Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 869926

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кирсанов, Мишулин, Федоров, Цамалашвили

МПК: B21J 5/00

Метки: ковки, металлов, сплавов, труднодеформируемых

...сплавов.Основные деформации в процессе обжатияпроисходят вблизи поверхности заготовки, чтообеспечивает достаточную проработку боковыхповерхностей слоев металла, При увеличенииугла выреза бойка в процессе пластическойдеформации происходит перераспределение ос.новных деформаций к центру поковки. Междупереходами угол выреза бойков не изменяют.Угол выреза бойков в процессе пластическойдеформации на следующих проходах такжеувеличивают, доводя его, например до 180,на последнем при изготовлении пластин. Приэтом деформации проникают в центральнуюзону поковки, что обеспечивает хорошую прора.ботку центральных слоев, а при окончаниипроцесса получение равной поверхности по ши.рине заготовки,Были проведены работы по ковке поковок ииз стали ООХ 12...

Номер патента: 870037

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Ершов, Засуха, Лемищенко, Мыльников, Никифоров, Николаев, Северюхин, Сычева, Юдинцев

МПК: B23K 20/04

Метки: металлов, многослойных, сплавов

...способу следующимобразом. 20Холоднокатанные отожжрнные медныеполосы толщиной 0,35 мм устанавливают1на двухпозиционный разматывательсваривают с предыдущими полосами 2,обезжиривают в емкости 3 с щелочнымраствором, промывают, травят в ванне 41 О%-ным раствором Н 504. с последующей промывкой, сушат и зачищают с одной стороны проволочными щетками 5с окружной скоростью 10-12 м/сек иподают к валкам плакировочного стана 6,Одновременно стальную горячекатанную полосу толщиной 3,5 мм устанавливают на двухпозиционный разматыва 35тель 1, подвергают обработке в окалиноломателе 7, сваривают с предыдущейполосой 2, обезжиривают в емкости сщелочным раствором 3, промывают, травят в ванне 4 с 15-20% растворомН 04 с последующей промывкой, сушат,...

Номер патента: 870425

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Алексеев, Фридман

МПК: C09K 3/14

Метки: виброабразивной, раствор, сплавов, цинкоалюминиевых

...шероховатости, коррозионную стойкость приведены в табл.2.Т а б л и ц а 2 звестный 2-2,55-6 кл) стое 32 0,169-10 кл) ,16-0,08 10-11 кл 5-2,5 5-6 к оженны оек и эмульгируя жиры а унося с образующейся пеной частицы износа абразива и сплава деталей, П-аминобензойиая кислота создает антикоррозийную устойчивость поверхности деталей в атмосфере дри межоперационном хранении деталей до гальванического Сульфанол в виде пасты Пример. Проведены многочисленные сравнительные испытания предложенного раствора. Дня этого соответствующее исходное количество жЕлатины выдерживают до разбухания в воде при комнатной температуре в тече" ние 3-60 мин, затем раствор подог" ревают до полного растворения жела- тины при 40-50 ф С. Параллельно в...

Номер патента: 870486

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дураджи, Товарков

МПК: C23C 9/00

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...обработки (борирование) в электролитах. Процесс бо- Ж рировация осуществляют с нагревомпри катодном процессе в электролите,состоящем иэ водного раствора углекислого калия и глицерина с добавкойпорошка карбида бора Нри получениипокрытий этим способом не требуетсядорогостоящего оборудования, времяобработки значительно сокращается исоставляет несколько минут, исключается дополнительный нагрев насиаакщейсреды. Этот способ позволяет получитьслои глубиной 0,04-0,06 мм в течение3-6 мин,870486 ф 4 30 Ф9 Материалыдетали Глубина слоя, мкм Размер Темперапорошка тура нагрева,дСМатериалыпорошка Время об"работки,мин известныйспособ предлагаемый способ 40-60 650-950 3-6 80 1 Сталь2 Сталь 33 Сталь 454 ВТ 1-10 В 4 С 950 200 150-200 80-100...

Номер патента: 870495

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бурнышев, Кухарев, Ляхович, Пресман, Стефанович

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, диффузионного, состав, сплавов, титана

...слоя. Белью изобретения является увеличние толшины диффузионного слоя и сние температуры обработки.Для достижения укаэанной цели ввестный состав, содержащий порошоалюминия и хлористый аммоний, доптельно вводят окись алюминия, борфттый калий (КВР 4 ) и серу, при этомдержание указанных ингредиентов должбьгд- в следующих соотношениях, мас8704 41-49 0,5-1,545-57 1 - 3 .0,5 -1,5 Состав насыщающей среды,мас,% ТолщиФазовыйсостав Режим ХТО Упрочняемый ма на слоя,мкм1 С ,ч теривл Т 1 А 6 800 659 4 Т 1 Ае ВТ 1 Т А 1 Т 1 Ае 70 650 4 ВТ 1 60 650 4 ВТ 1 Составитель Г. БахтиноваРедактор Н, Аристова ТехредА, Ач Корректор М. Шароши Заказ 874828 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 870504

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Волин, Гольдштейн, Гродницкий, Корсунский, Ляховецкий, Науменко, Попов, Резников, Столштейн, Хаустов

МПК: C23G 3/00

Метки: ванна, гидридного, металлов, сплавов, травления

...осуществляется внешними нагревателями3, расположенными на продольных стенках ф теровки и в специальных каналахна подине кожуха 2.В лектролизной камере 4, расположенной в корпусе 1 ванны, установлены съемные электродные ячейки 5с катодами 6 и анодами 7, разделенные диафрагмой 8, На днище электролизной камеры 4 вдоль катодов 6 помещенбарботер 9 для подвода нейтральногогаза, отверстия барботера направлены,например, под углом 45 к диафрагме 8. З 0Ванна работает следующим образом.В корпус 1 загружают сухой обезвоженный едкий катр и включают внешние нагреватели 3. При достижениитемпературы плавления едкого натра320 С подключают к источнику постоянного тока электродные ячейки 5 и подают к барботеру 9 нейтральный газ(например, азот) под...

Номер патента: 871858

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Балтаджи, Быков, Демкин, Засыпкин, Калугин, Кузнецова, Самаров, Шведов, Шилков, Яковлев, Яценко

МПК: B21B 27/02

Метки: al-ве-мg, листов, прокатки, системы, сплавов, труднодеформируемых

...42-45 36-40 1 7-19 19-21 20-23 20-23 19-21 20-23 3 8 из алюминиевого-бериллиевого сплава АБМ 1.Этот способ включает получение исходной заготовки под прокатку листов, прокатку, обжиг и правку листов, Процесс прокатки листов толщиной 1,1- 10 мм и шириной до 800 мм включает в себя нагрев сутунок до 400 2 20 С и дальнейшую горячую прокатку по определенным схемам с кантовкой на 90причем после каждого перехода осуществляется промежуточный подогревоподката до 380-420 С с выдержкой 25- 30 мин 2 Д.Уровень механических свойств листов после отжига,. полученных таким способом, приведен в табл. 1.Недостатком известного способа является то, что по нему нельзя получить листы тонкого сечения до 0,4 мм с достаточно равномерными механическими...

Номер патента: 871866

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Веллер, Грацианов, Коняев, Красавин, Равдель, Родина

МПК: B21C 23/08

Метки: магнитов, постоянных, системы, сплавов

...в направлении оси деформации в поле напряженностью 100 кЭ, Магнитные свойства изделия в направлении экструзии следующие: Вг 6900 Гс, Н2600 Э, (ВН)5,6 Х 10 ГсЭ,П р и м е р 2, Заготовки диаметром 4 мм и длиной 1 О мм из сплава,содержащего 7 вес,% Ип, относительное А 1, отжигают при 1150 С, 1 ч охлаждают на воздухе до комнаТной температуры, затем подвергают гидроэкструзии с противодавлением 25 кбар с обжатием 40% и намагничивают вдоль осидеформации импульсньи магнитным полем напряженностью Н 200 кЭ, Магнитные свойства изделия: Вь 61 00 Гс,и 3000 э. Внс 2500 э, (Вн) пдх6,75 х 10 ГсЭ,40П р и м е р 3. Заготовки диаметром 4 мм, длиной 10 мм из сплава, содержащего 71 вес.% Мп, остальное А 1,отжигают при 1150 оС 1 ч, охлаждаютна воздухе до...

Номер патента: 871958

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Казаринов, Тюленев, Чумало

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, осадки, сплавов, сталей, труднодеформируемых

...прутка. Выполнениеобоймы в виде спиральной пластиныпозволяет многократно испольэоватьприспособление, так как в процессе 30 осадки обойма не деформируется вмес 871958те с заготовкой, а лишь разворачивается, обеспечивая необходимый для получения качественных поковок подпор. Усилие подпора может быть постоянным или изменяющимся по какомулибо закону, например увеличивающимся к концу осадка за счет применения механизма регулирования, установленного на наружной поверхности обоймы.На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, до деформации; на Фиг. 3 - то же, после деформации.Приспособление содержит обойму 1, выполненную в виде спиральной пластины, снабженной смонтированным на ее наружной поверхности...

Номер патента: 871995

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель

МПК: B21K 3/00

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...т.е.осаживая заготовку н целевом штампе супором четырех ее граней в неподвижное препятствие, можно осуществитьпроцесс, близкий к одностороннему боковому выдавливанию. При этом заготовка течет вдоль полости штампатолько в одну сторону и пластическаяустойчивость заготовки повышается,однако путь трения и неоднородностьдеформации возрастает.На фиг, 1 представлена осадка заготовки в щелевом штампе с симметричным течением вдоль канавки штампаф,нафиг. 2 - осадка заготовки в щелевомштампе с упором четырех граней встенки и дно канавки штампа,Заготовку 1 помещают в прямоугольную полость 2, выполненную в корпусе 3 целевого штампа, и осаживаюттромсоном 4, опираясь на верхнее основание 5 заготовки 1, При этом нижнее ее основание б опирается на...

Номер патента: 872033

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Борисов, Дураченко, Малиночка

МПК: B22F 3/14

Метки: металлических, спеченных, сплавов

...закалка производится вьплескиванием капель расплава на внутреннюю поверхность вращающегося со скоростью 2000 об/мин медного цилиндра, толщина фольги 30 мкм, размер измельченных частиц 10 мкм ;) затем прессу,ют в заготовку в металлической пресс-,форме под давлением 150 МПа.Заготовку в виде холодной прессовки цилиндрической формы загружают вконтейнер, обычно используемый длягидроэкструзии, После герметизациизагрузочного отверстия в контейнересоздают рабочее давление, равное250 МПа, По достижении рабочего давления контейнер помещают в нагревательную печь, где выдерживают 1 ч при200 С, что на 1 0 С ниже Т 1,Р . В результате обработки получают изделиеразмером 5 х 10 мм, применяющееся вкачестве исходной заготовки для производства пороговых...

Номер патента: 872132

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Белецкий, Дуняшин, Йулдашев, Куликов, Лихачев, Пастух, Саидов

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс

...магний 17 4При введении в состав флюса фтористого бария достигается улучшениезащиты сварочной ванны от воздействиявоздуха, улучшение формирования корняшва, отделение шлаковой корки и остатков флюса с поверхности деталейи изделий.Фторцирконат калия при введенииего во флюс обеспечивает модифициро- О вание структуры металла сварного шваи способствует также снижению температуры плавления флюса. При использовании флюса в виде пасты его замешивают в этиловом спирте в соотношении 1:3. Приготовленную флюс-пасту наносят на поверхность соединяемых деталей возле кромок. Испарение спирта после нанесения флюс-пасты происходит в течении 1-1,5 мин при комнатной температуре. Для устойчивого горения дуги, эффективной защиты тыльной стороны сварочной...

Номер патента: 872135

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Буланый, Бушуев, Жаров, Мамон, Плиско

МПК: B23K 35/362

Метки: магниевых, сварки, сплавов, флюс

...достижения поставленной цели флюс дополнительно содержит хлористый натрий и окисв алюминия, при следующем соотношении компонентов, вес.йффтористый литий 8,9-10Хлористый натрий 34-35872135 Формула изобретения Содержание компонентов,вес.7, в флюсах Компоненты 2 2 ФтористыйлитийХлористыйнатрийОкись алюми 8,9 10.34 35 34,5 2 1,5 1 ь 5 иия Фтористыйбарий 54,5 , 54 55 Составитель Н. КозловскаяРедактор Т. Парфенова Техред П.Пекарь Корректор Н. СтецЗаказ 8892/20 Тираж151 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж"35 Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Окна алюминия 1,5-2Фтористый барий ОстальноеВведение в состав флюса хлористого натрия и окиси алюминия...

Номер патента: 872560

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Дубенков, Кондратьев, Кузнецов, Малыгин, Щербаков

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродистых, модифицирования, сплавов

...в сплаве кислород и тем самим улучшают его усовя. емость сплавом: графит создает восстановительную атмосферу.Степень усвоения бора в зав ти от соотношения вводимых сос щих следующая:ВГр = 0,8:1,8:0,7 88 В:Ь:Гр = 0,8:1,8:1,2 89872560 формула изобретения Составитель А, КондратьевРедактор С, Тимохина Техред А.Савка Корректор М.Шароши Заказ 8952/41 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В;5:Гр = 0,8:2,3:0,7 90В: 51:Гр = 1,2:1,8:0,7 89В:51:Гр = 1,2-:2,3:0,7 93В:5;Гр = 1,2:1,8:1,2 91Количество вводимых в состав смеси в сплав кремния и углерода учитывается при составлении шихты для выплавки...

Номер патента: 872569

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Аксельрод, Александров, Баренбойм, Калугин, Материкин, Терентьев

МПК: C21C 5/52

Метки: прецизионных, сплавов

...фурмы, что приводит к развитию термических напряжений в огнеупорном материале фурмы, т.е. возможно образование трещин и разрушений фурмы: кроме того, образуется гарниссаж на поверхности пористойпробки вследствие переохлаждения прилегающих слоев расплава; целесообразностью снижения расхода инертного газа в конце продувки до 0,01-0,5 м /т мин во избежание интенсивного барботажа на границе, разцела фаз металл-шлак, приводящего к вторичному попацанию в металл ранее всплывших шлаковых и неметаллических включений; необхоцимостью снижения расхода инертного газа не только в начале, но и в конце продувки, т.е. при вводе и35 вывоае погружаемой в металл фурмы, ко,торая вытекает также иэ необходимости ,обеспечить безопасность обслуживающего...

Номер патента: 872570

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Жданович, Жулепников, Кунгуров, Лапин, Лапинер, Меркулов, Мураховский, Никулин, Попков, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, сплавов, стали

...структурного превращения иа величину, составляющую 10-80% цлительност вакуумирования, позволяет уменьшить расход заправочных материалов, повысить качество металла и егобные свойства. Сокращение длительности выдержки в печи на величину, составляющую менее 10% длительности вакуумирования, не обеспечивает снижения расхода заправочных материалов. Сокращение длительности выдержки впечи на величину, составляющую более80% длительности вакуумирования, необеспечивает изменения структуры распла 35 70ва, пи этом ухудшаются служебные свойства и качество металла.П р и м е р. Выплавляют сталь Р 6 М 8в 28-тонной дуговой электропечи. Шихтасостоит из отходов быстрорежущнх и инструментальных марок сталей, а такжеМрж , ри 6,рвхрома и...

Номер патента: 872579

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова

МПК: C21D 8/10

Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб

...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...

Номер патента: 872595

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Докучаев, Межонов, Оринова

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...4-7 мин.872595При упрочнении микрошариками диаметром 0,16-0,20 мм благодаря их малой массе обеспечивается высокая скорость полета рабочих шариков, вследствие чего поверхностный слой формируется при скоростях деформации примерно на 1-2 порядка выше, чем при обычной дробеструйной обработке или гидрогалтовке. Это дает воэможность получить достаточно высокую ,кинетическую энергию соударения движущихся шариков с обрабатываемой деталью и создать в поверхностном слое необходимую глубину наклепа. При этом статическое давление при обработке микрошариками не превышает 5-10 кг, что позволяет эффективно испольэовать предложенный метод при упрочнении тонкостенных и маложестких деталей без нарушения устойчивости иискажения их геометрических...

Номер патента: 872600

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Батуев, Львов, Рузманов, Сапунова, Спижарная, Ягунов

МПК: C23G 5/00

Метки: алюминия, поверхности, сплавов

...оксиэтилирования первичных жирных спиртов с формулой Р(СНОСН),. Н. Являясь биологически разлагаеьаям, он относится к промежуточным, так как степень окисления в процессе подной биологической очистки состав 5 1 О 15 20 25 ЗО ляет 74. Сточные воды, содержащие синтанол ДСпринимаются станциями биологической очистки с концентрацией 20 мг/л.Предлагаемый состав обезжиринающего раствора нетоксичен, негорюч, взрынобезопасен и хорошо растворим в воде. Состав сохраняет моющее действие в жесткой воде, стабилен к загрязнению, срок службы в дна раза больше по сравнению с раствором едкого натра. Такой состан обладает высокой антиресорбционной способностью, что определяет устойчивость мелкодиспергированных частиц загряз - нений против обратного их...

Номер патента: 872603

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ковалев, Костюнин, Созина, Татаринов, Татаринова, Филатов, Шишханов, Яльцев

МПК: C25C 3/00

Метки: сплавов, электролизер

...1 изображен электролиэер,общий вид на фнг.2 - разрез А-А на фиг.1.Электролизер состоит .из корпуса1, обогреваемой реторты 2, стационар- О но установленной герметичной камеры3, анодной корзины 4, извлекаемого катода 5, срезающего устройства 6 и анодного токоподвода 7.Анодная корзина 4 состоит из отдельных ячеек В, в которые засыпаются компоненты сплава. Ячейки отделены друг от друга электроизоляционными стенками 9. Анодный токоподвод к ячейкам выполнен раздельным, т.е. каждая ячейка подключена через тирис тор 10 и анодное напряжение на нее подается только после подачи отпирающего напряжения на тиристор. Это позволяет в процессе электролиза регулировать время работы каждой ячейки.Ячейка, в которую загружен компо нент основного металла,...

Номер патента: 872606

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Притыкина, Эльянова

МПК: C25D 5/38

Метки: гальванических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытии, раствор, сплавов, титана

...Корректор В. Синицкая Заказ 8957/43 Тираж 707 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушакая наб.; д, 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Процесс состоит иэ следующих технологических операций.Осуществляют обезжиривание в растворе едкого натра (100 г/л) в течение 5-10 мин при 70-80 С с последующей промывкой в проточной воде, затемведут химическую обработку в растворе, г/л: ортофосфорная кислота (удельный вес 1,4) 830-840; плавиковая. кислота 50-10 хлористый никель 4050, при 50-60 С в течение 15-25 с.После чего иэделия обрабатывают вэлектролите следующего состава,г/лрСернокислый никель 140-180Натрий сернокислый 90-100Борная кислота 15-20Хлористый натрий...

Номер патента: 873100

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Демидов, Клебанов, Морачевский, Петропавловский

МПК: G01N 27/46

Метки: исследования, лития, методом, свойств, сил, сплавов, твердый, термодинамических, электродвижущих, электролит

...чегоьзован для исских свойствому тро- троэлектролита между жидтвердым электролитом,но усложняет измерениЦелью изобретения вышение химическои стого электролита в конт Фтористый литий Хлористый литий опробирован при иссл динамических свойств методом электродвижу игается, тем, одержащий ельно содерследующеммол.Х :28-32Остальноеспедующихмо.7.;П Ш3100 4 электролит между жидким литием и твердым электролитом. Формула изобретения 5Твердый электролит для исследования термодинамнческих свойств сплавовлития методом электродвижущих сил,содержащий фтористый литий, о т - 10л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения химической стойкоститвердого электролита в контакте сжидким литием, он дополнительно содержит хлористый литий при следующем...

Номер патента: 875265

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Данилычев, Туманов, Черединов, Эйхманс

МПК: G01N 3/56

Метки: износостойкости, сплавов, твердых

...пределах 4000-9000 Гц, а в качестве магнитного свойства используют магнитную восприимчивость материала.Для создания переменного поля частотой несколько тысяч герц при напряженности порядка пяти эрстед используют токовихревую установку, состоящую из генератора звуковых частот, усилителя низкой частоты, выпрямитель- ного блока и проходного параметрического индуктивного датчика.Способ осуществляют следующим образом.Испытуемый. материал помещают в индуктивный датчик, запитанный перемен" ным током частотой 9000 Гц, напряженностью 5 Э. Измеряют парамагнитную восприимчивость.По градуировочному графику "пара- магнитная восприимчивость - стойкость" определяют стойкость испытуемого материала. Градуировочный график был построен путем испытания...

Номер патента: 876768

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Валиев, Кайбышев, Родионов, Фаткуллин, Шарифьянов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов

...Ниже этого интервала коагуляция происходит неполностью, а отжиг свыше 30 мин ведет к росту зерен. Например, для сплава ЖСбу выдержка в течение 35 мин З 5 при температуре наибольшей пластичности 1100 С приводит к росту зерна до 15 мкм и к понижению пластичности с одновременным повышением напряжения течений. Для сплава ЭИпри 40 той же температуре и выдержке рост зерен доходит до 20 мкм, а оптималь-ной выдержкой является 1-2 мин.Оптимальные результаты получаются при времени отжига порядка 130 мин, когда уже произошло нарушение когерентности на межфазных гра" ницах и коагуляция.частиц Я"-фазы, а размер зерен основной фазы составляет 1-10 мкм.Благодаря образованию мелкозернистой смеси фаз с большеугловыми межфазными границами можно снизить...

Номер патента: 876807

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гиндис, Лапин

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...выключения тока, а кремнефторид калия удаляет с поверхности изделия пассивную пленку, переводя окислы алюминия в раствор и увеличивает степень чистоты поверхности.Для приготовления раствора хромовый ангицрид и кремнефгориц калия растворяюту в отцельных порциях воды (60- 80 С) и смешиваются согласно рецептуре.дотность тока, А/дм 10 20 Процолжитепьн Марка алюмин н Д 16 А Й 16 АТАДД 16 А АДД 1 6 АТАДя и ег сплавов . асс шероховатости У 8 8 10 цо полирования 13 ни после. полироерохова тост цо попнро 40 0,400 О,0,400 0,070 я 0,032 после попиро Относительноение, % 05 О,лаживао 92 До 9 87,84 Количество снимаемого металла, мкм,3ею щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества полирования, он дополнительносодержит кремнефториц калия при...

Номер патента: 878386

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Головчанов, Злотин, Лапис, Милютин, Оржеховский, Свирепчук, Сильвестров, Слесарев

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминий, магний, производства, системы, сплавов, фольги

...устойчивого процесса деформации в последних проходах, значительному увеличе 4нию обрывов и снижению выхода годного.Целью изобретения является получение на фольге толщиной 0,03-0,02 ммиз сплавов системы алюминий-магнийвысоких и строго регламентированныхпрочностных и пластических свойств,обеспечение устойчивого (без обрывовпроцесса прокатки такой фольги и повышение выхода годного при ее производстве. 15Цель согласно изобретению достигается способом производства фольгииэ сплавов системы алюминий-магний,включающим холодную прокатку в несколько проходов с суммарной сте- .Щпенью деформации 85-95, в которомхолодную прокатку фольги проводят сбстепенью деформации за проход 40-45,при этом между проходами охлаждаютметалл до 80-20...

Номер патента: 878469

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Глазунова, Зактрегер, Ковалева, Шатрова

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, пайки, сплавов

...При напылениями мце контактированияная диффузия.Медные пленки, нанесенные вакуумным напылением на подслой хрома в едином технологическом цикле, обладают высокой878469 Формула изобретения Составитель Ф. Конопелько Текред О, СилуяноваРедактор Т. Кузнецова Корректор С. Файн Заказ 1319/1019 Изд . 546 Тираж 1148 ПодписноеИПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5 1 ип. Харьк. фил. пред сПатент адгезией и имеют плотную беспористую мелкозернистую структуру.Способ реализуют с помощью вакуумной установки УВН - 2 М - 2. В камере установки, где размещают детали, подвергаемые обработке, создается разрежение 1 - т 3 10- ЛМ рт. Ст. ДЕтаЛН ПОдВЕрГа 1 От нагреву до 250+20 С в...

Номер патента: 881126

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Караваев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Чекалкин, Чемерис

МПК: C21C 5/52

Метки: окислительного, процесса, рафинирования, сплавов, стали

...состава газовой смесии/или ее расхода для каждого этапана пробных плавках определяют соответствующую данным условиям,обработки расплава величину ЭДС, отвечающую условиям образования окиснойФазы. Затем на последующих плавкахрегулирование процессом окислитель- ффного рафинирования осуществляетсяна основе экспериментально определенных зависимостей в системе=РГМ,гдеЕ - величина ЭДС,Т " температура расплаваЯ- исходный химический состав 60металла, весПо установленным данным Е должнобыть меньше Е ;не менее, чем иа1,0 чтобы, можно было гарантироватьотсутствие начала процесса окисления 65 легирующих. С другой стороны, начинать снижение окислительного потенциала газокислородной струи ранее, чем будет достигнута величина Е, на 30...

Номер патента: 881141

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайшун, Гринько, Лукьянов, Постников, Прудовский

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, комплексный, кремнийсодержащих, модификатор, сплавов

...Р 9 6 опубл свидет 22 С 1 472, ик, 1976,ельство ССС/02, 1977. ент СС9/10, рское кл. СПод 1, Патл, С 222. Авт548648,ираж 684 ис илиал ППП "Патент", т.Ужгород, ул.Проектная,4 Ост альное.Выбранное соотношение ингредиентов способствует активной реакции модификатора с расплавом при 710- 730 С. Реакция протекает одновременоно по двум направлениям. При взаимодействии расплава.с солями, входящими в состав модификатора, титан,цирконий и бор переходят в расплав, образуя дисперсные частицы тугоплавких интерметаллических соединений. Эти частицы при затвердевании сплава служат дополнительными активными центрами кристаллизации твердого раствора, способствуют формированию мелкозернистой структуры.Сурьма, растворяясь в расплаве, усиливает эффект...

Номер патента: 881142

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Волков, Зубарев, Ивашина, Казанский, Колганов, Кольцов, Манохин, Насекин, Шишханов

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадиевых, сплавов

...в готовом сплаве снижается в 10-20 раз, т.е. обеспечивается требуемое качество сплава. Вместе с тем предлагаемый способ обеспечивает получение наряду с ванадиевыми сплавами другого ценного бО сплава - ферроникеля. Поэтому предлагаемый способ целесообразнее в том случае, когда в качестве окисной части шихты используют шламы ТЭС, работающих на мазуте. 65 П р и м е р 1В электропечи последовательно проводят 4 плавки по совместному расплавлению шлама ТЭС и передельного чугуна. Шлам представлял собой смесь 60 магнитной(стальная дробь) и40 немагнитной (собственно шлам составляющих. Собственно шлам содержит в виде окислов 43,4 железа, 19,8 ванадия и 4,8 никеля, а также силикаты, 3,8 серы и 0,07 фосфора. На плавку загружают 2,6 т шлама...