Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1470689

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бакалин, Федорова, Цацкин, Янтовский

МПК: C03C 8/08

Метки: алюминия, защитно-декоративного, покрытия, сплавов, фритта, эмалевого

...загрязнение, при 100 - 50 С до остаточной влажности 3-4%,После сушки эмалевую фритту из мельчают в фарфоровых барабанах первоначально сухим способом до величины частиц проходящих через сито Р 1-08, а затем с добавлением воды до прохождения частиц через сито У 04-02.Тщательно перемешанный шпикер оставляют в состоянии покоя на 10 - 12 ч с целью стабилизации его свойств.Перед нанесением шликера на алюминиевые образцы для обеспечения требуемой чистоты и хорошего сцепления эмали с металлом обезжиривают поверх- ность алюминия при 60 С в течение 10 мин в слабощелочном растворе, содержащем 50 г/л тринатрийфосфата и 50 г/л,соды кальцинированной.После обезжиривания промывают образцы в горячей воде при 70 С в течение 1 мин, а затем в...

Номер патента: 1470799

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Артюшенко, Беседин, Галушко, Немененок, Стриженков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...в литом и термообработанном состояниях по сравнению с известным способом ввода сурьмы в расплав. Зависимость прочности и пластичности от величины добавок сурьмы носит экстремальный характер. Оптимальная добавка сурьмы не должна превышать 0,050,1 Е. В случае увеличения добавки механические свойства сплава снижаются. Это можно обьяснить несколькими причинами: предельная растворимость сурьмы в алюминии при температуре эвтектического превращения составляет 0,05 Я., поэтому при увеличении добавки сурьма, как сильно ликвирующий элемент, способна образовывать самостоятельные соединения с алюминием А 1 БЪ, которые, кристалли-.зуясь в форме пластин, отрицательно влияют на свойства сплава. Кроме того, сурьма хотя и незначительно, но снижает...

Номер патента: 1474185

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Анисимов, Джамагидзе, Мальцев, Швангирадзе

МПК: C30B 23/06

Метки: многокомпонентных, пленок, сплавов

...синхронно связано со средством перемещения тигля 4, В верхней части испарителя 2 над тиглем 4 уста новлен сепаратор 10, Над испарителем 2 размещена подложка 11. Сепаратор 10 исключает попадание на подложку 11 недоиспарившихся частиц.Устройство работает следующим образом.Порошок исходного материала заданного состава периодически (через 1-3 с) засыпают через окно 3 в горячий тигель 4 для периодической за1474185 20 Содержание компонентов, ат. %, с точностью -2 отн. 7. Концентрацияносителей токаР 10смПодвижность Вид образца Устройстцо носителей р, см/В с БЬ Те В 1. 305 190 10,1 29,6 60,4 2,5 9,3 30,8 61,5 1,7 Пленка Предлагаемое Пленка Известное Исходныйобъемный об 9,9 29,7 60,210 30" 60 2,4 290 разец ф Расчетное содержание компонентов в...

Номер патента: 1475971

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Новиков, Чернышок

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, основе, сплавов, термической

...промышленности. 11 елью изобретения является улучшение стабильных физических свойств сплавов. Способ осушествляется следующим образом;после расплавления исходный сплаваморфизуют и проводят стабилизирующий отжиг путем нагревания сплава ваморфном состоянии от температуры0,9 Т к до 1,0 Тсо скоростью неболее 0,01 К/с, где Т- температуракристаллизации аморфного сплава, К.1 табл. Аморфизацпю проводили из расплавазакалкой до комнатной температуры со6,скоростью 10 К/с на медном диске,Аморфность полученного таким образом сплава проверяли рентгенографически на рентгеновской установкеДРОН-З,О (К 0 - К -излучение).Линии кристаллических фаз нарентгенограммах отсутствовали, следовательно, сплав рентгеноаморфный,Температура кристаллизации...

Номер патента: 1475972

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гайдуков, Неманов, Таранжин, Томсинский

МПК: C22F 1/18

Метки: высоколегированных, сплавов, титановых

...начинали после прогрева деталей до 940-960 С. 15Переменные параметры режима термической обработки, количество и размеры частиц карбида бора, а также результаты испытаний приведены в таблице. 20При использовании частиц бора размером менее 5 мкм происходит снижение ударной вязкости и пластичности, Снижение свойств объясняется повьппенным содержанием растворенных в металле 25 газов, Эти газы были адсорбированы дисперсными частицами карбида бора и попали в металл при модифицировании. Таким образом, применение частиц карбида бора, имеющих средний размер менее 5 мкм, недопустимо.Продолжительность вьдержки при 940-960 С определяется временем, необходимым для растворения частиц карбида бора: чем крупнее частицы, тем больше времени они...

Номер патента: 1475978

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Вейник, Ляхович, Ожередова, Шматов

МПК: C23C 10/52

Метки: жаропрочных, изделиях, комплексных, покрытий, состав, сплавов

...повысить устойчивость алюминидов диффузионного слоя, что снижает на 20-307. рассасывание алюминия в поверхностном слое при длительном воздействии высоких температур, а также ведет к образованию на поверхности сплава14759 78 1-2 ростойостав насыщающей сме мас.Ж олщина Состояние Пример ость при=10000 ове хоя,ности км Мо 1 НС Т еличениегам звестный став 26Неудо летво 0 70 ельн Предлагаемый состав 20,5 1 16,5 1 12,5 1,5 8,5 2 4,5 110 40 00 80 70 27 18 16 19 29 20,5 55 16,5 61 12,5 668,5 71 4,5 77 2 2,3 54 7,рошее11 12,5 Удовлет- воритель оль ое,на ос о рых х тонкой, но прочной пленки типа А 1 О -МоО - ТаО, тем самым позволяетувеличить жаростойкость получаемыхтанталомолибденоалюминидных слоев,Введение активатора процесса (ВН 4 С 1)в...

Номер патента: 1477394

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Дербуш, Дистель, Леонтьев

МПК: A61C 19/00

Метки: золотых, зубных, несъемных, протезов, состояния, сплавов, стали, хромникелевой

...десневого края. Визуально и пальпаторно нарушения фиксации протеза не обнаружено. Электро- химический потенциал протеза равен -250 мВ. Через сутки после фиксации протеза он равнялся в 1 мВ. После снятия протеза в опорной искусственной коронке на Озуб обнаружена грязно-серая жидкость с неприятным из полости рта, Имеется мостовидныипротез иэ золотого сплава с опоройна 7-4 зубы, изготовленный 6 месяценазад. В области 41 эуба имеется гипремня, отечность десневого кзуально и пальпаторно нарушесации протеза не обнаружено.химический потенциал протеза равен-180 мВ. После снятия протеза вной искусственной коронке на 4 эобнаружена грязно-серая жидкость снеприятным запахом, цемент полность ссосался, После ликв я в области десневог ия...

Номер патента: 1477487

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Конев, Поляков, Ткаченко, Шамсутдинов

МПК: B21B 3/00

Метки: прокатки, профилей, сплавов, титана

...двухвалковых клетях по стандартной схеме калибровки овал-круг, обеспечиваюшей получение размера заготовки на входе в предчистовую клеть (первый сдвоенный трехвалкс вый калибр) круг 916-16, 5 мм. Предлагаемую прокатку в предчистовой и чистовой клетях осуществляли в клетях со сдвоенными трехвалковыми калибрами, имеющими сближенные очаги деформации за счет вз аимно го р аз ворота валков предчистового и чистового блоков клети на 60 О, Валки калибровали по схеме стрельчатый овал-круг, Температура прокатки в предчистовой и чистовой клетях 950+20 С.Величину момента, превышающего необходимый для осуществления прокатки в предчистовой клети и определяющего натяжение заготовки перед предчистовой клетью, задавали рассогласованием скоростей прокатки...

Номер патента: 1477506

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Калашников, Клочко, Ломакина, Ходоровский

МПК: B22C 1/04, B22C 1/22

Метки: литейных, магниевых, отливок, преимущественно, производстве, смесь, сплавов, стержней, форм, холоднотвердеющая

...в част тавам холоднотвердеющих основе карбамидного свя изготовления литейных Цель изобретенияества форм и стержения их прочности ретения заключается ования карбамидноймола технической мар ортафосфорной кислоты нический продукт,разному производству,вам холоднотв ердеющиготовления литейных при производстве отли венно из магниевых сп изобретения - улучнен форм и стержней за сч их прочности и уменью ти. Состав смеси, мас ная смола марки ВКфорная кислота плотно 1,30 г/см 0,1 - 0,7 0,005 - 0,600, нунги 25,000, кварцевый пес За счет реализации из тигается повышение ко ти форм и стержней в 2,5-4 раза, 2 табл.после выдержкипературе в течениых приборах,еские свойствай приведены втаб147750 б Реализация предлагаемого изобретения позволяет...

Номер патента: 1479241

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Башкирова, Замедлина, Казаков, Коганов, Лукашкин, Прохоров

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, листов, плакированных, сплавов

...температуры гомогенизяпии слитка и прокаты -вают с обжатием в первом проходе 325/,. Снижение рязнотолшинности ппякирующего слоя обусловлено снижениемнеравномерной послойной реформация,1 з.п, ф-ль., 2 табл,гомогенизя ип слитествляют со стериведено доказательст- 1479241 Таблица 1 Разнотолщинность плакирующего слоя, Е, приотемпературе нагрева пакетов, С Обжатие, 7 1 300 320 370 390 420 15,0 12,0 10,0 10,0 15,0 12,0 10,0 13,0 14,0 14,0 8,0 5,0 3,0 4,0 10,0 10,0 6,0 4,0 5,0 13,0 10,0 7,0 4,0 4,0 10,0 2 3 20 25 30 Таблица 2 Разнотолщинность плакирующего слоя, Х, при температуре нагрева пакетов, С оОбжатие, 7 390 440 320 365 450 12,2 12,0 11,9 13,7 11,7 12,7 12,8 12,3 13,2 12,05,45,14,955,287,57,49,7811,8 8,0 5,9 4,8 5,1 5,4 7,1 8,7 9,12 1.2 ,...

Номер патента: 1479508

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Борисова, Заблоцкий, Немченко

МПК: C12N 1/20, C12Q 1/18

Метки: bacillus, suвтilis, алюминиевых, бактерий, биостойкость, испытания, сплавов, тест-культура, штамм

...на среде БСА (1 ч Г 1 ПА + 1 ч СА) при 22 - 24 ОС.50Антагонистические свойства по отношению к другим культурам, выделенным в тех же условиях, отсутствуют,Хранение штамма осуществляют в лиофильно-высушенном состоянии в стерильных ампулах. Непродолжительное время (до 4 мес. без пересева) может храниться в холодильнике в пробирках с агариэованной средой. Культура не является патогенной.П р и м е р 1. Выделение штамма.0,1 г измельченных в ступке продуктов коррозии алюминиевого сплава,содержащих споры штамма В. здЬ 111 зВКМВД, переносят с соблюдениемстерильности в чашку Петри с застывшим МПА и тщательно растирают шпателем. Затем этим же шпателем протирают поверхность МПА последовательно во2-й, 3-й и 4-й чашкахЧашки закрывают крышками и...

Номер патента: 1479559

Опубликовано: 15.05.1989

Автор: Рудаков

МПК: C25D 21/12

Метки: импульсного, металлов, промышленного, сплавов, электроосаждения

...9 и 1 Р подключенные к ключевым блока, , и 6 и катоду гальванической ва .ы и соединенные параллельно со стартерными аккумуляторами 11 и 12 большой емкости и играющими роль конденсаторов бесконечнобольшой емкости. 40Регулирование среднего значениякатодного тока осуществляется формирователем 2 и ключевым блоком 5, арегулирование среднего значения анодного тока осуществляется формирователем 3 и ключевым блоком 6 путем где Т- время,катодного процесса,Т - время анодного процесса.Формирователи 2 и 3 отпирающихимпульсов обеспечивают подачу запускающих импульсов заданной частоты идлительности на ключевые блоки 5 (катодный) и 6 (анодный) соответственно.Ключевыеблоки 5 и 6 через измерительные приборы 7 и 8 обеспечиваютподключение на время...

Номер патента: 1480993

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Баглай, Григоренко, Илюшенко, Коледа, Костюк, Оверчук, Седов

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: меди, наплавки, сварки, сплавов, флюсом

...плоскости приводит к нарушению формирования шва, разбрызгиванию металла при сварке и образованию наплывов, к нарушению стабильности процесса и появлению пористости в металле шва. При установке расстояния от выходного отверстия газоподвода до поверхности свариваемой детали меньше 5 мм имеет место зацепление его за поверхность свариваемого металла, а при увеличении этого расстояния болеемм струя защитного газа распространяется во флюсе под его расплавленной пленкой. При этом не происходит снижение парциального давления водорода, что приводит к появлению пористости в наплавляемом металле Частоту пульсации газа устанавливают в пределах 0,75 - 1,25 Гц, Уменьшение частоты импульсов приводит к появлению пористости в наплавляемом металле, а...

Номер патента: 1481264

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Илюхин, Орлов, Попова, Строганова, Чернов

МПК: C23C 8/32

Метки: сплавов, сталей, химико-термической

...1)75 10 ь 68 Оэ 4 Оэ 85 9 17 Таблиц а 2 Расходреагентаг/см Состав насцшаюшей средыу ХПоверх- ностная Общая глубина диффувионно го слоя Маркаобраба- тываемого мате- риала Срокслужбы по отношению к прото типу Скорость формиро" валия ежим насыщения емпе" атура аС реви, ч тв ость,м РиФФу э и оннь слоевмм/ч 0,010 0,015 0,02 0,026 0,024 0,03 0,03 0,010 0,015 0,02 0,08 0,008 0,01.0,01 1 2 1 2 1 2 3 . 2 0,3,0,0050,01 0,02 Иэвестный 100 500 (С 111,0 ц),11 560600 600 950 1000 1000 950 950 1115 1150 1, 1 Р 6 М 5 1,0 Р 6 И 5 0,9 Р 6 М 5 1,0, 381 МОА 0,98 Р 6 М 5 1,031,21 Иредлагаеьый 100 Отсутствие токсичных соединений в продуктах разложения отходов переработки аминопластов позволяет осуществлять внедрение процесса без испОльэОвания дополнительных...

Номер патента: 1482766

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: порошковых, спекания, сплавов, твердых

...спеченного твердого сплава. Зазор между цилиндром 5 и подставкой 4 за О полнен засыпкой 13, необходимой для того, чтобы усадка цилиндра 5 в процессе спекания происходила более равномерно.Приспособление работает следующим 55 образом.Спрессованную заготовку размещают на подставке 4 и собирают приспособление таким образом, как показано на фиг.1. После этого всю сборку загружают в печь. При 1000 ОС начинается одновременная усадка спресованной заготовки и цилиндра 5, При уменьшении высоты цилиндра 5 трапециевидный клин 2 справки 1 под действием центрального груза 9 опускается. В результате этого между клином и периферийными элементами 3 появляется зазор, который сразу же ликвидируется за счет перемещения элементов 3 по подставке 4 в...

Номер патента: 1482968

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Авдентов, Амосов, Брагин, Гринберг, Есаков, Павский, Панкратов, Пенкин, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...составляет 0,20,37, от массы металла При 850-870 Сфлюс загружают на зеркало металла ипроизводят перемешивание до началаэкзотермической реакции и появлениясухого шлака, который после 7-10 минвыдержки снимают с поверхности расплава. Из приготовленного таким образом металла заливают образцы длякоррозионных и механических испытаний, технологические пробы на жидкотекучесть, включения и испытаниямикроструктуры,Коррозионную прочность определяют на стандартных образцах 6 мм. Изменения прочностИ находят после выдержки образцов в 3-ном растворехлористого натрия с 0,1 Х перекисиводорода по стандартной методике,Для оценки жндкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль.Износостойкость проверяют на машине Амалер. Термическая...

Номер патента: 1482976

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Карелина, Кузнецова

МПК: C23C 8/22

Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей

...2, опускающуюся под действиемвеса по бункеру 1 в зону 4, затем потрубе 5 в рабочую зону печи 6, темопература которой 500-600 С. 30Состав атмосферы в печи определяется количеством мочевины и воздуха,подаваемого в печь. Количество подаваемого воздуха зависит от давлениявоздуха, продолжительности импульсаи паузы между импульсами. Количество подаваемой мочевины зависит, кроме того, от размеров бункера 1 и диаметра трубы 5.Количество воздуха, необходимое 40для получения в результате реакциидостаточного для ускорения процессаколичества карбоната аммония в зонепечи, составляет 0,3 - 20 мас.7. отколичества подаваемой мочевины.45Количество воздуха меньше 0,3 мас не обеспечивает прохождение реакцииобразования карбоната аммония. Таккак воздух не...

Номер патента: 1488114

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Кравченко, Майорова, Перевозчиков, Теплицкий

МПК: B22D 11/047

Метки: литья, металлов, непрерывного, сплавов

...электромагниты,установленные на стыке кристаллизатора со стаканом, и диэлектрическуювставку, размещенную внутри стакана2 ил,вуя затеканию в зазор. Причем усиление взаимодействия достигается за счетсоздания кольцевого зазора вставкой 6.Электромагнитные силы, действующиена жидкий металл, создаются как придействии постоянного электромагнитного поля и протекании тока через жидкий металл, подводимого посредствомэлектрода 7., так и при наведении тов Фуко в жидком металле вращающим ся магнитным полем.П р и м е р. Производят непрерывное литье металлов и сплавов через устройство, содержащее горизонтальный кристаллизатор с квадратным сечением 160160 мм. Внутренний диаметр стакана в зоне контакта с кристаллизатором составлял 120 мм...

Номер патента: 1489935

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Гаврилов, Гончаров, Кирилюк, Нероденко, Шендерович, Ющенко

МПК: B23K 9/02

Метки: дуговой, защиты, металлов, многопроходной, обратной, сварке, сплавов, стороны, тугоплавких, шва

...слой при 25 необходимости удаляется известным способом, например стравливается или снимается при механической обработке резанием.П р и м е р. Производили аргоно дуговую сварку пластин толщиной 3 = - 7 мм из сплава Ег - 2,5% БЬ с 7-образной разделкой кромок. Первым проходом производили сварку притупления без подачи присадочной проволоки на режимеф 7 = 0,84 см/с; 1 = 200 А;1 с = 11 В. После этого шов и кромки заготовок обрабатывали шабером и напыляли газовым металлиэатором МП 13-57 слой алюминий толщиной 0,8 мм с использованием алюминиевой проволоки АК диаметром 2 мм. Затем в алюминиевом покрытии с шагом 0,53 выполняли резцом пазы шириной 0,8 мм. Пос" ле этого производили заполнение разделки присадочной проволокой из сплава Ег% БЬ...

Номер патента: 1491600

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Антич, Гилевич, Горохов, Довженко, Сергеев, Смирнов

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, непрерывного, прессования, сплавов, цветных

...свойств прессуемого материалаи коэффициента тренияПоэтому. чтобы добиться равномерности истеченияслоя через отверстие матрицы, угол(оО .между осью матрицы и осью калибра должен быть 15-60При угле 1, меньшем 15 наблюда 55ется значительная асимметрия по сечению пресс-иэделия эа счет опережающего истечения слоев, прилегающих к дну калибра 2, А при угле М,большем 60 О, с большей скоростьювыдавливаются слои, прилегающие кбашмаку 3. И в том, и в другом случае асимметричность в истечении слоев приводит к повышенной неравномерности свойств по сечению пресс-изделия и, в ряде случаев, к появлениюбрака вследствие образования трещинна его наружной поверхности.Для обеспечения перемещения материальных частиц по пути наименьшихзатрат энергии и...

Номер патента: 1493686

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Будигина, Масленков, Фломенблит, Шоршоров

МПК: C22F 1/10

Метки: низкотемпературной, никелида, обратимой, основе, памяти, сплавов, титана, формы

...в поверх ностных слоях около 4%. Далее лак удаляют ацетоном и выдерживают дпя выхода водорода в течение 3 сут при 20 С. При термоциклировании пластинаопроявляет ОЭПФ. Способ позволяет заменить операцию деформирования заготовки в жидком азоте на менее трудоемкую - наводороживание при комнатной температуре в растворе серной кислоты. 1 табл. слоем лака ХСЛ и наводорожены в 4%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока О, 02-0, 5 мА/мм в течение 30 мин. В процессе наводороживания пластины изгибались, степень деформации в поверхностных слоях составляла около 4%. Затем при нагреве до 100 С пластины выпрямлялись, с поверхности удаляли лак (ацетоном) и осуществляли выдержку в течение 3 сут длодля выхода водорода при 20 С. Прн1493686 3,...

Номер патента: 1493690

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Анашкина, Седых, Соболева

МПК: C25D 5/34, C25D 5/42

Метки: гальваническое, поверхности, подготовки, покрытие, сплавов, титана

...500-600, Время формирования гидридной пленки 1 О мин при комнатной температуре. За это время на поверхности титана образуется плотное черное покрытие. По полученной гидридной пленке на ан можно наносить никелевые и меп1493690 формула из обре те ния Составитель В. БелоглазовРедактор М, Товтин Техред М,дидык Корректор О, Кравцова Заказ 4069/29 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ные покрытия из стандартных электролитов.По изобретенному способу можно обрабатывать титановые сплавы ВТ и ОТЧ.При определении адгезии гальванических покрытий к титановой основе к образцам с...

Номер патента: 1494995

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Ахадов, Ахмедов, Гурьянов, Думинова

МПК: B21F 35/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, пружин, сплавов, сталей

...С и 2,7- 3, 3; 5 ( 0,020; Р(0,035,494995 Формул(г изооретения Стабильностьпружин,Величина осадки при Относительное изме нение высоты послеэаневоливания,заневоливании,1 з, -1 зЮ Ь=100 -7.Ь,Но-НО Н= 100 --- 7.Н,Но 1 зоц)з= 100 7 Н 4, Г) 3,6 2,6 1,5 0,9 0,7 0,8 О1,42,03,18,214,424,030, 146,9 0 3 5 10 15 25 35 50 70(.остннигедн Л. Кс нц(рцнтцв Редактор ( 1 атръ гиена Тсхред И. Н( рес Корректор Л 11 атай Заказ 4153,6 Тиг) акк 572 Подписное ВНИИ 11 И Гцслдарственногц кцлнпста по изобретенинлг и ц крытинлг нри 1 К 11 Т СС(:Р 113035. Москва, Ж 35, Рал шскан наб, д. 4 г 5 11 роизводствеао-издательский кцгибинат 11 гггент, г. л жгорцд, уд Гагарина, 101зГе остальное. Катанку подвергают калибруюгцей протяжке на диаметр 6,0 мм. Затем проводят...

Номер патента: 1496958

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Аржакин, Изгагин, Кабаев, Столяров, Язовских

МПК: B23K 15/00, C22F 1/18

Метки: сварки, сплавов, трудносвариваемых, электронно-лучевой

...предварительный подогреЬ расфокусированным лучом диаметром 5 мм при относительной скорости перемещения пушки5,6 мм/с, токе луча 95 мА, ускоряющем напряжении 28 кВ, сварка при токе луча 240 мА, скорости 5,6 мм/с,ускоряющем напряжении 28 кВ, эаглублении фокуса луча в свариваемый образец на 5-7 мм и термообработка после сварки в печи при 550 С в течение 4.ч. Изменить структуру свариваемого металла нагревом, расфокусированным дустом не удается, так кактемпература по центру пятна нагревавсегда превышает температуру периферийных участков. Поэтому при отпускезоны термического влияния (находящейся на цериферии пятна нагрева)сам шов может нагреться до температуры, закалки, Многократный проходрасфокусированным электронным лучом,когда...

Номер патента: 1496970

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Грановский, Дубинин, Катренко, Макаренко, Яшин

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, медных, пайки, припой, сплавов

...активно разрушает пленку окислов на поверхности медных сплавов, содержащих алюминий, чем улучшает смачинаемость этих сплавов припоем. Кальций совместно с оловом понижает температуру плавления частиц медного сплана,чем способствует их быстрому растворению н кадмии при пайке, Кальций образует с Фосфором соединения, которые являются сильными носстановителями и легко восстананливают окислы металлов на поверхности паяемого изделия. Приреакции взаимодействия кальция ифосфора с окислами металлов образуоются окислы кальция и фосфора, приэтом окисел фосфора связывается влегкоплавкое соединение (ТА= 490 С) окисью кальция. Таким образом, образуется шлак способныйрастворить н себе загрязнения на поверхности металла, Это усиливает...

Номер патента: 1497249

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гаврилин, Тихонов, Шаршин

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов

...включений за счет ассимиляции последних к поверхности диска по периметру пор с образованием легко отделимого нароста.Скорость перемещения диска при выдавливании и пропускании флюса через расплав (движение вниз) не превышает 50 мм/мин. 20Увеличение скорости перемешеция более 50 мм/миц приводит к значительному снижению качества обработки расплава за счет изменения режима истечения Флюса через поры диска. 25Скорость перемещения диска при Фильтрации (движецие вверх) не пре- вышает 100 мм/мин. Увеличение скорости перемещения диска выше указанного предела приводит также к значи тельному снижению степени очистки расплава от мелкодисперсных включений за счет резкого снижения числа частиц, ассимилировавшихся ца поверхности диска и...

Номер патента: 1497268

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кислицын, Лобанов, Пилипенко

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-кремний, внутреннего, двигателя, медь-никель, отливок, поршней, преимущественно, сгорания, системы, сплавов

...600-800 Гц в течение 60-90 мин. При этом происходит интенсивное упрочнение за счет распада пересьпценного твердого раствора, Причем процесс этот идет ускоренно и по всему объему заготовки, что приводит не только к упрочнению,пластическим харак- С .ала после окончания фСпособ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюмний - кремний - медь - никель, включающий закалку и старение с наложейием вибрации, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет повышения пластичности и снижения энергоемкости процесса, старение отливки проводят при комнатной температуре в течение 60-90 мин, а наложение вибрации проводят с частотой 600-800 Гц. Свойства Сплав...

Номер патента: 1497279

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Никитина

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминия, раствор, сплавов, химической

...калия 1,0-1,5Нашатырный спирт (25 Х-ныйраствор 0,5-1,0Лаурилпиридинийфосфат 0,002-0,004Мелкодисперсный поронокИскусственная пемза 1,5-2,0Вода остальноеЕдкий катр или едкое кали1,0-2,0Тринатрийфосфат 0,1-0,2Карбонат натрия 0,1-0,2Нитрат алюминия 0,5-1,0Эриохром черный Т 0,3-0,5Диаминодифенил 0,02-0,04Сорбиталь 0.0,001-0,003Вода остальноеГидроксид натрия 1 моль/лФерроцианид калия 0,5 г/л Лаурилпиридиний сульФат представляет собой водный раствор 402 по массе смеси катионного поверхностно-активного вещества, общей формулой СН+ ИСНз НВОСУ, где и=10-12, обладает высокоэффективными и солюбилизирующими и моющими свойствами, очищает обрабатываемую поверхность от нлаков и способствует повышению отражательной способности металла после...

Номер патента: 1497536

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гимельфарб, Карпов, Намврина, Хомутова, Шварцман, Шестаков

МПК: G01N 1/28, G01N 23/223

Метки: анализа, металлов, образцов, редких, рентгеноспектрального, сплавов

...стадии дробления, измельЧения и прессования. Вследствие этого длительность процесса пробоподготовки уменьшается в 5 раз при сохранении 15 качества образцов, что показывают результаты анализа, произведенного с Их использованием.Полученные образцы могут сохраняться долгое время без нарушения гомо генности.П р и м е р. Требуется определить содержание молибдена и циркония в сплаве на основе ниобия. Для этого готовят образцы сравнения и анализи руемый образец. Для получения образцов сравнения, содержащих различные Известные концентрации определяемых редких металлов, в кварцевые тигли вводят из микробюретки последователь Но известные количества стандартных растворов циркония и молибдена так, чтобы в образцах сравнения концентра" ции...

Номер патента: 1498798

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Корнеев, Тутунин

МПК: C21D 9/06

Метки: бездеформационной, жаропрочных, конфигурации, сложной, сплавов, сталей, термообработки, упрочняющей, штампованных

...строительным керамзитом. Производят заливкудетелей керамической самотвердеющей массой с последеющей сушкой на воздухе в течение 60-90 мин и выжиганием летучих составляющих керамикио под вытяжным зондом при 100-200 С. После этого осуществляют отжиг в состоянии заливки керамической массой при температурах выше температуры рекристаллизации материа - ,ла.98798 Формула изобретения При испытании предлагаемого способа с граничным и оптимальным составом самотвердеющей керамической. массы максимальное коробление лопаток составляет 0,4 мм. Предлагаемый способ термообработ", ки лопаток турбины из сплава ЖСбКП проверен на 128 партиях в серийном производстве. Коробление не обнаружено,1-2 Составитель Л. Карасева Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончаков...