Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1143780

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Анисимов, Блатов, Дементьева, Лившиц, Максимов, Самарин, Шубаков

МПК: C21D 1/04

Метки: высокоэрцитивных, сплавов, термической

...магнитные свойства. В=13,5 кГс, Н с 550 Э Вфдк 5 5 МГсЭфЦель изобретения - повышение магнитных свойств сплава.40Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки высококоэрцитивных материалов, включающему нагрев до температуры однофазного о,-твердого раствора, охлаждение до области расслоения Кс+с.изотер 45 мическую выдержку в магнитном поле при 690-660 С, охлаждение до 520- 480 С и выдержку после изотермической выдержки перед охлаждением дополнительно проводят двухступенчатыи от 50 пуск при 650-640 С в течение 20-30 мин и при 625-615 С в течение 30-60 мин.Повышение температуры первой ступени отпуска или увеличение его продолжительности выше указанных преде -55 лов ведет к огрублению структуры, кувеличению периода...

Номер патента: 1147538

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Александров, Алов, Брагинский, Ефимов

МПК: B23K 20/24, F01D 5/04, F04D 29/28 ...

Метки: алюминиевых, закрытого, колеса, рабочего, сплавов, термообрабатываемых, турбомашины, центробежной

...термообработку.обоих 55.дисков путем отжига покрывного (несущего) диска и закаливания и старениянесущего (покрывного) диска.Способ реализуется следующимобразом, 60Перед сборкой покрывного и несущего дисков для осуществления диффузионной сварки производят термообработку обоих дисков. Термообработка заключается в том, что отжигают 65 покрывной диск, а несущий диск закаливают и старят. Свариваемые поверхности подготавливают химическим травлением, затем несущий диск, выполненный заоднос лопатками, помещают в приспособление. Покрывной. диск устанавливают на лопатах., Прижимают покрывной диск к лопаткам. Усилие сжатия обеспечивает местное вдавливание микрорельефа более твердой детали в более мягкую.Затем приспособление со сжатыми...

Номер патента: 1147767

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Безелянский, Грицай, Гурский, Курмашев, Лабунов, Тучковский

МПК: C23C 18/34

Метки: алюминия, никелированием, поверхности, подготовки, раствор, сплавов, химическим

...и образование нерастворимыхв холодной воде солей карбоновыхкислот с алюминием, что предохраня -ет поверхность последнего от окисления при переносе изделий в ваннухимического никелирования. При погружении подложки в раствор химическогоникелирования происходит растворениезащитной пленки солей карбоновых кислот (при температуре выше 50 С) иосаждение никеля по всей поверхности.Обработка алюминия и его сплавовв предлагаемом растворе позволяет,таким рбразом, улучшить равномерностьбсаждаемых покрытий, повысить их адгезию к подложке и снизить пористость. Ввиду отсутствия растравливания подложки данный раствор применимдля обработки деталей точных размеров и тонких алюминиевых пленок, атакже изделий с нанесенным позитивным...

Номер патента: 1148897

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Волколупов, Калинин, Куранов, Мелешко, Плющев, Полянин, Шакунас

МПК: C23C 22/67

Метки: алюминия, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...Поэтому наличие в растворе двуокиси титана в виде твердой Фазы подцерживает постоянную концентрацию активных фтор-ионов на оптиМальном уровне для протекания реакции образования окисно-фторидной пленки на алюминии, повышающей прочность пленки сцепления с основой. Образующийся в результате реакции ион Т 1 ОР взаимодействует с хромовым ангидридом, входит в состав окисной пленки, повышает ее корроэионную стойкость, а также увеличивает прочность сцепления пленки с основой вследствие наличия в составе пленки ионов титана.Для приготовления раствора растворяют в воде расчетные количества1148 хромового ангидрида и калия железоеинеродистого, затем добавляют расчетные количества фтористоводородной кислоты и двуокиси титана припостоянном...

Номер патента: 1148909

Опубликовано: 07.04.1985

Автор: Семенов

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит

...катода используют свинцовые пластины.При концентрации тринатрийфосфата меньше, чем 230 г/л, процесс электро полировки протекает с низкой скоростью. Концентрация же больше, чем 380 г/л, не обеспечивает появление каких-либо дополнительных преимущест при проведении обработки. При концентрации кальцинированной соды меньше, чем 160 г/л, процесс обработ ки также протекает крайне меДленно. Повьппение концентрации евьппе 300 г/л не оказывает влияния на качество обработки.Введение продукта конденсации 20 глицерина и уротропина в количестве, меньше, чем 10 г/л не обеспечивает на обрабатываемых изделиях получение поверхности высокого качества. Концентрация продукта конденсации 25 большая, чем 80 г/л, не позволяет улучшить качество поверхности...

Номер патента: 946379

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Горячев, Овчарук, Трегубенко, Чернега, Шушлебин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, редкоземельными, сплавов, элементами

...соответств.нно (1-1,35):(2,7-3,4):(0,8-1,25).Плавку проводят в 2 этапа.На первом этапе после проплавления металлотермической шихты получают металл с содержанием 38-45%РЗЭ, 35-40% Бд, 3-47 А 1 и шлака ссодержанием 23-307 окислов редкоземельных элементов (К 0 ). Этотшлак обрабатывают восстановительнойсмесью следующего состава, %:А 1 20-30, Бъ 56-70, Ге 10-20, которая имеет плотность практически.одинаковую со шлаковым расплавом,В результате взаимодействия восстановительная смесь - шлаковыйрасплав происходят восстановительные процессы в зоне раздела Фаз,обогащение металла редкоземельнымиэлементами, увеличение плотностипоследнего и постепенное опусканиечерез слой шлакового расплава.При этом капли металла раФинируются от восстановителя...

Номер патента: 1151580

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Косинцев, Шулаков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, заэвтектических, сплавов, флюс

...недостаточное и нестабильное измельчение эвтектики алюминиевых сплавов с повышенным содержанием кремния.Целью изобретения является повышение модифицирующих свойств Флюса,Поставленная цель достигается тем, что Флюс для обработки заэвтектических алюминиевых сплавов, содержащий серу, окись алюминия и хлористый калий, дополнительно содержит 580 2тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Сера 5-20Окись алюминия 5-20Хлористый калий 15-25Тринатрийфасфат 50-60Хлористый калий снижает температуру плавления Флюса, сера измельчает первичные кристаллы кремния,Частицы окиси алюминия и тринатрийФосфата являются зародышами прнкристаллизации, способствуют измельчению кристаллов кремния и значительно измельчают звтектику. Добавка...

Номер патента: 1154335

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Баешко, Евдокименко, Счисленок, Шитов

МПК: C21C 1/08

Метки: высокопрочных, сплавов

...что при способе получения высокопрочиых сплавов, включающем расплавление металла и ввод предварительно обработанного модификатора, последний перед вводом в расплав подвергают многократному нагружению досоздания в нем напряжений равныхпределу пропорциональности.Способ осуществляют следующим образом.50Модификатор определенной Фракциипомещается в специальную матрицу и Э 5деформируется пуансоном, передающимусилие от кривошипно-шатунного пресса. После завершения цикла обработки,который зависит от материала модификатора и его фракции, модификаторлюбым известным методом вводят врасплав. Режим обработки связан спроцессом наклепа модификатора.Степень наклепа должна быть максимальной, однако напряжения в материале не должны...

Номер патента: 1154355

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...хлористый натрий и хлористый калийпри следующем соотношении компонен-тов, мас.7:Хлор истыйкальций 46-54ХлористыйнатрийХлористыйкалий ОстальноеНедостатками известного Флюса являются высокие потери металла сошпаком и .относительно высокая темпеоратура плавления - 550 С, что ведетк перегреву сплава,Азотнокислыйкалий 23, 0-24,0Хлористыйкальций Остальное .5 В лабораторных условиях быпи упри.готовлены 6 составов смеси, приведенные в табл. 1.Хлористый калий, .азотнокислыйкалий и хлористый натрий в данныхсоотношениях дают легкоплавкую эв"тектику, позволяющую снизить температуру плавления Флюса, хлористыйкальций придает флюсу высокие рафинирующне свойства. Кроме того,нитраты повьннают текучесть и смачиваемую способность флюсов, а также...

Номер патента: 1154356

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Беседин, Галушко, Довнар, Долгий, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, жаропрочных, модифицирования, сплавов

...смесь файнштейнас порошком алюминия и магния в количестве 0,1-1,57 от массы расплава, причем компоненты в смеси берут в.следующем соотношении, мас.7.:10 Магний 5-15Алюминий 5-15Файнштейн ОстальноеФайнштейн состоит из сульфидовмеди и никеля и является промежуточ 15 ным продуктом в металлургии никеля.Сульфиды никеля и меди могут разлагаться при температурах вьше 800 С,одля осуществления этой реакции приболее низких температурах в состав20 модификатора вводят порошки алюминия и магния. 11 ри взаимодействиис расплавом порошки магния и алюминия выделяют большое количествотепла, что облегчает процесс разложения файнштейна.:Образующаясяпри этом сера оказывает рафинирующее действие на расплав и измельчает структурные составляющие сплавов....

Номер патента: 1154382

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Ганженко, Кучеренко, Митрофанов, Федорова, Флеров, Шупыро

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминиевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...вели. чины поверхностного натяжения с 75 дин/см до 50 дин/см. Это связано со специфической соадсорбцией молекул ПАВ и ионов К или Мэ иа активных участках анодной окисной пленки, что способствует пассивированию поверхности металла. Наличие сульфат-ионов в растворе предотвращает полную пассивациюганода, поскольку ионы ВОч внедряясь в ре)щетку пассивирующего окисла, увеличивают скорость растворения металла,Пределы концентрации компонентов электролита и оптимальный режим электролиза получены методом планирования эксперимента с использованием ЭВМ, Нижние пределы концепт. рации сульфата щелочного металла в растворе (1 мас.%) и алкиларилкетона (0,3 мас.%) обеспечивают стабильный блеск полируемых изделий. Повышение концентрации сульфата металла...

Номер патента: 1157071

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Баженов, Безукладникова, Быков, Каменев, Славин, Фандеев, Федорова

МПК: C25C 3/08, C25C 3/36

Метки: алюминиевых, сплавов, электролизере

...блоков от воздействия криолито-глиноземного расплава до момента образованияпостоянного гарнисажа.Толщина слоя указанных материаловравна 0,25-1,0 толщины бокового угольного блока, что соответствует 50 мм -200 мм, определяется скоростью растворения их в криолито-глиноземныхи алюминиевых расплавах и позволяетполучить необходимый объем легирующихкомпонентов для производства алюминиевых сплавов, Снижение толщины покрытия менее 50 мм приводит к тому,что материал быстро растворяется, а. увеличение толщины свыше 200 мм при, водит к осложнению технологическогопроцесса, так как уменьшается расстояние борт - анод и происходит чрезмерное усиление теплоизоляции боковых стенок электролизера,Способ опробован в лабораторииВАМИ в электролизере на...

Номер патента: 1157100

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Карпачев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...гчем соотношение количеств закиси меди и углеродсодержащего материала берут в пределах 1:(0,6-0,8) после это"фего через расплав пропускают воздух иэ расчета 8-20 л на каждый килограмм сплава.После завершения процесса рафинирования обогащенный окисью магния по- кровный флюс удаляют с поверхности расплава, а отрафинированный сплав передают на корректировку по другим ингредиентам, либо разливают в формы. В лабораторных условиях. процесс рафинирования заканчивается в течение 3-.5 мин, а общая продолжительность способа составляет 25-30 мин. Степень очистки от магния в пределах 50-75 . ,Колебания в степени очистку от магния не превышает 10 относительных.П р и м е р 1. Пятнадцать навесок алюминиевого сплава по. 1 кг, содержащего 1,75% магния,...

Номер патента: 1157104

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Балашов, Галевский, Жуков, Корнилов, Крутский, Крушенко, Филков

МПК: C22C 1/06

Метки: аллюминиевых, литейных, модифицирования, состав, сплавов

...затем модифицируют тройным натриевым Флюсом МаС 1 45%, НаР 407., БаА 1 Гь 15%) в расчете 1,5% от веса плавки. По достижении максимальногоэффекта модифицирующей обработки(через 10"12 мин с момента введениямодификатора на зерно металла) в расплав вводят 0,05% от веса плавки смеси ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора с различным соотношением компонентов, мас.%: В С 73 и ВИ 27; ВС 74 и ВИ 26; В 4 С 75 и ВИ 25; ВС 76 и ВИ 24: ВС 77 и ВИ 23, Смесь ультрадисперсных порошков содержитсяв объеме прутка, отпрессованного из алюминиевых гранул, обсыпанных смесью 1ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора. После 1-2 минутного выстаивания расплав перемешивают1 мип и при 700 С разливают в кокиль, Из полученных отливок...

Номер патента: 1157109

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Белый, Борисенко, Волков, Мизин, Рабинович, Тартаковский, Фролов, Щекалев

МПК: C21C 5/52, C22C 35/00, C22C 7/00 ...

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сплавов

...наряду с повышениемконцентрации в чугуне ведущего компо -нента - ванадия снизить содержание 5"балластных" примесей (Ы, Мп, Тг,Сг) более, чем в два раза по сравнению с обычно применяемыми для получения ванадиевого шлака чугунами.Ванадиевый шлак, получаемый припродувке кислородом в конверторах ка.чественно более технологичных низкокремнистых ванадиевых чугунов, содержит (по сравнению с известнымишлаками для выплавки сплава) в среднем на 5-8% выше содержания пятиокиси ванадия, ниже (на 2-4% каждого)содержания балластных окислов, меньшую (на 0,02 - 0,03%) концентрациюфосфора и 3 - 10 металловключеннй. 2 ОВ зависимости от технологических.параметров содержание компонентоврекомендуемого шлака изменяетсяв следующих пределах,...

Номер патента: 1157124

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Батурин, Белинкий, Будберг, Виноградов, Каганович, Катая, Кутепов, Молоканов

МПК: C22F 1/18

Метки: крупногабаритных, полуфабрикатов, псевдоальфа, сплавов, термической, титановых

...Темпе.ратура начала полиморфного превраще 24 ния.у сплава ЛТсоставляет98010"С, а у сплава ЛТ970 -10 С,Поэтому оптимальные температуры отжига составляют 90010 и 94010 Ссоответственно для сплавов АТ и АТ.Указанные температуры отжигаслишком высоки для псевдо-альфа-сплавов АТи АТ, Эти температурыне обеспечивают оптимального сочетания прочности и пластичностисплавов Причем,.наблюдается огрубление альФа-структуры и относительное возрастание количества бетаФазы в сплаве. При охлаждении эти1участки претерпевают -ф. Ы-превращение, Указанные обстоятельства, атакже интенсивное окисление и частичное газонасыщение металла приводят к снижению уровня его свойств.Цель изобретения - повышение механических свойств,.Поставленная цель достигаетсятем, что...

Номер патента: 1157130

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Абачараев, Пресман

МПК: C23C 10/10

Метки: металлов, состав, сплавов, хромоалитирования

...хромсодержащего вещества - порошок хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:Порошок хрома 26-37Алюминий 6-15Порошок меди 6-9Гйдрид кальция 6-9Криолит 3-6Окись алюминия ОстальноеПорошок хрома или феррохрома является поставщиком активных атомов хрома," порошок алюминия - поставщик атомов алюминия, порошок меди и гидрид кальция - катализаторы процесса, причем гидрид кальция при температуре хнмико-термической обработки (ХТО) разлагается на кальций н водород, который созда. ет в рабочем пространстве смеси за. - щитную атмосферу, а кальций, взаимодействУя с кислородом в смеси,образует термостойкий окисел кальция. Криолит - активатор процесса, окись алюминия - инертная добавка, пред- отвращающая спекание смеси. Проведение ХТО в...

Номер патента: 1157135

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Грачев, Елисеев

МПК: C23F 1/02

Метки: меди, основе, состав, сплавов, химико-механической

...и способствует сохранению режущих свойств абразивного наполнителяКроме того, синтанол является соеди" нением, легко поддающимся биологической очистке при обработке промстоков,Зкономический эффект предлагаемого изобретения за счет повышения производительности труда, улучшения условий труда, повышения качества обработки и обеспечения защиты окружающей среды составляет более 20 тыс.руб на одну работающую вибрационную машину.Содержание компонентов в растворе обеспечивающее оптимальные условия процесса обработки было подтверждено экспериментально. П р и м е р. Обработке подвергают партии латунных сепараторов подшипников 3608 Л и специальные образцы.Обработку производят на виброустановке ПР 355 Л в среде абразивного наполнителя ПТ 1012 на...

Номер патента: 1157401

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Аверин, Данилычев, Туманов, Черединов

МПК: G01N 3/58

Метки: резании, сплавов, стойкости, твердых

...которое ослабляет внешнее поле тем больше, чем больше намагниченность 1 образца и меньше расстояние между свободными полюсами.Размещение образца на подложке поз. воляет уменьшить влияние размагничивающего фактора тем, что основная часть магнитных силовых линий от полюсов образца проходит не по воздуху, а замыкается через подложку, Снижение влияния размагничивающего фактора позволяет более точно определять величину магнитной проницаемости образца и в конечном итоге стойкость при резании.Применение подложки из твердого сплава с коэрцитивной силой 4,0- 7,9 кА/м позволяет проводить измерения магнитной проницаемости всех промышленных вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов по ГОСТ 3882-74, При использовании подложки с коэрцитивной силой...

Номер патента: 1159670

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Агапов, Бахарев, Бойцов, Джуромский, Изаков, Розененкова, Фиглин

МПК: B21C 23/00

Метки: деформирования, изотермического, сплавов, титановых

...вязкостьстеклосмазки выбирают по зависимости 151%Чгде л - динамическая вязкостЬ стеклосмазки, Па .с; 20удельное усилие деформирования, Па;Ч - скорость деформирования,мм/с;1 - эмпирический коэффициент, 25к = (6-13) 10мм. Предложенная зависимость установлена и обусловлена экспериментально,что подтверждается примерами конкретного осуществления способа (см. таблицу),Штампуют круглые в плане заготовкив виде дисков из титанового сплаваВТЗдиаметром 40 мм и толщинойполотна 2,5 мм. Температура нагревазаготовки и штампа 940 ф 10 С, степеньдеформации 607. Скоростью деформирования и вязкостью стеклосмаэкиварьируют. Результаты сведены в таблицу.В качестве смазок применяют смесистеклопорошков У 36, ЭВТ 24 и ЭВТ 10,Использование изобретения...

Номер патента: 1159714

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Арбина, Вайсблит, Павлов, Подольский, Преснова, Саватюгин, Тулянкин

МПК: B21K 21/08

Метки: жаропрочных, сплавов, стаканов, типа, труднодеформируемых

...из пластичного 25 материала, формируя при этом фланец 3 и полости 4 и 5, затем заготовку подогревают и обратным выдавливанием увеличивают глубину полости 4. После этого заготовку вновь подо- З 0 гревают и, деформируя металл в зоне дна стакана, Формируют фланец 6.Штамповка пустотелого вала представляет собой стакан высотой 518 мм, с двумя торцовыми Фланцами ф 317 и 35 у 470 мм. Внутренний диаметр стака.на равен 215 мм, а наружный 275 мм.П р и м е р 1. В качестве исходной заготовки используют кованую штангу из сплава ЭИ 698 ВД 6 240" к 377 мм н массой 140 кг. Заготовку нагревают в газовой печи при 1180 С. В заготовительный штамп сначала помещают обойму из стали 20, нагретуюодо 700 С, а потом заготовку из спла ва ЭИ 69 ВЛ И 240377 мм и...

Номер патента: 1161573

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Демидов, Малолетнев, Пестов

МПК: C21D 8/00

Метки: железохромистых, сплавов, термической

...обеспечивают протекания диффузионных процессов растворения пограничных карбидных вьделений, рос та Ферритного зерна и снятия внутренних микронанряжений в полной мере.Иэотермическая вьдержка при температуре выше 800 С не позволяет достигнуть завершения превращения аустенит- я Феррит в межзеренных прослойках, что обусловливает после охлаждения до комнатной температуры наличие в деталяхиэ железохромистых сплавов внутренних микронапряжений высокого уров- я ня, Время изотермической вьдержки более 60 мин не приводит к дальнейше юу понижению суммарного уровня звукового давления, возникающего при удар. ном нагружении деталей из железохромнстых сплавов, поскольку описанные структурные изменения полностью успевают завершиться, Необоснованное же...

Номер патента: 1161575

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Иванов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...металла иэ ванны печи. После осаждения интерметаллидов железа металл перепускаетсяв копильник печи для доводки и получения марочного сплава, После сливаметалла осадок интерметаллидов и оксидов выгребается из печи.В результате рафинирования содержания железа снижается с 2-2,5 до0,8-1,1 Х. Выход сплава 85-903. Остаток после Фильтрации, содержащий интерметаллиды, собирается и подштриховывается к сплавам для раскислениястали, Содержание железа в остаткесоставляет 7,6"10,17,В качестве оксидов при рафинировании может быть использована алюминиевая стружка Фракции - 5,0 мм, име.ющая в своем составе 1 Ооксидов(после удаления железа), а также шлаки, содержащие 30-707 оксидов фракции - 5,0 мм,П р и м е р 1. Шесть .навесок алю.миниевого сплава по...

Номер патента: 1161582

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бойко, Бройде, Маркин, Михальченко, Удовицкий

МПК: C23C 8/00

Метки: активатор, диффузионной, металлизации, сплавов, сталей

...около 457 и микротвердостью 8240 ИПа, на чугунных образцах - слой толщиной 1,7 - 2, 1 мм, пористостью около 507.,Для того, чтобы получить слой толщиной 0,9 мм в известном составе используют смесь, содержащую 60-807.Ферросилиция и 57 хлористого аммония;с выдержкой при температуре выше1000 С, что сопровождается бурнымгазовыделением в течение 40 мин,П р и и е р 2. Проводят алитирование образцов из стали 3 в смеси,содержащей, вес.7: алюминий 49,5;окись алюминия 49,5; хлорокись меди 1;в течение 6 ч при 980 С. Получают беспористый алитированный слой толщиной0,5 мм, микротвердость внешней зоны5720 МПа, Аналогичная смесь, активированная 27 хлористого аммония, обеспечивает по режиму; 1000 С, 4 ч -толщину слоя 0,07 - 0,22 мм,П р и м е р 3,...

Номер патента: 1161592

Опубликовано: 15.06.1985

Автор: Давыдова

МПК: C23F 1/22

Метки: магниевых, раствор, сплавов, травления

...полностью освобождаетсяот окислов и становится чистой исветлой. Размеры деталей и фольгине изменяются.Коррозионная стойкость композиционного материала, для изготовлениякоторого в качестве матричного материала применена фольга из сплаваМА 20, обработанная в описываемомрастворе, повышается в 1,5 раза,П р и м е р. Поверхность фольгиили деталей обеэжиривают в раствореследующего состава, г/л: тринатрийфосфат 40-60, едкий натр 10-25,жидкое стекло 20-30,После горячей н холодной промы вок проводят травление н предлагаемом растворе. Обработку ведут при15-30 С . Раствор готовят путемрастворения отдельных компонентов вотдельных порциях воды и последующегосмешивания 1-2 мин.Влияние состава раствора травленияна качество травления фольги из...

Номер патента: 1161600

Опубликовано: 15.06.1985

Автор: Гунько

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, сплавов

...до 110"С.Термостойкость покрытия повышается в результате того, что за время предварительной выдержки происходит терморасширение изделия, и процесс формирования анодно-окисного покрытия ведут на терморасширенном основании. Глицерин -.высококипящий растворитель других компонентов электролита - обеспечивает возможность про- ведения процесса анодирования при 90-120 С. Кроме того, глицерин, как и борная кислота, уменьшает растворимость окиси алюминия при высоких температурах.Соотношение компонентов в предложенном электролите выбрано таким образом, чтобы в процессе анодирования при 90-120 С можно было снизить травящее действие его на пленку оксида. Содержание щавелевой и сульфо" . салициловой кислот меньше минимального значения...

Номер патента: 1162513

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Герман, Езерский, Иванов, Ижбулатов, Корзухин, Корчагин, Корякин, Михайлов, Новожонов

МПК: B21C 23/00

Метки: молибдена, прутков, сплавов

...при ротационной ковке и степени единичной деформации на структуру и состояние поверхности прутка на переходе ф 7 4 6 мм.55 В табл, 3 приведены механическиесвойства в зависимости от температуры отжига прутков ф 7,5 мм из молибдена марки МЧВП, полученных гидроэкструзией горячепрессованных заготовок и последующей ротационнойковкой, совмещенной с отжигом при Из приведенных в табл. 1 данных видно, что оптимальной температурой для гидроэкструзии является 550 1000 С, поскольку при 450 С после 3-х циклов гидроэкструзии выходят из строя уплотнения втулки контейнеров, а при 1100 С получают пруткис полностью рекристаллизованнойструктурой, т.е. полностью уничтожено положительное влияние гидроэкструзии на механические свойства молибдена...

Номер патента: 1164293

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Батин, Долганов, Кольчак, Попова, Хасин, Черненко, Чуватина, Юров

МПК: C21D 8/06

Метки: калиброванных, производства, сплавов, хромоалюминиевых

...получили хромоалюминиевые сплавы, имеющие .:ряд преимуществ перед хромоникелевыми сцлаваО ми в отношении удельного сопротив-, ления, долговечности и рабочего интервала температур (до 1300-1400 С). Причем для мощных электронагревателей в электротехнической промышпенности появилась потребность в калиброванных бунтах диаметром до 10 мм,обладающих по сравнению с горячекатанными более стабильными эксплуатационными свойствами и большей стойкостью.Целью изобретения является расширение номенклатуры изделий, повышениевыхода годного и повышение технологической пластичности.Результаты испытаний образцов,по предлагаемому и известному способам прйведены в таблице,1164293 Составитель В,МуравьевТехред Т.Маточка Корректор О,Тигор Редактор Т,...

Номер патента: 1165863

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Асеев, Воробьев, Игнатов, Калинин, Кружков, Лизогубов, Пучков, Римкевич, Федоткин

МПК: F27B 7/20

Метки: вращающаяся, жаропрочных, печь, сплавов, стружки, термообезжиривания

...между смежными отверстиями 20 составляет 0,1 - 0,2 диаметра вкладыша. Между внутренней поверхностью барабана 1 и наружной поверхностью вкладыша 2 выдерживается зазор 21, составляющий 0,01 - 0,02 диаметра вкладыша. Для интенсификации пересыпания стружки к внутренней поверхности вкладыша 2 приварены ребра 22 высотой 0,02 - 0,03 диаметра вкладыша, ,расположенные параллельно оси вращения барабана 1 в промежутках между отверстиями 20.Дымоохладитель 9 представляет собой скруббер, в верхней части которого укреплен разбрызгиватель 23, соединенный с напорной линией 11 системы циркуляции воды. Снизу в дымоохладитель вмонтирован конец дымохода 4, сверху дымоохладитель снабжен дымоотводящим патрубком 24, подключенным к дымовой трубе.Вращающаяся...

Номер патента: 1166887

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Безобразов, Белякова, Борзунов, Ганенко, Герцук, Самойленко, Терехов, Шатагин

МПК: B22D 11/045, B22D 11/055

Метки: горизонтального, дорн, заготовок, литья, меди, непрерывного, основе, охлаждаемый, сплавов

...заготовки можно достигнуть выравнивание условий теплоотвода и тем самым повысить качествозаготовки, Кроме того, наличие плотного контакта по периметру междувнутренней поверхностью корпуса иарматурой дорна в районе за кольцевым каналом с переменным по периметру сечением увеличивает прочностьдорна и способствует повышению стабильности процесса.Для оценки работоспособности предлагаемого охлаждаемого дорна былапроведена экспериментальная проверка при отливке полых заготовок сечением 90 х 55 мм из бронзы ОЦСнамашине горизонтального непрерывного литья,Металлическую арматуру 3 из сталиХ 18 М 9 Т вводили в графитовый дорн, еезакрепляли при помощи специальнойгайки 9, К арматуре со стороны посадочного гнезда после установки дорнас арматурой в...