Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1620502

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Бурочкин, Гордиенко, Дымовский, Козина, Михайлов, Шер

МПК: C22F 1/18

Метки: однофазных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...среде.Обрабатывают полуфабрикаты из титанового сплава, содержащего алюминийи цирконий до 67, ванадий до 27 Нагрев электроконтактный, осуществляется током промышленной частоты. Охлаждение проводят в воде. После обработки испытывают цилиндрические образцыс надрезом. Проводят повторно статическое растяжение в синтетической(54) СПОСОБ ТЕРМИчЕСКОР ОБРАБОТКИПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ О/НОФАЗНЫХ -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки полуфабрикатов изоднофазных 04-титановых сплавов, и может найти применение в авиационнойпромьппленности, а также судостроениии химической промьшшенности, Пельизобретения - повышение малоцикловойдолговечности в коррозионной среде.Полуфабрикаты нагревают до...

Номер патента: 1620889

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Стрельцова, Сысуев

МПК: G01N 1/32

Метки: высоколегированных, высокоуглеродистых, металлографический, реактив, сплавов, травления

...повышение качества травления за счет более полного выявления структуры и улучшения условий труда. Готовят реактив путем растворения 30 - 250 г хлористого натрия в 1 л дистиллированной воды при комнатной температуре, после чего в раствор добавляют 20 - 50 г активированного угля. В полученном реактиве травят металлографический шлиф из аустенитного высоконикелевого чугуна. Реактив по сравнению с известным позволяет наиболее полно выявить структуру сплава и, кроме того, он экологически чистый, поскольку не содержит кислоты, 1 табл. нии температуры больше 60 С качество вления ухудшается.Составы приготовленных водных растворов приведены в таблице,Во всех реактивах травили образцы из аустенитного высоконикелевого чугуна типа МКС (ТУ...

Номер патента: 1622082

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Валиев, Васильева, Миляев, Столяров, Файзирахманов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/16, H01F 1/08 ...

Метки: анизотропных, быстрозакаленных, железо-редкоземельный, магнитов, постоянных, системы, сплавов, элемент-бор

...Фазы В 2 ЕеиВ размером 50-100 нм. Порошок из измельченной ленты 5 дисперсно- стью 30 мкм засыпается в металлический контейнер 6, закрывается пробкой 7 и компактируется при комнатной температуре в прессе усилием до 10 т с для достижения плотности, укаэанной в таблице. Контейнер выполнен иэ указанного в таблице материала и имеет геометрические размеры: О 29 мм; б 25 мм; й 10 мм; Н = 60 мм. Контейнер с порошком покрывается смазкой, нагрева 5 ется в индукционной печи со скоростью нагрева 100/мин до температуры, укаэанной в таблице, и переносится в нагретый до той же температуры штамп, рабочий инструмент которого(1-3) выполнен из жаропроч ного сплава. Диаметры входного ивыходного отверстий матрицы равны 30 и 020,1 мм .соответственно....

Номер патента: 1622097

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Белый, Дзыкович, Жудра, Кобец, Хондожко

МПК: B23K 10/02, B23K 9/04

Метки: композиционных, наплавки, плазменной, сплавов

...алюминиевой ленты армирующие зерна "выходят" иэ верхних обьемов и концентрируются ближе к линии сплавления с основным металлом. Указанный эффект объясняется следующими факторами. Процесс раскисления сварочной ванны алюминием является экзотермической реакцией. Выделяющееся тепло на некоторое время замедляет кристаллизацию сварочной ванны, особенно в зонах, имеющих температуру, близкую к.температурам затвердевания матричного расплава на основе железа. Это позволяет армирующим частицам в большей степени погрузиться на дно сварочной ванны, Кроме того, наличие алюминия в расплэве матрицы, снижая его плотность, окэзывает существенное влияние на скорость движения частиц, обеспечивая при этом же времени пребывания зерен в расплаве более...

Номер патента: 1622305

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Бакалин, Федорова

МПК: C03C 8/02

Метки: алюминия, сплавов, эмаль

...НГ ОРИ ЭЯ К)СОТ " ОКСНДЛЮМНИЯ, С)1 Ь Кад(.1 ИННРОГЛ 51,1 Я,Оакт)Лнтн УГЛ ГИГЛЫЙ,аПМ 1 й СР)т 1 С 1 Ый,ОКС 1, ПИСУта) КваРСЕ)тт)й 1:РС т НОВОС ЕЛ 0 - О Г О М С С. т ") Ок Д ГЯ; Я,./ Ка.1 СН.1 Е КОМГОНРНТт ШИХ Ы )ЛаВЯТ тз КВарцЕВЫХ ",Иг;тяк В тт,)КТПО.П. Л)тХ Прт1000 С В течение )5 тИн с. и следуПсй ГУ 1 ЯЦИй 11 Т ГЫ СУХИМ СО СОбом,Д 1 гр 1 гот(5 В 1- ни). рэ 1)1)иту1(ээ)лывт.)т )т) тронй Г Гг т. Цтце ГДУтттР 1 )Н" Н1622 305 Перед нанесением шликера поверхность апюминия и его сплавов предварительно подготавливают одним из известных методов, включакпим предварительное обезжиривание поверхности и слабо-щелочном растворе с последукщим травлением и оксидироваиием,Покрытия, полученные на основе описываемых составов, обладают...

Номер патента: 1622421

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Братков, Колачев, Петрухин, Поляков, Седов, Сергеев, Сердюк

МПК: C23C 8/08

Метки: сплавов, титана

...который получен в результате экспериментальных исследований.В табл. 1 приведены сравнительные результаты по наводораживанию известным и предлагаемым способами; в табл, 2 - результаты обрабатываемости точением на станке 1 К 62; в табл. 3 - данные по режимам наводораживания предлагаемым способом.Точение сплава 1 ТЗпроводят беэ охлаждения Режущими неперетачнваемыми пластинами из сплава ВК 6(И, которые закрепляют механически на державках. Пластины подвергают входному контролю на отсутствие сколов, трещин и раковин на режущих поверхностях, Контроль производят на инструментальном микроскопе. Обработке подвергают цилиндрические детали диаметром 60 мм и длиной 200 мм.Износ инструмента определяется по задней грани на микроскопе МИИ.Стойкость...

Номер патента: 1623826

Опубликовано: 30.01.1991

Автор: Ермаченко

МПК: B21J 5/00, C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...с указанными режимами деформации и последующей термообработки такая микроструктура обеспечивает высокий комплекс свойств - о)1050 МПа, б) 10, ср)3000, Кс) )0,3 МДж/м, т=150 ч при о=600 МПа.Пример. Опытную партию лопаток изготавливали из цилиндрических обточенных мерных заготовок горячекатанного прутка сплава ВТ 9 размером О 18 мм длина 50 мм.Перед нагревом заготовки покрывали лоэмалью марки ЭВТ 24 для пред нения от сильного окисления и умен ния контактного трения в процессе штамповки.Заготовки нагревали перед деформа 1 в электрической печи типа КБ. Темпер ра нагрева заготовки в пчн отанляла 985 С; т.п.п. 995 С.Деформацию лопаток проводили в изотермической установке УБ 2(Н) н штамп1623826 формула изобретения Гос га вител ь И А кмул и...

Номер патента: 1623834

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Карелин, Пименов, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрамовых, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплавов

...для штабиков различной исходной плотности вольфрама и его сплавов в тех вариантах прокатки,где вытяжки рассчитывали по предложенной формуле, В частности для вариантов 3, 7, 13 получена проволока с минимальным расслоем, в то время как прокатка с вытяжками выше рекомендованных значений приводит к повышению величи ны расслояПовышение величины расслоя при прокатке при вытяжке выше нли ниже рекомендованных величии связано с образованием во внутренних слоях заготовок дополнительных напряжений, которые по своей величи не превышают предел прочности спеченных заготовок, в результате чего в сечении появляются мнкротрещияы, Эти микротрещины при дальнейшей об" П р и м е р:2Вольфрам рениевые штабики с содержанием рения 207. размером 8,5 х 8,6 х...

Номер патента: 1624050

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Канчеев, Нехорошев, Холпанов

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевых, сплавов, термоциклической

...определения прочности энергозатрат приведены в таблице. КИ ЦИСПЕРСИОН ЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к способам термоциклнческой обработки дисперснон но-твердеющих никелевых сплавов. Цель изобретения - повьииение прочности сплавов и снижение энергозатрат. Способ заключается в мног кратном нагреве до температуры на 30-50 С нижеоТ ,Р, и охлаждении со скоростью 100- 125 С/мин до температуры на 200 250 фС ниже ТР , В результате применения обработки для сплава Н 126 мас.7., Сг - 3,47 мас.7 А 1, значение 6 в сплава повысилось на 3 4 кг/мм, при этом энергозатраты на обработку снизились на 401. 1 табл. осуществлении термоциклиров ния в предлагаемых режимах за счет выделения частиц -фазы, близких по размерам и однородно расположенных...

Номер патента: 1624060

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Ефремов, Залялетдинов, Капустник, Куракин, Пазухин, Ропяк, Харитонов, Эпельфельд

МПК: C25D 11/02

Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...первой детали 5 меньше единицы, на второй детали 6 - больше единицы;Это происходит потому, что третий блок 9 конденсаторов заряжается через вторую деталь б и вентиль 11, а разряжается через вентиль 10 и первую деталь 5, а первый 7 и второй 8 блоки заряжаются и разряжаются через соответствующие детали 5 и 6, Токовый сдвиг на обоих деталях 5 и б по модулю одинаков и пропорционален емкости третьего блока 9 конденсаторов Сз, т.е,К,-ФТаким образом, режимы 2, 3, 4 реализуют работу известного устройства на второй детали б, однако без потерь энергии на разрядном резисторе.Режим 5, Емкости первого 7 и второго 8 блоков конденсаторов равны нулю - отключены, емкость третьего блока 9 - не равна нулю (С 1 = С 2 = 0; Сз0). Третий блок 9 конденсаторов...

Номер патента: 1624250

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Воробьев, Калинин, Лизогубов, Сисев, Ярулин

МПК: F27B 7/20

Метки: вращающаяся, жаропрочных, печь, прецизионных, сплавов, стружки, термообезжиривания

...2 от действия высоких температур дымовых га. эое и ограничивает осевое смещение крайнего кольца 11. Печь работает следующим образом, Вначале производят прогрев печи, для чего включают привод вращения барабана 1, разжигают топливосжигающее устройство 7 и нагревают вкладыш 2 до температуры внутренних поверхностей колец 11 и трубы 9 (300 - 400 С).Температуру греющих дымовых газов на входе в барабан 1 при этом поддерживают в пределах 700-800 С, а на входе е дымоотеод 5 - в пределах 500-600 С. 5 10 15 20 25 30 40 45 50 После прогрева печи производят непрерывную загрузку стружки, поддерживая при этом степень заполнения внутреннего рабочего пространства вкладыша 2 в пределах 20-25 6 При вращении барабанастружка пересыпается, перемещаясь в...

Номер патента: 839150

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Власов, Демин, Зеленов, Косинский, Костиков, Лихарев, Фридман, Шипков

МПК: B22D 11/059

Метки: кристаллизатора, литья, материал, металлов, непрерывного, сплавов, цветных

...350 330 300 80 200 200 3,365 310 30 2-3 Материалпрототип Дпя изготовления материала используется: цирконий электролитический крупностью не более 500 .мкм; кремний кристаллический крупностью не более5 100 мкм; нефтяной кокс прокаленный нскрупнее 500-мкм; природный графит не крупнее 100 мкм и полукокс крупностью не более 500 мкм с содержанием летучих веществ 15-25 7.Нефтяной кокс является наполните - лем и обеспечивает необходимую конструкционность материала, т,е. сделать ее структуру более совершенной, а материал - химически малоактивным.При содержании циркония и кремния соответственно 5-2 7. процесс рекристаллизации проходит недостаточно активно, при содержании этих компонентов соответственно более 8 и 3% повышает ся химическая...

Номер патента: 1625613

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Волков, Гончаров, Кравцов, Нероденко

МПК: B23K 9/16

Метки: плавлением, сварки, сплавов, титана

...ниобия НВЧ в лва прохолы ца режиме Чти=0,3 см/с; 1,8=105 А;1=12 В.Ниобий наплавляют также и на поверхность зоны термического влияния. Испы(ыция на коррозионную стойкость проволят в 5%-ной серной кислоте при температуре,320 1 х в течение 100 ч. В результате испытаний установлено, что скорость корро. зии сварных соединений титана, без наружного коррозионного слоя, составляет 1,4 мм/гол. Скорость коррозии сварны ( сослинений, выполненных по преллыгаемому способх 0,6 мм/гол, причем коррозиоцному разрушения в послелнем случае полвержец прсцмущс ствеццо основной метл.1. Экс(ц рнментальцо также установлен, чт выпалкцце наружного слоя шва цз цио. б и я по во,1 51 с т пв(сить и ро 1 ц(ст 1 цва и ;1 В ц 410 о 100,М 11 ы, что н з на ч и -тельной...

Номер патента: 1088397

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Авербух, Квинтрадзе, Коновалов, Перепелятникова, Пурцеладзе, Спектор, Тордия, Урманов, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: изделия, сплавов, термоправки, титановых

...1 необходимой для устранения коробления в данном случае сос- .тавляет Я= (1-1,4) 10Экспериментально определялись напряжения нагружения, позволяющие осуществить термоправку в режиме полэучести.На чертеже изображена зависимостьскорости ползучести от прикладываемых напряжений,Как следует из чертежа для проведения пластической деформации материала кабины в режиме ползучести соскоростью 1" 1 О - 110 при температуре отжига, на кабине перед загрузкой в печь должны создаваться напряжения 05-1,5 кгс/мм. Эти напряжения обеспечивались стягивающими усилиями величиной 60 кгс с помощью ленты из нержавеющей стали сечением200 к 1 мм, закрепленной концами всредней части кромки боковых стеноки груза массой 30 кг, подвешенногов средней части...

Номер патента: 1627315

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Горбунов, Коркушко, Кравченко, Маленьких, Софинский, Чеботарев

МПК: B22D 11/06

Метки: катанки, литья, металлов, непрерывного, роторная, сплавов, цветных

...выбранным в соответствии с соотношением: 15= (4,85 - 4,95) Ясж гпр.ж где Яп.ж, и Яс ж, - соответственно площадь 20поверхности и площадь поперечного сечения желоба; Ок - диаметр литейного колеса; гпр,ж - приведенный радиус поперечного сечения желоба,Машина работает следующим образом. 25Расплавленный электротехническийалюминий марки А 5 Е подают в полость кристаллиэатора, образованного периферийным желобом 2 вращающегося литейногоколеса 1 и гибкой стальной лентой 3, опоясывающей колесо, Затвердевшую непрерывную литую заготовку 6 вытягивают иэжелоба 2 со скоростью 12 мl мин и задают впрокатный стан 7,П р и м е р. Изготовлено литейное колесо диаметром 1530 мм с периферийным желобом размерами по сечению: нижнееоснование трапеции а =...

Номер патента: 1627566

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Адельшин, Воловик, Закамаркин, Мерзляков, Немченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нихром, сплавов, типа

...ванны, то надежной изоляции ее поверхности от контакта с воздухом не достигаетсяИнтенсивностьболее О, 15 м/мин м приводит к неоп2равданному перерасходу аргона, тогда как в интервале от О, 1 до0,15 м/минм 2 достигается надежнаязащита металла без перерасхода дутья. 15Если первая порция хрома превышает122 массы расплавленного никеля илиесли его температура не достигает1600 С, происходит "закоэление" ванны и прекращение ее продувки, а эавремя плавления "козла" металл насыщается газами. Если к моменту присадки никель перегреть выше 1630 С,орезко снижается стойкость футеровкипечи. Если первая порция присаживаемого хрома меньше 87 массы никеля,то вторая порция может оказаться больше 127., что приведет к "закозлению"вачны.Расход аргона для...

Номер патента: 1627570

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Куликов, Михеев, Сорокина, Стопченко

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальтовых, сплавов, термической

...со значительным объемом дисперсных выдегений ф-фазы меньшего размера и обладающих слабой анизотропией. Это ухудшает магнитные свойства сплава. Кратковременные нагревы и охлаждения в рекомендуемых пределах способствуют растворению этих "паразитных" выделений, тормо зят их развитие, тем самым стимулируярост анизотропии вьделений, вносящих наибольший вклад в энергию высококоэрцитивного состояния сплава,Такое явление объясняется сугубо специфичным характером дисперсного твердения Ре-Сг-Со магнитных сплавов, который и обусЛовил своеобразный режим изотермической обработки, вьлючающий кратковременные нагревы вьппе температуры изотермы.П р и м е р. Образцы Ре-Сг-Со сплава; содержащие, мас.7.: Со 20,15, Сг 27,9, Б 1 0,97, С 0,012, железо...

Номер патента: 1627583

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Блатов, Быков, Голюсов, Гриднев, Капитанов, Рубцов, Соколов, Ширяев

МПК: C22C 38/12

Метки: выплавки, лигатура, магнитов, магнитотвердых, сплавов

...плавок сплава ЮН 14 ДК 24 с использованием лигатур на железной основе, полученных в дуговой сталеплавильной печи. Водород в состав лигатур вводили в виде гидроокисных соединений никеля и железа,Ы 1627583 А 1(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАГНИТОВ ИЗ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии. Цель - повышение шлифуемости и выхода годных магнитов, Лигатура, включающая железо, никель, кобальт, медь, серу, дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас.о: никель 20-30, кобальт 2-15, медь 1-8, сера 0,1-0,6, водород 0,0015 - 0,0030, железо - остальное, Введение водорода позволяет повысить шлифуемость и повысить выход годных магнитов до 62. 1 табл,Дошихтовку до заданного химического состава вели...

Номер патента: 1627592

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Бойко, Игнатенко, Каличава, Ляпина, Никитина, Юрков

МПК: C23G 1/06

Метки: меди, обезжиривания, одновременного, полирования, раствор, сплавов, травления

...я кисло,0 ир колев кисло лированн ный жи ак ииС рны а-С Во а 10 мин получены детали со светлой блестящей поверхностью, без следов жировых загрязнений, При этом работоспособность раствора увеличивается в 3 раза. Обработка деталей в предложенном растворе с количеством ингредиентов ниже нижнего предела и выше верхнего предела дает более низкие показатели,Поверхностно-активное вещество стеаронотносится к неионогенным ПАВ стероксам - техническим продуктам, содержащим 90 - 99 /, по массе полиэтиленгликольмоностеаратов С 17 Нз 5 СОО(С 2 Н 4)пН, где пт=6, Присутствие стеаронав растворе придает ему способность обеэжиривать и очищать поверхность деталей от продуктов реакции при комнатной температуре, а также способствует...

Номер патента: 1629118

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Беспутин, Меерович, Орлов, Попов, Чертовиков

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов

...исходного слитка на 38,3 Я с 1/Ьс0,55увеличила в его верхних слоях предел прочности с 24,05 до 29,05 кгс/мми удлинение с 3,8 до 4,4 и одновременно уменьшила эти параметры в высотном направлении для предела прочности с 24,0 до 20,4 кгс/мм и удлинения с 3,65 до 2,77. Дальнейшая дефор-.мация этого раската с 1/Ь0,55 повышает.свойства в высотном направлении и обеспечивает выравнивание впоперечном, продольном и высотномнаправлениях сечения плиты пределапрочности до уровня средних значе162911 5ний 42,25-42,4 кгс/мм и удлинения Мо уровня значения 6,6 кгс/мм толькопри достижении суммарной деформации в проходах с 1/Ьс ) 0,55 до 63 Х, которая в 1,63 раза превышает предшест вующую ей деформацию слитка,На фиг 3 показано требуемое, согласно...

Номер патента: 1629351

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Коротин, Лебедев, Романов, Федоровский, Човнык

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, нанесения, покрытия, сплавов, титана

...при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибдат натрия 5-15; фторид натрия 0,2-0,35; нитрат калия остальное, с последующим нанесением дисульфида молибдена. В результате ресурс работы покрытия возрастает в 2-4 раза, по сравнению с прототипом, 1 табл. варительно обезжиривают ацетоном и активируют в растворе НИО-НР, После отмывки в воде и просушки образцы на титановой подвеске (ВТ 1-О) погружают в расплав и выдерживают 1-4 ч при 550-590 С. Далее образцы вынимают из расплава, охлаждают на воздухе отмывают в воде от остатков расплава и после просушки наносят дисуль фид молибдена, Для нанесения дисульфида молибдена применяют натирку1629351 Состав расплава, мас.% нимальй коэфпера- а обВремя об- Те работки тур образцов ра в расплаве, ч...

Номер патента: 1629353

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Алещенко, Берещенко, Шаповалов

МПК: C23F 1/20

Метки: алюминиевых, виброхимического, раствор, сплавов, шлифования

...мг/см .ч(сплан В 95),Производительность процесса повремени обработки и предлагаемомрастворе возрастает в 1,5-2,0 раза,так как для достиженя величины микрошероховатости одного и того же класса 40(0,30-0,25 мкм) при обработке и известном растворе требуется 45-60 минмашинного времени, а в предлагаемомрастворе - 30 мин (примеры 1,3 и 6),при этом шероховатость поверхности, 45 соответствующая 0,25 мкм для сплавов Д 16 Т и АКЯ, н известном растворе не достигается.Отражательная способность поверхности металла после обработки в предлагаемом растворе улучшается на 65- 707, по сравнению с исходной и сохраняет естественный серебристо-белый цвет, в то время, как после обработки: гфв известном растворе - только на 5- 107, а поверхность приобретает...

Номер патента: 1629721

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Авдеев, Лютых, Панина, Пименова, Сасса, Яковлев

МПК: F27B 14/00

Метки: алюминия, индукционной, печи, плавки, сплавов, тигля

...при 200 С в течение 8 ч с одновременным охлаждением наружной поверхности тигля водой комнатной температуры. и после добавления 4 оь воды тщательно перемешивают в механическом смесителе,Набивку тигля выполняют пневматическойтрамбовкой между индуктором и стальнымразборным шаблоном, По завершении набивки торец футерованного тигля закрывают полиэтиленовой пленкой и сверхунакладывают уплотняющую металлическуюкрышку,Нагрев футеровки осуществляют нагревателем сопротивления, установленнымвнутрь шаблона при 90 С в течение 8 ч;при 200 С в течение 8 ч. В процессе сушкипри 200 С в трубки индуктора подают охлаждающую воду с температурой 20 С, Охлаждают печь естественным путем приотключенном нагревателе,Приготовление массы смешиваниемкомпонентов в...

Номер патента: 1629829

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Васильев, Жигалина, Нуралиева, Шульгин

МПК: G01N 27/72

Метки: аморфных, лент, магнитных, металлических, свойств, сплавов

...1 мин при - 2,0 В, затем подвергают циклической линейной потенциодинамической поляризации со скоростью развертки потенциала 0,2 В/с с использованием трехэлектродной ячейки и потенциостатического комплекса ПИ-1 до достижения стационарного вида циклической вольтамперной характеристики. Потенциал рабочего электрода измеряют относительно насыщенного хлорсеребряного электрода, Снятие кривых проводят в интервале потенциалов Е ( - 1,5 - 0 В). При этом на подготовку образца и получение циклической вольтамперной характеристики затрачивают не более 3 - 5 мин.Циклические вольтамперные кривые аморфного сплава 7421, полученные на образцах разных плавок, отличаются величинами тока пика р который соответствует анодной реакции Ре-эРе 2 е....

Номер патента: 1629888

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Васильев, Микаелян, Нуралиева

МПК: G01R 33/12

Метки: аморфных, магнитных, металлических, свойств, сплавов

...силу и температуру Кюри тороидальных сердечников, изготовленных из 00 аморфного сплава марки 2 УСР (сплав содержит, ат. 00: Ее 80; 51 )5; В 5; Р,Сне более 0,05) четырех разных плавок, отличающихся режимами выплавки и. ф соответственно, значениями магнитных параметров.На образцах площадью 0,1 см, вырезанных из лент разных плавок, измеряли электрохимический потенциал относительно хлорсеребряного электрода сравнения в насыщенных растворах КСН 8 и Трилон-Б (дннатриевая соль этилендиамин- -тетрак-овв -ов -азв -о -овв-ав -овв ювФиг У сусной кислоты 2-водная), которые являются сильным и ком плексообр азующи ми с Ге+, очень чувствительны к поверхностной активности Ге в лентах сплава, зависящей от структуры сплава и расслоения в аморфной...

Номер патента: 1476712

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Артамонов, Гаврилов-Крямичев, Долгая, Залужный, Кнохин, Лазоркин, Поспелов, Потапов, Семеняка, Сивоконь, Скорняков

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, ковки, металлов, преимущественно, радиальной, сплавов, труднодеформируемых

...Ковку таким образом ведут до получения заданных степени деформации и размеров поковки.При увеличении подачи заготовки после каждого единичного обжатия на величину менее чем в 1,0005 раза относительно предыдущей резко снижается производительность процесса, а также вследствие недостаточно интенсивного деформационного разогрева требуются дополнительные подогревы заготовки.1476712 Составитель А.БыстровТехред Л.Олийнык Корректор О,Кравцова Редактор Л.Народная Заказ 870 Тираж 42 ПодписноеВНИИ 1 И Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскал наб., и. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгороп, ул. Гагарина, 101 Конка с увеличением подачи после каждого единичного...

Номер патента: 1508599

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Авербух, Джорбенадзе, Квинтрадзе, Коновалов, Перепелятникова, Спектор, Тордия, Урманов, Хоперия, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: плоских, сплавов, термоправки, титановых

...локального дефекта в 2 раза при" водит к снижению высоты локального деФекта в ч раза, 35Если, например, исходное локальное коробление выражается в виде волны длиной 300 мм и высотой 8 мм, а допустимая величина коробления состав" ляет 2 мм, то исходная величина коробИ 0 пения при термоправке должна быть уменьшена в ч раза (8 мм ; 2 мм = 4) и дробление волны локального дефекта необходимо осуществить с уменьшением ее длины в 2 раза (Й = 2). Для обес печения .величины коробления в пределах 1 мм исходная величина дефекта должна быть уменьшена в 8 раз (8 мм1 мм - "8), тогда термоправку предложенным способом необходимо осущест вить с уменьшением длины волны дефекта. в3 раза ("Г 8 2,83 -ф 3,0).Проводили термоправку плоских иэделий из...

Номер патента: 1632620

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Волков, Мысик, Новожилова, Титова, Токарев, Чухланцев

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, литья, медных, непрерывного, полуи, сплавов

...На боковой поверхности корпуса 1 выполнены отверстия с закрепленными в них штуцерами 3 и 4, соответственно, для подвода и отвода охлаждающей жидкости (например, воды). В нижней части гильза снабжена фланцем, в котором по периметру расположены отверстия 5 под углом к вертикальной оси кристаллизатора для подачи воды на слиток,Кристаллиэатор работает следующим образом.Перед началом литья в гильзу 2 вводят поддон (не показан) на 2/3 ее высоты.В зазор между стенкой поддона и гильзой кристаллизатора укладывают асбестовый шнур. Через штуцер 3 подают воду, которая заполняет кольцевое пространство между гильзой 2 и корпусом 1 кристаллизатора и частично удаляется через штуцер 4, а другая часть воды - через отверстия 5, Затем непрерывной струей...

Номер патента: 1632664

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Борисов

МПК: B23K 1/08

Метки: железа, пайки, сплавов

...Слой алюминиевой пудры на силюсованном изделии после погружения его в трехслойный Флюс (собственно щюс, керосин и суспензии с алюминиевой пудрой) иизвлечения из него равномерно покрывает поверхность изделия, При последующей пайке такого изделия,.т.е.при погружении его в расплав цинка,алюминий первым входит с ним вконтакт, образуя сплав, препятствующий на время контакту цинка и железа (стали).Сущность пайки железа и сплавовна его основе цинком состоит в том,что образование железоцинковых сплавов должно происходить, так как именно зто образование гарантирует высокое смачивание железа (стали) цинком. Однако это образование должнобыть максимально ограничено по времени, так как. для пайки скоростьрастекания цинка по железу стали)ввиду их...

Номер патента: 1632711

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Ворновицкий, Добрынина, Лукин, Плиско, Саидов, Трубачев, Усатый, Шкандыков

МПК: B23K 35/362

Метки: магниевых, сварки, сплавов, флюс

...легкое удалениеостатков Флюса и шпака.Окись магния и двуокись кремния,содержащиеся в составе флюса, спо,собствуют улучшению удаления остатков флюса и шлака, а также препятствуют самовозгоранию магния присварке.Присутствие в составе флюса фторида калия позволяет не только повысить эффективность действия Флюса,но также улучшить формирование про,плава сварного шва, устранить егопобитость и улучшить сварочно-технологические свойства флюса. 30Состав Флюса представлен в таблице. Оценка сцепляемости компонентов флюса с поверхностью металла производилась по 5-бальной системе, где0 баллов - Флюс при рихтовке полностью осыпается с поверхности изделия; 1 балл - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 8090% нанесенного флюса; 2 балла - при...