Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 642376

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Осадчий, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...достигается проведением химико-термической обработки изделий в соствве, который дополнительно содержит мяГкий и Окись мяГния при следую шем сооткошектгн компонентов, вес.%:Хлористый аммоний 2-5Манй 70-85Окись магния ОстальноеПовышение поверхностной твердости деталей из ашоминиевых сплавов происходит вследствие образования на ПОВЕРХНОСТИ ХИМИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ,П р и м е р. Указанные компоненты смешивают в течение 5 мин. Образцы погружают В смесь, помещенную в контейнер с плавкпм затвором. Проводят насыщение алюминиевых образцов изо алюминия марки АООО при 500 С. Время Выдержки 2 ч. Микротвердость поверхносткого слоя повышается от 25 кг/мм до 260 кг/мм, т,е. более чем и 10 раз, в то время как после диффузионкого цинкования - в 3-4,5...

Номер патента: 643263

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Белозеров, Епифанов, Коротков, Куликов, Повелица, Соловьев, Юдин

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припой, сплавов

...припой 2, содвес.%;Кре 0 -1 СереброМедьЭтот приндостаточнойного соединеЦелью изние образовати и повышепаяного соедДля зтогдержит цинккомпонентовФосфорСереброЦинкКремний поя.Каждую смесь сплавляют отдельно в открытых тигельных печах, в тигелях из нержавеющей стали, разливку сила вов производят в сухие лодочки из нержавеющей стали,63 В табл. 2 приведены характеристики приноев.Более высокие свойства предлагаемого сплава позволяют повысить механ ческую прочность паяных соединений,5 снизить температуру пайки, а также устранить образование ликвационной пориотости. Данное предложение найдет примене,6 64 2 646-780 634-760 25,7 26,9 625 625-74 КремнийЦинкМедь 0,2-0,6Остальное 45 1, Лакедемонский А. А. и Хрипин В. П.,Справочник паядьщика....

Номер патента: 643264

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Бусыгин, Гуров, Кузьменко, Лякин, Поляков, Соколов, Чижиков

МПК: B23K 35/32

Метки: никелевых, пайки, припой, сплавов, сталей

...- до 8, бор - до 3,марганец0,5-60, кобальт - до 90,никель - 35-91 2 Е,Этот припой также не обеспечи,аетполучение йрочного паяного соединенияс переменными зазорамн,Целью изобретения является повышение прочности и коррозионной стойкооти паяного соединения при пй с пере-фмепными зазорами от 0,05 до 1,5 мм,Это достигается тем, что припой содержит компонентье в следующем соотношениивес,%;МолибденХром 2ЖелезоКремнийЗаказ 7902/1 1 Тираж 1221 П одпис ное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москве, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 зазорами от 1,5 мм наносят припой., Температура пайки 1180-1200 С, вре мя выдержки 8-10 мин, защитная среда аргона с распадом 3-5...

Номер патента: 644586

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Смирный, Федирко, Цибрик

МПК: B22C 1/00

Метки: активных, литье, смесь, сплавов, стержней, тугоплавких, форм, химически

...соотнош тов, вес. %: 1Предпочтительно использование магниевого порошка (гранулированного магния) 0 согласно ТУ 6 - 01 - 904 - 74,При введении в состав формовочнойсмеси порошка магн 1 тя происходит взаимодействие его с водным раствором хлорп стого магния, в результате чего выделяется значительное количество тепла, что способствует ускорению процесса сушки одновременно во всем объеме. Выделение тепла наблюдается и при взаимодействии 20 хлористого магния, разбавленного дистиллированной водой, как с порошком метал.лического магния, так и с компактныммагнием.,4,5 4,0 4,0 5,5 Бода Порошок маг- ния 0,1 1,0 1,5 0,2 0,01 2,0 Живучесть смесей, ч 0,4 - 0,5 1 - 1,5 2 3 Более 6 Более 7 0,4 Температура сушки, С 100 в 1 110 в 1 70 - 80 110...

Номер патента: 644857

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Брусаков, Марин, Михайлов, Ржавин, Тарасов

МПК: C22B 4/06

Метки: алюминиевокремниевых, производства, сплавов

...Как,след 5 ет из,пол 5 оченных данных, введение в алюииниево-кремниевый сплав при рудновосстановительной,плавнике кремнезем- глиноземных шихт добавок около 10% меди снижает расход шихты на 15 - 17%, 4 лектрбэнергии на 20%, повышает выход йри рафини 1 ровании оплавов на 7 - 18%, Это указывает на значительное уменьшение,карб 1 гдо- и шлакообразования при осуоществлеКйй процесса восстановления кремнезем- глиноземных шихт в присутствии добавок тяжелых металлов. Аналогичного эффекта следует ожидать при введении в сплав добаЬок никеля,Для достижения поставленной цели в про 1 цессе получения алюминиево-кремниевых спла 1 вов более целесообразно одновременное введение в состав получаемых спла.вов двух и более легирующих компонентов, Фа 1 ких...

Номер патента: 644859

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Зарецкий, Королева, Флакс

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминием, извлечения, металлов, отходов, сплавов, тугоплавких, цветных

...например сплава АМГ. При этом наряду с растворением пластин протекает процесс окончательной очистки поверхности вольфрама от алюминия. Эта стадия процесса проте кает 10 - 15 мин. После чего раствор перекачивается в буферную емкость, пластины извлекают, очищенный вольфрам промывают водой от избытка щелочи и направляют на повторное использование. Содержание алюминия в очищенном вольфраме не644859 Составитель 3. Баранкова Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2450/12 Изд. Ма 103 Тираж 725 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 превышает 0,05% вольфрама в щелочном растворе (0,1 г/л.Раствор алюмината...

Номер патента: 644861

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Иванов, Морозов, Панюшкин, Сарычев

МПК: C22C 1/02

Метки: легирования, сплавов, цветных

...С. В перегретый рас плав вводят измельченный и прокаленныйдо температуры 800 - 900 С ванадиевый шлак. После этого расплав выдерживают при температуре 1150" С в течение 30 - 40 мин, периодически перемешивая через каж дые 10 - 15 мин. В процессе выдержки расплава приуказанной температуре пятиокись ванадия (720 о), двуокись титана (Т 10 з) и окись 20 марганца (МпО), присутствующие в ванадиевом шлаке, соединяются с алюминием и кремнием, находящимися в легируемом сплаве. При этом происходит процесс восстановления ванадия, титана и марганца 25 из окислов (Ъз 05, Т 10, МпО) и переходих в расплав, а образовавшиеся новые окислы (А 1 зОз и ЯО 2) всплывают в шлак.Затем вводят остальную часть легируемого алюминиевого сплава (2/3 части от 30...

Номер патента: 644868

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Жилов, Рахштадт, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов, термической

...цель достигается тем, чтопо предлагаемому способу нагрев закален- З 0 ного сплава под первое старение псо скоростью 3 - 15 С /мин; причемрение проводят при 340 в 3 С в1,5 - 2,5 ч.При одновременной регламентацпературы первого старения и скоросрева под старение распад всегосплава проходит только по механизрывистого выделения, при полномвистом распаде, т. е. получается оная структура первичного стареяпозволяет стабилизировать свойстриллиевых бронз.Способ осуществляют следующи в закаливают с температуры 720 - нагревают под старение со скоро 3 - 15 С/мин до 340 в 3 С, выдерживают 1,5 - 2,5 ч, деформируют со степенью 50 - 90% и производят повторное старение при 150 - 300 С в течение 1 - 5 ч.Пример. Образцы бериллиевой бронзы БрБ 2 закаливают с...

Номер патента: 645973

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Абрамов, Алпатьев, Золотухин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, индукционной, канальной, печи, плавки, сплавов

...слоя соли 2 м, толщине слоя 0,5 м,температуре расплава меди 1200 С и расплава3 64573 1. Способ плавки алюминиевых сплавов виндукционной канальной печи, включающий заполнение нагревательных каналов и части шахтырасплавом металла,о тли ч аю щийс ятем,что,сцелью повышения коэффициента мощности и козф.фнциента использования печи за счет устранения зарастання каналов, часть. шахты и нагреватечьные каналы заполняют расплавом меди ро или сплава на основе меди, который последовательно покрывают слоем соленого расплава ислоем расплава алюминиевого сплава, плотностькоторого ниже плотности солевого расплава.2. Способ по п,1, отличающийся тем,что в качестве солевого расплава используютсмесь хлоридов бария и натрия в весовом соотношении...

Номер патента: 647025

Опубликовано: 15.02.1979

Автор: Семилетов

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, сплавов, труб, труднодеформируемых, тугоплавких

...прессуют при-отношении радиальной вытяжки к окружной, равном по наружномудиаметру трубной заготовки 1,5-3,а по внутреННему диаметру - при отношении,превышающем первое в 1,2-2 раза,при этом. суммарную вытяжку,йаружныйи внутренний диаметры выбирают, исходяиз следующей зависимости:(е ь)З (Ор 2где А - отношение радиальной вытяж 15ки к окружной;(И - суммарная вытяжка;с) - диаметр иглы;Э - соответствующий диаметртрубной, заготовки.Указанные соотношения были найдены йзрасчета кОличественных закономерностей изменения деформированногосостояния материала по сечению трубызаготовки и экспериментальных данных 25по их влиянию на свойства прессованных труб.Деформированное состояние припрессовании определяется уравниванием /Ь-р, ц,"йбстоянна...

Номер патента: 648318

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Арбузов, Козлов, Шукевич

МПК: B21J 5/00

Метки: малопластичных, металлов, поковок, сплавов

...и лишькогда Весь металл проработан и поковкаприобретает форму диска, возникает 1 геобходимость ограничить радиальное течениематериала в основании заготовки.С целью лучшей проработки материала внутри конической заготовки может бытьвыполнена кугсолообразная полость, а самазаготовка помещена в растягивающеесякольцо, охватывающее ее основание, длясоздания противодавления. 20При осаживации конической заготовкисхема Всестороннего сжатия создается толькв перемсгцдю)цемся очаге деформации,причем для этого це затрачивается дополцител)И 51 я энергия в то Время как в изВестныхспособах создается равномерное противодавлсцие по Вссму 11 ери метру, ВклочаЯ Областис цезцдчительцой деформацией, т. е. там,где цртцводавлецце цо существу це нужно,и это ц...

Номер патента: 648873

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Афанасьев, Елсукова

МПК: G01N 1/32

Метки: свинца, сплавов, травления, электролит, электрополирования

...2,одержащий, вес. %; Недостатком известного электролита является необходимость дополнительного травления для выявления структуры обр азц ов. ический институт им, В. Д, Кузнецоварудового Красного Знамени Государственноим, В, В. Куйбышева ме того, в состав дан входит дефицитный и-бутиродактон. ь изобретения - созда оторый позволял бы груктуру образцов из сплавов без дополните п 1 я при одновременном уменьшении времени полировки.Для этого в электролит,хлорнокислый литий, вводятангидрид и воду при следуюшенин компонейттов вес. %:Литий хлорнокислыйУксусный ангидридВода П р и м е р. Для эдектрополи сплавов свинец-олово и свинец-су используют два различных по сосэлектролита.Состав и свойства и о и даваемого электролитаО Попнрубмый спла...

Номер патента: 649329

Опубликовано: 25.02.1979

Автор: Жан

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...фаза, обраэовавоцессе нагрева, постепенно я за счет диффузии элеменные твердые эоны, так что ржки сплав становится полпочти полностью твердым, однт без порообразования. е р 1, Обрабатывают ющий следующий химический 5 МедьКремний.МагнийМарганецЖелезоАлюминий 4,70,840,450,680,25стально Оплавление 511 оС. Иэ лис 5 образцы раэме образец нагре вают в течени выдерживают п четыре дня, и ЗО старение присплава начинается при тового материала берут ром 100. 70 х 50 мм, Один вают до 520 ОС, выдержие 4 ч, затем закаливают, ри комнатной температуре осле чего осуществляют 175 С в течение 8 ч. О П И С А Н И Е ,)649329649329 15 Таблица 1 Таблица 2 вестный редложенный 30,свойств,удаляют всобом до0,1 ррт,чение вреглощения рмула ым спо"й мерев теля поики...

Номер патента: 650766

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Давыдов, Камкин, Кащеев

МПК: B23P 1/16

Метки: вольфрама, медью, размерной, сплавов, электрохимической, элетролит

...В концентрацией менее 3 качество поверхностине изменяется по сравнению с электрохимической обработкой в отсутствиеэтой добавки, Увеличение содержаниятрилона В свыше 8 не улучшает качества поверхности, но при этом избыток добавки трилона В выпадает восадок.Таким образом, сущность предлагаемого изобретения состоит в сочетании в электролите трех составных 60частей: основы, щелочного растворадостаточной концентрации, комплексообразователя, обеспечивающего высокую скорость анодного растворениясплава вольфрам-медь, и выравнивателя, обусловливающего получение высокого качества поверхности.П р и м е р 1. Производилось электрохимическое травление анода, выполненного в виде вращающегося диска из сплава вольфрам-медь с содержанием вольфрама 70....

Номер патента: 651034

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Баканов, Клюев, Лаврентьев, Логинов, Петрухин, Сисев, Федоткин, Хитрик, Чекалкин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...еще болве легкоплавкой, чем бинарная система.Выбор минимального отношения плавикового шпата к глинозему в шлаковой смеси 1,5 обусловлен получением шлака с низкой температурой плавления, а максимального соотношения 4,0 - получением шлака с минимальной температурой плавления при достаточной инертности этого шлака к футеровке печи, например магнезитовой.Введение шлаковой смеси из плавикового шпата и глинозема в корзину с шихтой и (или) перед завалкой шихты на подину печи в количестве не менее 10% от вводимых в печь шлакообразующих материалов связано с условием получения минимально возможного количества шлака при проплавлении колодцев и стабильного горения дуг на первичную лужицу металла. Увеличение этого количества смеси более 50%...

Номер патента: 651054

Опубликовано: 05.03.1979

Автор: Пекшева

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титана

...стойкость покрытияво влажной атмосфере составлает 24 ч,Цель изобретения - получение равномерно окрашенной в широком цветовомдиапазоне окисной пленки с повышеннойкорроэионной стойкостью, интенсифи-.кация и упрощение процесса. Дпя этого анодирование ведут в 130%-ном растворе едкого кали при плотности тока 0,004-2,5 А/смСпособ осуществляют следующимобразом,Перед анодированнем титановое изделие обезжиривают и промывают водой. Затем иэделие подсоединяют каноду постоянного источника тока н помещают в электролитическую ванну сводным раствором едкбго кали. Изменачплотность тока от 0,004 до 2,5 А/см,2можно подучить покрытия различногоцвета в одном и том же растворе. Времяанодирования составляет 20-80 сек,Предлагаемый способ позволяет...

Номер патента: 651868

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Барыкин, Кайбышев, Маркелов, Утяшев

МПК: B21C 23/08

Метки: изотермического, металлов, прессования, сплавов

...деформации Ф= 10 сек , Предварительно поверхность заготовки подвергаласьинтенсивной дробеструйной обработкеи галтовке. Степень упрочнения определялась измерителями микротвердостиповерхностного слоя и соответствовала18-20 кг/мм на глубине не менееО 1 ., 0,2 мм. Затем заготовки покрывались смазкой на основе стеклопорошка ЮЯ с добавкой 35% жидкого стекла и 1015% воды и про, осушивались при т100 С в течение2 ч,Нагрев. до температуры деформацииосуществлялся в соляной ванне в течение 3 мин,Металлографические исследованияконтрольных образцов после указанногонагрева, выдержки и быстрого охлаждериния в воде показали, что структураповерхностного слоя приобрела вид равноосный и мелкозернистый, Статистический анализ размера зерна нокаэалчто...

Номер патента: 652201

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Гаврилов, Стрюк

МПК: C09K 13/06

Метки: золота, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...вммоний2,5-250Молочная кислота 2,5-10,020ЪПроцесс полирования рекомендуетсяопроводить при температуре 22-50 С,анодной плотности тока 6,5-30 А/дмв течение 1-2 мин, Раствор готовят пу65220 2 Т.иомочевинаРоданистый аммМолочная кислотоТемпература, С 95 16 2 60,58,0 2288,7 5,6 2,5 7,7 н 40 20 1 25 22 2,0 6,2 Плотность тока, Продолж ительнос Класс чистоты, до полирования после полирован Шероховатость, до полирования н 5 8 10,0380,35 осле полирования ъем металла, г/дтепень блеска %,80 м 8 9 59 39 целью повышения са чистоты иове тельности процесс вора, он дополни Ф нистый аммоний и следующем соотно г/л: 4 степени блеска и класрхности, производи- а и стабильности расттельно содержит родамолочную кислоту при шенин компонентов,75...

Номер патента: 652226

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Кузема, Ляшенко, Менакер, Товт, Цыгулев

МПК: C21D 1/06, C22F 1/18

Метки: закалки, металлов, поверхностной, сплавов

...что гарантирует сохранение качества обработки поверхностн иэделия. При этом исключается воздействие закалочной среды на поверхность изделия. Описанный спосОб поверхностной закалки близок к оптимальному, поскольку максимум скорости охлаждения приходится на диапазон температур фазовых превращений материала изделия, Дальнейшее снижение скорости охлаждения позволяет избежать образования значительных внутренних напряжений в материале, приводящих к его короблению, растрескиванию.Пример осуществления способаЦилиндрическую деталь 1, изготовленную из молибдена, диаметром 9 мм, высотой 60 мм, помещают в фокус А полости 2 устройства для поверхностной закалки, выполненного в виде двух идентичных эллиптических стражательных полостей 2 и 3,...

Номер патента: 652234

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Волков, Зубарев, Ивашина, Казанский, Колганов, Костяной, Манохин, Талдыкин

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадиевых, сплавов

...(35 - 55 ЧО).После слива металла через летку переходят к третьей стадии процесса. Полученный богатый ванадием шлак под вергают продувке нейтральным газом (аргоном, паром, азотом) и одновременно загружают в конвертер восстановители (ферросилиций, алюминий, силикокальций, силикоалюминий, титан, магний и т.п.) и флюсы (известь, плавиковый шпат) . При этом нейтральные газы поступают по центральному каналу кольцевых фурм, установленных в днище, а по периферии идет природный газ. В результате восстановления 60 получают феррованадиевый сплав с содержанием ванадия 30-50. При наличии в исходном шлаке повышенных количеств легковосстановимых окислов (например, марганца, хрома) указанным 65Расплавление исходного ванадийсодержащего шлака...

Номер патента: 653299

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Банденков, Григорьян, Жучин, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Топилин

МПК: C21C 5/56

Метки: газокислородной, сплавов, стали

...что повышает содержание кислорода в металле после продувки. Продувка металлического расплава в предлагаемом режиме позволяет, используя явление самораскисления сталеплавильной ванны, вводить требуемое 55 количество кислорода небольшими порциями без значительного переокисления металла в зоне подвода кислорода. Введение газокислородной смеси в металл с удельной интенсивностью 0,08 - 3 мз/тв 1 мин в течение 0,1 - 6 мин обеспечиваетинтенсивное перемешивание и барботаж ванны как во время продувок порций газа, таки во время перерывов между ними в течение0,13 - 5 мин. Это способствует увеличениюповерхности контакта газовой фазы с метал-лом и протеканию диффузионных процессов,являющихся определяющим фактором процессов обезуглероживания,...

Номер патента: 654675

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Канзепаров, Каретников, Корнилов

МПК: C10M 7/02

Метки: деформации, металлов, смазка, сплавов, теплой, технологическая, тугоплавких

...с помощью месдоэы с тензодатчикамисопротивления, подключенными черезусилитель 8 АНЧМ к осциллографуН.Для испытания были приготовленыследующие рецептуры смазок с использованием полифенилметилсилоксановойжидкости ПФМС"4 (ГОСТ 15866-70),масла ийдустриального И-ЗОЛ (ГОСТ20799"75) и графита марки МС (ГОСТ9762"61).Рецептуры смазок даны в таблице. у Предлагаемых смазок 1-4) и известной (состав ляли осевое усилие. Ниже представлены ползультаты. Состав смазки Ос Видно, что смазки предлагаемогоа обеспечивают снижение осевыхи получение труб с высокимвом поверхности. Так, классы поверхности вольфрамовыхосле удаления смазки был Ч 6,Проведенные испытания показали, что предлагаемые смазки обеспечивают плавный процесс прокатки, образуют эластичнуо...

Номер патента: 655328

Опубликовано: 30.03.1979

Автор: Масатоси

МПК: C22C 1/06

Метки: алюмокремниевых, модификатор, сплавов

...в виде стеклообразных сфсроидов меньше 0,15 даже по прошествии недели (кривая 2), а это значит, что модификатор при хранении изменяется незначительно по сравнению со своим первоначальным состоянием.Кроме того, большинство известных модификаторов имеют вид порошка, получаемого при недостаточном расплавлении, и при его применении значительная потеря модификатора неизбежна. Подобные затруднения не возникают при использовании предлагаемого модификатора, так как он имеет внд стеклообразных или стеклянных сфероидов. Предлагаемый модификатор очень хорошо подходит также для гиперэвтектических алюмокремниевых сплавов, так как его температура плавления находится в пределах примерно от 650 до 750"С, она значительно ниже, чем точка плавления...

Номер патента: 655494

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Беляев, Бородин, Никифоров, Проничев, Сенина, Тюрин

МПК: B23P 1/04

Метки: сплавов, титановых, электрохимической

...длительности пауз. Г 1 ереключение источников 2 и 3 к электрохимической ячейке осуществляется посредством коммутирующего устройства 4,Основной припуск нв обработку с деталиснимается в период времени 1:1, причемфВ (фиг.2), при подключении наэлектроды импульсного технологического555494 Ри БН ИИПИ Заказ 1408/8 Тираж 1221 ПоалисноеФилиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 источника 2 (с частотой в диапазоне50 - 150 Гц). Заключительная стадияэлектрохимической обработки производится при подключении на межэлектродныйпромежуток импульсного напряжения счастотой на порядок большей от источщка 3 (фиг. 2, время Ф.я ).П р и м е р. Способ электрохимической обработки деталей из титановыхсплавов был реализован в лабораторных 10условиях на...

Номер патента: 655724

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Дорофеев, Рыжиков, Соломко

МПК: C21C 5/52

Метки: сплавов, стали

...равномерного атомно-дисперсного распределения углерода в расплавах и сниженияколичества химических неравномерностей, обусловленных существованием врасплавах углеродных ассоциаций.Целью изобретения является ,бескислородное обезуглероживание углеродсоцержащих материалов, снижение содержания вредных примесей и получение химически равномерного расплава.Поставленная. цель достигается тем, что при получении сталей из углеродистой шихты способом, включающим обезуглероживание металлической ванны и наложение на расплав по ходу плавки магнитного поля, ориентированное магнитное поле напряженностью 100- 15000 э накладывают так, что градиент напряженности, равный 101000 э/см направлен вдоль оси расплаваПри наложении ориентированного маг"нитного...

Номер патента: 656679

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Агеев, Буторин, Выдрин, Кавтрев, Коробов, Лозовой, Радин, Соколов, Судаков

МПК: B21B 3/00

Метки: железокремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...растяжением полосы при отжиге в проходныхпечах, но при этом могут быть ухудшены электромагнитные свойства изделий, ИЦелью изобретения является повышение планшетности полосы и электромагнитных свойств изделий,Цель достигается тем, что чистовой проход холодной прокатки ведут ЗО в валках, вр щающихся с соотношениемскоростей не ниже, чем соотношениетолщины полосы на входе и выходе иэвалков, с деформацией 1-5 и давлением металла на валки 5-50 кг/мм Опробование показывает, что изготовление текстурованной холоднокатанной стали по предлагаемому способу позволяет полностью устранить дефекты планшетности холоднокатанной пЬ- лосы до отжигов и повысить магнитнуюоиндукцию В 25 в готовых изделиях на 0,04 Тл по сравнению с известным способом. Способ...

Номер патента: 656994

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Бойко, Олейник, Чемерко

МПК: C03C 7/00

Метки: покрытие, сплавов, титана

...я."ля СП 1 тВОВт Содоожа 221.21. ВЕС, О,"191 0 л т.5-.5 Н 1;0 -1-6 10 т т 1 - О ; ".1 2:-"..с Ь 1 ,-. 0 0,5-2лСа 0 3-5 Бп 0 0,5-2Б 0) ", тт 2"2 тт 0 30 ,У пзв с "10": 1 ап 21 т.ьпщ 1 ТЯ:а Обж Га 920-3.000 С, химическая стойкость ДОСтатоПО В:1 СОКДЯ ПРИ ЦИКЛтИЧЕСКПХ т 2 С- пытанпях (5 цтк 21011 в течее 1 и" 88 ч).1; СРКаЯЕ П 1 Ет 2 ат 1 - Оттт 1 Гт 1;12" 21 тип МОЖЕТ бЫТЬ ПРИЧПОЙ ПОПОтЕЕЛЯ ПХ ТЕХП ОЛ О ГПР " 1 т- Сттй тУ В 1.1"ль пз 2 бре 2 2,я 1,туры обжга и повьппеп 1 е тер С то 2121 тттЭта цель до с 2 1 гается тем таОМОЕ ПОКРтТИЕ ДПЯ Т 22 ТЯНа 1 вов, включаюпес 5;О Ис 0, СГ, О ДОполнитель 10 со5. 994 ем соотнощенипри следую вес.%: 40-850 02 40-850 50-860 ГеОИэобретавами О,О и е; Все составы эмали ость 370-390 С ивление 10Ом...

Номер патента: 657073

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Борисов, Козлов, Кустов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...и рафинирование производят флюсом данного состава, вес.%:Хлористый натрий 38-42 фтористый натрий 38-42 Криолит 8-10 Двуокись титана 7-15 Двуокись титана используют всостоянии поставки после просушивания при 350 С в течение 1 ч. Образцы испытывают на прочность после естественного старения в течение 3 сут.Полученные технологические и механические свойства сплава АЛпосле обработки флюсом различного состава приведены в табл. 2,На фиг. 1 приведена микроструктура исходного немодифицированного сппава АЛ; на фиг. 2 - после модифицирования известным флюсом; на фиг. 3 - после модифицирования предлагаемым флюсом.Иэ приведенных микроструктур следует, что повышение прочности после обработки флюсом, содержашим двуокись титана, связано с...

Номер патента: 657075

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Белоусов, Гурин, Елизарова, Кашевник, Корсукова, Нечитайлов, Попов, Романов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, мофицирования, состав, сплавов

...ки алюмннидов Ч 1 групп, ко- ристаллнчески элеме од или кремн т два типа необходим поверхнос ращении,Известе рования ал щий алюм групп и эл бор, углер 100 вес.ч ходного м 27 вес,ч,из. группы, со мний. Состав иния, 6-74 в 1 Ч - Ч 1 гру нта из группы 2Однако модифицирующвестного состава на алювы недостаточное, чтощественному (около 2%делов текучести и проБель изобретения смодифицирующих свойствминидов. Бель достигаетсдержит бор, углерно при следующемтов, вес,%:ПереходыйметаллУ -ф группБорУглеродКремний действие изниевые сплаодит к несуелнчению прети сплавов, т в повышени остава и алю 5,46-3 1,181, 18-15,661,18-1 5,661,18-9,84Остальноера, углеродаловлены крисэлектронной10 570 - 5 Состав полученных кристаллов, весЛ де ле талл 6,22 1,47...

Номер патента: 657912

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Брянцев, Краснова, Растегаев, Сергеев

МПК: B22F 3/12, B22F 9/04

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, редкоземельными, сплавов

...невысокие магнитные свойстваполученных магнитов.Цель изобретения - повышение магнитных свойств магнитовДля этого предложен способ изготовления магнитов на основе сплавовкобальта с редкоземельными метадлами,включающий приготовление сплава,дробление, размол в инертной жидкойсреде, ориентирование в магнитном поле,прессование и последующую термообработку, который отличается от известного тем, что размол проводит вприсутствии поверхностно-активныхвеществ, выбранных иэ группы: пропионовая кислота, октиламин, ка Порошки ориентируют в магнитномполе напряженностью 20 кЭ и прессуюусилием 2000 кГ/см, Прессовки спеокают при 1115-1120 С до полученияплотности 8,35-8,45 г/см. Затлаждают со скоростью 2-4 град/850-900 С и закаливают со скоровыше 400...