Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 721466

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Демин, Емельянов, Земляков, Кунин, Латышев, Марков, Подгорков

МПК: C10M 3/02

Метки: алюминия, жидкость, резанием, смазочно-охлаждающая, сплавов

...вецества полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетическоч жирной кислоты фракции Со С и дополнительносодержит мочевину, сульфат натрия икарбонат натрия при следующем соотношении. компонентов, мас. %:Полиоксиэтилированныймоноэтаноламид синтетической жирной кислоты фракции С" С 0,032-0,047Перекисное соедине 15ние 0,0 89-0, 130Метасиликат натрия 0,005-0,008Сульфат натрия 0,00 5-0,008Карбонат натрия 0,037-0,0 55Мочевина 0,050-0,070 0Вода До 100В качестве перекисного соединенияв предлагаемой СОЖ "используют перекись водорода и ее пероксигидраты (монопероксигидрат мочевины, полуторапероксигидрат карбоната натрия и другие),Предлагаемую СОЖ готовят растворением в воде заданных количеств всехневодных составляющих СОЖ. Раство- щрение ведется...

Номер патента: 722494

Опубликовано: 15.03.1980

Автор: Серж

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, высокопрочных, полуфабрикатов, производства, сплавов

...(основа алюминий; цинк 4,40; магний ,1 8) диаметром 100 мм подвергают один классической экструзив, другой - обработке по описы ваемому способу (30 мин при 620 оС) для образования 4 В жидкой фазы, При экструзии со скоростью 13,2 м/мин получают круглый пруток диаметром 20 мк, 65 ми производят обычную; экструзия вы.полняется удовлетворительно. Изкаждого слитка получают около 15 мпрофильного продукта с безупречнойповерхностью.Механические свойства на образцах из профилей определяют;в состоянии после экструзии (1);после отпуска в течение В ч при175 ес (и);.после закалки в воде 2 ч послевыдержки при 505 С и последующего отпуска в течение 8 ч при175 С (состояние Т 6 ) (1),Результаты опытов приведены втаблице,Необходимое давление 155 бар...

Номер патента: 722679

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Агладзе, Мампория, Мчедлишвили

МПК: B22F 1/00

Метки: высокоуглеродистых, марганца, основе, порошков, сплавов, химико-термической

...следующим образом,В качестве исходного сырья используют некондиционный ферромарганец, содержап.и 94-87% Мд 1-6% Ре, 6 7% С,Сплав выдерживают в естественных условиях во влажном воздухе в течение 2024 час до начала процесса рассыпанияТаким образом, в результате реализации предлагаемого способа достигается воэможность получения дешевого качествейного высокоазотистого ферромарганца из некондиционного сплава в одном аппарате, исключаются трудоемкие операции дробления сплава и .вакуумтермической обработки. Формула изобретения Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца, включающий азотирование в токе аммиака, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, азотирование...

Номер патента: 722683

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Диков, Уваров, Уварова

МПК: B22F 9/00

Метки: легких, металлов, порошка, сплавов

...в присутствии даже небольших количеств влаги иод вступает в ре3 722683 акцию с водой с образованием двух кис- но лот - иодистоводородной (НЗ) и иодно- из1 ватистой (НОЭ). Эта реакция разрушает 9 окисную пленку на отдельных участкахповерхности металлических частиц, при 5 н этом выделяется большое количество к тепла и в реакцию вступает металл. Та- ( ким образом, возникает как бы непрерыв ли ный процесс разрушения защитного слоя окиси металла. 10 шЦелью изобретения является обеспечение стабильности свойств порошка придлительном хранении. Для достижения поставленной цели предложен способ получения порошка легких металлов или их сплавов путем их размола в атмосфере инертного газа, который отличается от известного тем, что размол ведут в...

Номер патента: 722721

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Котельников, Мельников, Самылина

МПК: B23P 1/16

Метки: молибдена, сплавов, электролит, электрохимической

...электролит, кроме азотнокислого натрия, дополнительно содержит натрий фосфорнокислый трехзамещенный и натрий фосфорнокислый двузамеценный, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %;Натрий азотнокислый 12,0 - 15,0 Натрий фосфорнокислыйтрехзамещенный 5,0 - 7,0 Натрий фосфорнокислыйдвузамещенный 1,2 в 1,6Вода Остальное.Введение в электролит вышеуказанныхкомпонентов снижает степень закисления 10 электролита в процессе ЭХО. Так, например,при пропускании через элемент предлагаемого состава 150 А час/л рН электролита не снижается ниже 6 при исходном рН электролита, равном 10,2, что уменьшает , коррозионное воздействие электролита насоприкасающиеся с ним металлические поверхности станка, инструмента и обрабатываемой...

Номер патента: 722862

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Вахрамеев, Кокоткина, Лавут, Суйковская, Хайкина, Халилев

МПК: C03C 3/14

Метки: металлов, сплавов, стекло, термохимической

...изобретения - снижение скорости коррозии и повышение термическойустойчивости (рабочего интервала температур).Для достижения поставленной целистекло, включающее В О Ма О,йР Ов, йаВРд, дополнительно содержитСа 0 и СаР при следующем соотношениикомпонентов, вес %:а з34,0-60, ОЙо,О 14,0-25,0Р 05 0,1-5,0722862 снижения потерь по фтору компоненты,содержащие фтор, вводят в конце.При синтезе в больших объемах перемешивания расплава не требуется,5По окончании синтеза стекло закаливаетсч и подвергается дальнейшей переработке. Примеры составов и свойств стекол10приведены в таблице,едлагаемые01 01 225 0,2 0,8 16,0 700 0,01 700 0,0400 0,0 1 е более 700 Стекла при рабочих температурах 700-З 5 1000 С хорошо смачивают металличесокую поверхность,...

Номер патента: 722972

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Брусаков, Вайсман, Водолажский, Ржавин

МПК: C22B 4/06

Метки: алюминиево, кремниевых, приготовления, сплавов, шихты

...содержашихся в ШихтЕ ОКИСЛОВ.Отклонения от заданной дозировки вос;- становителя, определенные в ходе исследо:-. ваний, составляют, абсЛ:Из-за неравномерного согВ г 7става Восстановителей, аВследствие погрешности рабаты дозаторов по паспортнымвданным (заводская гарантиями -;0-Из-за нарушений режима дозировки ввиду невозможностидостаточно. точной регулировки работы пяти одновремен.но действуюших дозаторов 1,79Суммарные отклонения 4,3 6Фактическая дозировка 95,0+4,11П р и м е р 2. Оборудование (вэс:.; вые дозаторы), заданный состав ила;ты заданное содержание нелетучего углерода те же, что и в примере 1. Шихта готовится предлагаемым способом, при котором дозирование производится В две стадии.На первой стадии дозируются каолин, глинозем, ДСК...

Номер патента: 722977

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Воробьев, Лукашенко

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, рафинирования, сплавов

...и выдерживают при температуре 200-1220 С в течение 10-15 мин, Затем из вакуум-камеры откачивают воздух до остаточного давления 1-5 мм рт.ст.и поддерживают вакуум в течение 10- 20 мин. Одновременно расплав непрерывно продувают, например через кварцевый наконечник, смесью инертного газа с тонким порошком карбида кальция, причем 10 в качестве инвертиого газа целесообразно применять аргон. Расход порошка карбида кальция составляет 0,5-2,2% от веса расплава (в зависимости от концентрации примесей). Способ может быть осушест влен в любой вакуумной печи, в частности в печах типа ИАКД, и в вакуумных чашах для рафинирования стали.П р и м е р 1. Навеску алюминиевожелезной бронзы в 4,5 кг помешают в 20 вакуумную камеру. Температур...

Номер патента: 722978

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гуляев, Демидов, Морачевский, Петров, Петрова, Сироткина, Смирнов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминий-магнийлитиевых, плавки, сплавов, флюс

...хлористый литий, дополнительно вводят литий металлический, при этом содержание указанных ингредиентов в предлагаемом флюсе должно быть в следующих соотношениях, мас.:Литий хлористый 95-99, 9Литий металлическ ий 0,1-5,0Привыплавке алюминий-магний-литиевых сплавов были подготовлены смеси ингредиентов, содержащих,Ь 1 С 1 99 у 9, Ь 1 - 01 ; Ь 1 С 1 - 98 ; Ь 1 иет; Ь 1 С 1 - 95; 11 - 5.Обработку сплавов укаэанными составами флюсов проводят в открытых индукционных печах в графитовых тиглях по следующей технологии: на расплав алюминия,- содержащий уже все легирующие элементы сплава, кроме лития, наносят флюс в количестве 2 от веса расплава, затем в сплав вводят литий.Сплавы на основе алюминия, содержащие магний и литий, выплавленные с...

Номер патента: 722991

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Коробков

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, сплавов, температуры, термомеханической, тугоплавких

...при которых наблюдаютсямаксимумы микротвердости, Увеличениемикротвердости отражает упрочение материала, поэтому максимум микротвердости характеризует температуру при кОторой деформация образцавызывает наибольший эффек упрочнения.Упрочнение обусловлено тем, чтопри определенных температурах, когдадиффузионная подвижность атомов при-.меси внедрения становится сравнимойсо скоростью движения дислокаций,опре722991 Формула изобретения Составитель С,НиколаеваТехред М.Кузьма " Корректор Е.Папп Редактор Н.Козлова Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 317/16 Филиал ППЛ Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 деяяемой скоростью деформации материала под...

Номер патента: 722994

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Васильев, Ворошнин, Кухарева

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкохромосилицирования

...находятся в смеси в порошкообразном состоянии. Процесс осуществляют при 450-500 С в интер вале 4 6 ч. Влияние технологических3 7 22994 параметров при обработке и соотношений компонентов в составе на скорость диффузионного насышения представлены втабл. 1,Влияние технологических параметров при обработке и соотношений компонентов в составе на свойства обрабатываемых деталей представлены в табл, 2 И звестный хром175 450 10 10 10 окись кремния окись хрома 10 окись алюминия хлористый аммоний 1 Предлага емый 200 450 цинк 10 окись кремния 20 окись хрома 20 алюминий 210 450 окись кремния 22 окись хрома 23 алюминийокись алюминия 42 хлористый аммоний 1 автектика фторидовлития, натрия и калия 2 окись алюминия 32хлористый аммоний 2 эвтектика...

Номер патента: 723009

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бомешко, Городецкий, Мигаль

МПК: C25D 3/36

Метки: железо-вольфрам, осаждения, сплавов, электролит

...и содержания вольфрама в сплаве,Это достигается тем, что в электролит для осаждения сплавов железо-воль 2фрам дополнительно введен сульфонол в количестве 0,5-1,5 г/л.Электролит для осаждения сплавов железо-вольфрам содержит, г/л:Борфтористоводородноежелезо 2 50-450К рем невольфрамоваякислота 1-3, 5Борная кислота 1 6-20Сул ьфонол Оу 5-1 в 5.Процесс осаждения ведут при рН 1-2, температуре 40-60 С и катоднойоплотности тока 20-40 А/дм с использованием анодов из железа АРМКО,Электролит готовят по известному способу с последующим добавлением сульфонола при перемешивании раствора.Предлагаемый электролит сохраняет высокую стабильность (в процессе работы на дне ванны осадка не образуется),Конкретные примеры использования электролита представлены...

Номер патента: 723348

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Белых, Боровский, Ивойлов

МПК: F27D 1/02

Метки: алюминия, миксер, раплавленного, сплавов

...1, усиленного продольнымибалками 2, поперечными связями 3,теплоизоляционной футеровки 4, арочного ассиметричного свода 5,электро 15 нагревателей б и окон 7 для чистки,Расплавленный металл заливаетсяв миксер для отстоя, во время которого из него удаляются газовыевключения, шлак. Но за время отстоя20 металл теряет температуру через теплоизоляционную футеровку 4, арочный свод 5 и окна 7 для чистки, Длякомпенсации теплопотерь и поддержания постоянной заданной температу 25 ры металла в миксере служат злектронагреватели б, находящиеся в пазах арочного свода 5., поэтому, чемближе расположен арочный свод 5 сэлектронагревателями 6 к уровню металлатем меньше теплопотери и ни723348 Формула изобретения Составитель Техред О.Ле оробов...

Номер патента: 723443

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Морачевский, Чекоев

МПК: G01N 27/00

Метки: исследования, лития, методом, свойств, сил, сплавов, термодинамических, электродвижущих, ячейка

...эксперимента к электродам подключают измерительное устройство, например по 2пористой диафрагмой, выполненной изокиси бериллия 21Погрешностью известно й конструкциц ячейки является нестабильность реэуль татов измерения из-за переноса лития через пористую диафрагму в сплав.Целью изобретения является обеспечение стабильности результатов измерений.Достигается это тем, что беспористая диафрагма выполнена из литиевого стекла.Такую ячейку можно изобразить следующим образом3 ф,723.443 ф3мещенный в солевой расправлйуный; ф Расхождение в значении ЭДС при нагреве/4,фэлектролит, содержащий ионы,лития, и охлаждении ячейки составляет 1-;2 мВ электрод-сплав (сплав лития с серой - при измеряемой величине более 2 В.6,23 ат% лития),...

Номер патента: 724466

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Алехин, Дроздовская, Кондин, Пермяков, Ращенко, Яночкина

МПК: C03C 7/08

Метки: алюминия, сплавов, эмаль

...натриевую, двуокись; чайф,фффг3 ф 724466 титана, углекислый литий и углекислыйкадмий.Шихту сплавляют в электропечах.при 1050-1070 С 45-60 мин грануляциюфритты производят сухим способом.Конкретные предлагаемые составыпредставлены в таблице. Блеск, Ъ 63 64,5 65 Химическаяустойчивость"в воде в 4-ном растворе уксуснойО кислоты 2 0,21 0,2 в 2,5-н растворе 0,25 0,23 0,2 39,0 7Для приготоввают фритту эма Фритта Метасиликат я шлик остава е и формул атрия 10,0 а 3,040,0 зобретения люминия и ег , тюво О, Сдо, о тчто, с цел стойкости, компоненты в ес.Ъг сплавов,, АЕ,Оз, ичаюю повыше- .на содер- следуюших редварительно раство оде при 60 С и затем С. Стабилизация заканчивается через ен для работы 10 н ровеа ы 6-3 9-1 6-8 кера пуль атур 5-20 сост а...

Номер патента: 724578

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Адельшин, Баум, Бодакин, Дашевский, Закамаркин, Кулалаев, Кунгуров, Лапин, Мураховский, Останин, Тягунов, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...расплава до темпе- ратуры выпуска ко времени выдержкив пределах 1-3. Выдержка расплава при температуре выпуска после охлаждения позволяет уменьалиис ей расп вов отыл Редак 7Тйраж 608:, ЦНИИПИ ГоСударствпо делам изобрете113035, Москва,аз 7 лиал ПП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шить его газонасьпценность и получитьплотный но макроструктуре слиток. Соблюдение отношения скорости охлаждения расплава к длительности выдержки в пределах 1-3 позволяет сохранить выдокотемпературную структуру расплава и обеспечить высокое качество металла. При отношении скорости охлаждения металла ко времени выдержки менее единицы не сохраняется высокотемпе-ратурное состояние расплава и ухудшается качество металла, что иллюстрируют данные...

Номер патента: 724579

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Алымов, Ефимов, Скок, Ходаков, Чулков, Щеглов

МПК: C21C 5/52

Метки: модифицирования, раскисления, сплавов, стали

...включения эвтектического типа; основным видом включений являются глобулярные оксисульфиды - оксиды в сульфидной оболрчке, Введение силикокальция в количестве менее 1 кг/т мало меняет дендритную структуру, состав и распределение включений в стали;при добавке его более 3 кг/т образуются сравнительно крупные глобулярные включения нового типа. Такие включения оказывают отрицательное влияние на контактную выносливость и эксплуатационные свойства некоторых высокопрочных сталей, например шарикоподшипниковой, рельсовой, конструкционной. Лучшие результаты получают при применении силикокальция с малым содержанием кальция марок СК 10, СК 15. Силикомишметалл модифицирует первичную структуру стали, принципиально меняет природу и...

Номер патента: 724588

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Гофеншефер, Пичугин, Рыжов, Степанов, Чурсин

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, медных, рафинирования, сплавов, флюс

...в таблице 1 показывают, что заявленный флюсЯ в отличие от прототипа обладает хорошей рафинирующей способностью и при высоких исходных содержаниях кислорода в металле. Кроме того глубина рафинирования разработанным флюсом более высокая, о чем говорят более низкие значения. содержания кислорода после рнфннироваиия. Это ривоцнт к новьнценмо снойств металла, обработянного заявленным фцюсом. ленни флюса значительная часть литияссгорает, что не позволяет получать флюс со стабильным стехиометрическим сос- тавом. Кроме того потери лития и, как следствие, дополнительный его расход "значительно повышают стоимость флюса.Цель изобретения - создание флюса, содержащего в качестве основы борсодержащие вещества и литий, который бы обеспечивал...

Номер патента: 724600

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Басюк, Донченков, Елагин, Медведева, Руденко, Шер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов

...АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,0 Предлеженн 59,звестный Иэ данных таблицы видно, что предложенный способ иГгбтовления изделийпозволяетповысить пластические и кор розионные свойства в законцовках прессованных изделий в 1,5 раз, что даетпредположительный годовой экономическийэффект только по одному виду конструкциипорядка 200-300 тыс. руб, в год засчет"повышения эксплуатационной надежности.Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из деформируемых алюминиевых сплавов, включа-ющий прессование заготовки, закалки,гСоставитель АРедактор Л. Мотыль Техред О. АндЗаказ 799/8 Тираж 694БНИИПИ Государственного копо делам изобретений113035, Мдсква, Ж, Р щан ВЭфилиал ППП "Патент", г. Ужгород чаюшийшениякорйств мест закалкойпластичес кое и к 1...

Номер патента: 725769

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Изотов, Корякин, Петров, Стародубцев, Ярцев

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, металлов, сплавов

...изменению Формы инаправления очага деформации, в кото О ром течение металла подобно винтообразной линии.В прутке образуется хорошо проработанная спиралеобразная волокнистаяструктура, деформации. Учитывая; чтометалл имеет такое течение, каждыйэлементарный объем заготовки получает ка-бы дополнительную деформацию(общая деформация складывается иэ угловой и продольной). При этом повышаются показатели прочности и пластичности металла.Предлагаемый способ ковки позволяет получить иэделия со спиралеобразной структурой, обладающие повышенными механическими свойствами.35 Формула изобретения льефа бойков, Настройку ротационно- коночной машины осуществляют таким .образом, чтобы подача примерно 0,1- 5 мм не превышалапериода рельефа бойков. Угол...

Номер патента: 725788

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Белко, Малиновский, Напалков, Силаев, Тарарышкин, Юнышев

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевых, литья, непрерывного, слитков, сплавов

...как в слое флюса, так и в слое расплава алюминия. Расплавившийся пруток смешивается с расплавом алюминия,0 а жидкий флюс, плотность которого (1,5 г/смз) "меньше - плотности расплава алюминия(2,35 г/см з) всплывает вверх, увлекая за собой частицы окисной плены. Жидкий флюс-значительво лучше смачивает частицы окиси алюминия, чем жидкий алюминий.Поверхностное натяжение на границе флюс - газ равно соответственно 80 - 150 эрг/см, и 900 эрг/см з.Более высокая температура плавленияфлюса, чем алюминиевого прутка предупреждает преждевременное отделение флюса от поверхности ейе твердого прутка; первым долЖен плавиться пруток и вытекать из-под корочки намерзшего на нем флюса или, в крайнем случае, плавление флюса и прутка должно происходить...

Номер патента: 726149

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Боговина, Богоявленская, Васильева, Журавель, Мажаровская, Мальцев, Новак, Панасюк, Третьякова

МПК: C09K 13/06

Метки: нержавеющей, раствор, сплавов, стали, травления

...25 ид й 50 .Для лучения окалины образцы подвергают термообработке в электропечи при 1100 Стечение 10 мин, после" чего охлаждают на воздухе.Иэ приведенныхвидно, что растворботоспособен тольрастворе 5 г/л Ре. стравливания окалчего на поверхношлам, являющийсяком понижения рара, При травлении(предлагаемые) раворов сохр аняетсяРе (1 п ) и времени20 мин. Корректкотор ая необходимболее 5 г/л Ге (1равданному расхо в таблице результатов1 (известный ) р а 4 ко до накопления в( В ), при времени ины 20-30 мин, после сти образца образуетсякачественным признаботоспособности р аствов растворах йй 2-4 ботоспособность растдо накопления 8-10 г/лстравливания окалины ировка раствора1,ри накопленииприводит к неопду плавиковой кислоты. В воде при...

Номер патента: 726192

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Малинов, Соколов, Харланова

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: железомарганцевых, сплавов, упрочнения

...что при%200 ф 40111 127 11 34 8 меньшем чем на 30 С удалении от температуры начала- у превращенияпри нагреве, обратное мартенситноепревращение завершается при малыхстепенях деформации и егороль в протекании релаксационных процессов 5незначительна.При большем чем на 100 С удаленииот температуры начала обратного превращения 1 -ф , превращение при деформации не обнаруживается. Холодная 0деформация при температуре ниже Мдсо степенями 20 приводит к протеканиюпрямого мартенситного превращения(1"- Е ) и значительно повышает прочностные характеристики, сохраняя достаточную пластичность. Увеличениестепени холодной деформации выше 20нецелесообрйзно, так как пой этомрезко снижается пластичность.Упрощение технологии упрочненияи повйшенный уровень...

Номер патента: 726211

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Анурова, Касаткин, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: изделия, нанесения, ниобия, покрытия, силицидного, сплавов

...Предлагаемый с зить температуру о 200 С, уменьшить 2-2,5 раза и получ мостойкостью, превбрет орму я воляет сни 150- отки в я с террмо стойраза. Способ нанесена иэделия иэ ни ить по ышающ крытий включающий силразном кремнии ванию микротрещин в покрытии, облегчению релаксации термических напряжений в покрытии при резком изменениитемпературы изделия.Следует также отметить, что покрытие, получаемое предлагаемым способом, относится к диффузионно-наплавочному ти пу. Это обеспечивает возможность снижения концентрации ниобия в покрытии.В качестве активатора процесса могут быть использованы галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов, алки миния и аммония, Наилучшие результаты показали фториды натрия, калия и алюминия, 15В связи с тем,...

Номер патента: 727251

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кобальт, молибден, никель, содержащих, сплавов, труб

...из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при. кФ;щф " 727251 формула изобретения Известный способПредел прочностив б кг/мм тПредел текучести,60,2 кг/ммУдарная вязкость,скгм/см197 20 б 192 19 б Составитель В. Волков Редактор О, Торгашева Техред К, Шуфрич Корректор Е. Папи Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по...

Номер патента: 727693

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Дурынин, Козлов, Коровкин, Мирсон

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей, хромосодержащих

...и присадку в расплав углеродистого феррохрома в количестве 1-15 в 1-3 приема (в зависимости от количества вводимого Феррохрома). Расплав выдерживают 5-10 мнн с целью обеспечения интенсивного самоокисления углерода, содержащегося в углеродистом Феррохроме, после чего в металл вводят кусковые силикокальций и алюминий инаводят новый шлак в количестве0,5-1,0, который сразу раскисляютпорошками алюминия и силикокальция,Затем продолжают продувку расплавакислородом и после достижения содержания углерода в металле 0,20,15 шлак дополнительно раскпсляютпорошками алюминия и силикокальция.Продувку кислородом заканчивают придостижении в металле требуемого содержания углерода, Целесообразно вметалл ч на шлак в укаэанные периодыплавки присаживать...

Номер патента: 728037

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Мартышин, Хорошева

МПК: G01N 3/18

Метки: дисперсионно, жаропрочных, растрескиванию, сварных, склонности, соединений, сплавов, твердеющих, термическому

...постоянной растягивающей нагрузки.Сущность изобретения заключается в следующем.Испытаниям подвергают два образца (беэ сварного шва и со швом, изображенные соответственно на фиг.1 и 2) На образцы наносится надрез с радИусом при вершине 0,3-0,4 мм. Образцы подвергают одинаковому статическому нагружению растягивающим усилием, обеспечивакщим выдержку без разрушения образца беэ сварного шва не менее 25 ч, После этого образцы нагревают до температуры максимального охрупчивания и выдерживают при этой температуре до разрушения. При этом Фиксируют время до разрушения обоих образцов, а о склонности к термическому растрескиванию судят по величине отношения времени выдержки до разрушения образцов без шва ко времени выдержки образца со...

Номер патента: 729253

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Жупахин, Карякин, Максутов, Сергеев, Швед, Шкапа, Шматко

МПК: C21C 5/56

Метки: вакуумного, дугового, переплава, сплавов, сталей

...Такое различие вызвано тем, что электроды из малотеплопроводного материала прогреваются на меньшую глубину, но при одинаковом расходе энергии температура прогретой зоны оказывается более высокой.Целью изобретения является повыш производительности вакуумных дуга печей.729253 Формула изобретения гию в количестве 30 - 100 кВт ч на 1 м площади поперечного сечения электрода.Продолжительность прогрева менее 5 мин/м не обеспечивает необходимой глубины разогретой зоны, при которой становится возможным устойчивое плавление. Продолжительность более 15 мин/м для малотеплопроводной стали устанавливать нецелесообразно, поскольку более продолжительный прогрев ведет лишь к потере производительности.Расход энергии на разогрев менее 30 кВт ч/м 2 не...

Номер патента: 729254

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Агафонов, Бойцов, Гредитор, Грищенко, Запорожко, Матюшенко, Проценко, Саранкин, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированных, сплавов

...Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко Тираж 608 Подписное ЦИ И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е. ПолионоваЗаказ 1215/26 неравномерный прогрев верхних и нижних слоев азотируемого металла, вследствие чего не достигается однородность содержания азота в сплаве. При нагреве выше 150 С возрастает температура металла, вследствие чего снижается растворимость азота.Способ осуществляется следующим образом.В лабораторной вакуумной печи сопротивления типа МПВс графитовым нагревателем производят азотирование металлического ма рганца (97,6% Мп, 1,7/о Я) . Навеску сплава массой 0,5 кг с размером частиц...

Номер патента: 729792

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Демин, Зарецкий, Сабадырь

МПК: H02N 4/20

Метки: перемешивания, сплавов

...зазоре между полюсными наконечни ками насоса не имеет твердых стенокпараллельных движению металла. По"этому часть электромагнитного напора теряется уже в полости и насоссоздает поток с широким углом рас - 3 крытия, что затрудняет перемешива729792ктная, 4 Филиал ППППате г, Ужгород, Ул. Пр ние областей расплава, удаленных от насоса.Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания металла.Это достигается тем, что магнитопровод выполнен замкнутым, а канал - наклонным, сечение которого плоскостью, параллельной полюсным наконечникам, имеет форму параллелограмма.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для перемешивания сплавов, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид со стороны выхода из канала.Устройство для перемешивания сцлавов...