Патенты с меткой «марганец-алюминий»

Номер патента: 568474

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Левинзон, Манегин, Погосов, Равдель, Рыженков, Тараненко

МПК: B21C 23/08

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...замкнутойвает трудность процесса,стоимость продукции.Цельюзобретения является уменьшениетрудоемкости процесса.Для этого по предлагаемому способу заготовку чагрезают со скоростью 150 в 2 градусов в час до температуры 1100 в 11 С,прессуют со степенью деформации 70 - 90% пр скорости истечения материала заготовки з очка мятрцы 120 - 200 я,я сек, а охлаждаютзделе со скоростью 150 - 200 градусоз з час.Вариант осуществления предлагаемого способа,Лтую заготовку сплава марганца с алюминием нагрезают со скоростью 180 градусоз в час до температуры 1130 С и подвергают ее прямому чрессозачю со степенью деформаци 75";0 при скорости истечения матери ялаз матрицы 150 ям/сек, Полученный после прессования пруток охлаждают со скоростью 180...

Номер патента: 871995

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель

МПК: B21K 3/00

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...т.е.осаживая заготовку н целевом штампе супором четырех ее граней в неподвижное препятствие, можно осуществитьпроцесс, близкий к одностороннему боковому выдавливанию. При этом заготовка течет вдоль полости штампатолько в одну сторону и пластическаяустойчивость заготовки повышается,однако путь трения и неоднородностьдеформации возрастает.На фиг, 1 представлена осадка заготовки в щелевом штампе с симметричным течением вдоль канавки штампаф,нафиг. 2 - осадка заготовки в щелевомштампе с упором четырех граней встенки и дно канавки штампа,Заготовку 1 помещают в прямоугольную полость 2, выполненную в корпусе 3 целевого штампа, и осаживаюттромсоном 4, опираясь на верхнее основание 5 заготовки 1, При этом нижнее ее основание б опирается на...

Номер патента: 921645

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель

МПК: B21B 3/00

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...(плитами), твердость которых выбирают в 1,5- 2 раза аьш:е твердости заготовки.При осадке могут б,:;ь полученырезеь айно большие давления, Припрок-.тке .чачительчо; озрастает про изео.;ител,ность, однако давление ограничено:Минимальное значение отношениятвердости прокладок (плит) к твердости заготовки равное 1,5-2, принятое для случал прокатки, гарантирует создание е деформируемом материале напряжений всестороннего сжатия за счет тормозящего эффекта, оказываемого течению материала заготовки более твердыми прокладками (плитами), Максимальное значение, равное 10, соответствует т ердости малокобапьтовых твердых сгланов на основе:арбида вольфрама, из которых могут быть из" готовле ы плоские плиты при Осадке БО 5 4заготовок в условиях...

Номер патента: 939575

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Васюра, Кудрин, Михайлов, Ревякин, Ромашин, Спиктаренко, Устименко, Якушев

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексного, марганец-алюминий, сплава

...он заполнялся вторым после началавыпуска. Оптимальная температура футеровки ковша (888- 1888 С) установлео 35на в ходе проведения экспериментовоптическим пирометром,При данном способе получения сплава снижается угар марганца и алюмиаония, Использование ферромарганца,выпускаемого из доменной печи, исключает расплавление твердого ферромарганца в электропечи и снижает сопутствующий ему угар марганца.45Необходимость заполнения ковшаферромарганцем вторым после началавыпуска связана с тем, что при этомисключается возможность попаданияпечного шлака в ковш при выпуске Ферромарганца. Попадание в ковш с алюьоминием печного шлака, содержащегоокислы марганца, недопустимо, таккак возможно бурное реагированиеалюминия с этими окислами. В первыйже ковш,...

Номер патента: 784359

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Веллер, Грацианов, Коняев, Равдель, Родина

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и гидроэкструзию, отличающийся тем, что, с целью снижения микротвердости и удельного электросопротивления, нагрев осуществляют со скоростью 150-200oC/ч до температуры 1140-1160oC, выдерживают в течение 55-65 мин, а затем охлаждают со скоростью 380-750oC/мин.