Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 621795

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18, F16F 1/32

Метки: пружин, сплавов, тарельчатых, титановых

...обработки поверхностей пружин с двух сторон до требуемого чертежом размера; повышенный расход металла в связи с применением листа большей толщины; нестабильность механических свойств после термической обработки, обусловленная влиянием содержания примесей внедрения (кислород, азот, углерод).С целью повышения механических свойств и снижения трудоемкости предлагается исходный (неплакированный) лист подвергать калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18 - 25% перед штамповкой плоских заготовок.Предлагаемый способ заключается в том, что после разрезки на карточки шириной 150 - 250 мм лист подвергают холодной калибрующей прокатке с суммарной деформацией 18 - 25%, затем штамповке заготовок тарельчатых пружин в холодном...

Номер патента: 621797

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Герасимов, Мухин, Просвирин

МПК: C23C 9/02

Метки: алюмосилицирования, металлов, состав, сплавов

...легкоиспаряемых эфировПорошкообразных компонентов.Наиболее близким техничеоким решением из известных является состав суспензия для ал:омосилицирования на основе 2 алюминиевого порошка ПАК, содержащий 5" Ь 1, а в качеспве связующего расТВОр цапон 1 лака з растворителе.ОднаКО такОЙ состаВ Р 1 е позволяет получить Ростаточное качество покрытий.".Оцесс алюмосилицирования осущестт следующим образом,На поверхность образца, Очищенную отзагрязнений, наносят суспечзию в количестве 0,005 - 0,006 --- ., Затем образец с нас,мпесенным составом,высушивают при 100 -150 С з течение 20 - 30 л 11 н, пос.1 е чего оннагревается в обычной атмосфере элект 1 ропечи прп 800 - 1050 С з течение 10 - 20 линп охлаждается на,воздухе. Оставшиеся наОбразце прод 7 кты...

Номер патента: 621798

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...- 4 аза.Известный состав не позволяет получатьдиффузиозные слои на алюминиевых сплавах толщиной зыше 60 лклю, Кроме того,коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в результате диффузионного медненияпрактически не повышается,Целью изобретения является разработка состава для диффузионного медненияглюминиевь х сллавов, обеспечивающегоинтенсификацию лроцесса насыщения, атакже повышение коррозионной стойкостиалюминия и его сплавов. 30 1 - 3 насыщающей ср621798 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остальное Л едьЦин,кОкись медиХлористый аимонийОкись алюглиния Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Заявка2300288, кл. С 23 О 9/02, 1976,Формула изобретегнияпо которой принято решение о,выдаче авСостав для диффузионного,меднения...

Номер патента: 621803

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Генель, Горячев

МПК: C23C 17/00

Метки: алюминия, меднения, расплав, сплавов

...12 А 35, 1974.Расплав для меднения алюминия н его2. Патент США Ж 3311458,сплавов, включающий окисное соединение . кл. 29-483, 1967. Составитель Е. Кубасова Редактор А Ходакова Техред М. Борисова Корректор М. ДемчикЗекв;, 991/5 Тврвж 1177 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРно делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, пв Ужгород, ул. Проектная, 4 Расплав может использоваться многократно без ухудшения качества покрытий после охлаждения и повторного нагревания.При нагревании смеси, содержашей окись меди и хлористый аммоний, ее компоненты вступают в реакцию с образованием смеси хлоридовСоагЮН,СР-СцСВ,+Н,О+аНН, . СЫО +2 МН 4 СР СО СР+ НО+2 МН 3+Ц 2 СР Образующийся при...

Номер патента: 623634

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Дегтярев, Дорофеев, Рудик, Сапиро, Троянский

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, отливки, слитков, сплавов

...ванны. Накладываемые награницу раздела колебания приводят к отрыву зародышей, удерживаюшихся на границе раздела за счет поверхностных сил, 25 и переводу их в объем жидкого металла,623634 Составитель В. СолянинРедактор Н. Корченко Техред Н, Бабурка . Корректор М, Демчик Заказ 5067/6 Тираж 950 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М(-35 Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 згде затем они попадают на фронт кри- сталлизации и становятся источником появления новых зерен. Это приводит к устранению ликвационных дефектов и повышает однородность слитка. Скорость кристаллизации увеличивается за счет теплоогдачи через слой шлака.П р и м е р....

Номер патента: 623905

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Бейзеров, Иванова, Ломанов, Пасхин, Цукров, Щелбанин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, закалки, плит, сплавов

...за счет турбулизации истекакщей иэ щелевых отверстий под небольшим избыточным давлением (до 2 кг/см охлаждающей жидкости высокоскоростными (до 10 кг/см) жидкостно-воздушными струями распределенными равномерно между плоскими струями.Придуширующем способе охлаждения неравномерйость возникает под засоренными отверстиями для нстечени охлаждающей жидкости. для предотвращения забивания отверстий приходится применять отверстия диаметром более 2 мм, что приводит к перерасходу охлаждающей жидкости и, следовательно, к увеличению расхода энергиин для ее подачи.623905 Предлагаемый способ был опробован при закалке плит из алюминиевого сплава Д 16 толщиной 90 мм и размером 500 х 1000 мм. 80 воды (200 м /ч) подают плоской струей под давлением 1,4...

Номер патента: 623906

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Жихарев, Павлушина, Романова, Уманский, Чернавская

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобия, сплавов, танталом

...при 600-13500 С в течение 10300 мин.Такая совокупность приемов в указанных режимах изменяет состав силава в поверхностных слоях до уровнясодержания в нем ниобия, при которомпроисходит снижение токов утечки 8на получаемых изделиях в 1,5-2 разапо сравнению с прототипом.Сущность способа заключаетсявуменьшении концентрации ниобия вповерхностном слое изделия из сплава ниобий"тантаЛ, Проведение операции насьйцения поверхностных слоевкислородом,путем создания окисной пленки и ее растворения в материале отжигом при 600-1350 С при" 15водит к повышенному испарению ниобия связанного с кислородом припоследующем высокотемпературномотжиге.П р и и е р 1, Ленту из сплаваниобия с 20 тантала после ультразвуковой очистки поверхности оксидиро"вали до...

Номер патента: 624701

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Альтман, Гончаров, Лебедев, Мухина, Нейфак, Сарычихин, Табунов, Чистякова

МПК: B22D 1/00

Метки: магниевоалюминиевых, отливок, сплавов

...Продукты, обра"зующиеся при распаде фреона(СР 4.), в случае его попадания в отливку, не ухудшают коррозионныхсвойств сплава. Рафинирование инертным газом, например гелием, очищаетрасплав от различных включений, которые имелись в исходном шихтовомматериале и дегазирует расплав отводорода. 3)Снижение газонасыценност аувеличивает его плотность иет коррозионную стойкость,Способ получения фасонных отливокиэ магннево-алюминиевых сплавов заключается в следующем.В очищенный нагретый тигель загружают шихту, закрывают крышкой ичерез 15-20 мин периодически небольшими порциями"подают элегаз по трубке через отверстия в крышке.После расплавления шихты снимаютвручную с поверхности шлак при температуре 750-780 фС, производят модифицирование сплава...

Номер патента: 624714

Опубликовано: 25.09.1978

Автор: Караник

МПК: B22D 27/16

Метки: выжиманием, отливок, полостями, сплавов, черных

...теплозащитным слоем плавленого кварца толщиной:03 мм в электролйте, состоящем из 10-ного водного раствора жидкого стекла в. режиме микроугового и дугового оксидирования.Готовый стержень 1 нагревают до 250 С, закрепляют в подвижной плите 2 кокильной машины и опускают через центральное отверстие литниковой огне упорной чаши 3 в постоянную литейную форму 4 до уровня Н, соответствующего уровню налива сплава перед выжиманием. Литейная форма 4 установлена нанеподвижной плите 5 кокильной машисоосно со стержнем 1,формула изобретения Борисов ейчук К Составитель Г.дактор,Л.Лашкова Техред Н. Андр орректорС, Ямалова ираж 950нного комитетизобретений ива, Ж, Рауш Заказ 5311/13 ЦНИИПИ Государств по делам 113035, МосПодрисноеСовета Министров...

Номер патента: 624715

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Пушкарев, Рожковский

МПК: B22D 27/20

Метки: легкоокисляющихся, отливок, сплавов

...5-7 г на стержень.Для получения сравнительных данных параллельно заливают форму соболочковыми стержнями, и 4 готовленными из песчано-смоляной смеси сзащитными присадками, но без .припыливайиФ нерабочей поверхностй стержней Мелкодисперсной серой. Составпесчано-смоляной смеси, %:Кварцевый песок 87Серный колчедан 7Сера дисперсная 2Барная кислота 1Крепитель ПК3Физико-механические свойства смесиг 2,Прочность на разрыв 16-18 кг/смГазопроницаемость 180-220Газотворность 10-21 см /гНизкая прочность и газопроницаемость смеси обусловлена содержаниемв смеси мелкой фракции защитных присадок, что вызывает необходимостьповышения содержания связующего вещества.,Контроль отливок, полученных сприпыливанием нерабочей поверхностиоболочковых стержней...

Номер патента: 624947

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Грачев, Малахов, Поликарпов

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...цель достигается использованием в качестве фторида двухвалентного металла фторида магния при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ6249474шают до 780 С. Загорания не наблюдают.оОбразующаяся корка фпюса легко отделяется .от расплава. Принятыйза протот Л 6,Л 1 2 9,Предлагаемый МЛ 5 МЛ 12 а иэобре 25,67,3 1етырехфторнстыярк опийторид магнияторцнрконат кал ф о.р н и 2 фл ниевых калия, рид дву шийс ханичес сплавов качеств он соде щем с юс для плсплавов,четырехфхвалентня тем,чких свойи снижее фторндржит фтооотношени 0-20Остальное Источник внимание пр 1. Автор Ж 114286,2, Авторс по заявке М 2 17. 05,74.информация,экспертизе:ское свндетельскл. С 22 В 9кое свндетельс026314/02,рннятые во тво СССР 10, 1953 тво СССРкл. С 22 В 9/1 ИПИ исное аз...

Номер патента: 625625

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Вильям, Джек, Луис

МПК: C23C 15/00

Метки: нанесения, основе, покрытий, рутения, сплавов

...клеймом,в основном;была менее 5 от толщины пленки.Приведенные значения являются средними по пяти измерениям с наибольшимотклонением за счет неровной поверхности примерно от + 10 до 120,Измеренное значение твердости вкакой-то степени зависит от используемой нагрузки. Увеличение нагрузкив пять раз приводит к снижению твердости примерно на 15, Влияния подложки существеннее при более тяжелыхгрузах, и для получения более точныхданных о характере самой пленки предпочтительны измерения с легкими грузами.В табл.1 приведены показателитвердости.625625 Т а блица 2 Весовые потеримг сек/см Температураосаждения,меньшетолщин о А/сек Травители Холодный ЗИСЕ 1 Н 1110Холодный НСЕХолодный ИН ОН" 20 0 0 Н 0 Холодны Горячий Горячий 0 ячи Н 5 00,085...

Номер патента: 625881

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Архипов, Асиновская, Бесяков, Говорин, Зудилин, Лашко, Шеер

МПК: B23K 35/368

Метки: меди, медных, пайки, сплавов, флюс

...- фторбората калия, что затрудняет широкое использование флюса.С целью повышения плотности паяного соединения, снижения токсичности флюса он дополнительно содержит борную кислоту, фтористый калий водный, хлористый калий и фтористый калий кислый при следующем соотношении компонентов, вес. О/О;Азотнокислый калий 3 - 7 Фтористый натрий 2,0 - 4,5 Фторборат калия 3 - 5 А, Асиновская, С. В. Лашко,ипов и В. В. Зудилинкий и конструкторский инститшиностроения625881 1 П2 4,53 73 51 4,53 537 40,2Остальное Н 131544,5539 20 фторнстый натрийАзотнокислый калий фторборат калияфторнстый калий кислыйХлористый калийБорная кислотафторнс ты й калий водны й Составитель Т. Яровая Техред Н. РыбкинаКорректор Н. федорова Редактор Н. Суханова Подписное Заказ...

Номер патента: 626123

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Старцева, Шулика, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитномягких, сплавов, термомагнитной

...ст. при 1150 С в течение б ч с последующим охлаждением до комнатной температуры. Затем образцы сплава подвергают низкотемпературному отпуску при 325 С в течение 80 ч, Последующая термомагнитная обработка (ТМО) проводится на воздухе при 370 в 3 С, Эта температура предваритсльно определена для этого сплава по измерению температурной зависимости начальной магнитной проницаемости.Благодаря такой обработке образующееся в сплаве после нпзкотемпературного отпуска упорядоченное состояние способствуст увеличению аннзотропных образований, которые под действием приложенного магнитного поля в процессе последующей ТМО, переориетнруются в направлении: АУ Ф62 йрЬ 23 1"с), прошедшего только тсрмомагнитную обработку и термомагнитную обработку с...

Номер патента: 627171

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Богданов, Григорьян, Косырев, Кружков, Кряковский, Логинов, Милов, Панкратов, Прянишников, Римкевич, Титов, Топилин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов

...0,08 0,0825,5 0,40 10,25 Результаты опробования разлкчныхвариантов выплавки представлены втабл. 2Т а б л и ц а 2 Количество руды,( Угар марганца,%расплав общий заплавкуСгй 03- 10 9 варната Состояние футеровки печи плавле-окислительныйпериодЕГО СОу Рй О период нияСф,3,6 О, 7.1 6,4 3,5 21,4 16,3 26,0 94,0 хорошее пения шихты, определяется конкретными условиями плавки и лежит в пределах 0,2-5,0 от веса. садки, При этом в ,случае добавок хромкстой руды более 5,0 снижается эффективность процесса окисления марганца железной руды в период плавления, а менее 0,2 - возни.- 6 кает опасность проедания футеровки иэ-эа высокой химической активности шлака.Количество хромистой руды, Присаживаемой в окислительный период плав ки зависит от количества...

Номер патента: 627172

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Войновский, Григорьян, Губин, Жучин, Кружков, Логинов, Прянишников, Топилин

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей, титаном

...ссплавов .П,. и;. е ., Способ опрвыплавке спл.:.";а ЭП 648 в ваиндукционной печи емкостью я эффекПри этом 30 млн время далиться30 мин плавки.маркой ью печи ливаетя РЗМ одюржа627172 Формула изобретения Составитель М,Вилкова Редактор Н.Самедова 1 ехреп О,АнДРейко КоРРектоР Л,Василина Заказ 5575/30 тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская иаб. д. 45Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 использованием металлического хрома Х-О и 30 собственных отходов.На дно тигля в вакууме вводили металлический алюминий, затем - никель, металлический хром, вольфрам, молибден, ниобий, в подвалку - собственные отходы. После полного расплавления шихты при...

Номер патента: 627188

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Гончаров, Иванов, Иванова, Кругликов, Михайлова

МПК: C25D 3/64

Метки: нанесения, покрытий, серебро-рений, сплавов, электролит

...6 отность тока снием, А/дмока при реверА/амФ и емейива плотность сированаи 198 0 . ЭО 3 ектроди эатоку, % 0 7 5 6 содержание ренинве,% д,0 способности и облегчения анодного продесса.Тризтаноламин - для обеспечения включения в осадок значительного количества ренин.Предлагаемый электролит, также как и известный, является саморегулирующимся,Рассеивающая споеобность, электролита составляет 60-63%, выход по току 68-97%, скорость осаждения 4,8- 116 мкм/чТееаииа покрьпия составляет 2,4- 88 мкм, содержание ренин в покрытии от 1 до 70%, микротвердость - 120- ц 150 кг/ммк, износостойкость покрьпия при комнатной температуре превышает в 2-3 раза износостойкость чистого серебра, а при повьввенных температурах (400-500 С) - 5-6 раэ.26Коэффициент...

Номер патента: 627894

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Лось, Тявловский

МПК: B21F 21/00

Метки: легкоокисляющихся, ленты, металлов, проволоки, сплавов, труднодеформируемых

...шероховатости поверхности ленты.КРОМЯ тОГОр при РеэкОм повышении температуры В зОИЯ контакта происходит локальный отпуск инструмента, вследствие чего увеличивается его износ, приводящий к ухудшению ка.чества поверхности лентыЦелью изобретения является позы" шение качества пслучаемой ленты,Это достигается тем, что по предлагаемому способу в процессе ковки обрабатывающие инструменты и прозолОку Охлаждают дО температуры От О С ДО порОга хладнОпомкОсти Обра батыааемых металлов и сплавов,Проводимое в процессе ковки охлаждение обрабатывающих инструментов и проволоки позволяет уменьшить нагрев поверхностей ДЯФормируемого материала и инструментов в эс- не контакта, что приводит к уменьшению схватывания между обрабатывающими инструментаьи и...

Номер патента: 628106

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Белик, Брагина, Гришина, Латышева, Неелова, Никитин, Приходько, Свирский

МПК: C03C 7/04

Метки: грунт, защиты, сплавов, сталей

...тыйнатрий каол с ящиты ение жит.н фтори ношен Ка ша ы 50-65 8-12 аоп Составитель С. Белобоковарина Техред 3, фанта Корректор Л, Василин актор Л. 729/19 ТиражПИ Государсгвенногпо делам изоб113035, Москва,596комитета Совета Мтений и открытий-35, Раушская наб Заказ ЦНПодписноенистров ССС Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,унт для защиты сталей и сплавов, ающий каолинизированный шамот, н, глинозем, о т л и ч а ю щ и й - тем, что, с целью обеспечения занри температуре до 1350 С в тедо 35 ч, он дополнительно содератриевосиликатное стекло и кремнестый натрий при следующем соотии указанных компонентов, вес, ч.; олинизированный Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СС334195, кл. С...

Номер патента: 628989

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Бровман, Галентовский, Маркенко, Римен, Цукерман

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...по их вершинам, при этом высота указанной нижней части корпуса кристаллизатора составляет 0,5 - 0,6 высоты кристаллизатора.На чертеже представлен кристаллизатор, общий вид.Кристаллизатор содержит стальной корпус 1, медную гильзу 2, рифления 3, циеля.Жидкий металл попадает в верхнюючасть кристаллизатора,формируется соответственно его поперечному сечению, т. е. имеет впадины и рифления. В этой части кристаллизатора, равной 0,3 - 0,4 его высоты, происходит наиболее интенсивный теплоотвод от слитка к медным стенкам гильзы, деформации которой препятствует стальной Окорпус 1. Тепло от кристаллизатора отводится охладителем, протекающим через пазы а.Пройдя зону наибольшего теплоотвода, слиток проходит цилиндрическую часть 4 гильзы 2, ширина...

Номер патента: 630281

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Михайлов, Серякова, Шестакова

МПК: C09K 13/08

Метки: паста, сплавов, титана, травления

...в ацетоне вводят 0,5% синтанола ДС. 50 г полученнои смеси смешивают с 18 г соляной кислоты, 8 г азотной кислоты и 2 г фтористого аммония. После чего в полученный раствор вводят 16 г двуокиси титана,Состав пасты наносят деревянным шпателем или кистью, равномерным слоем толщиной 1,0 - 1,5 мм на 3 промаркированных образца размером 70 Р,50)(2 мм, которые предварительно термообрабатывают в печи при 565+-20 С в течение 30 мнн в атмосфере воздуха и имеют на поверхности окалину синего плн фиолетового цвета.Травление осуществляют от 20 до 40 мин при температуре 18 - 23 С.630281 3 Соляная к 11 слота (уд.вес 1,14)Азотная кислота (уд.все 1,29)НаполпитсльПленкообразующсе веществоПоверхностнотивпоевеш,с:твоФтористый аммоний Вода 15 - 20 5 - 10 13 - 1...

Номер патента: 630302

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Кириллов, Оконишников, Флакс

МПК: C22B 7/00

Метки: медьсодержащих, отходов, преработки, сплавов

...полный перевод их в растворимое состояние.С целью полного перевода компонснтов сплава в растворимое состояние и исклочения потерь по предлагаемому способу перевод компонентов сплавов цветных металлов в растворимое состояние осуществляют путем сплавления отходов со смесью, содержащей метафосфат щелочного металла, метафосфорную кислоту и фосфорную кислоту, взятые в соотношении (6 - 13): (6 - 13): : 1, при соотношении количеств смеси и исходного сырья (5 - 10): 1.Состав для перевода цветных металлов в растворимое состояние приготавливается механическим смешением компонентов в М, флакс и А. М, Оконишнико выоранных пропорциях и представляет собой твердое вещество.П р и м е р. К 10 г стружки латуни добавляют 50 г смеси состава: 20 г...

Номер патента: 630303

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Бирюкова, Коротаев, Тюменцев, Щукин

МПК: C22F 1/18

Метки: группы, легированных, молибдена, одним, основе, периодической, системы, сплавов, углеродом, элементов

...1400 С в вакууме илп высокотемпературной пластической деформации при температуре отжпга, при которых происходит образование карбидов.Последующий отжиг, приводящий к образованию частиц окислов на частицах исходных карбидов, может проводиться как в вакууме, так и в инертной срсдс.Наличие определенного парциального давления кислорода, нсобходимого для внутреннего окисления, в вакууме достпгастся за счет остаточных газов, образующихся при работе паромасляных насосов, В случае внутреннего окисления в водороде оптимальный эффект достигается при наличии в процессе отжпга окиси алюминия (А 10 з), которая разлагается при температуре внутреннего окисления, и плотность паРов кпсРедактор 3, Ходакова Заказ 1804/14 Изд, Мз 671 Тираж 746 Подписное НПО...

Номер патента: 630568

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Лухвич, Симонов, Шарандо

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, сплавов, термоэдс

...терлО-ЭДС, используемое для определения киссостава и структуры, вклочдющее электроды, нагреваемые до разных температур вблизи точек соприкосновения с контролируемым изделием 1). Электроды устдцовлены в одином корпусе л) отдель;.о друг от ,1 ру: а. Нецдгревяемые,коцы электродов соединены с измерительным прибором,Недостатком указанно о устройства является непостоянство стеглен: пр:ж:ма электродов к контролируем)му изделию, уменьшающее точность измереий вследствие различного при каждом измерении теплоВого и электр)ческого контакта между элюкт)0;дми и издел)е)1, д также различныхых у 1;)угих )аря)кений В точках соприкосновения электродов с иэделием.Наиоолее Олизк)м техн)чеокюрешен.1- ем является устройство для измеренгя тервО-ЭДС, содержац 1...

Номер патента: 631208

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Исакова, Калашник, Миркин, Петров, Резняков, Спивак

МПК: B02C 19/18

Метки: измельчения, металлов, проволоки, путаной, сплавов, тугоплавких

...днижней части трубы установлен неподвижный электрод 2, Труба 6 выполнена из диэлектрического материала цельной или составной. В верхней части трубы 6 установлен подвижный электрод 3 со штоком Б 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в трубе 6, Шток 7 пропущен через отверстие 8 в отводящем канале 4, Отводящий канал 4 соединен герметично с трубой 6, снабжен в верх ней части окном 9 для загрузки исходного сырья в реакционную камеру 1 и сое-. динен с вытяжным вентилятором 5, Электроды 2 и 3 выполнены перфорированными, Питание электродов ог сварочного трвнсфор 15 матора (на чертеже не показан). Воздух, содержащий пары окислов металла, пропускают через улавливатель 10.Устройство работает следующим образом. 20Крышку...

Номер патента: 631234

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Карпушин, Роспасиенко, Сигалов, Степаненко, Шульженко

МПК: B21D 1/00

Метки: высокопрочных, листов, правки, сплавов

...машинах можно за счет растяжения в направлении, со631234 Составитель Л. ПозднееваТехред О. Луговая Корректор П.Макареви Тираж 1045 Подписное Редактор Н. Вирко Заказ 6246/10 та Министров ССткрытийнаб., д. 4/5ул. Проектная, 4 итета Со ений и Раушска Ужгород НИИПИ Госудпо113035,Филиал ПП рственного комделам изобреМосква, Ж,П а тент, г. 3ответствующем минимально необходимой вытяжке металла,Коробоватость (волнистость) листов образуется при прокатке из-за неравномерной вытяжки, и, ее направленность соосна с направлением деформации листов в продоль ном направлении. Так как этот дефект устраняется за счет растяжения листа в роликоправильной машине, при правке для устранения этой коробоватости необходима значительная вытяжка всего...

Номер патента: 631290

Опубликовано: 05.11.1978

Автор: Хардикова

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, магниевых, сварки, сплавов, флюс

...компоненты, вес.%:Хлористый калий 30-60Хлористый литий 10-40Хлористый барий 0-30фтористый литий 2-10фтористый алюминий 1; 5-7Однако- данный флюс имеет высокуютемпературу плавления и дорого стоит.Наиболее близким к изобретению по соотаву является флюс 12 , содержащийследующие компоненты, вес,%: Для повышения качес флюс дополнительно соде натрий при следующем со понентов, вес,%:Хлористый литий фтористый литий Хлористый барий Хлористый натрий631290 4вают 0,5 Ъ-ным раствором бихромата калия, или 257 о-ным горячим раствором едкого натра, или 10%-ной азотной кислотой, Осадки флюса после сварки полностью смываются водой,е т ФормулаФлюс для свар евых сплавов, со фтористый литий, личающий повышения качест полнительно соде при следующем с...

Номер патента: 631541

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Адельшин, Волкодаев, Гордеев, Дашевский, Кулалаев, Мураховский, Останин, Угарова

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...обесцечива-, ет максимальные скорость и глубину 20 :раФинирования металла от кислорода. : При введении в ковш менее 0,5 каль" ция от веса расплава значительно увеличивается содержание кислорода и уменьшается эФФективность действия ,кальция. Так, содержание кислорода ,в металле лабораторных плавок при модиФицировании кальцием в ковше в количестве 0,1-0,3 от веса расплава в 1,5-5 раэ больше чем при модиФицировании кальцием в количестве 0,5- 30 0,7. Введение в ковш более 0,7 каль,ция от веса расплава не приводит к дальнейшему уменьшению кислорода в ;металле и ухудшает технологическую пластичность стали, вследствие вьще ления кальция при кристаллизации по границам зерен.Выпуск в ковш 30-70 Металла без печного шлака обеспечивает стабильность...

Номер патента: 631542

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Андрюхин, Кравченко, Рунов, Снежко, Чайченко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечного, окислительная, рафинирования, смесь, сплавов, твердая

...смесью, Марганцевый концентрат, также являясь ак,тивным окислителем кремния, предотвращает окисление и переход марганца из металла в шлам. Оптимальное содержание в смеси доломита марганцевого концентрата соответственно сос-. тавляет 19"20 и 10-18. По гранично" му соотношению компонентов раФинированц от кремния плавки 99 6259, 6274, 1785, 1792 (см.таблицу) .Из данных таблицы следует, что прн при снижении количества окислителя (марганцевого концентрата) до нижнего предельного оодержавия (плавка Ф.1792) уменьшается степень раФинироваиия, происходитокисление и переход в шлак марганца, а при увеличении содержания марганцевого концентрата свьае 18 к повышению содержания железа в сплаве (плавки 9 6932 и 4928) .Содержание доломита в...

Номер патента: 631560

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Бегунов, Кульков, Цымбалов

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, сплавов, электролизер

...растворенного631560 ИИПИ Заказ 6294/28 Тираж 696 Подписн пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной между анодом и бортовой футеровой. Эта цель достигается тем, чго поверхности углеродистого порога, соприкасающиеся с расплавом, футерованы 3электроизоляционным ма гвриалом.В качеств изоляционного материалаиспользован нитрид кремния с добавкой5 % карбида кремния,При исследовании гидродинамики элвкт-Юролизеров установлено, что процесс конввкгивного переноса и потерь растворенного металла носит локальньй характер,Он сосредоточен преимущественно внемвжполюсного зазора в области ъслщвно зго циркуляционного контура зоны свободной конвекции и примыкает к боковойповерхности анода.Благодаря этому сушесгвуег возможность уменьшигь...