Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 439528

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Байрамов, Бахчеев, Грабеклис, Зайко, Рысс, Чеботарев

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, смесь, сплавов, стали

...и карборунда), содержащих до 90% 51 и органической связки типа силиконовой.Однако применение такой смеси не обеспечивает высокого использования кремния, 10 значительная часть которого бесполезно расходуется на восстановление окислов шлака.С целью повышения степени полезного использования кремния в предлагаемую смесь вводят хромовую руду при следующем соот ношении компонентов, вес.%:Ферросиликохром 20 - 50Карборунд 1 - 10Хромовая руда 1 - 10Шлаковый 20наполнитель ОстальноеСмесь представляет собой плотный кусковый материал с раздробленными включениями ферросиликохрома, карборунда и хромовой руды, имеющий плотность (3,2 - 3,5 г/см) 25 большую, чем жидкий шлак (2,6 - 2,8), находящийся над - обрабатываемой сталью или сплавом.При введении...

Номер патента: 439537

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Бирюков, Микулинский

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, руднотермических, сплавов, электропечах

...количества и в нижнюю, за мпература. При рмальной рабо ротив обычного а следовательно Предмет изобретени Способ выплавки спских электропечах, зак 20 ке шихты, подводе элеплавлении шихты, о что, с целью обеспече при повышенном нап плавки к расплаву п 25 ностью, составляющейв верхнем электроде. днотер миче я в загрузтока и проийся тем,хода печи в процессек с плоттности тока лавов в ру лючающий ктрического тличающ ния ровного ряжении, одводят то 0,7 - 10 пло Изобретение относится к ферросплавному производству.В известных руднотермических электропечах для выплавки ферросплавов, карбида кальция и других ток подводится к двум или трем электродам, либо к одному электроду и подине. Принятые в промышленности плотности тока на углеродистом...

Номер патента: 440418

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Дубровин, Луговцев, Осипов, Старовойтов, Хрюкин, Чирков

МПК: C21C 5/52

Метки: борсодержащих, выплавки, комплексных, металлотермической, сплавов

...алюминотермическую железотермитную смесь.Известен также способ получения сплавов с бором на основе железа, заключающийся в том, что ферросилиций и металлозавалку проплавляют совместно с глиноземистым известковым шлаком в электропечи, а затем в металлический расплав вводят смесь боратов кальция с алюминием, взятых в соотношении 1: (0,2 - 0,5).Однако указанные способы требуют применения дорогостоящих ферросплавов и боратов кальция и имеют низкую степень извлечения бора в годный металл,В предлагаемом способе в качестве борсодержащего сырья используют жидкие отвальные шлаки. от выплавки стандартных сплавов бора, содержащие 8 - 15% окиси бора, а для увеличения полноты извлечения бора в комплексный сплав при сливе шлака в отдельную...

Номер патента: 441029

Опубликовано: 30.08.1974

Автор: Гурков

МПК: B01F 3/12

Метки: металлов, растворения, сплавов, щелочных

...использование же низкокипящего эфира в качестве защитной инертной жидкости позволяет, несмотря на высокую интенсивность процесса растворения, сохранить продукты растворения такого же каче ства, как и используемые исходные металлыи сплавы. При этом эфир, под слоем которого протекает процесс растворения, нагреваясь и частично испаряясь, поглощает тепло реакции растворения, предотвращает локальный пере- О грев реагирующей массы и препятствует ееразогреву выше температуры испарения эфира, т. е. 35 С. Вследствие этого устраняется совсем или значительно снижается коррозия материала сосуда (реактора), в котором про водится растворение. Снижение максимальнойтемпературы реагирующей масы до почти комнатных температур по предлагаемому...

Номер патента: 441103

Опубликовано: 30.08.1974

Автор: Меценатов

МПК: B22F 3/10, F27B 9/04

Метки: печь, спекания, сплавов, твердых, электрическая

...пе-;чи.Печь состоит из металлического кожуха 1 с теплоизоляцией 2.1 О Внутри кожуха помещена алундовая1 О труба 3 с отверстием 4. На трубунамотан нагреватель 5. В передней части печи расположена загрузочная иамера 6 с выходным патрубком для водорода, в задней - холо 15 дильник 7 с входйым патрубком дляводорода. В отверстие 4 вставлендополнительный входной патрубокдля водорода (нв :.Оказан),Работает предлагаемая печь20 следующим образом.Спрессованные изделия из тввр;дых сплавов в контейнерах помещаютв загрузочную камеру печи. Контейнеры продвигают сначала через низкотемпвратурную зону, затем череззону максимальной температуры,441103 ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ н,а Составитель и КИЯНСКИЙРедактор.Шепелева техред НСенинаХО Изд. а Я Тираж...

Номер патента: 441315

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Баранник, Вихарев, Вяткин, Гулякин, Кечин, Пинаев

МПК: C22B 45/00

Метки: магния, рафинирования, сплавов, флюс

...промышИЯ МА 1 НИЯ И Е 1.0 СПЛАВОВ 2Хлорид титана (впересчете на титан общий) 5-25Фтор-ион 0,1-0, 5Применение этого флюса способствует повышению эффективности очистки магния от примесей,в частности от никеля, и снижению потерь магния при рафиниро вании.П р и м е р. Для рафинирования магния были использованытри титансодержащих флюса следующего состава: флюс 1 - титан 1 в общий 15 ф, Т 1 й Гз= 13 флюс 2 титан общйй 15; Т:Тв"в = 1:1;юс 3 - титан общий 15 М,Т.вТ - :1. Содержание остальных компонентов во всех флюсах было примерно одинаково и составляло, Йхлорид кальция 30, хлорид натрия 30, хлорид магйия 10 хлорид бария 5, фтор-ион 0,5. Расход титансодержащего флюса со " ставил 1,4% от веса рафинируемого магния.3В результате...

Номер патента: 441317

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Башук, Данилин, Долесов, Срывалин, Чесноков, Шурай, Яровой

МПК: C22C 1/02

Метки: галлия, непереохлаждающихся, превращении, сплавов, эвтектическом

...С с последующим встряхиванием с частотои 120- 140 колебаний в минуту и амплитудой 10-15 см в течение 50-0 час при температуре на 15-20 С выше температуры эвтектического превращения.1 р и м е р 1. Сплав, содержащий 97,20 вес 3 галлия, 0,15 вес.о хрома, 2 65 вес 4 цинка нагревают при 590 С в течение 9 час после чего сплав вот вают 50 час на встряхивающей ла- бораторной машине. Снаружи тигель обогревают через змеевик водой с температурой 45 С. После 50 час встряхивания получают сплав в виде пены, практически непереохлаждающийся при кристаллизации, не лейовмирующий стен-ки герметичного контейнера.Р Г.Тимофеевйеч д Не Сенина корректор И,ва 1 одс,яЗаказ Я/ф Иэд. И 161 Тираж ЯПо ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР но...

Номер патента: 441318

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Вьюгин, Гутов, Круковский, Лазарев, Суворов

МПК: C22C 1/02

Метки: медной, основе, плавки, покровный, сплавов, флюс

...соотношении компонентов,25 - 30 5 - 10 стальное. лорид нат ретени Это позволяет уменьшить угар компонентов сплава при плавке.Покровный флюс состоит из широко применяемых в промышленности компонентов, которые путем механического перемешивания образуют готовую смесь для использования ее в качестве флюса при выплавке сплавов на медной основе, например латуней. Флюс образует на поверхности расплава монолитный защитный слой, шлакующий примеси и надежплавки сплавов на щий соду и буру, о то, с целью уменьшесплава при плавке, в д натрия при следуюнентов, вес. %:25 - 30 5 - 10 стальное, Изобретен гического пр нове и каса для плавки Известен вов на меди буру. Предлагае ного тем, чт рия при сле вес. %: Содано предохраняющий металл от...

Номер патента: 441506

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Лебедев, Ничков, Пятков, Распопин

МПК: G01N 27/46

Метки: свойств, состава, сплавов, термодинамических, фазового

...металла (Ме ) покрывают небольщим количеством электроотрицательного ме1 талла (Ме 4 ), после чего фиксируют изменение во времени потенциала электрода. По мере взаимной диффузии компонентов, а так же возникновения некоторой коррозии Уе в расплавленный электролит состав поверхностного слоя электрода постепенно меняется, последовательно проходя всю дйагамму состояния системы Ме 1 -Ме 2двухфазных областях изменение содержания потенциалопределяющего компонента в поверхностном слое электрода не приводит к из менению состава сосуществующих фаз а следовательно, и активности де , что проявляется в виде остановок изменения потенциала во времени. Установив количеа ство участков стаб.лизации потенциала, можно определить число...

Номер патента: 442229

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Власова, Евстифеев, Мироненко, Пыльникова

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...пористости в полуфабрикатах.Этот способ не эффективен при использовании его для снижения га- ,5 завой пористости в сварных соединениях алюминиевых сплавов, легированных литием и другими элементами с высокой реакционной способностью.По предлагаемому спссобу отжиг перед сваркой ведут в вакууме при температуре 44 ЭОоС в течение ХФ час со скоростью нагрева 0,5-8 оС/мин. Вакуум должен быть не менее 10 мм рт.ст. Нагрев пор закалку последующей упрочняющей терллетень 33 (5 З) УЙК 621.785.34. 4 П 74,061 й 669.Ы(И. ) мообработки сплава может быть совмещен с предлагаемым способом термической обработки.Предлагаемый способ исключает пористость в зоне сплавления шва, повышает механические свойства сварного соединения.При осуществлении способа на...

Номер патента: 442230

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Беспятова, Блажилин, Душкин, Елисеев, Каргин, Осипов, Подольский, Тулянкин, Шумилов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов, термической

...никеля, включающий нагрев до температуры на 100-200 оС выше температуры рекристаллизации, выдержку при данной температуре, деформацию и охлаждение, о т л и ч а ю цт и й с я тем, что, с целью повышения технологической пластичности при комнатной температуре, выдержку проводят в течение 2-20 час, охлаждение со скоростью 50-100 оС/мин, а деформацио осуществляют при комнатной температуре после охлаждения,Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке жаропрочных сплавов на основе никеля.Известен способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий нагрев до температуры на 100-200 оС выше температуры рекристаллизации, выдержку при этой температуре, деформацию 1 и охлаждение на...

Номер патента: 442401

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Беленький, Блинов, Гусева, Каганов

МПК: G01N 25/30

Метки: методом, состава, сплавов, термоэдс

...21.Направляющие 18 установлены неподвижнов скобах матрицы и в скобах 22, фиксированных в стенке корпуса устройства. Перемещение пуансона производят с помощью узла переключения, в который входят валы 23 дляподдержания тросов 24 и 25 в горизонтальномположении вблизи скоб пуансона, закрепленные неподвижно в корпусе скобами 26; переключатель 27, вал 28 с укрепленным ца его 15противоположном конце кулачком 29, груз 30.Тросы 24 н 25 имеют однаковую длину, каждый конец троса закреплен независимо отдругого.Устройство работает следующим образом. 20Переключатель устанавливают в положение11. Груз опускается и одинаково действует на,оба троса 24 и 25, сохраняя пуансон в определенном положении. В образующиеся триячейки засыпают измельченный...

Номер патента: 442866

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Гарибов, Егоров, Ерманок, Мартиросян, Саутин, Федоров

МПК: B21C 23/32

Метки: горючего, металлов, прессования, смазочная, сплавов, шайба

...КО+ Ха,О - 5,8 - 7,1; потери при прокаливании - 1,6 - 2,2. Из смеси такого шлака с жидким стеклов рмуют технологические шайбы, размерь которых определяются д ера. Отформованные ш ияпрочности высушивают п120 С,5 Перед прессованпем шайбу устанавливаютна торец матрицы. С целью снижения тренияпо стенкам контейнера на боковую поверхность нагретой заготовки наносят легкоплавкое стекло методом обкатки,1 О Использование кармрашен-мастаринскогошлака в качестве смазки прп горячем прессов апи сталей, жаропрочных и тугоплавкихметаллов и сплавов устраняет недостатки известной смазки.15 Смазка на основе кармрашен-мастаринского шлака обеспечивает хорошую смачиваемость поверхности металла при температурепрессования, стабильность геометрическихразмеров...

Номер патента: 443074

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Арсирий, Козлов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, ферроникелькобальтовых

...луговую электропечь и расплавляют, причем перел продувкой расплав науглероживают до 0,5 - 1,0% С и к нему присаживают ферросилиций до 0,5 - 2,0 о/о 51. Это обеспечивает удаление газовых и нометаллических включений из отходов. Использование в шихте отходов, восстановленных кислородным переплавом по описанному способу, позволяет получать магнитные свойства 5 на уровне свойств магнитов, изготовленныхиз чистых компонентов. Насыщение расплава кремнием до 2 о/о дает возможность снизить угар основных элементов (высокий угар из-за повышенного сродства к кислоо роду), а насыщение углеродом до 1,0% снижает температуру, до которой нужно нагревать металл, чтобы вызвать горение углерода, чем также снижается угар основных элементов при мислороднам...

Номер патента: 443075

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Григорьян, Ильин, Логинов, Никольский, Прянишников

МПК: C21C 7/00

Метки: прецизионных, раскисления, сплавов

...,. аявитсли СОВ РАСКИСЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛА расчета 0,1/, каль т в атмосфере ор й кальций ц азливку пров гернои металлурлически з ция. Р од гона.Количество кислорода включений снижается в годного увеличивается на ения преццзионй обработку распредварительное инцем илц титанцженшо служебитомягких матеи неметаллических1,5 - 2,5 раза; выход5 - 6/ Предмет изобрет онных спларасплавам, что, с цевов ц выхоуска металодят цирконця прециз раскисленце щцйся тчества спчамцн до вы кальция в пособ раскцслевключающийем, отличаюповышения каного, за 2 - 25ед прцсадкоц сплавоеред выпуска (оличес и выхорисадкой металла ве 0,05 -ыплавляют в осна чистых матеыпуска металла расчета 0,1 ццргпуска - металИзооретенце относится кгии.Известен сггособ...

Номер патента: 443099

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Гусаров, Зайко, Кожевников, Марачева, Пигасов, Рысс

МПК: C22C 33/00

Метки: кальцийсодержащих, сплавов

...поченыя сплавов с кальцием путем непрерывного проплавления шихты из извести, кварцита, железной стружки и углеродистого восстановителя в электрической печи.В известных сйособах процесс плавки вследствие высокой электропроводности шихты характеризуется высокой неустойчивой посадкой электродов, что отрицательно сказывается на удельном расходе электроэнергии и извлечении кальпредлагаемому с пособу 0-50 основной шахты к дам периодически череззагружают смесь карбида а извести, взятых в сост (1 й 0 е 5) (ХйХ 4) Это вает устойчивую посадку ов и увеличение иззлече- цияе Смесь карбида кремния и извести можно подавать в печь в в- де кусков, брикетов, окатышей.Количество смеси определяется 5 мощностью печи и качеством применяемого углеродистого...

Номер патента: 443102

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Бойцов, Воробьев, Ефремкин, Кожевников

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, марганцевых, сплавов

...так как требуют дополнительных оборудования, затратэнергии, технологическиш операций и сопряжены с повышенными безвоз 5 вратнымм ПОТВРЯМИ марганца С печ 20Цель изобретения - повышение степени извлечения марганца и перехода ДРУГИХ элементов в сплав при сохранении одностадийности процесса. Это достигается тем, что в конце цикла обычной углевосстановительной плавки поднимают один, два или более электродов и в образовавшиеся подзлектродные полости вводят кремнийсодержащий материал (например ферросилиций, карборунд силикохромкоторый, минуя слои невосстановленной шихты. попадает на шлак.В результате взаимодействия кремния с закисью марганца последний переходит из шлака в металл. Для повышения активности закисиматериалом вводят...

Номер патента: 443118

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Бялобжеский, Красилов, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: молибдена, основе, сплавов, химико-термической

...или силпцированпя с добавкой марганца в зависимости от назначения покрытия.Жаростойкий слой на силицидной основенаносят одним из следующих способов: в инертной атмосфере при 1100 в 12 С в порошковой смеси, содержащей кремний, 5 - 50% В 4 С и 1 - 3% КР; при 900 - 1100 С в по рошке кремния с 1 - 10% Мп и 1 - 3% КГ;при 1100 - 1350 С в порошке кремния в вакууме 10 - 4 - 10 -мм рт. ст. или инертной атмосфере с активаторами.Промежуточный отжиг осуществляют в ар гоне или вакууме при 1500 - 1700 С.В результате использования предлагаемогоспособа обработки молибдена и его сплавов на их поверхности образуется четырехслойное покрытие, состоящее из подслоя борида мо либдена Мо 2 В, барьерного слоя Мо (ЯВ) 3,переходного слоя МозЯз и защитного...

Номер патента: 443119

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Кусаев, Николаев, Сидоров

МПК: C23C 11/00

Метки: металлов, осаждения, сплавов

...паров летучего соединения к покрываемой поверхности и отвод газообразных продуктов реакции производят инертным газом. За счет диффузии водорода через йодложку на ее противоположной поверхности осаждается металл или сплав.Для ускорения пропесса его проводят при ваксшально. высоких теьпературах, обеспечиваицих достаК ИеранР;," орИ,Корцеи 1;о оа,ед Н.Сенина к рре р Т.Добровольская Заказ,а 3орик Ч 1 одииевое 111 осударегвеииоо аомите 1 а Совпа Миииесроа СССР ио делам изобретений и огкрюий Моеква, 13035, ауииз 1 ав иаб., 4/б редириимиаеи, Ыоедва, 1 1. Ьрекковскаи иаб, 4 3 ИЗ точно высокие скорости диффузии водорода и воссиновленщя летучего соединения, а также при повышенном давлении водорода от 1 до 15 ати с постепенным повышением его по...

Номер патента: 443909

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Довбня, Дубоделов, Полищук, Шеховцов

МПК: C21C 5/52

Метки: металлов, плавления, сплавов

...емкостметаллом, в которую погруженпроводные глуходонные чехлы загружена шихта и погружены электроды 3. В боковой поверхности чехлов выполнены разнонаправленные конические отверстия а и б. Чехлы с помощью, например, механизма леремещения (винтовой пары) 4 можно перемещать незавиаимо от электродов. Для интенсификации растворения шихты в жидком металле ее помещают внутрь чехла 2, который погружают в емкость 1 с металлом. После этого внутрь чехлов опускают электроды 3 и подают напряжение. По металлу внутри и снаружи чехла, протекает ток, максимальная плотность которого имеет место в отверстиях а и б что приводит к возникновению в этих зонах пинг-эффекта. Усилия, обусловленные пинт-эффектом, приводят к циклическому кратковременному...

Номер патента: 443917

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Демидов, Денисов, Журавлев

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, металлов, сплавов

...Однако этот способ требует специального оборудования, аппаратуры и сложного обслуживания.Предлагаемый способ отличается тем, что с целью упрощения процесса дегазации и удаления неметаллических включений обработку ведут твердыми соединениями инертных газов: дифторидом ксенона и тет 1 рафторидом ксенона, вводимыми в ковш под струю в количестве 0,5 - 1,0 кг на 1 т металла. Такой расход соответствует, например, расходу газообразного аргопа в количестве 0,5 - 1 мз/т (температура плавления Хет, и ХеГ 4 114 - 140 С) .При обработке металла твердыми соединениями инертных газов отпадает необходимость в установлении специальной эстакады для баллонов с инертным газом, в газопроводе для подвода инертного газа к ковшу и в специальных устройствах...

Номер патента: 443920

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Корнеев, Костылев, Нилов

МПК: C21D 7/02

Метки: долговечности, металлов, повышения, сплавов

...при напряжениях выше предела усталости и отдыхом,Однако применение этого способа для готовых изделий, например лонжерона лопасти вертолета, из-за наличия деталей из различных материалов и клеевых соединений или лопаток двигателя с жаропрочным эмалевым покрытием невозможно, так как действующие напряжения, допустимые для металла, могут превышать допускаемые для неметаллов, что приводит к возникновению дефектов.Для повышения эффекта упрочнения готового изделия и долговечности деталей из металлов ы сплавов предлагается производить тренировку циклическими нагрузками при установленном числе циклов при напряжении ниже предела усталости. Этот способ обеспечивает повышение долговечности на окончательно готовых лопатках компрессора...

Номер патента: 443922

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Буйнов, Романова, Уваров, Уксусников

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сплавов, сталей

...Изобретение относится к способам обработки немагнитных аустенитных сталеи и сплавов, матрица которых сильно разупрочняется в процессе тепловой деформации.Известен способ обработки аустенитных сталей и сплавов, включающий закалку, предварительное старение, пластическую деформацию при температуре предварительного старения и окончательное старение при той же температуре.Цель изобретения - повышение прочности. Для этого предварительное старение ведут при температуре на 50 - 150 С ниже температуры окончательного старения.Описываемый способ включает закалку, предварительное старение при температуре 550 - 600 С, создающее большое число дисперсных частиц упрочняющей фазы, затрудняющих движение дислокаций, вводимых при пластической...

Номер патента: 443934

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Воробьев, Кулинич, Нарыжный, Островский

МПК: C22C 33/00

Метки: сплавов, хромокремниймарганцевых

...затруднениями при восстановлении марганца из его силикатов, образующихся за счет совместной загрузки кварцита и марганцевой руды. 1Предлагаемый способ позволяет повысить извлечение марганца и кремния, а также снизить удельный расход электроэнергии. Для этого в течение первого периода длительностью 0,1 - 0,7 от всего времени цикла в элскт ропечь загружают кварцит, хромовую руду и необходимое для их восстановления количество углерода, а в оставшееся время цикла загружают марганцевую руду с соответствующим количеством углеродистых восстановите лей,вавшийся из материалов первого периода загрузки, лишь в малой мере контактирует с марганцевой рудой, в то время как восстановление марганца осуществляется преимущественно в верхних...

Номер патента: 443939

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Богорад, Кнопова, Симонова

МПК: C23B 9/02

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, твердого, электролит

...стабильность электрических параметров которых не влияли бы температурные условия.Достигается это тем, что в состав электролита введена глюкоза при следующем соотношении компонентов, г/л: 2Серная кислота 190-210Щавелевая кислота 15-18Этиловый спирт 50-200Глюкоза 5-7Режим анодирования: продолжительность Ф 5-60 мин, температчпа0-25 С, начальное напряжение 12-50 ви конечное напряжение 50-70 в.Пример использования электролив та. Пру анодной плотности тока5 а/дм , времени анодирования 1 час10 ми температуре электролита18-20 ( на сплавах типа АЛ иАМГ получают анодную окисную пленку 1 ь толщино 60-70 мкм, выдерживающчюэлектрическое сопротивление 80-500Мом и пробивное напряжение в различных точках детали 800-1000 в. Электролит стабилен в работе....

Номер патента: 444826

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Батенина, Бескоровайный, Бобовников, Жданникова, Зекрин, Зуйков, Маланьин, Никишанов, Певзнер, Попова, Романов, Саутин, Федотов, Швецова, Шмаков, Шулепов, Юдковский

МПК: C22F 1/18

Метки: малолегированных, молибденовых, полуфабрикатов, сплавов

...давлением при, более низких температурах с промежуточными отжигами, не обеспечивает удовлетворительного качества поверхности и снижает выход годного.С целью повышения пластиче ских и прочностных характеристи , а также качества поверхности полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов предлагается способ изготовления полуфабрикатов, отличающийся от известного тем, что отжиг слитка и промежуточйой эрго товки проводят при 1000-1700 С в течение 11-500 час., а предварительную двформацйю слитка -при 1200-1550 С.При получейии полуфабрикатов сложной формы отжиг и деформацию осуществляют многократно.Трубы из ВМ 1 изготавливаютпо семе: отжиг слитка при 1 о 1300 С в течениео 75 час; прессовауие при 1300 С отжйг при1300 С в течение 20...

Номер патента: 444830

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Зырянкин, Комягина, Нам, Поляков, Фриборг, Эстрина

МПК: C23C 11/00

Метки: внутреннего, медных, окисления, сплавов

...необходимого дляосуществления процесса внутреннегоокисления на основе рассасыванияокисной пленки. Для удаления избыточного кислорода изделиязаготовки отжигают при 920-970 С в атмосфере окиси углерода или в смеситвердого углерода. При этом происходит восстановительная реакцияна поверхности изделий в результате которой из изделииз удаляетсяизбыточный кислород.ПИМЕР. Деталь из сплава медас 0,3 алюмйния толщиной 0,4-О,Цимподвергли внутреннему окислениюпо следукщему режиму: нагреваниев атмосфере чистого кислорода30,широкое примененйе в областяхтехники, применядцих водородныйотжиг упрочненных внутреннимокислением деталей, в частности,в производстве электровакуумныхприборов. 44483температуре 450"С в течение 20 мин, затем нагревание в...

Номер патента: 444836

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Столярова, Тимонова

МПК: C23F 7/06

Метки: магниевых, оксидирования, раствор, сплавов

...аммония 20-70Процесс оксидирования ведутпри комнатной температуре в течение от 10 мин до 2 час в зависимости от состава сплава.Так, напр ер, изде я изсплава Л/д-.Д 5. -/ .а также Изделия из магни в госплава,/ИЬ в контакте с впрессованными стальными фосфатированными, кадмированными, оцинкованными и хромированнйми деталями обраоатывают в растворе следующего состава, г/л: Бихромат калия 100 Сульфат магния 50 Сульфат аммония 40В течение 30 мин при комна ной температуре получают ровную, блестящую онсидную пленку черйого цвета.Оксидная пленка, полученная в предлагаемом растворе на изделиях из магниевых сплавов обладает высокими защитными свойствами, причем впрессованные стальнйе детали остаются без изменения.ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Растор...

Номер патента: 446349

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Алфинцев, Евтушенко, Онопченко

МПК: B22D 7/00

Метки: металлов, разливки, сплавов

...газами в течение всего периода разливки.С целью введения дополнительных центрог, кристаллизации и повышения качества слитков по предложенному способу дробление и охлаждение струи металла инертным или восстановительным газом осуществляют периодически в течение 0,5 - 1,5 сек через 6 - 8 сек под давлением 0,5 - 3 атм.На чертеже показана схема реализации предложенного способа.Вытекающая из ковша 1 через разливочный стакан 2 струя металла через определенные промежутки времени (6 - 8 сек) в течение 0,5 - 1,5 сек полностью дробится на отдельные капли потоками газа с помощью форсунки 3, установленной под ковшом. Периодичность дробления создается путем периодической подачи в форсунку инертного или восстановительного газа под...

Номер патента: 446551

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Изаксон-Демидов, Неуструев, Сельцер, Ходоровский

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, плавки, процесса, сплавов

...определена различными способами. Так исследованиями гидродццамики расплава ц температурного поля стенки гарццс сажного тигля установлено, что между температурой цаплавлеццого металла, толщиной гарниссажа и температурой стенки тигля в каждый момент времени существует однозначная зависимость, Для каждой конструкции 10 печи существует аналитически определяемыйоператор, связывающий температуру наплавленного металла Т,толщину гарциссажа бг и температуру в определенной точке стенки тигля 1,:15(1) где Я и У. - операторы связи, учитывающие 20 конструктивные параметры печи, род переплавляемого металла и силу тока.Таким образом, для достижения и поддержания заданной температуры цаплавленцого металла, обеспечивающей в соответствии с 25 выражением...