Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1704495

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Васильев, Прияткин, Смирнов

МПК: C23F 1/20

Метки: алюминиевых, кремнием, легированных, осветления, раствор, сплавов

...предварительно обезжиренных в растворе едкого натра концентрацией 100 г/лпри температуре 60 С, время 30 с. Качество 40поверхности образцов после осветленияоценивается визуально.Составы опробованных растворов исравнительные экспериментальные данныео проведенных исследованиях предстэвлены в таблице. Для каждого раствора осветления определяют работоспособность, тоесть площадь поверхности деталей, которую можно обработать в единице объема раствора до потери им осветляющей способности (в дм /л), и величину подтравливания металла при осветлвнии, то есть толщину алюминия, которая растворяется в растворе эа 1 мин (в мкм/мин).Из таблицы видно, что повышение работоспособности раствора осветления и снижение подтравливания алюминиевой...

Номер патента: 1513940

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Березин, Вовнянко, Дриц, Зайковский, Зиндер, Кавтаев, Комаров, Крымова, Лысов, Никифорова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литий, содержащий, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИЙ ЛИТИЙ, включающий закалку, деформацию растяжением, предварительное старение, деформацию растяжением и окончательное старение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств, после закалки проводят дополнительное старение при 20-125oС в течение 1-96 ч, а предварительное и окончательное старение проводят при температуре на 55-120oС выше температуры растворимости зон Гинье - Престона.

Номер патента: 1457434

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Багдасаров, Дмитриев, Назаров, Сорокин, Строилов, Тупикин

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: никелевых, подготовки, сварку, сплавов

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОД СВАРКУ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно с содержанием интерметаллидной - фазы более 20 мас.%, включающий закалку, наклеп и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сплавов против образования горячих трещин при сварке и последующей термической обработке, отжиг проводят в интервале между температурой полного растворения - фазы и температурой начала собирательной рекристаллизации, а охлаждение после отжига в интервале температур интенсивного...

Номер патента: 1656883

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Можаровский, Овсянников

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-литиевых, литья, приготовления, сплавов, флюса

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФЛЮСА ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий размол хлорида лития и карналлита и их смешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава за счет улучшения защитных и смазывающих свойств флюса, размол карналлита осуществляют до размера частиц не свыше 2 мм, а после смешивания проводят термообработку при 110 - 240oС в течение 1 - 48 ч.

Номер патента: 1759041

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Залялетдинов, Людин, Пазухин, Харитонов, Шичков, Эпельфельд

МПК: C25D 11/02

Метки: металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, содержащее источник питания с двумя клеммами, ванну для электролита, корпус которой соединен с первой клеммой источника питания, токоподвод для оксидируемой детали, два вентиля, четырехканальный блок циклирования режимов и два блока конденсаторов, вторые обкладки которых соединены с второй клеммой источника питания, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет независимого регулирования выходных параметров анодного и катодного тока и напряжения, оно снабжено двумя тиристорами и системой управления, причем первые обкладки первого блока конденсаторов соединены с анодом первого вентиля и катодом первого тиристора, первые обкладки второго блока...

Номер патента: 1605551

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Анферов, Благодатских, Вольхин, Комаров, Можаровский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-литиевых, литья, сплавов, флюс

ФЛЮС ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлорид лития и карналлит, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов и выхода годного литья, он дополнительно содержит фторид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлорид лития 25 - 60Карналлит 38 - 70Фторид алюминия 2-20

Номер патента: 1721929

Опубликовано: 30.07.1994

Автор: Комаров

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевых, литья, непрерывного, слитков, сплавов

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно с содержанием лития, включающий подачу расплава в кристаллизатор через теплоизоляционную насадку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла за счет уменьшения содержания окислов и шлака, расплав в теплоизоляционную насадку подают многоструйно, на его мениск в насадке подают флюс в количестве 1,7 - 27,0 кг/т, при этом в процессе литья осуществляют электрофлюсовое рафинирование металла.

Номер патента: 1711506

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Жиликов, Никитина, Столярова, Тимонова

МПК: C23C 22/08

Метки: деталях, защитного, крупногабаритных, магниевых, покрытия, преимущественно, сплавов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОГАБАРИТНЫХ, включающий операции подготовки поверхности, оксидирование в растворе, содержащем соединения аммония и уксусной кислоты, последующую промывку, сушку и нанесение лакокрасочного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных и адгезионных свойств покрытия, повышения работоспособности и снижения токсичности раствора оксидирования, раствор в качестве аммонийсодержащего соединения содержит (NH4)6Mo7O24 и NH4H2PO4, соединения укусной кислоты NaCH3COO и дополнительно содержит H3PO4 и NaNO2 при следующем...

Номер патента: 1762572

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Белянин, Герчиков, Капуткин, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, сварных, системы, соединений, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение, старение и сварку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочности сварного соединения, повышения пластичности и ударной вязкости основного материала, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3 град./с, старение осуществляют в две ступени: на первой при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, на второй при 200 - 225oС в течение 1 - 3 ч, а после сварки проводят дополнительное старение при температуре второй ступени в течение 0,5 - 2 ч, при этом суммарная выдержка при этой температуре не превышает 4 ч.

Номер патента: 1762573

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.

Номер патента: 1501420

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Багдасаров, Назаров, Скугорев, Сорокин

МПК: B23K 33/00

Метки: никелевых, подготовки, сварку, сплавов

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД СВАРКУ, включающий закалку, пластическое деформирование прокатки и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем предотвращения горячих трещин при сварке и термообработке сварных соединений толщиной более 3 мм, осуществляют горячее пластическое деформирование в интервале температур от температуры начала динамической первичной рекристаллизации до температуры интенсивного дисперсионного твердения.

Номер патента: 1769550

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...

Номер патента: 1572046

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Анферов, Данилов, Дриц, Зиндер, Комаров, Крымова, Можаровский, Шнейдер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно содержащих литий, включающий отжиг при 385 - 420oС в течение 1 - 8 ч, дополнительный отжиг, нагрев до температуры гомогенизации в интервале на 5 - 30oС ниже температуры солидуса, выдержку при этой температуре и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических характеристик при повышенных температурах и коррозионной стойкости при сохранении уровня прочности и вязкости разрушения, дополнительный отжиг проводят при 495 - 520oС в течение 3 - 12 ч.

Номер патента: 1547355

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Антоненко, Быков, Голубев, Григорьев, Жерздев, Каминская, Качанов, Кочуков, Ломберг, Серов

МПК: C22F 1/10

Метки: восстановительной, жаропрочных, никелевых, сплавов

СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, жаропрочности и предела малоцикловой усталости при сохранении уровня пластичности, а также повышения выхода годного и сокращения технологического цикла, нагрев и выдержку проводят в среде инертного газа при температуре на 230 - 280oС ниже температуры полного растворения - фазы при давлении 1800 - 2200 атм в течение 15 - 20 ч.

Номер патента: 1122729

Опубликовано: 30.08.1994

Автор: Шебанов

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминия, основе, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, включающий алюминотермическое восстановление компонента сплава из его соединения, вводимого в расплав флюса на поверхности расплава алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и обеспечения возможности получения сплавов алюминия со свинцом, в флюс вводят смесь хлорида свинца с порошком алюминия.

Номер патента: 1360232

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бабурина, Георгиева, Долгачева, Ломберг, Морозова, Самборская, Скляренко, Хацинская, Чударева

МПК: C22F 1/10

Метки: дисков, жаропрочных, никелевых, сложнолегированных, сплавов, термообработки

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСКОВ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев под закалку, выдержку в течение 8 - 16 ч, ступенчатую закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, жаропрочности и нечувствительности к концентраторам напряжений при 750 - 850oС, перед нагревом под закалку проводят предварительный нагрев до 1100 - 1180oС с выдержкой в течение 4 - 6 ч, нагрев под закалку ведут в интервале температур полного растворения - фазы плюс 10oС, закалку на первой ступени проводят со скоростью 80 -...

Номер патента: 1750251

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бендерский, Бычкова, Васильев, Дивинский, Дружинин, Заварзин, Карпович, Косяков, Мухина, Некрасов, Сарычихин, Скорняков, Уридия, Федорова

МПК: C22C 1/06

Метки: индукционной, магниевых, печи, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление шихты в индукционной печи в защитной среде, перелив, модифицирование, рафинирование и выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов и улучшения экологии, модифицирование осуществляют в индукционной печи, одновременно на трех разных уровнях при соотношении количества модификатора и объема металла при отсчете снизу, равном m1 : m2 : m3 = 1 : 1,5 : 2, причем модифицирование, перелив, рафинирование и выдержку ведут при 730 - 750oС.

Номер патента: 1216879

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Арбина, Крюков, Подольский

МПК: B21J 5/06, B21K 21/00

Метки: жаропрочных, сплавов, стаканов, типа, труднодеформируемых, фланцем

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев заготовки и ее деформирование с формированием фланца стенок и донной части, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и повышения механических свойств получаемых деталей, деформирование осуществляют в несколько этапов, на первом из которых формируют фланец диаметром, равным 0,8 - 0,85 величины окончательного диаметра, со степенью деформации 30 - 45%, затем осуществляют подогрев заготовки и ее деформирование обратным выдавливанием, после чего производят повторный подогрев и оформление фланца поперечным выдавливанием до окончательных размеров.

Номер патента: 1431346

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Алиева, Дмитриева, Заварзин, Ликин, Мухина, Сарычихин, Старикова, Степанов, Тутер, Фридляндер

МПК: C22C 1/06

Метки: магниево-алюминиевых, модифицирования, сплавов

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты и введение в расплав углеродсодержащего модификатора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств сплава за счет измельчения зерна и повышения коррозионной стойкости, в качестве углеродсодержащего модификатора используют карбид алюминия в виде лигатуры с алюминием с содержанием карбида в лигатуре 10 - 20 мас.%.

Номер патента: 1468017

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Исаков, Калмыков, Нестеренко, Падалко, Плотников, Погребняк, Ремнев, Рузимов, Русин, Симонов, Чистяков

МПК: C23C 14/48

Метки: изделия, металлов, нанесения, покрытий, сплавов

1. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий ионную очистку поверхности с последующим нанесением износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и износостойкости изделия, очистку проводят облучением изделия ионным пучком с плотностью мощности более 7 106 Вт/см2, а после нанесения покрытия изделие дополнительно облучают ионным пучком с плотностью мощности (0,3 - 6) 106 Вт/см2, причем длительность облучения до и после нанесения покрытия выбирают равной 60 - 100 нс.2. Способ по п.1, отличающийся тем,...

Номер патента: 1307680

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Баранов, Волкова, Данилович, Корнеев, Мизин, Пономаренко, Радченко, Родионов, Рябцев

МПК: B22F 3/12

Метки: выплавки, металлов, переходных, расходуемых, сплавов, электродов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий формирование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств выплавляемых металлов и сплавов, в качестве исходных порошков используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700oС в атмосфере водорода или инертного газа в течение 0,5 - 10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1 г/м3 паров воды и не более 0,001 об.% кислорода.3. Способ по пп. 1 и 2,...

Номер патента: 1716790

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Савостьянов, Соколов

МПК: C22B 9/20

Метки: производства, сплавов, стали

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ, включающий загрузку шихты на подину печи, ее расплавление, рафинирование и продувку жидкой ванны газом через подину печи, выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода огнеупоров, уменьшения пылевыноса из печи и повышения производительности процесса за счет обеспечения одинаковых функций и условий эксплуатации подины и свода печи, после выпуска металла в период межплавочного простоя, печь поворачивают вокруг горизонтальной оси на 180o, взаимно меняя положение свода и подины печи, продувают подину газом, заправляют ее огнеупорными материалами, загружают шихту на свод печи, расплавляют ее и рафинируют расплав с продувкой жидкой ванны газом через свод печи.

Номер патента: 1637360

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Борин, Вахтанов, Герасимов, Голубева, Гусев, Ломберг, Макаров, Малашенко, Маркина, Миленина, Разуваев, Рахманов, Степанов, Юшкин

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, дисков, жаропрочных, никелевых, сплавов

...Для сплава ЭП 975.Операция 1. Гомогениэирующий отжиг слитка по режиму: загрузка в печь на 750 - 800 С, выдержка 1 ч, подьем температуры со скоростью 80/ч до 1220 С, выдержка 7 ч, охлаждение со скоростью 30/ч до 900 С, далее на воздухе.Операция 2. Нагрев слитка до 1140 С, прессование его из контейнера диаметром 330 мм со степенью деформации 65 на пруток диаметром 194 мм.Операция 3. Обточка прутков до диаметра 185 мм и резка их на мерные заготовки размером 185 х 740 мм,Операция 4, Нагрев мерных заготовок до 1120 С и подпрессовка в закрытом контейнере пресса диаметром 220 мм со степенью деформации 35 до размеров 220 х 480 мм.Операция 5. Нагрев заготовки до 1140 С и заключительная деформация за одну операцию со степенью деформации...

Номер патента: 1727403

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев

МПК: C22C 1/03, C22C 23/02

Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное

Номер патента: 1412338

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Дмитриева, Муханов, Мухина, Опалейчук, Романова, Сарычихин, Старикова, Тутер

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: магниево-алюминиевых, отливок, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий плавление шихты в защитной газовой атмосфере, модифицирование хладонами и рафинирование инертными газами, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости отливок, модифицирование и рафинирование совмещают и ведут продувкой через керамический фильтр с порами размером 30 - 60 мкм.

Номер патента: 1697449

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Горохова, Данилов, Дриц, Киркина, Комаров, Малышева, Можаровский, Самарина, Семенченков

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, литий, магний, системы, сплавов

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ преимущественно с добавками скандия, включающий гомогенизационный отжиг слитков, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными закалками, окончательную закалку и старение при 120 5oС, отличающийся тем, что, с целью повышения малоцикловой усталости, длительной прочности и стабилизации относительного удлинения, гомогенизационной отжиг проводят в две ступени - с температурой первой ступени выше температуры растворения фазы S(Al2HgLi) на 5 - 19oС и выдержкой в течение 4 - 12 ч, темепературой второй ступени 370 - 420oС и выдержкой в течение 2 - 6 ч, охлаждением между...

Номер патента: 1737920

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Бабарэко, Белова, Добродеева, Клишина, Медведева, Хесин, Эгиз

МПК: C22F 1/18, G01N 3/00

Метки: слоистого, сплавов, текстурированного, титановых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ТЕКСТУРИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ - n ( + ) - ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в создании заданной ориентации кристаллографических осей C в чередующихся слоях, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии при сохранении текстурного состояния и повышения качества материала, деформирование осуществляют при температуре Тпт - температуре смены механизма гомогенной деформации первичным двойникованием на механизм гетерогенной деформации послойным течением, причем эту температуру определяют предварительно...

Номер патента: 1272708

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Василенко, Дерябин, Донец, Кокореко, Корогодский, Лякишев, Смирнов, Третьяков, Цикарев, Червяков, Шушлебин, Щекалев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: производства, сплавов, стали, шлак

ШЛАК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ, содержащий окислы ванадия, железа, кремния, титана, марганца, хрома, магния, кальция и щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ванадия в товарный ванадиевый шлак, снижения расхода жидкого чугуна и увеличения сквозного извлечения марганца, он дополнительно содержит дисперсный металлический марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окислы ванадия 12 - 25Окислы кремния 12 - 20Окислы марганца 16 - 38Окислы титана 2,5 - 7,0Окислы хрома 1,1 - 7,0Окислы магния 2 - 14Окислы кальция 2 - 16Окислы щелочных металлов 0,2 - 1,0Дисперсный металлический марганец 0,1 - 1,5Окислы железа Остальное

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 1584404

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бурцев, Кудлаев, Кулешова, Ларионов, Миронов, Сидоров, Струев, Юшкин

МПК: C22C 1/06

Метки: жаропрочных, литейных, никелевой, основе, производства, сплавов

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов, обезуглероживающее рафинирование расплава и введение легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочных свойств и снижения себестоимости, рафинирование осуществляют введением в расплав окислителя в количестве, превышающем стехиометрически необходимое для окисления углерода до его диоксида в 2,0 - 8,5 раза, с последующим раскислением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве раскислителя используют лигатуру никель-кальций в количествегде Qл - количество лигатуры никель - кальций, кг;