Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 446563

Опубликовано: 15.10.1974

Автор: Мясник

МПК: C22C 39/54

Метки: металлических, сплавов

...свинец тономной стали.Известен способ пол сплавов, содержащих св выплавки основного мет плав свинца и селена,Отличительной особе го способа является то вводят в расплав в вид соединения РЬЬе. Это угар свинца и селена, нитарно-гигиенические у изводстве сплавов,В образующийся рас ла свинец и селен ввод лического соединения к производству сплаи селен, например автве исходно ть пригодное е по химиче рметаллидое показали, что этом снижа ратуру пл го матери соединени скому сос 5 РЬЬе. Сра летучесть ется в 1,6 каче зова торо учения металлических инец или селен, путем алла и введения в расинт н п нностьючто с е интер позвол а также слов ия предложенновинец и селен 1 еталлического яет уменьшитьулучшить сатруда при продмет из оо р етени...

Номер патента: 446793

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Козлов, Макаров, Сергеев, Симаков

МПК: G01N 1/10

Метки: жидких, металлов, отбора, проб, сплавов

...и радиального перемещений, что препятствует отбору проб из точек по всему сечению и длине трубки. Кроме того, нельзя измерять температуру и давление в точке отбора пробы.Для повышения эффективности работы в предлагаемом устройстве отборная трубка снабжена соединенной с ней гибкой спиральной трубкой и приводом осевого перемещения, выполненным в виде винтовой пары.На чертеже показано описываемое устройство.Устройство включает корпус 1, в котором установлена отборная трубка 2, снабженная соединенной с ней гибкой спиральной трубкой 3 и приводом осевого перемещения, выполненным в виде винтовой пары 4. Устройство работает следующим образом.При отборе пробы отборную трубку 2 перемещают в осевом направлении на необходимую величину, Затем...

Номер патента: 447439

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Луговцев, Осипов, Старовойтов, Хрюкин, Чирков

МПК: C21C 5/52

Метки: борсодержащих, ванны, выплавки, сплавов, футеровка, электропечи

...кирпичом, подинамагнезитовым порошком. Собранную ванну ставят на тележку и перед плавкой закатывают в плавильную камеру под электроды.После окончания плавки ванну выкатывают из плавильной камеры, охлаждают в течение 36 час и выбивают блок металла и шлака.Однако извлечение бора в годный металл в известной футеровке составляет 58 - 60%. До 15% бора теряется за счет проникновения частиц восстановленного бора в поры подины и образования гарниссажа у холодных стен металлоприемника. При выполнении металло- приемника полностью из магнезитового кирпича металл приваривается к нему и при очистке слитка также теряется до 15% бора,Предлагаемая футеровка устраняет эти недостатки за счет того, что верхний слой подины изготовлен из смеси магнезитового...

Номер патента: 447441

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Ильин, Караваев, Клюев, Никольский, Прянишников, Римкевич, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...вводят в количестве 1 - 25% от веса шихты, причем 20 15 - 70% смеси вводят в период подвалкишихты,Введение рафинирующей смеси во время завалки или иодвалки шихты создает преимущество по сравнению с присадкой этои смеси 25 на подину печи, так как способствует равномерной обработке этой смесью расплавляемого металла, Кроме того, соотношение между металлсодержащим окислителем и углеродом в смеси подбирают таким, чтобы создать в 30 металле избыток кислорода по сравнению с447441 15 Предмет изобретения Составитель Л. ВеревкинаРедактор Л, Лашкова Техред В. Рыбакова Корректор Т. Гревцова Заказ 399/5 Изд. Мо 298 Тираж 619 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откоытий Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 447443

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Бращин, Брыксин-Лямин, Горбунов, Либерман

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, сплавов

...леги понентов. Полученную трубку н протягивают через фильеры мень ра, в результате чего порошки спрессовываются, а толщина с уменьшается на 30 - 607 о. После лигатуру режут на заготовки. Леги рован не осуществляют прутков лигатуры в расплавленнь Предмет изобрете Способ легирования сплавов,введение в расплавленный мет образных соединений, отл ич аю что, с целью улучшения качеств мого металла, сокращения расх щих материалов, пороигкообразн ты вводят в расплав запрессова костенную металлическую оболона поверхность 1и окисляются, расходу легиьцости состава погружениехи металл. ния включающии алл порошкощийся тем, а выплавляеода легируюые компоненнными в тончку. Предлождля улучшния расходкообразныепрессованноболочку. енный способ отлича...

Номер патента: 447780

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Кукоз, Русин, Сапожников

МПК: H01M 45/00

Метки: аккумулятора, коррозионной, свинца, свинцового, сплавов, стойкости

...от испытуемого до вспомогательных электродов 10 мм. ячейимер, вной 15 - элек- ешиполученную электролскают переменный енной частоты прии тока 0,1 - 0,2 а/см 2 восле чего образец извле просушивают и втор ит то Через ку пропу промышл плотност 30 мин, п тролита,ческуюнапр эффект течение кают из ично вз вают.Между ве личеством э образец при ком указанн прямо проп ичиной потер ектричества, поляризации х выше пар рциональная образца и кощенного через ременным тов, существует имость; веса прону его пе метро завис ьр = вд =в-.,бра р - потеряполяри В - скоросменным д - кол ичесщего ч ляриза У - эффект за время его веса ации ь рас токо тво рез о ции; вная творения сплавов п м;электричества, про бразец за время его ереед- поии ила тока...

Номер патента: 448069

Опубликовано: 30.10.1974

Автор: Караник

МПК: B22D 27/16

Метки: выжиманием, отливок, полостями, сплавов, черных

...приведен процесс изготовления полой отливки из чугуна с толщиной стенки 15 мм, максимальным внутренним диаметром 90 мм и высотой 450 м. Температуру стержня и тем пературу заливаемого в форму сплава назначают в соответствии с указанными выше параметрами, Стержень из сплава АЛ 2, нагретый до температуры 250 С и покрытый тепло- изоляционной краской, закрепляют в подвиж ном стержнедержателе. В нагретую до 200 Си окрашенную стальную форму заливают чугун (содержание основных элементов, %: С 3,5, Ь 1 2, Мп - 0,6) при 1270 С. Сразу после заливки включают привод стержнедержателя и 20 вводят стержень в сплав со скоростью0,1 м/сек.После охлаждения отливки до 950 С производят разъем формы, удаление отливки, выдержку ее в вертикальном положении...

Номер патента: 448111

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Левин, Нечаев

МПК: B23P 1/16

Метки: алюминия, размерной, сплавов, электролит, электрохимической

...в количестве 100 - 400 г/л воды, а в качестве комплексообразователя взят уксуснокислый аммоний в количестве 5 - 50 г/л воды. Электролит в процессе обработки непрерывно корректируется азотной кислотой до рН 5,5 - 6,Применение для размерной электрохимической обработки алюминиевых сплавов предлагаемого состава электролита позволяет повысить скорость подачи катода-инструмента до 5 - 6 мм/мин и, таким образом, увеличить производительность процесса в 4 с лишним раза по сравнению с известным электролитом при хорошем качестве обрабатываемой поверхности. Корректирование рН электролита азотной кислотой обеспечивает длительную эксплуатацию электролита в процессе обработки без изменения его свойств.Ниже приводится состав гредлагаемого...

Номер патента: 448161

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Брин, Еремин, Киселев, Козлов

МПК: C01F 7/38

Метки: алюмокремниевых, восстановительной, плавки, подготовки, сплавов, шихты

...известными при емами и прокаливают в неокислительной атмосфере при температуре до 1000 С, а обожженный горячий материал подают на хлорирование в хлоратор. Хлор подают противоточно движению материала, причем линейная ско рость подачи хлора составляет 0,01 - 0,2 см/сек на каждый процент содержащегося в сырье железа и титана. Время пребывания материала в хлораторе в зоне температур 800 - 900 С составляет 30 - 120 мин. Хлор целесооб разно подавать в нескольких точках на движения материала в хлораторе, что по ляет увеличить суммарный поток хлора и дать аппараты высокой производительнП р и м е р. Боксит и нефтяной кокс (38 веса сухого боксита) размалывают в шар мельнице в воде и полученную пульпу в ностью 45% подают во вращающуюся...

Номер патента: 448235

Опубликовано: 30.10.1974

Автор: Головчинер

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, термической

...при сохранении пластических и магнитных характеристик примене 4ние изобрегения позволяет увеличить ресурс изделий из маломагнитных сталеи и сплавов.ЙРЕДМЕГ ИЗОБРЕТЕНИИ 5 1,Способ гермической обработки немагнигных аусгенитных сталейи сплавов, включающий нормализацию, предварительное старение, обработку холодом, повгорнбе стуре 1 о ние при темперагуре менее 500 С,аустенизацию и отпуск, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочйости при сохранении пластических и магнитных 15 характеристик, предварительноестарение производят в две стадиу,первую из которых - при 675-725 Св течение 1-3 час а вторую - пртемпературе 600-640 С в течение о 6- 24 час.2.Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что предварительное старение...

Номер патента: 448237

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Гликман, Горюнов, Пигузов, Ржевская, Сарычев

МПК: C22C 1/00

Метки: сплавов

...раэспособтемперханинрвннегСвойра, сурв йонтдующие+05+0,Горюнов, Е.Э.Гликм и ИЯ Московский ордена Ленин Знамени государственный и Государственный научн Иаобретенив относится к области проиаводства сплавов, работающих в контакте с легкоплавкимиметаллическими расплавами,выаывающиии хрупкость,5Иаввствн способ получения сплавов,например медных, включающийлвгйрованив поверхностно-активными добавками,например сурьмой,С целью повышения длитвльностй тоработы сплавов в контакте с хидкими металлами, повышения прочности и пластичности сплавов предлагается. концентрацию добавок выбирать в количестве,обеспечивающвм адсорбционное насыщение границ аерен,Защитное действие поверхностноактивных добавок носит экстрвмальный характер - максимум защитного...

Номер патента: 448243

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Гамелкин, Чепрасов

МПК: C22C 15/00

Метки: сплавов, титана

...20% галлия приготавливают при 30 С исходный раствор хлорида галлия в тетрахлориде титана с содержанием 16,8 вес. /, 6 аС 1 что соответствует содержанию 24% ба в сплаве, т. е. 1,2 от заданного содержания, Приготовленный раствор при непрерывном его разбавлении тетрахлоридом титана подвергают восстановлению магнием (параметры восстановления те же, что и приведенные в примере 1). Концентрацию ба С 1 з в непрерывно подаваемом растворе уменьшают по ходу восста. новления от 16,8 вес. % баС 1 з (соответствует 24% йа, т. е. 1,2 от заданного содержания в сплаве) в начале восстановления до 10,9 вес. % баС 1 з (соответствует 16 вес. % ба, т. е.0,8 от заданного содержания в сплаве) в конце восстановления. Однородность сплава титана с галлием...

Номер патента: 448360

Опубликовано: 30.10.1974

Автор: Крупин

МПК: G01N 1/00

Метки: алюминиевых, включений, герметичности, неметаллических, окисных, отливках, плен, преимущественно, проба, сплавов, твердых

...соединенных литниковыми питателями 3 и отлитыми на верхней поверхности коллекторов тонких, поперечных потоку сплава, литыми ребрами 4. Для локального сбора окисных плен и твердых неме таллических включений в основании изломалитого ребра последние имеют тонкие сечения, поэтому неметаллические включения задерживаются на верхней поверхности пробы в основании ребра.15 Для наиболее эффективного отделения неметаллических включений в первом коллекторе сплав плавно подводится литником по восходящему потоку снизу вверх. Неметаллические включения максимально выносятся на 20 поверхность пробы и задерживаются в основании ребер, как в фильтре. Максимальное отделение твердых неметаллических включений и окисных плен происходит на...

Номер патента: 449100

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Ильинский, Мальцев, Попова, Шулепов

МПК: C22C 1/06

Метки: модифицирования, молибдена, сплавов

...ПТЬ 4) СПОСОБ МОДИфИЦИРОВА И ЕГО СПЛАВОН Л бдена, диборидвку проводятт модификатортонкодисперснс расходуемы рида вольфр на, карбида умной печи личестве до рошка непос родом,Изобретение относится к разработке способа модифицирования молибдена и его сплавов тита- вакув кого по- электма и мобора Пл с введение 1% в вид редственнообретения едме Способ модифицир сплавов, отличаю лью получения мел улучшения технологи вводят тонкодисперс гоплавких металлов ования молибдена щ и й с я тем, что озернистой структ ческих свойств, в р ый порошок борид в количестве до 1,и его с церы т сплав ов ту Известен способ модифицирования молибдена редкоземельными металлами.По предлагаемому способу в расплав вводят тонкодисперсный порошок боридов...

Номер патента: 449101

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Ильинский, Мальцев, Попова, Шулепов

МПК: C22C 1/06

Метки: модифицирования, молибдена, сплавов

...молибеталлами.особу во время ваку- вводят тонкодисперсиркония в количестве получению мелкозершает технологические о сплавов.е испытания показы- анну расплавленного копия в виде тонков количестве до начительному измельдена, который без моедм ет изобретени Способ сплавов,лью полу улучшени 5 вакуумно дисперснь личествебдена и его что, с це труктуры тв, во время одят тонко кония в коия молий с я те рнистой с ких свойс асплав вв трида цир пциров знающ мелкоз логиче ки в р ошок н модиф отл и чения я техно план ш пор 0 50 дИзобретение о ба модифициро вов,Известен способ моди дена редкоземельными м По предложенному сп умной плавки в расплав ный порошок нитрида ц 0,5%. Это способствует нистой структуры и улуч свойства молибдена и ег...

Номер патента: 449106

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Гуляева, Кажарская, Клещев, Мухаметханова

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, полуфабриката, сплавов

...которую проводят при1230-1000 ОС.Способ включает нагрев заго-.товки до температуры 1160 фСи, осаживание в интервале П 60-1000ОС, охлаждение на воздухе р двезаготовку нагревают до 1100"С иосуществ полугорнчиИ наклепна 10-3 в интервале температур15 П 00-950 ОС, Затем заготовку наг-ревают до 1230 Ч 3 и проводы штамповку в интервале температур1230 - 1000 оС, далее проводят ох -лаздение и стандартную термичес-ки обработку,Заготовки, обработанные попредложенному способу, имеют слеующие своИства:2редел прочности, кг/цы 2 125.Предел текучести, кг/ю 78.Относительное удлинение,27.Составитель Т ПттдИК лРедактор Техред корректор Н,Белявская 0.Филиппова Н.СенинаИзд, М /"65 тираж 65 Заказ Я 11 Подписное Ц 11111 П 11 Государственного комитега...

Номер патента: 449773

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Вертман, Голятин, Зотов, Калинников, Карнаухов, Ловцов, Селезнев

МПК: B22F 3/08

Метки: металлов, порошков, сплавов

...барабан 9 с лопастями. Трубопровод 10 снабжен холодильником 11 и насосом 12. Нижняя часть камеры 7 10 соединена с цилиндром 13, содержащим матрицу 14, поршень 15, взрывную камеру 16 с дополнительным насосом 17, трубопроводы 18 и 19 подвода топлива и удаления продуктов сгорания соответственно, провод 20 зажигания и устройство 21 коммутации зажигания, Установка снабжена также ножницами 22 и моталкой 23. Под ковшом 1 установлены датчики 24 веса, например тензодатчики, соединенные с регистрирующим устройством 25.Установка работает следующим образом.Ковш 1 с расплавленным металлом подводят под крышку 2, после чего охлаждают предварительно расплавленный металл в затворе 3 до его кристаллизации, При помощи нагревателя 4 в ковше 1 поддерживают...

Номер патента: 449937

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Белоусов, Кайбичев, Лепинских

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, металлов, сплавов

...повышенной растворимостью в поверхностном слое и находясь в ионной форме, за ряжают поверхностный слой. Электрическийхарактер поверхностных явлений позволяет воздействовать на их протекание наложением электрического ноля, Приложенное электрическое поле изменяет диффузионную 0 подвижность газов в пограничном слое металлического расплава за счет перезарядки диффундирующих частиц газа. С потерей электронов водород уменьшает свои размеры примерно в 700 раз, азот - 16, кисло род - 16, Это оказывается на их диффузиии влияет на протекание газообменных процессов на границе раздела металл - газ,П р и м е р. Проверка влияния растущегоэлектрического поля от 10 в 6 В проведена 0 на железоуглеродистых сплавах: чугунах исталях прй их переплавке...

Номер патента: 449940

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Лобанов, Малышев, Сагарадзе, Фугман, Щедрин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, матестабильных, сплавов, сталей, термической

...материал - стали Н 21 ТЗМ 2 и Н 21 ТЗМЗ, выплавленные в открытой индукционной печи. Упрочняющую обработку сталей проводили в несколько этапов. На первом этапе осуществляли стабилизацию аустенита (закалка от 1100 С в воде+ старение аустенита при 475 С - 3 ч (сталь Н 21 ТЗМ 2) и 6 ч (сталь Н 21 ТЗМЗ). Мартен- ситная точка стали Н 21 ТЗМ 2 снизилась с минус 70 до минус 160 С, сталь Н 21 ТЗМЗ стала аустенитной вплоть до температуры кипения жидкого азота. Затем следовала дестабилизация поверхностного слоя с помощью закалки токами высокой частоты. После этого - проведение мартенситного превращения в дестабилизированном поверхностном слое - охлаждение стали Н 21 ТЗМЗ в жидком азоте + отогрев на воздухе; изотермическое мартенситное...

Номер патента: 449957

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Киселева, Косинцев, Потысьев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов

...предлагаемого модификатора введен хлорид калия при следующем соотношении, вес. %;Сера 45 - 55 Хлорид калия Остальное.Количество смеси составляет, например, 0,1% от веса расплава.Серу смешивают с хлористым калием. Смесь, завернутую в алюминиевую фольгу, вводят в сплав с помощью колокольчика. При 720 - 730 С колокольчик погружают в расплав и выдерживают 5 - 6 мин.Введение модификатора, содержащего серу и хлористый калий в смешанном состоянии, позволяет уменьшить скорость окисления серы ц ликвидировать образование концентриротеинои ка- миниесь серы и хло рафицирующим стный конта к позволя- сплава,повыической сплавов печивает что при- свойств Пр обретен и я алюминиевых с тличающийся т я качества модифиц еханических свойст еден хлорид калия...

Номер патента: 449958

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Бабич, Люкевич, Портной

МПК: C22C 1/04

Метки: дисперсноупрочненных, листов, сплавов

...1,01 4,8 - 5,5 8,0 - 8,5 10,0 - 10,8 10,5 - 11,5 10,5 - 11,5 2,0,0 - 5,5 5 5 мации при поперечной тепло тношение величинь и экструзии,величине деформаци Изобретение относится к областивой металлургии, в частности к полстов из дисперсно-упрочненных спланове никеля, кобальта и других медержащих упрочняющие тугоплавкнапример окись тория или гафния,трузии и последующей прокаткизаготовок.Известен способ полученияперсно-упрочненных сплавов,экструзию спеченной заготовкгорячую прокатку и рекристаотжиг,С целью повышения жаропрочножения анизотропии механическихпредлагаемому способу поперечнуюпрокатку проводят со степенью д из дисперс+2,5 об % 000 - 1 100 С ученные сутемпературе на толщину ченный лист му отжигу том же наатем осуще 1200 С дляаооф...

Номер патента: 449987

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Малышев, Пушин, Романова, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, стареющих, упрочнения

...кг/мм,обеспечения прочностнь редлагаемом при темпера ревра щения, С цельюсохранениисвойств подеформацитенситного магнитности и при и пластических 20 способу производят рах обратного маря сталей и 25 1 е закалки дком азоте, евращения ратура обинтервале 30 Изобретение относится к области упрочняющей обработки немагнитных аустенитных сталей и сплавов повышенной прочности.Известен способ упрочнения нем агнитных аустенитных стареющих сталей и сплавов с применением фазового наклепа, включающего прямое и обратное мартенситные превращения.Однако существует большое количество сталей и сплавов, в которых при нагреве до тем пературы а у превращения происходит старение, повышающее мартенситную точку М выше комнатной температуры, Поэтому такие...

Номер патента: 449990

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Алексанян, Бровин, Бровина, Будник, Горбач, Дубравин, Зарубицкий, Миронюк

МПК: C22D 3/02

Метки: жидких, металлов, разделения, сплавов, тяжелых, цветных, электролизер

...ее,корпусом и обечайкой,анодная емкость установлена на,керамической подставке, а токоподводы выполнены сантикоррозионными поясами. 30 На чертеже показан предлагаемый электрол избр.Он представляет собой цилиндрическую ванну 1, сваренную из листовой нержавеющей стали, которая служит сборником катодного металла, емкостью для электролита и катодным токоподводом. В верхней части ванна имеет углубленне по внутренней окружности для устройства антикоррозионного пояса 2, предназначенного для предотвращения коррозии стали на пранице раздела фаз воздух - электролит. В нижней части боковой поверхности корпуса приваривается трубка-сифон, служащая для выпуска катодного металла.3поляризацию в сплаве и повышает эффективность его разделения.Анодный...

Номер патента: 449995

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Кочуков, Павлов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, сплавов, термомеханической

...последующей закалкой и старением.С целью снижения трудоемкости изготовления деталей по предлагаемому способу нагрев под окончательную деформацию производят до температуры закалки со скоростью, равной или превышающей скорость охлаждения, установленной при закалке, а окончательную термообработку проводят по режиму старения.Детали термомеханически обработанные по режиму: штамповка предварительно деформированных заготовок на лопатку со степенями деформации 20 - 35% при 1130 С, закалка при 1080 С с выдержкой 8 час, охлаждение на воздухе, нагрев под деформацию в бариевой ванне при 1080 С втечение 1 - 2 мин, выдержка при температуре нагрева 0,5 - 1 мин,бровка со степенью 1 - 3%, охлаждение здухе и старение при 700 С с выдержкой с имеют...

Номер патента: 450785

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Гуляев, Дробич, Ковалев, Хамхотько, Чуйко

МПК: C03C 7/04

Метки: горячего, малопластичных, металлов, прессования, сплавов, стеклосмазка

...вают необходимого дел ий. Цель предлагаемо сить качество прессу Для этого стеклос ные компоненты в вес. %:центробежнолитых заготовок стичной стали 12 с сердцевинои Стеклосмазка в виде порошка частиц до 0,4 мм использована наружной поверхности заготово ние производилось на горизо равлическом прессе усилием 16 ки диаметром 120 мм. Скорост 150 - 200 мм/сек, температура тонок 900 в 9 С.Получены прутки удовлетвор чества. тся к стеклосмазкам ссах горячего прессметаллов и вклю г, ВгОз, ИагО, СоО ис- ова- чаюматериалы не обе качества прессуемь ечи- изо изобретенемых изделимазка содерледующих вы 10 анах,стельного ит ук иче Предмет изобретения%0, ХазА 11 а, СаО, очто, с целью повышенизделий, она содержиты в следующих коли810 гА 1 гОз+Т 10...

Номер патента: 451497

Опубликовано: 30.11.1974

Автор: Меценатов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, прессования, ресс-форма, сплавов, твердых

...4, питателя.5 для подачи смеси порошков в полость матрицы и выбрасывателя 6 готовыхизделий 7. При этом пуансоны установлны в кольцевых направляющих матрицы свозможностьюих встречного движения поддействием передаваемого толкателями усилия, а питатель 5 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим станины,1 Пресс-форма снабжена дополнительным толкателем 8,установленным в вертикальных направляющих. Матрица выполнена подвижной относительно станины в вертикальном направлении (подпружинена относительно станинывверх), Толкатели пуансонов шарнирно соединены со станиной. Выбрасыватель готовых изделий совмещен с питателем и вы полнен в виде вакуумного захвата,Пресо-форма действует следуюшим образом.Емкость...

Номер патента: 451758

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Зарак, Катков, Смородинов, Якименко

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, сплавов, фильтрации

...отделения примесей из расплава.Для этого центрифуга снабжена диско- образной перегородкой, расположенной меж ду коническими фильтрующими элементами жестко закрепленной на валу верхнего конического фильтруюшего элемента и снабженной скребками, установленными под уг лом к ее радиусу.На чертеже показано устройство в разческого фильтруюшего элемента 1 и нижнего конического фильтрующего элементаобразующих емкость для расплава, внутркоторой размещена дискообразная переродка 3, разделяюшая ее на зоны филции 4 и осушки 5. Перегородка снабжскребками 6, установленными под углоее радиусу, и жестко закреплена на приО водном валу 7 верхнего фильтрующегомента. Вал 7 имеет горловину 8 и приные окна 9.Нижний фильтруюший злемеотверстиями 10...

Номер патента: 451762

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Монтильо, Мысик

МПК: C22C 1/02

Метки: медной, основе, плавки, сплавов, флюсдля

...в еса туни при А 5 7-3-1 тности к составу флюса для Известен флюс для нла медной основе, содержаши цинка. Отличительная особенно,2% сть предлагаетом что в его 1 ого флюса заключается всостав введен кремнеземсоотношении компонентов,едме е т при следующемвес %0-2010-20 флюс для плавки сплав нове, содержащий буру и о л и ч а ю щ и й с я тем, крашения потерь ценных к плавке, в его состав введ следующем соотношении ко едной остика, о ъОкись цинКремнезеБура тс что, с мпоне юс тально Это позволяет сократить потери ценныхмпонентов при плавке. незем притов, вес. мпон При плавке сплавов наиспользованием предлагае меднои основе с мого флюоа знаери цинка, такема испарение Окись цинкаКремнеземБура 10 чительно сокращаюкак н присутствии я пот...

Номер патента: 451795

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Ахмадиев, Вигдорчик, Гусев, Кайбышев, Овечкин, Салихов, Скуридин

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, сплавов

...магии юшийся в горянек 0-500 оС, не обе ластичности, дтто кономичным. 2кг/ммработкиировании, после 20 оС и его сплавов, заключформированипри 25чиваег достаточнойлает этот способ не е тя и соавляют оответсгвенно 260% и 2,9 Предмет изобр/мм тен и его спл Способ обработки магния вов, включанший горячую д 250-500 оС со скоростьк т рмацию прформирован я личаюповышени 20 1 влеия гают нредмированин енее 1 0 В,С целью повышения технологической пласгичности и снижения сопротивления деформрованию предлагается способ обработкматния и его сплавов, отличаюшпйся тем, что сплав предварительно подвергают холодному пластическому деформированию со степенью деформации не менее 1 0%.Предложенный способ, заключаюцийся в предварительном холодном...

Номер патента: 451796

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Воронцова, Земский, Моргунова

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, молибдена, основе, сплавов

...заготовки толщиной 30 ммонагревают при 1500 С в течение 50 мин и прокатывают до толщины 10,0 мм. Лист толщиной 10 мм травят в щелочном расопла е при 350-400 С до толщины 9,7 мм Лист толщиной 9,7 мм нагревают при прокатывают до толщиныроходов (дресснровка). Лтолщины 6,15 мм, Лист толщиной 6,15 ммопрокатывают при 1200 С до толщиныо4,5 мм, подстуживают до 700 С и прокатывают до толщины 4,4 мм за 5 проходов. Лист толщиной 4,4 мм подверга 5ют отпуску по вышеуказанному режиму итравлению до толщины 4,3 мм, Листо толщиной 4,3 мм прокатывают при 1200 С до толщины 2,25 мм и затем после подстуживания - до толщины 2,0 мм за 6 про ходов, отпуск листа по вышеуказанному режиму и травление до толщины 1,85 мм. Лист толщиной 1,85 мм прокатывают при15,...