Состав для диффузионного алитирования титана и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 870495
Авторы: Бурнышев, Кухарев, Ляхович, Пресман, Стефанович
Текст
(72) Авторы изобретения елорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт) Заявитель ТИРОВАНИЯ ДЛЯ ДИффУЗИОННО АНА И ЕГО СПЛАВО Т асти хи- ТО) тита-насыщаюионномуспользовательной,ой прожек н ори о.% Изобретение относится к обл мико-термической обработки ( на и его сплавов в порошковы ших средах, а именно к диффуэ алитированию, и может быть и но в авиационной, машинострои приборостроительной и химичес мышле нностях. Известно диффузионное алитирование0 титана марки ВТ 1 с использованием порошковой насыщающей среды на основе алюминия и его окиси, характеризующееся повышенной температурой проведения процесса 1.Из известных составов наиболее близким техническим решением является состав для алитнрования сплавов, содержащий,:мас.%: 50 А 6+48 Т 1 0 +2 ЙН 4 С(2, В результате термодиффуэионной обработки титана ВТ 1 и сплава ОТ 4 в известномосоставе при температуре 800 С в течение 4 ч формируются диффузионные слои толщиной 55 и 40 мкм соответственно. 2При этом, однако, наблюдается ухудшение физико-механических свойств упрочняемого изделии в виду повышенных температур проведения процесса алитирования с использованием известного состава.Недостатком известного состава является необходимость проведения процесса алитиования при высоких температурах (800 С и выше). Снижение температуры процесса приводит к уменьшению насышаюшей способности смеси и, соответственно, толщины диффузионного.алитированного слоя. Белью изобретения является увеличние толшины диффузионного слоя и сние температуры обработки.Для достижения укаэанной цели ввестный состав, содержащий порошоалюминия и хлористый аммоний, доптельно вводят окись алюминия, борфттый калий (КВР 4 ) и серу, при этомдержание указанных ингредиентов должбьгд- в следующих соотношениях, мас8704 41-49 0,5-1,545-57 1 - 3 .0,5 -1,5 Состав насыщающей среды,мас,% ТолщиФазовыйсостав Режим ХТО Упрочняемый ма на слоя,мкм1 С ,ч теривл Т 1 А 6 800 659 4 Т 1 Ае ВТ 1 Т А 1 Т 1 Ае 70 650 4 ВТ 1 60 650 4 ВТ 1 Составитель Г. БахтиноваРедактор Н, Аристова ТехредА, Ач Корректор М. Шароши Заказ 874828 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.-Ужгород, ул. Проектная, 4 Порошок алюминияХлористый аммоний(КВГ 4)Сера П р и м е р. Алитирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют 10 в контейнерах с плавкими затворами.ТемИзвестный 50 А+48 Т 1 0 +ОН,СГ Предлагаемый 1, 41 А 2+0,5 ЦН 4 С+57А 10+КВР 4 +0,55 т 2. 45 А 1+ЩС 1+51 АХ О +Формула изобретения З 0 Состав для диффузионного алитирования титана и его сплавов, содержащий порошок влюминия и хлористый аммоний, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью 35. увеличения та.шины диффузионного слоя и снижения температуры обработки, он дополнительно содержит окись алюминия, ,борфтористый калий и серу при следующем соотношении иигредиентов, 40 мас.%; 95 4пература обработки 650 ОС, время обработки 4 ч. Толщина диффузионных слоев, формирующихся на титане ВТ 1, при исполь зовании известного и предлагаемого составов, приведены в табл.Иэ приведенных данных следует, что влитирование с использованием предлагаемого состава позволяет снизить температуру процесса на 150 ОС с одновременным увеличением толщины покрытия на 1 5-20%. Порошок алюминия 41-49Хлористый аммоний 0,5-1,5Окись алюминия 45-57Борфтористый калий 1-3Сера .0,5-1,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сб. "Химико-термическая обработка металлов и сплавов", Минск, 1977,с. 169-170,2. Авторское свидетельство СССР,579344, кл, С 23 С 9/02, 1977.
СмотретьЗаявка
2873141, 14.01.1980
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, БУРНЫШЕВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, ПРЕСМАН ЮРИЙ НАУМОВИЧ, СТЕФАНОВИЧ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: алитирования, диффузионного, состав, сплавов, титана
Опубликовано: 07.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-870495-sostav-dlya-diffuzionnogo-alitirovaniya-titana-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузионного алитирования титана и его сплавов</a>
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости металлов и сплавов насыщением поверхностных слоев глллоидал1и
Номер патента: 189278
Опубликовано: 01.01.1966
Автор: Григорьев
МПК: C23C 8/00
Метки: глллоидал1и, износостойкости, коррозионной, металлов, насыщением, поверхностных, повышения, слоев, сплавов, стойкости
...смазывают горячим аслом и некоторое время выд смачиваи слегка о получеРкл обрарого цик минеральрживают. ВКЛР 1 Д ют рас пол иру ботки ла вкл ным м Известно насыщение поверхностей металлов и сплавов серой, бромом, хлором и другимР 1 элементами для 1 овь 1 шения износостойкости и улучшени 51 антикоррозионных свойств гговерхностей трения. При этом насыщение производят из твердых, газообразных и жидких сред при высокой температуре.Сущность описываемого способа заключается в том, что обработку поверхностей металлов и сплавов производят растворами йода или брома в органических растворителях. Нась 1 ще 1 Ие поверхностш 1 х слоев сплавов цинка, свшща илн алюминия осуществля 1 от раствором йода в ацетоне, а медных сплавов - рветором брома в...
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 1044652
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов
...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...
Способ получения сплава алюминий-титан-бор в печи
Номер патента: 1671721
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава
...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...
Электролит для электрохимической обработки сплавов алюминия
Номер патента: 592563
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Вишницкий, Дедков, Карпов
МПК: B23P 1/16
Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической
...- 600 г/л не влияет на технологический режим обработки.2. Изменение плотности тока в интервале 0,1 - 1,0 А/см позволяет получать максимально качественную поверхность (5 - 6 класса чистоты).3. Увеличение плотности тока до 1,5 А/см снижает класс чистоты поверхности на 1, а дальнейшее повышение тока недопустимо изза резкого ухудшения поверхностного слоя.4. Скорость протока электролита необходимо поддерживать в интервале 8 4 м/сек в любой точке межэлектродного зазора.5. Температура электролита, необходимая для поддержания оптимального режима обработки, должна быть установлена в пределах 18 - 35 С. Повышение температуры до 60 С понижает класс чистоты обработки поверхноспи на 1 - 2 единицы.6. рН электролита при работе сохраняется постоянным...
Предыдущий патент: Состав для комплексной химикотермической обработки стальных изделий
Следующий патент: Состав для химико-термической обработки стальных изделий
Случайный патент: Устройство контроля бесперебойности искрообразования в системе зажигания