Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1444360

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бибиков, Колосов, Попов

МПК: B22D 11/16, C21C 7/00

Метки: алюминиевых, модифицирования, сплавов

...прутковой ленточной лигатурами любых расплавов. Цель изобретения -. повьппение качества ,модифицирования, По способу модифицирования, напримералюминиевых спла вов непрерывно определяют текущий расход расплава и, исходя из технологических соображений, устанавливают требуемый расход лигатуры. Для это го используют метод тестирования расходомера, встроенного в металлопро,вод. 1 ил.1444360 авитель А.Абросед М. Ходанич Редактор М.Недолуженк Корректор С.Ч Т Заказ 6456/2 одписное ир митета СССткрытийая наб,д Производственно-полиграфическое предприяти ктная, 4 ужгород, ул Формула изобретения Способ модифицирования алюминиевых сплавов включающий введение модифиУ5 катора в расплав в промежуточном лотке металлопровода при получении слитков в...

Номер патента: 1446185

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Михеев

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатура, магнитнотвердых, сплавов

...001 Уе 1,77. Заданный сплавдолжен содержать, масЛ Со 24 Нз. 14; А 1 8; Си 3; Ге 51. Для доведения 100 кг лигатуры до составазаданного сплава необходимо в лихтудобавить чистые материалы в количестве, кг: кобальт 0; никель 57,264;алюминий 32718 медь 12,263; железо 206,871. Цель изобретения достигается.П р и м е р 5. Лигатура с промежуточным содержанием кобальта, например, иас. : Со 30; Ях 15;А 1 О 01 Са 0,01; Ге 54,98. Заданныйсплав должен содержать мас, фСо 24 01 13,5; А 1 8; Сц 3; Ге 51,5,При содержании в лигатуре 001 А 1и 001 Си в заданный сплав попадетиз лигатуры еще меньший процентэтих компонентов, Количество их всплаве будет меньше допустимой величины абсолютной погрешности определения этих элементов при химическоманализе, Такое...

Номер патента: 1447462

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Демышев, Несененко, Рохлин, Тарытина, Холщевников, Шушпанов

МПК: B21C 1/00

Метки: волочения, магниевых, проволоки, сплавов

...предлагаемого способа волочения проводили на трех различных по составу сплавах: Ия - 1,04%Са, Мя - 1,09% Са - 0,55% Се и Мя -5,4% У. Во всех случаях нагрев трубчатой электрической печи, через которую проходит заготовка, до 450"500 Си нагрев Фнльер до 370"420 С обеспечивает удовлетворительное волочениепроволоки без обрывов. Повышение температуры в трубчатой электрическойпечи выше 500 С приводит к загораниюозаготовки, уменыпение ниже 450 С - кобрыву выходного конца проволоки.Более низкая чем 370 С температуранагрева Фнльеры также приводит к обрыву выходного конца проволоки, Нагорев Фильеры вьппе 420 С также приводит к обрыву выходного конца прово"локи из-эа пониженной в данном случае его прочности.Использование предлагаемого...

Номер патента: 1447611

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Борисов, Ефимов, Кловский, Лукашкин, Эрлих

МПК: B23K 20/00

Метки: алюминия, локального, плакирования, сплавов

...степенью деформации пакета 1-5 .Расплавление частиц порошка обеспечивает при малых деформациях взаи" модействие слоев алюминия двухслой" ной плакировки и алюминиевой основы заготовки, свободных от окислов с образованИем переходной зоны высокой прочности.При сжатии пакета с отношением среднего давлендя сжатия к сопротивлению деформации алюминия меньше 0,6 порошковый материал в .процессе нагре" ва зоны контакта окисляется, что снижает качество изделия.При отношении среднего давления сжатия пакета к сопротивлению деформации алюминия больше 0,95 пакет деформнруется, опережая разогрев зоны контакта и оплавления порошка, что снижает качество соединения слоев.При отсутствии расплавления порошка в зоне контакта соединение слоев не происходитПри...

Номер патента: 1447908

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, литейных, сплавов, флюс

...в табл.1.Порошкообразную смесь компонентов Флюса переплавляли, разливалив изложницы, дробили. РаэдробленныяФлюс вводили на дно ковша в количестве 0,7-17. от массы рафинируемогометалла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 607 вторичного сырья(407 лома поршней, 207 стружки и407 первичных металлов). После вы"держки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флюсом известного состава, мас. : 40КС 1; 30 МаС 1; 20;КЕгР, 10 ЯгР 6.Механические свойства сплавов:временное сопротивление (4 у) и относительное удлинение (сО проверялина стандартных образцах (д, = б мм),вырезанных из листов заготовки40 мм.20 Газосодержание определяли...

Номер патента: 1447909

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево, заэвтектических, кремниевых, литейных, сплавов, флюс

...флюса в том случае, когда обработка расплава производится притемпературе более 800 С, чтобы уменьшить летучесть флюса. Введение фтористого кальция до 3% достаточно дляполучения, необходимой, температурыплавления флюса 760-800 С.Для обработки заэвтектическихсплавов АК 21 М 2, 5 Н 2,5 иАК 18 былиприготовлены составы флюса, компонентыкоторого находятся в предлагаемыхпределах и за предлагаемыми пределами.Указанные составы приведены втаблице 1.Порошкообразную смесь компонентовфлюса переплавляли, разливали в изложницы, дробили.Раздробленный флюс в количестве0,7-1% от массы рафиннруемого метал 55ла помещали на дно ковша и в ковшзаливали металл. После выдержки в течение 7-10 мин с поверхности металла снимали всплывший шлак и производили...

Номер патента: 1451587

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Дешин, Колупаева

МПК: G01N 1/32

Метки: вольфрама, реактив, сплавов, травления, электролитического

...в нем вольфрамового образца йриведены в таблице.Обработку проводили при плотности тока 2-5 А/см , напряжении 8-20 В. В 15 качестве катода использовали нержавеющую сталь, время травления 15- 30 с. Предлагаемый реактив при травлении проявляет полирующее действие.Основным фактором, позволяющим достичь поставленную в изобретении цель, является повьппение окислительной способности травителя, увеличение ионной силы раствора за счет апкоксид ионов. 25Повышение окислительной способ, ности травителя увеличивает скорость: травления, а это в свою очередь обеспечивает равномерность травления не только основного металла, но и металла шва и околошовной зоны. Содержание алкоголята натрия 15% приводит к ухудшению качества выявления микроструктуры...

Номер патента: 1452858

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бубликов, Гасик, Жучков, Зубанов, Ишутин, Коваль, Стоян, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганца, основе, сплавов, шихта

...стабилизация происходит лрисодержании бария 5-6%, из этих условий и выбраны пределы содержания.баритовой руды в шихте для выплавкисплавов на основе марганца (нижний 5067, верхний 14%), Дальнейшее повышение содержания баритовой руды вшихте приводит к повышению кратностишлака, а следовательно, к снижениюизвлечения марганца и ухудшению показателей выплавки сплавов,Использовали баритовую руду слепу.ющего состава, мас,7: ВаБО,.0-35; БО 45-47, ГеО 8 - 14 А 1,10 з 2-4.Окислы бария характериэуютси болеевысокими основными свойствами в сравнении с кальцием, одновременно снижаявязкость шлака, что значительно повышает его основные свойства и скорость осаждения иэ него восстановленного металла, а следовательно, увеличивает извлечение марганца...

Номер патента: 1454572

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Борд, Красняков, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: вольфрамовых, карбидов, молибден, основе, сплавов, твердых

...увеличению длины диффузионного путипробега взаимодействуюпх продуктов,восстановления и образованию молибденвольфрамового карбида переменной концентрации.Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью более 10 град/мннведет к недовосстановлению оксидови сохранению исходных оксидов ИО,и МоО до температур карбидизации,что приводит к получению многофазныхкарбидов с пониженными физико-механическими свойствами.Введение в атмосферу печи в процессе нагрева до температуры карбидизации оксидов только водорода благоприятно влияет на процесс восстановления из-за более высокой реакционной способности чистого газа по сравнению с метановоцородной смесью.П р и и е р, Порошки Ю, 41 мас.%и МоО 59 мас.% загружают в аттритори размалывают в среде...

Номер патента: 1454871

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Якушев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...Хлористый калий и хлористый натрий 20 снижают температуру плавления флюса, хлористый кальций имеет высокие восстанавливающие свойства,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к гии цветных металлов и спла именно к планке и рафинирон ковых сплавов.Цель изобретения в повы рафинирования и снижение пот ла со шлаков. ие относится к метал- металлов и сплавов, вке и рафинированию ов, Целью изобретения ение степени рафинироие потерь металла со стигается использовафлюса хлоридов натрия, я и дегазераХлоридыснижают температуру а и замедляют реакцию азера, а дегаэер и хлоидают составу рафиниа, 2 табл.1454871 Т а блица 1 Содержание компонентов, мас.Ж,в составах Ингредиент Из в естный12 15 20,0...

Номер патента: 1455287

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бобык, Гомозов, Дедюрин, Лютый

МПК: G01N 17/00

Метки: жидких, испытаний, коррозионную, металлах, металлов, сплавов, стойкость, щелочных

...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 14552агрессивного компонента в жидком металле;Са ам 3 Реальная концентрацияагрессивного компонентв жидком металле;5А э - атомный вес активногоэлемента;А, А - атомный вес высшего инизшего соединенийлвремя корроэионных испитаний,П р и м е р, Исследуют коррозионную стойкость сплавов ванадия в жидком натрии при= 700 С в тече" 15 , ние 1000 ч. Необходимое содержание кислорода в натрии 0,0050 мас.7. Для поддержания концентрации кисло- . рода в натрии в укаэанном диапазоне , подходит смесь оксидов ИЬО-%0 1 , для которой равновесная концентрация ; кислорода в натрии составляет0,0035 мас.й, Пример расчета необ-ходимого количества порошков ИЬО иИЬОприведен в описании. 25Порошки оксидов засыпают в кон,...

Номер патента: 1458059

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Можейко, Соболев, Стрельченок, Шевчук

МПК: B22C 3/00, C10M 101/02

Метки: давлением, литья, машин, отливок, пресс-форм, производстве, смазка, сплавов, цветных

...смазка содержит гидроксид 20щелочного металла калия илинатрия,Алифатические спирты (С -С)в составе смазки препятствуют обращению фаз эмульсии, особенно в облас Бти высоких концентраций масла, чтопозволяет регулировать захолаживающее действие. смазки на поверхно"сти пресс-формы. В качестве представителей указанных спиртов используют Зпизопропиловий спирт, кубовые. остаткипроизводства бутилового спирта,спиртовую. фракцию на основе амилового спирта.Составы смазок представлены в таб-.35лице.Смазку для пресс-формы готовятследующим образом,К подогретому до 50-60 С талловому маслу постепенно добавляют раст Овор гидроксида щелочного металла,затем вводят подогретый до 70 Сэкстракт послефенольной очистки масел и производят...

Номер патента: 1458409

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинково-алюминиевых

...кислов алюминия и их в дновременно происходит В лабораторных условиях приготовлены пять составов, Флюсов, приведенныхв табл. 1 (2,3,4 - предлагаемь)е составы, 1,5 - составы за пределами) и известный состав (прототип),При проведении испытаний предлагаемый состав в количестве 0,1% замешивали в наплавленный цинковый сплавЦАМ 30-5 или вводили колокольчикомпри 520-540 С. Процесс рафинирования заканчивали после прекращениябурления сплава и выделения дыма.После чего с расплава снимали шлак,1458409 10 40-50 10-382-1 020-30 Таблица Компонент Содержание компонентов, мас.7., в составах Известный Предлагаемый 40 Хлорид натрия 50 50 Хлорид калия 38 1 О Криолит О 10 10 Гексахлорэтан 1 г 30 35 40 Хлорид кальция Таблица 2 Тческихвключений...

Номер патента: 1458430

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Казина, Киселев, Смирнов, Смирнова, Степанов, Чебунин

МПК: C23F 1/18

Метки: меди, медных, раствор, сплавов, фотохимического, фрезерования

...01-0,8887,52-34,55 П р и м е р 2. Раствор готовили аналогично примеру 1 из 245 мл соляной кислоты (уд. вес. 1,1 9), 245 мл перекиси водорода (уд. вес. 1,12), 20 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты 5 г хлорида никеля и 510 мл воды. Он имел следующий состав, мас.7,:Соляна кислота(уд.вес 1,12)Динатриевая сольэтиламинтетрауксуснойкислоты 1,82Хлорид никеля 0,45Вода 46,33Скорость фреэерования составляла для заготовок из меди 65 мг/см мин при подтраве 1-13 мкм.П р и м е р 3. Раствор готовили аналогично примеру 1 из 295 мл соляной кислоты (уд. вес. 1,19), 310 мл перекиси водорода (уд.вес 1,12), 40 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 10 г хлорида никеля и 395 мл воды. Раствор имел следующий состав,...

Номер патента: 1458440

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андрющенко, Лемперт, Постнов

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, сплавов, цинкникелевых, электролит

...250 150250 250 130 30 10 10 20 20 1 О 1 О 1 О 20 10 Этилцелловольв Триметилбенвиламмоний хлорнд Плотность тока, А/дм 0,2Ь Ш25 .252561 92 9114 12,3 12,8 0,2 О,1 0,05 0,02 10 О 89 90 30 25 91 9 92 Выход по току,2 90 Содержание никеля, в сплаве,2 9 ,Рассеивающаяспособность поХерингу и Блюму 80 Стабильность,А,ч/л 110 15 10,8 9,5 82 82 . 82 112 115 115 83 81 80 80 114 118 120 120 117 объемом 0,1 л отдельно растворяют15 г амидосульфокислоты и при перемешиванин вводят в электролит. Затемв электролит при перемешивании вводят 15 г диспергатора .НФ, Триметилбензиламмоний хлорид в количестве0,15 г растворяют в 3 г этилцеллозольва и при интенсивном перемешивании вводят в электролит, после чего добавляют объем электролита до1 л.Осаждение покрытий...

Номер патента: 1459830

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Акиндинов, Белокопытов, Венедиктова, Лякин, Суслов, Хмылов, Яровинский

МПК: B23K 1/00

Метки: алюминиевых, конструкций, пайки, сплавов

...выдержки при охлаждении в интервале температур плавления двойноЙ и тройной эвтектики составляет 30 - 60 мин, Нижний предел времени выдержки (30 мин) обусловлен временем, необходимым для пол1459830 4Для сравнения качества паяных соединений производят пайку образцов без. промежуточнойвыдержки при охлаждении.В таблице приведены результаты механических испытаний паяных соединений.Использование предлагаемого способапайки конструкций из алюминиевых сплавов обеспечивает по сравнению с известными получение более прочных (на 20 - 30 о) и герметичных (на 30 - 40 о) паяных сое динений. Это позволяет значительно повысить качестве и надежность паяных конструкций, особенно при изготовлении из тонкостенных элементов с большими соединительными...

Номер патента: 1460054

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Дробич, Карасик, Коваль, Млинарич, Чуйко

МПК: C03C 8/06, C03C 8/16

Метки: защиты, масса, металлических, окисления, сплавов

...Предлагаемые составы масс образуют на поверхности металла дообжига равномерный сплошной слой, апосле обжига при температуре 1150 С втечение 1 ч - сплошное блестящее покрытие, предохраняющее металл отокисления. 2 табл. и водой в течение 30 мин до получения устойчивой суспензии.Для сохранения консистенции шликера, обеспечивающей устойчивость суспензии, суммарное содержание сухих компонентов должно находиться в пределах 63-727,Ыликер наносят окунанием .на поверхность предварительно обезжиренных образцов из сплава З 1-836 размером 30 х 20 х 6 мм и сушат приО100 С. После сушки производят визуальный осмотр образцов для определения состояния покрытия.Затем образцы н шам 1 тных подтанках помещают н н и идя высоковВсе предлагаемые составы...

Номер патента: 1461772

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминия, переплава, повышенным, содержанием, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...свойствами по отношению ас, к окислам цинковых сплавов. Хлористый натрий вводится во Флюс для снижения температуры плавления флюса. Криолит является рафинирующе-восстанавливающей основой флюса для Фазы цинковых сплавов, богатой алюминием.Процентное соотношение составляю- )ь, щих флюс солей(СаС 1 - ИаС 1 - ИН 4 Се) выбрано с учетом создания тройнойлегкоплавкой эвтектики, снижающейтемпературу плавления флюса.Наличие во флюсе тройной легкоплавкой эвтектики, в которую входит помимо хлористого кальция и хлористоКоличествовосстановлен.металла, %708085757068 123456 (прототип) Предлагаемый состав,мас.% ИзвестИнгредиенты и ный сос 1 2 3 4 5 тав,мас.%аи т щ ШШШ а 60 70 75 40ею еа 25 25 22 10 25 5 1 0 10 10 7 15 45 5035 2815 9,5 13 Хлористый...

Номер патента: 1462160

Опубликовано: 28.02.1989

Автор: Коробков

МПК: G01N 3/54

Метки: металлов, наклепа, поверхностных, слоев, сплавов, степени

...ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ НАКЛЕПА ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ МЕТАЛЛОВИ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к измерениям механических свойств материалов, а именно к измерениям твердости поверхностных слоев. Целью изобретения является расширение номенклатуры исследуемых материалов засчет определения степени наклепа,вызванной растворением в поверхностныхслоях примесей внедрения. Нагреваютобразец, измеряют зависимость микротвердости его от температуры и потемпературе в точке излома этой зависимости судят о степени наклепа.1 ил. Я дят температуру первой точки изломаэтой зависимости, которая являетсятемпературой начала динамического деформационного старения материала(точка Т 1 кривая 1) и, сравнивая этозначение с температурой, аналогичнойточке испытания того...

Номер патента: 1463771

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Воробьев, Калугин, Киршин, Левинзон, Плинер, Пшеченкова, Сорокина, Соснин

МПК: C21D 1/04

Метки: железокобальтовых, магнитопроводов, сплавов, термомагнитно-механической

...магнитопроводов,унификации формующих справок, независимо от марки обрабатываемого сплава 15указанной группы и простоты эксплуатации оснастки (по нижнему пределу),Верхний предел ограничен напряжения-ми, не приводящими к образованиютрещин. 20Использование предлагаемого спосо, ба термообработки магнитопроводов, обеспечивает по сравнению с известными способами получение магнитныхсвойств в готовом маГнитопроводе на 25уровне, превышающем гарантируемыесвойства Ре-Со сплавов, что позволяет отказаться от технологическогозапаса при проектировании магнитопроводов, снизить вес вновь разрабатываемых машин и расход Ре-Со сплавов на 7-103, повышение уровня магнитной индукции при меньших напряжен ностях поля (на 5-60 ) и снижениеудельных потерь на...

Номер патента: 1463798

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической

...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...

Номер патента: 1464063

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Владимирская, Колтыгин, Никитин, Чудинов, Ширяева

МПК: G01N 1/32

Метки: благородных, выявления, металлов, микроструктуры, сплавов

...проСпособ включает тепобразца в парах дифв течение 5-10 с.особом выявляютсяристалла иридия, подий - рутений (253),иридий - осмий, Травяется при 200-300 С.димости травлениепри температурах,ратуре плавления ислов,146 н на. Вь 1 церживают 5-10 с, образец вымают, промывают водой. При анализ микроструктуры хорошо видны грацы зерен, их величина, форма и4063 При температуре ниже 140 С ниодин из благородных металлов и егосплавов с дифторидом ксенона не взаимодействует.Таким образом, предлагаемый способ позволяет выявить микроструктуру благородных металлов и их сплавов при температурах, при которых 10 не происходит изменение их структуры,и для осуществления способа нетребуется специального оборудова ния. При известном способе иэ-за необходимости...

Номер патента: 1465170

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Борисов, Головаченко, Дмитриев, Здохненко, Костюк, Шеневидько, Шнитко

МПК: B22D 1/00

Метки: жидкотвердом, состоянии, сплавов

...перенос привода вращающихся частей в нижнюю часть устройства, Таким образом, за счет устракения вращающихся частей из рабочей зоны улуч шаются,условия работы обслуживающего персонала. НаЛичие пружинного элемек- та позволяет управлять,.положением перемешивающих лопаток, что, в свою ,очередь, регулирует реологические свойства кристаллизующегося сплава за счет. изменения степени перемешива; ния жидкотвердого сплава. При повороте вокруг вертикальной оси перемешивающей.лопатки изменяется пло щадь, направленная перпендикулярно к движущемуся сплаву, в зависимости от этого.турбулизация сплава, степень его перемешивания, будет возрастать. Увеличение,турбулизации перемешивав мого сплава измельчает и препятствует росту частиц твердой фазы,...

Номер патента: 1465209

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Крачун, Маслов, Саушкин, Шпак

МПК: B23H 3/08

Метки: основе, размерной, сплавов, титана, электролит, электрохимической

...СССР113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 производилось на макетной электролитической ячейке с проточным электролитом, величиной межэлектродного зазора 0,3 мм, при входном давлении электролита 0,3 МПа, температуре электролита 20-25 С. Площадь обрабатываемых электродов составляла 1,5 см с исходной микрошероховатостью поверхности К = 0,7-0,8 мкм.П р и м е р 1. Готовили электролит, растворяя в рассчитанном количестве водопроводной воды при непрерывном перемешивании 12 мас.й хлорно- кислого натрия и 60 мас.7 ацетонитрила, В приготовленном электролите проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-1 при напряжении 14 В и среднем токе ЭХО в 14 А, По результатам обработки...

Номер патента: 1468921

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Барсуков, Вьюгин, Гутов, Давыдов, Лазарев, Мысик, Поручиков, Суворов, Титова, Художник, Чухланцев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: меди, основе, разливки, смесь, сплавов, шлакообразующая

...удаляется с торцовой поверхности литниковой части слитка. Врезультате уменьшаются отходы и повьппается выход годного металла,2.,табл. кальцинированную соду оксид цинка, оседающи цветно"литейном цехе,ния, магния, железа,содержатся в кварцито достающее количество вводится в смесь в ви В табл., 1 приведен лагаемых шлакообразую В табл, 2 представ смесей, а также резул1468921 эования при разливке меди в слитки диаметром 250 мм на установках полу- непрерывной разливки. Здесь же приведены прочностные характеристики металла.5Из данных табл.2 следует,что расплав предлагаемой шлакообразующей смеси,обладает пониженной вязкостью,что способствует его более равномерному рас теканию по зеркалу металла в кристаллизаторе и проникновению на большую...

Номер патента: 1468925

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Кавалерова, Малько, Миляев, Никаноров, Селезнев, Яковлев

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальт, магнитно-полужестких, основе, системы, сплавов, термической

...магнитных характеристик с разбросом, не превышающим точность их измерений. 2 табл. В табл, 1 и 2 приведены значени относительной коэрцитивной силы Слмат) -Н с мсдпЬс = () ., относительной остаточ"ной индукции Ь = ( в -) коэффициВ лента выпуклости петли гистерезиса К, напряженности магнитного поля и магнитной индукции в точке максимальнойлМю магнитной проницаемости Ни В соответственно для сплавов 23 Х 14 КЗФА и 22 Х 15 КА, содержащих 23 СгСо-ЗЧ,681-Ре ост, и 22 СгСо,5 Ч,58 з. - 1 Т 1-Ре ост., после термической обра(известный) 0,92 0,92092 092081 0,92 0,91 080 0,91 0,92 0,82 0,90 0,91 0,80 0,91 0,90О,80 0 90 . О 88 О 78 0,87 0,8 0,65 9,6 9,6 9,4 9 3 29 28 5 60 105 225 280 350 400 1,27 1,26 1,26 1,26 1,25 5 6 9,1 9,0 9,0 2...

Номер патента: 1468926

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Кавалерова, Малько, Миляев, Никаноров, Селезнев, Яковлев

МПК: C21D 1/04

Метки: гистерезисных, двигателей, железо-хром-кобальт, основе, сплавов, термообработки

...двигателей, уменьшить энергопотребление, ф упростить оборудование для ТМО,уменьшить его габариты, 2 табл,низация при температуре до 1300 С с выдержкой 30-60 мин закалка в воде,онагрев до 780 С, выдержка 30-60 мин, охлаждение до 700 С с произвольной скоростью,. охлаждение в интервале 700-600 С в магнитном поле напряженностью 1-20 кА/м со скоростью (1- 2) С/мин, многоступенчатый отпуск в интервале (620-540) С.В табл. 1, 2 приведены значениям относительной коэрцитивной силы Ь, относительной остаточной индукции Ь , коэффициента выпуклости петли ЮйУменьшение напряженности магнитного поля при ТИО от 100 до 1-20 кА/м позволяет снизить энергопотребление, 5упростить оборудование для ТИО, уменьшить его габариты, снизить магнитные поля рассеяния...

Номер патента: 1468948

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Литовченко, Нечипоренко, Павленко, Петриченко, Семенов, Сомов, Чишкала

МПК: C22C 1/08

Метки: основе, сплавов, тонкой, фильтров

...Редактор И. Сегляник Заказ 1319/26 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 типа, и получение сплава непосредственно в ходе направленной кристаллизации позволяет сформировать волокнистую структуру с большим содержанием волокон второй фазы свинца, следовательно, повысить пористость фильтров, изготовляемых из таких сплавов.Это связано с особенностями условийкристаллизации (кристаллизация сперва одного, а потом другого в отличиеот эвтектических сплавов, где кристаллизуются одновременно обе составляющие).Способ может быть осуществлен 15следующим образом,Из меди и свинца,...

Номер патента: 1468967

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гусева, Енученко, Золотова

МПК: C23F 1/08

Метки: раствор, сплавов, травления

...травления. формула изобретения Раствор для травления сплавов на основе кобальта и никеля, содержащий смесь неорганических кислот, органическую кислоту и воду, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости травления и уменьшения растравливания рельефных элементов по контуру, он дополнительно содержит хлорид меди, а в качестве неорганических кислот и органической кислоты - соответственно смесь азотной с соляной и щавелевую кислоту при следу ющем соотношении компонентов, мас.й:Азотная кислота(6=1,18 гсм ) 15-25 Шавелевая кислота 3-5Хлорид меди 2-4Вода Остальное Таблица 1 Рецептура предла- Состав, вес.й по примерам гаемого раствора1 2 3 4 5 Азотная кислотаХлорид медиЩавелевая кислотаСоляная кислотаВодаХарактеристика...

Номер патента: 1469318

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Алчагиров

МПК: G01N 13/02

Метки: жидких, металлов, натяжения, поверхностного, сплавов, щелочных

...под 5 ложки и обеспечивает создание стабильной капли на поверхность подложки, Верхний предел угла заточки кромки зависит от поверхностного натяжения металла и подбирается экспериментально, В большинстве случаев достаточны углы заточки, не превышающие 10 ф.Устройство работает следующим образом, 15Исходные компоненты А, и А после термовакуумной обработки помещают-. ся в резервуары 1 и 2, устройство отпаивается от откачного вакуумного поста и устанавливается внутри воздушного термостата, который может вращаться в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.Для измерения поверхностного натяжения компонента А устройство по ворачивается на угол 90 по ходуострелки часов (в плоскости чертежа) и затем возвращается в исходное положение. При...