Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 389151

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: сплавов, термической

...и субструктуры. Кроме того, способне дает существенного улучшения цнклической прочности,Целью изобретения является повышениеМеханических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей,Для этого после первой закалки проводят 20изотермнческуЮ выдержку при температурахдисперсионного твердения (500 в 6 С). закреплению и торможению на стадиях предвыделения, та выделения. Эти выделения не локациям мигрировать даже ных знакопеременных нагрузка вует улучшению механическихПоследующий быстрый на увеличить эффект, достигнуть сионном упрочнении, за счет ранее полученной измельченн структуры. П р и м е р. Термическая обработка средне- углеродистой стали состава, %: С 0,4, Т 1 0,1, Ч 0,6, Мп и 31 не более 0,3. Сталь подверга ют...

Номер патента: 389152

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: сплавов

...после холодной деформации, что,в свою очередь, ведет к повышению механических свойств. Прц последующей скоростной закалке наследуется полученная ранее стабильная структура, при этом возможно получить не только мелкозернистую структуру и существенно повысить прочность, цо ц в значительной мере улучшить усталостцые свойства. Повышение циклической проч) ости после всего комплекса обработки зависит от степени предварительной деформации, длпте,ив ности и температуры тепловой обработки после деформации, а также от времени и скорости нагрева при скоростной закалке.Описываемый способ предусматривает упроц:снпе по следующсй схеме: закалка, отпуск, холодная деформация, нагрев ц цзотермпческая выдержка при температурах, обеспечивающих...

Номер патента: 390348

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Ефимов, Казаренко, Орлова, Расплетин, Соболев, Шестаков

МПК: G01B 5/30

Метки: деформации, металлов, пластической, сплавов

...металлов и дмет изобретени определллов и ия пластическои деформ авов заключается в сл формаийся в ические рмиру- раствопо веапример в стержбину, в два раза ый участок, закоторые запрес дуемых образцах, ого сечения, на г ющую деформируе ют ряд отверстий,Предла ется тем,материал предвари ют тонки против во го реакти Такой ния плас сплавов. Способ ции мета дующем,В иссл нях круг превыша сверливасовывают стержни из того же материала, покрытые тонким слоем из другого металла.Исследуемые образцы механически обжимают и термически обрабатывают с целью устранения зазоров между стержнями и стенками отверстий. После этого образцы деформируют, затем помещают в ванну с химическим растворителем и выдерживают до полного растворения металла образца в...

Номер патента: 390889

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B23K 31/12, B23K 9/04

Метки: металлов, наплавки, образцов, оценки, свариваемости, сплавов

...ерывн м наст Изобретение касается сварки, в частнос наплавки образцов для оценки свариваемос металлов и,сплавов.Известен апособ наплавки образцов для оценщики свариваемости металлов и еплавов, заключающийся в наплавке с заданной погонной энергией валикового шва ло оси образца в вниде лластины. Наплавку,производят на определенное количество плотских образцов, затем вьарезают поперечные бруски нуиного сечения, которые испытывают для определения изменения структуры и механических свойств. В случае применения этого способа оцении свариваемости для,двухдуговой сварки на каждый плоский образец наплавляют двухслойный валик, образующийся,при,последователыном прохождении первой и второй дуги. При этом,количество образцов увеличивается в...

Номер патента: 392108

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Глазунов, Изобретени, Морозов, Нестеренков, Сельцср, Тетюхин, Фридман

МПК: C22B 9/20

Метки: металлов, отливок, сплавов

...Для этого в качестве расходуемого электрода используют гарписсаж предыдущей плавки, образовавшийся в том жс тигле и составляющий 30 - 80% от суммарной массы загруженной в тигель шнхты и неренлавлен ного гарннссажа.Предлагаемьй способ осуществляют следующим образом (на римере получения титановых отливок). В тигель гарнпссажной печи загружаот шихту - отходы и свежие материалы (последние в виде титановой губки или пераздробленной крнцы и легнрующих компонентов),электрододержателю крепят с помощью сварки плн механически гарниссаж, оставшийся от предыдущей плавки в 30 том же тигле, который теперь используют как392108 Предмет изобретения Составитель Т, Морозова Техред Л, Богданова Редактор Л, Туркова Корректор Л. Орлова Заказ 5497 Изд,...

Номер патента: 392144

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воробьев, Лизогубов, Филимонцев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...выравнивание хи сему сечению отливк увеличивается тепло т к экономии электро ред т изобретения 15 Способ термичеоснове алюминия чающийся тем, чт и улучшения выр тава по сечению 20 под давлением пе ской обработки сп включающий нагр о, с целью ускорения авнивания химичесслитка нагрев пр чной атмосферы 1 -ланов на ев, отлинагрева кого сосоизводят 5 кг/см. Изобретенне касается термической обработки сплавов на основе алюминия, производимой с целью выравнивания химического состава по сечению слитков.Известен способ термической обработки сплавов на основе алюминия, включающий нагрев слитков в течение 20 - 30 час при 420 в 5 С в печах с атмосферным давлением.Предложенный способ термической обработки сплавов на основе алюминия отличается...

Номер патента: 392393

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: G01N 27/416

Метки: анализа, бинарных, сплавов

...РЬ ЬЬ применяют исследуемый электрод из сплава свинец - сурьма, 30 а эталонный электрод - из чистого свинца; электроды погружают в 10 н. раствор Н 250. Параллельно полученной электролитической ячейке подключают вольтметр, последовательно - амперметр, Через ячейку пропускают переменный электрический ток от источника синусо ндал ьного напряжения, Кривую напряжения на ячейке наблюдают с помощью осциллографа, включенного параллельно электродам. Вследствие протекания электродных процессов форма наблюдаемой кривой отличается от синусоидальной, в результате различия в электрохимическом поведении компонентов сплава кривая получается несимметричной.Величину синусоидального напряжения, подаваемого на ячейку, выбирают таким образом, чтобы...

Номер патента: 393337

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Киселева, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, дегазатор, сплавов

...его на 50% и получаются отливки с пористостью, соответствующей 2 - 3 классу пор истости шкалы ВИАМ, применение предлагаемого дегазатора снижает пористость сплава на 75 - 80% и получают отливки, соответствующие 1 классу пористости шкалы ВИАМ. Дегазатор может быть эффективно применен для снижения газонасыщенности сплава. мет изобретения Дегазат включающ тем, что, с ции, он со танаи им ексах труж Изобретение относится к литеиному производству и может быть использовано для получения плотных алюминиевых отливок.Для получения более плотных отливок из алюминиевых сплавов в качестве дегазатора применяется гексахлорэтан в порошкообразном или брикетированном виде в количестве до 0,7% от веса рафинируемого сплава.Предложенный дегазатор отличается...

Номер патента: 393366

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кржижановский, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, основе, сплавов, термической

...поЛучения проволоки из сплавов на никелевой основе, легированной хромом, молибденом и др применяемой в качестве тензодатчиков и резисторов.Известна термическая обработка сплавов на никелевой основе, включающая рекристаллизационный отжиг при 950 - 1100 С и отжиг при 500 - 700 С е изотермической выдержкой 0,5 - 100 час.С целью достижения минимальных темпеРатурных изменений электросопротивления, стабильных при длительных выдержках и получения воспроизводимых при многократных циклах нагревов и охлаждений в области 20 в 4 С, предложено после рекристаллизационного отжига, проводить дополнительный отжиг в две стадии последовательно; при температурах 500 - 700 С с выдержкой в течение 0,25 - 100 час и температурах 400 - 450 С с выдержкой 10 -...

Номер патента: 394699

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: G01N 33/20, G01N 7/16

Метки: анализируемых, выделения, газовых, леталлов, образцов, примесей, сплавов

...представлена схема устройства.Устройство состоет из кварцевой водоох:яждяемо вакуумной индукционной печи У, ьысоковольтного,высокочастотного многоииткового индуктора 2, графитового тигля .5, гра 1 ионого экрана 4, концентратора тока 5 и впя 5 гнОго в него одсновиткового индуктора 6.11 ослс сборки устройства объем пеги вакуу:5 руОт;со 1 О " тор. е;1 м е т:1 з о бр стени 2 с Устройство для выделе ссй из анализиремых о:и.Язов, состояпее из в дяемой вакуумной индунп фитог,ым тиглем, Отлача-5;ечью повышения точнос ускорения анализа, в п Охлаждения вмонттрован высокой частоты, выполне 1 ОГО МЕДгОГО ЦИЛИНДРЯ С д) кторов.вых прим- металлов вочоохлажпеи срятем, что, с вНтс л ьн о с Т 1рь рубашки ратор токи виде разрезм в него ин НИ 51...

Номер патента: 395512

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: C22B 4/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...Состав полученного продукта, Ъ: 29,44 510 и 18,73 51 С, 25 1,06 С и 33,3 Аоап,. Степень восстановления кремнезема до карбида кремния 50,7",ь. Потери кремния в газовую фазу снижены по сравнению с восстановлением кремнезема углеродом В 1,75 раз. ДОНОЛГНтсльпый анализ 30 показал, что алюминий в твердом остатке был связан с глиноземом, оксикарбидом и карбидом алохини 51.Полученный полупродукт нагревают в исчи сопротивления до 1900"С. Химическим анализом В О:лаждснноз ирод)1 те обцаруисца металлическая фаза, содержащая 52,7% алюминия и 47,0% кремния. (Мало А 1 потому, что сплав получен из каолгна без добавки глинозема).Оксикарбиды при повышении температуры разрушакТся кремнеземом, а мсталлисская фаза появлястся ири взаимодействии глинозема с...

Номер патента: 395693

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Аверин, Сироткин

МПК: B22D 39/00, F27D 3/15

Метки: металлов, плавки, разливки, сплавов

...1 в положение П для перекрытия о,пверстия в копнльнике, при этом происходит слив металла из тигля в форму.Предмет изобретенияУстановка для плаэки и разливки металлов и сплавов, состоящая из тигля со сливным отверстием в днище, источника нагрева Изобретение относится,к конструкции устройства для плавки и разливки металлов.Известна установка для плавки и разливки металлов, состоящая из тигля со сливнымотверстием в днище, источника нагрева и приемной емкости с опверстием в днище.Однако в извеспнэм устройстве необходимо перемещение тигля или индуктора, предварительное изготовление специальной шихтовой заготовки (или пробки из шихты), перекрывающей отверстие, нахождение эмпирическим путем соотношений между положениеминдуктора во время...

Номер патента: 396171

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Балашихинский

МПК: B22D 13/10

Метки: вакууме, контейнеров, наполнитель, отливки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...относится к литводству, в частности к технологцой отливки деталей.Известны наполнители контейнеров для центробежной отливки деталей, в частности деталей из титановых сплавов, с удельным насыпным весом, близким к средней плотности собранных графитовых форм. В качестве такого цаполнителя для центробежной отливки деталей из титановых сплавов применяются куски титановой губки марок ТГ, ТГи ТГ 4 гЧ с насыпным удельным весом 1,23 кг/для.Предлагаемый наполнитель отличается тем, что выполнен в виде полых шаров из алюминиевых сплавов и внутренняя полость выполнена цилиндрической.Это позволяет снизить трудоемкость, повысить производительность труда, снизить процент брака по короблению отливок, механизировать процесс загрузки наполнителя в...

Номер патента: 396371

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...из печи отбирается проба металла на химический анализ. Извлечение кобальта из Авторызобретения Л, Р. Тагер, В. Мрев, К. Я. федотк А. В. Лейтес, К. В Изобретение относится к электрометалЛу 1) гии стали.Известен способ выплавки стали, включающий расплавление шихты и рафинирование перегретого расплава с выделением окислов 5 легирующих элементов.Однако, применяя известный способ, нельзя получить металл, в частности, жаропрочные стали и ряд прецизионных сплавов с низким содержанием углерода (не более 0,03 вес, %) 10 и коемния (нс более 0,3 вес. %), так как указанные элементы переходят в жидкий металл из восстановительных присадок (угля, кокса, ферросилиция).С целью экономии легирующих элементов 15 и снижения содержания в металле углерода...

Номер патента: 396381

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Белоцерковский, Вител, Черный

МПК: C21D 7/02

Метки: металлов, сплавов

...70%.Описываемый способ включает многосту пенчатую плроэкструзию, например, меди, с общей стспснпо деформации нс менее 95%, причем первый проход осуществляют со степенью деформации 70%, что отвечает наибольшему относительному приросту твердо сти, а степени деформации при юследующнх проходах выбпраот убывающими по закону геометрической прогрсссин таким образом, чтобы обеспечить за заданное число проходов заданную общуо степень деформации. Прп 25 этом температура в очаге деформации нс превышает тл 5 ературу рекрнсталлизации, что обеспечивает максимальную твердость изделия (нри данной степени деформации и данном числе проходов), 3 Описываемый способ был проверен при гилроэкструзин образцов бескислоролной мели чистотой 99,98%,...

Номер патента: 396397

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Берестень, Кустов, Тимофеева

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: дисперсно, спеченных, сплавов, упрочненных

...металлов, содержащих окислы тугоплавких металлов в качестве упрочняющей фазы, легированных различными металлами (например, молибденом, горомом и др.), который предусхгатривает введение солей легирующего металла в водный шликер, приготовленный пз смеси окислов металла основы и упрочияюгцего металла после их совместного соосаждения из раствора. Затем полученную смесь сушат, восстанавливают и водороде, прессуют, спекают и,подвергают механпческой и термической ооработке для получения компактного материала.С целью устранения потерь легирующих м "таллов и металла основы, а также упрощенни тсхнологии смесь окислов металлов основы и упрочняющей фазы подвергают прокаливанию при 500 - 550 С, а затем в нес вводят легирующие металлы в виде...

Номер патента: 396413

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вители, Казаков, Костюхин, Паздников, Плеханов, Ривкин, Тетюхин, Тубин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, производства, сплавов, титановых

...ЛИГАТУРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области цветнойметаллургии, в частности к выплавке слитковтитановых сплавов. Известна лигатура, содержащая, %: 11 рсдлагасмая лигатура отличается следующими свойствами: температура плавления 1200 - -1250 С; хорошая растворимость в титапс прп вып,(авкс с,(пт,ов сплавов: лсгкость дробления. Предлагаемая лигатура отличается от пзвсстной более низким содержанием ванадия п молибдена и наличием в цсй цпркоппя, что существенно улучшает ее технологп(сскпс 15 свойства.Эта лигатура имеет следу(ощпй хпм(гчсскпй состав, %: Прсдмст изобретения:1 пгатура для производства титановых сплавов. вкг(оча(о(цая вацадпй, молпбдеп и алюминий, от.пчп(ощалсл тем, что, с целью улучшения...

Номер патента: 396427

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Заболотнов, Каспарова, Полькин

МПК: C22F 1/18

Метки: а+р-титановых, сплавов, термомеханической

...Предел прочности, игммдчинение %Сужение, % т изобре ни р едм Известен способ термомеханической обработки а+р-титановых сплавов, включающий напрев,и деформацию в р-области и последующее охлаждение в воде.С целью повышения пластичноспи и ударной вязкости полуфабрикаты из а+р-титановых сплавов непосредственно после,деформации (в отличие от известного опособа) охлаждают со окоростью 0,1 - 4,0 град/мин до температуры на 100 - 300 С ниже температуры а+3-+фчпревращения, выдерживают при этой температуре в течение 1 час и далее охлаждают со скоростью, не превышающей скорость охлаждения на воздухе.Обработанные по предлагаемому способу,полуфабрикаты диаметром 100 мм из сплава ВТимеют следующие механические свойства: Способ...

Номер патента: 396433

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Буркат, Угамм, Чеславов

МПК: C25D 3/56

Метки: кадмия, осаждения, сплавов, электролитического

...сернокислый (в пересчете на металл) 2,4 - 2,6Молибдат аммония (в пересчете на металл) 23;4 - 23,6Калий ппрофосфорнокцслый 100 в 1 Натрий фосфорнокислыйдвузамещенный 4 -Клен стол 51 рный 0,8 - 1 Фурфурол, мл,л 1 - 2при плотности тока 0,8 - 1 а,дм, температуре 18 - 25=С:1 р 1-1 10,5 - 10.6.5 Получают покрытия с содержанием молибдена в сплаве 1 - 11%. Микротвердость сплава кадмцй - молибден 61 - 84 кгдвР.Сплав кадмцй - молибден применяют длязашиты от коррозии стальных изделий, рабо та 1 сщцх в условиях повышенной влажности.Приготовление электролита. Расчетное количество пирофосфорнокислого калия растворяют в 12 общего объема воды. К полученному раствору прц перемешпвании небольшими 15 порциями добавляют предварительно отдельно...

Номер патента: 396443

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 10/22

Метки: алитирования, металлов, сплавов

...полученного на меди при алптировании в течение 5 час,при 600 С известным спосооом, составляет 90 - 100 мк, 15 Предлагаемый способ прост в осуществлении, не требует сложного оборудования и может быть рекомендован для повышения жаростойкости и кавитацнонно-эрозпонной стойкости металлов и сплавов.го Способ алитирования металлов и сплавовв раснлавах, содержащих галогениды щелоч ных и щелочнозсмельных металлов, галогенидалюминия и агномосодержащее вещество, от,гичаюшшгая тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве поставщика алюминия используют ферроалюминий в количестве 0 1 - 30 вес. 0 гс, а оораоотку ведут ири температуре выше 600 С. Изобретение относится к области химико- термической обработки, в частности к,повышению...

Номер патента: 396449

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Богданова, Данилов, Морозов, Никулин

МПК: C23C 8/10

Метки: сплавов, титановых, химико-термической

...химикоботки титана в атмосфередуха при нагреве ло 800 - 9Однако твердость Н, пзионного слоя не превышабина порядка 30 мк.С целью увеличения глдиффузионного слоя пасыазотом воздуха проводяттечение 20 мин, а затем исо скоростью 150 в 2 С/чосуществляют при ост1 1 О - з мм рт, ст.В результате на изделсплавов получают диффуз области металлурам химико-термичез титановых сплаься при разработкповышения изно тающих на трение. -термической обраразрежениого воз С.олх ченного лиффу ет 670 кг/м,я 2, глуубины и твердости щение кислородом и при 1050 - 1060 С в 1зделия охлаждают ас, и весь процесс аточном давлении стью Н, 1000 - ебующей лополости. Мех:ничеоораоатывлемых ствуют данным ки. оинои не менее 70 ик, 1200 кг/ьг, с чистотой, нительной...

Номер патента: 397294

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Курбатов, Толстоусов

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, наплавки, покрытие, сварки, сплавов, электродное

...недостаточную активность из-за разности температур плавления покрытия и основного металла. Для сварки известным электродом необходима тщательная зачистка поверхности детали.С целью повышения качества наплавленно.го металла и сварного соединения, в состав предлагаемого покрытия введен кремнефторид одного щелочного металла в количестве 25 - 30%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %): хлористый калий 45 - 50; хлористый натрий 20 - 30,В состав покрытия может быть введен или кремнефторид калия, или кремнефторид натрия, которые обладают повышенной активностью и обеспечивают получение плотного металла шва и прочного сварного соединения без дополнительной зачистки. 2Температура плавления кремнефторида калия (натрия) 856...

Номер патента: 397564

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Жунковский, Крапл, Сосновский, Эпик

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, металлов, состав, сплавов

...борирование металлов и сплавов на нежелезной основе, в частности тугоплавких металлов, обеспечивая получение диффузионных слоев без примесей железа.Борирование проводят в контейнерах с плавкими затворами.Состав,для борирования приготовляют смешиванием порошков исходных компонентов. Для получения высокой газопроницаемости и уменьшения запыленности применяют карбид бора зернистостью8 - 16. Так как свеже- приготовленный состав имеет высокую активность, для первых 4 н 5 процессов смеси 1 пот ребляют без активаторов. При более длительном использовании насыщающей смеси для поддержания активности в ее состав вводят активаторы в количестве до 2%. В качестве активаторов применяют фториды: фторпстый 0 аммоний, кремнефториды, политетрафторэтилен...

Номер патента: 398636

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Вител, Марачева, Рысс, Шилина

МПК: C21C 7/076

Метки: кремнистых, рафинирования, сплавов

...пром личестве 2 г полученным снизилось до Предмет изобретен Способ рафинирования кремнис вов, включающий обработку спла шлаком, содержащим окислы щело ных металлов, от.гичаюшийся тем, лью снижения содержания водород рафинировочный шлак предварит пивают с ферросплавом, содержа 3% кремния, и перед рафинирован вводят 1 - 5% карбида кальция. тых спла. ва жидким чноземельчто. с цеа в сплаве, ельно смещпм менее ием в него Изобретение относится к д. ства ферросплавов.Известен способ рафинирования кремнистых сплавов, заключающийся в обработке сплава жидким шлаком, содержащим окислы щелочноземельных металлов и последующей продувке сплава сжатым воздухом.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью снижения содержания...

Номер патента: 398663

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C22C 1/04

Метки: дисперсных, литых, сплавов

...сплава. 25Кроме того, для получения однородного дисперсного сплава отливку деталей и заготовок производят при жидко-твердом состоянии металлической основы сплава литьем под давлением. 30 2П р и и е р, При приготовлении ацтифрик. ционцого сплава типа алюминий - графит в тигельную печь загружают шихту, содержащую алюминий и 3% кремния (кремний добавляют для расширения интервала ликвидус - солидус). После расплавления сплав охлаждают до температуры, находящейся в интервале 1 емператур кристаллизации сплава, и при помощи тсрморегулирующего устройства выдерживают в температурном интервале ликвидус - солидус в течение всего времени приготовления сплава и операции разливки.Жидко-твердую массу сплава перемешивают центробежной мешалкой....

Номер патента: 399297

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Малиновский, Тарарышкин

МПК: B22D 7/00

Метки: алюминиевых, литья, слитков, сплавов

...а именно к литью слитков сплавов путем формообразования предварительно диспергированного жидкого металла.Известен способ литья слитков путем формообразования предварительно полученного порошка, вдуваемого в пресс-форму с большой скоростью.Целью изобретения является улучшение механических свойств сплава и снижение его себестоимости.Для этого предложен способ литья слитков алюминиевых сплавов, включающий предварительное диспергирование металлической струи на капли, охлаждение их со скоростью 1 О - 1 О град/сек до твердо-жидкого состояния при 450 - 750 С потоком газа, подаваемого под давлением 4 - 15 атм со скоростью 50 - 400 м/сек, направляя металлогазовый поток, имеющий соотношение металл/газ 0,5 - 3,0 кг/нм, в формообразователь,...

Номер патента: 399323

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зацепин, Степанов, Фридкис, Яроцкий

МПК: B23K 5/18, B23P 6/00

Метки: газопламенной, легкоплавких, наплавки, сплавов

...отсутствием необходимого управления просессом кристаллизации при обработке ультразвуком относительно больших по длине ванн расплава.399323 Предмет изобретения Составитель Л, Яковлева Техред Т. Ускова Корректор О. Тюрина Редактор Н. Козлова Заказ 260/8 Изд.83 Тираж 888 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 При наплавке газовой щелевой горелкой легкоплавких сплавов, имеющих определенный интервал кристаллизации между верхней и нижней критической точкой плавления, вслед за источником тепла имеется определенная длина жидкой ванны, размеры которой значительно превышают размеры участка ультразвукового озвучивания,...

Номер патента: 399563

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 34/12, C22B 5/04, C22C 14/00 ...

Метки: сплавов, титана

...с ется в следующем. Реактор вместе с установлен ноц в бечайкой в процессе восстановления в от, полученный блок реакционной мас парируют, затем в центральную его часть шихтуют легирующие металлы (можно в виде кондиционных отходов производства) и плавят в электрошлаковой или электродуговой печи.Интенсификация процесса восстановления и повышение коэффициента использования магния происходят благодаря увеличению его реакционной поверхности прп вращении реактора.Скорость сепарации повышается за счет более благоприятных условий, создаваемых кольцеобразцой формой блока (отсутствие трудцосепарируемой центральной части блока, значительно ббльшая поверхность сепарируемой губки).П р и м е р. В горизонтально или наклонно расположенный реактор...

Номер патента: 400624

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавкй, металлов, сплавов

...А. И. Шестаков, А. К, Кочергин и Г. С. Расплетин аявител СПОСОБ ЛАВ Йзобретение относится к спецэлектрометаллургий.известен способ вь 1 плавки металлов и сплаВов, заключающийся в плавке шихты под слоем шлака.Однако этот способ нточно полного обезгаживС целью снижения в мзов предлагается вести всодержащим геттерныеве 0,01 - 20% от веса шлДля этого в состав обдля выплавки металлаактивные газопоглотите тчестве 0,01 - 20%.В зависимости от состава выплавляемого металла могут применяться как обычные расснове солей бария, ак и нераспыляемые, ы с содержанием алюо также применение овышенной скоростью ечивает достаеталла. содержания гау под шлакомва в количест шлакам своиство изы. ения авов, за под слое обесп ания и еталле ыплавк вещест ака....

Номер патента: 400625

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко

МПК: C22B 9/22, C22C 1/03

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...