Патенты с меткой «сплавов»
Способ обработки молибдена и его сплавов
Номер патента: 1520883
Опубликовано: 27.02.2014
Авторы: Гнесин, Карпов, Чукалина
МПК: C22F 1/18
Метки: молибдена, сплавов
Способ обработки молибдена и его сплавов, включающий деформацию, окисление поверхности, диффузионную обработку кислородом в вакууме или в инертной среде и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества молибденовых заготовок за счет повышения их пластичности, диффузионную обработку проводят при температуре на 20 200°C ниже температуры рекристаллизации заготовок в течение 0,5 8 ч.
Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов (его варианты)
Номер патента: 1293900
Опубликовано: 27.02.2014
Авторы: Гнесин, Карпов, Ниязматов, Ткаченко, Чукалина
МПК: B21B 3/00
Метки: варианты, его, листов, молибдена, сплавов
1. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения кристаллографической текстуры (III) для глубокой вытяжки, при горячей прокатке заготовку задают в валки под углом 45° к направлению тепловой прокатки, при этом поочередно меняют направление прокатки. 2. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения...
Способ получения листов из вольфрама и его сплавов
Номер патента: 1520721
Опубликовано: 27.06.2014
Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Снегирев, Ткаченко
МПК: B21B 3/00
Метки: вольфрама, листов, сплавов
1. Способ получения листов из вольфрама и его сплавов, включающий обжатие исходной заготовки за несколько проходов на воздухе и/или в молибденовой оболочке при температуре горячей и тепловой деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых листов в сторону уменьшения их толщины и повышения выхода годного проката, после суммарного обжатия заготовки до 65-92% подкат заключают в медную оболочку и последующие проходы до заданной толщины проводят при температуре 700-1000°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подкат заключают в медную оболочку после удаления исходной оболочки.