Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...

Номер патента: 894487

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Борисов, Колядина, Матвеев

МПК: G01N 15/08

Метки: двухфазной, дендритного, зоны, каркаса, металлических, проницаемости, сплавов

...стеклянную, керамическуюили графическую трубку, имеющуюФорму тора, Диаметр тора составляет80-100 мм, диаметр трубки 8-15 мм,т.е. отношение диаметров примерноравно 10, что определяется условиями эксперимента и теорией метода,описанной ниже. Тороидальная форма образца обеспечивает течение жидкости в замкнутом контуре двухфазной зоны,что полностью исключает негативноевлияние свободных поверхностей нахарактер движения междендритной кидкости, Образец прикрепляют к стержнюрасположенному по оси тора таким обУразом, чтобы плоскость тора была перпендикулярна стержню, Стержень с образцом подвешивают на упругой проволоке 0,2-2 мм и помещают в специальную печь с регулируемым температурным режимом.Сплав кристаллизуют (или плавят)с заданной скоростью...

Номер патента: 630925

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Воронин, Латаш, Матях

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, сплавов, флюс, электрошлаковой

...пустот структуры раоплава. Одновременно с этим подобное изменение хвмичеакого состава флюса снижает температуру плавления его и расширяет рабочий интервал температур, сохраняя апособность интенсивно растворять сщислы железа, хрома, никеля, марганца, алюминия, образующиеся на поверхности слитка.Для выплавки слитков бронзы 10 БрОФ 4 - 0,25 и стали ШХ 15 на установкеэлектрошлакового спирально-литого наплавления были спользованы три состава флюса, приведенные в табл, 1,Таблица 1 Компоненты, ьес, % Флюс 1 иСОз Ыа,ЕгР 6 Ма,В,О,201 2 315 17 20 67 63 56 10 10 12 8 10 12 25 Физические свойства этих флюсов всравнении с известным флюсом АНШТ 2приведены в табл. 2.Таблица 2 При температуре 800 С Рабочий интервал температур, С Температура...

Номер патента: 895626

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Кожуро, Кравченко, Макаревич, Наливка, Сакулевич

МПК: B24B 31/10

Метки: магнитно-абразивной, немагнитных, преимущественно, сплавов, титановых

...поверхности. Описываемые режимы обработки(магнитная индукция В = 1,0-1,2 Т,скорость резания Ч = 1,6 - 2,0 м/с,подача 5 = 0,003-0,004 м/с) являются оптимальными при магнитно-абра"зивной обработке деталей из титановых сплавов. При магнитной индукции меньше 1,0 Т абразивная щетка, образующаяся в магнитном поле из зерен ферромагнитного абразивного порошка, не обла 5 дает достаточной жесткостью, ее абразивные свойства низки и она не обеспечивает необходимую производительность процесса обработки и оптимальную шероховатость поверхности.10 При магнитной индукции больше1,2 Т абразивная щетка не обладаетдостаточной эластичностью, ее режущиесвойства снижаются за счет уменьшения миграции зерен порошка в рабочем15 зазоре, что приводит к...

Номер патента: 897115

Опубликовано: 07.01.1982

Автор: Альберт

МПК: C23C 11/14

Метки: железной, легирования, основе, сплавов

...выше 982 ф С с тем, чтобы избежать образования сигма- структуры, которая оказывает вредное влияние на сплавы, Отжиг в азотной атмосфере проводят с использованием для этой цели чистого азота.После отжига в азотной атмосфере на поверхности слитков обнаруживают оксидные пленки. 0В табл,2 показано содержание азота в сплавах по истечении, периодов обработки при различных температурах, также дается общее содержание азота. Температура, ор Содержание азота после обработки сплавов в азотной атмосфере, Ф Время,мин0,670 18000 0,850 О. 740 О, 740 О, 788 О, 790 О, 771 1,02 1,02 О, 774 0,781 10 1,02 0,762 0,783 О 752 О, 787 0,809 1,01 1900 1,10 0,804 10 0 793 103 1)01 0,860 1,06 0 993 114 3,21 307 1,09 2000 0,829 0,843 0,818 О, 860 0,842 О, 790...

Номер патента: 897873

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: меди, основе, покровный, сплавов, флюс

...40 14 10 10-12 12-15 Известный 34 16 20 Остальное на него печной атмосферы, т;е. проникновения газов в расплав, и частичного удаления с поверхности расплававместе со шлаком различных неметалли,1.ческих включений.Стекло, входящее в состав предло-женного флюса, расплавляясь .в процес.се плавки металла, создает на всейего поверхностизащитный слой, чтозначительно снижает угар легирующихэлементов и самого расплава. В процессе плавки иногда происходит нарушение сплошности защитного слоя.Прокаленный древесный уголь, входящий в состав флюса, интенсивно поглощает значительное количество газа, особенно водорода, и не дает проникнуть им в металл,Кальцинированная сода и особеннокриолит являются хорошими растворителями окислов алюминия,...

Номер патента: 897876

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Андрийко, Власюк, Неверковец, Цукуров, Чернов, Ягущин

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, покровно-рафинирующий, сплавов, флюс

...они обеспечивают достаточную смачиваемость шлаков солевой фазой и не вызывают осложнений при отделении флюса от поверхности металла. П р и м е р 1. В отражательную плавительную печь загружают 250 кг латуни, металл расплавляют, температура поддерживается на уровнео950-980 С. На поверхности металла визуально отмечается множественное возгорание цинка, активно испаряющегося и сгорающего в атмосфере воздуха, На поверхность металла вносят 2,0 кг солевой смеси, содержащей 34 йаГ и 974 йаС 1. флюс быстро расплавляется, покрывая металл слоем жидкой солевой фазы, при этом отмечается умеренное испарение смеси, а количество центров выгорания цинка значительно уменьшается. После замешивания флюса с металлом отделяют шлак скребком. Получено...

Номер патента: 897881

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Афанасьев, Коровин, Лебедев, Прудников, Спрукуль

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, плавки, подготовки, сплавов, шихты

...подвергают деформациидо 20%) Предлагаемым (60% шихтовогоалюминия А 99 нагревают до740 - 760 С, подвергают дефор.мации в жидко-твердом состоянии) П р и м е р2 Осуществление предлагаемого способа на сплаве алюминия с 7% ме- ЗЭМедь М 1 расплавляют, нагревают до 11201140 С и подвергают обработке аналогично Известным (шихтовую медь деформируют на 20% при 300 - 500 С) Предлагаемым по примеру 2 П р и м е р 3, Осуществление предлагае.мого способа на сплаве алюминия с 3% желеЛигатуру железа (А 1 - 3% Гв) расплавляют нагревают до 920-940 С и подвергают Известным (лигатуру А 1 Ее деформируют на 15% при 300- 500 С) Предлагаемым по примеру 3 4ствам по принятым методикам. 1 араллсльно изготовлены сплавы с использованием шихты, обработанной...

Номер патента: 897887

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Гордеев, Гусева, Климов, Климычев, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Соколов, Хорев, Чуприна

МПК: B21K 3/04, C22F 1/18

Метки: конструкций, сплавов, титановых, штампо-сварных

...утолщенных кромках упрочненных деталей с последующим местным отжигом сварных соединений ТВЧ при 750 - 850 фС 1.Однако местный отжиг не снимает полностью остаточные напряжения в сварных конструкциях, а только лишь распределяет : их; снижая пик. напряжений в сварном соединении. При местном отжиге наблюдается относительно большая гцирииа зоны разогрева, что приводит к увеличению веса конструкции за счет увеличения ширины утолщенной эоны. вызывает охрупчивание сварных3 897887 4 ратур (а + Р) области и старение, закалку при старении на а. и 11 -фазы, что приводит проводят со скоростью охлаждения 30 - к повышению пластических и вязких характе град/мин, ристик при сохранении высоких прочностныхПредложенный способ заключается в том,...

Номер патента: 897891

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Концов, Михальченко, Прохоров, Удовицкий, Чертков

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, комплексного, насыщения, смесь, сплавов

...1-2Шамот ОстальноеУнрочняемые детали помещают встальной контейнер с легирующим порошком предлагаемого состава и вы держивают 5-15 ч при 900-1100 С.За счет повышенного содержания кремния в реакционной смеси образующийсяна поверхности деталей упрочненныйслой имеет толщину 50-70 мкм и пори стость 15-30.897891 в 1,5 раза толщину упрочненного слоя (или уменьшить время обработки), улучшить его физические и химические свойства. Содержание ферросилиция в легирующей смеси в количестве меньшем 6 не обеспечивает достаточной глубины и пористости слоя. Присутствие ферросилиция в количестве более 15 приводит к формированию слоя с пористостью более 30, что снижает его прочность и износостойкостьПрименение предлагаемой смеси увеличивает в 1,5 раза...

Номер патента: 897895

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Рускол, Синявский, Трошина, Усова, Фокин, Эстрина

МПК: C23F 1/02

Метки: сплавов, титана, травления

...основной ванне травления. Электрохимическая активация может осуществлятьсяпутем контакта титана и его сплавовс протектором из углеродистой сталив течение10 мин. Электрохимическая активация может осуществлятьсятакже путем потенциостатического наложения на титан и его сплавы потенциала, равного (-200) - (-400) мВпо нормальной водородной шкале),40 НЯО 4+ 1 00 г/л Т 140 НЯО 4+ 2,75 г/л Т 3. "40 Н ЯО 4+ 5, 5 г/л Т 1+4 1 40 Н ЯО 4+ 9,9 г/л Т 1 ф 40 НЯО 4+ Сработанный растф.зор с суммарным содержаниемионов Т 1 и Т 26 г/лф или путем гальваностатической поляризации титана и его сплавов катодным током плотностью 0,5-1,2 А/дм. В обоих случаях продолжительность активации не превышает 10 мин. Эффективность подобной активации представлена в табл....

Номер патента: 899171

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зенцов, Злотин, Ревтов, Рытиков, Шевакин, Югова

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...деформации 10-18/ позволяетполуцить допустимую суммарную степень деформации между промежуточными отжигами 55-63, Кроме того,лента в этом случае. характеризуется 25более высокой плоскостностью. Припрокатке ленты с цастными обжатиямив первых двух проходах более 183снижается величина допустимой суммарной степени деформации между отжигами,Это приводит к необходимости проведения большего количества промежуточных отжигов при прокатке фольгитолщиной 0,03 мм. Кроме того, плоскостность такой ленты неудовлетворительна, цто затрудняет дальнейшуюпрокатку, приводя к большому числуобрывов. При прокатке в первых двух прохо дах со степенью деформации 10-18/ происходит выравнивание свойств горячекатаной отожженной ленты. Несмотря на...

Номер патента: 899194

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гуляев, Данченко, Малкин, Наумов, Осинцев

МПК: B21C 23/22

Метки: сплавов, циркониевых, электродов

...способом, в полтора раза превышает ресурс работы электродов, полученных известным способом. 1 О15 Формула изобретен Способ изготовлеониевых сплавов,ие промежуточногомедной оболочкой(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ИЗ ЦИРКОНИЕВ Изобретение относится к обработке давлением циркониевых сплавов.Известен способ изготовления электродов из циркониевых сплавов, включающий сборку сердечника с медной оболочкой с помещением между ними промежуточного слоя и последующее горячее прессование. В качестве промежуточного слоя используют обычно мягкую сталь 1,Недостатком этого способа является невысокое качество издеЛия из-за недостаточно прочного соединения сердечника с оболочкой и нарушения формы сердечника.Цель изобретения - повышение качества изделий.Для достижения...

Номер патента: 899213

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Фомичев

МПК: B21J 13/02

Метки: деформирования, жаропрочных, сплавов, сталей, штамп

...-45, Поковка 5 из жаропрочной тали расположена между рабочимставками. 5 Штамп работает следующигл образом.При действии на заготовку внешнейнагрузки р на наклонных сопрягаемых поверхностях возникают сжимающие напряжения , норглально к ним направленные. Эти напряжения дают радиальную составляющую. В результате напряженное состояние металла вставок будет представлять неравномерное всестороннее сжатие. Величина напряжений , зависит от усилия Р н угла наклонасопрягаемых повеорхностей.оПри увеличении угла о от 2 до 45 напряжения г 1 и величина радиальной составляющей этих напряжений увеличиваются. Таким образом, при деЯствии на заготовку внешней нагрузки р на металл рабочих вставок действуют радиальные сжимающие напряжения, про...

Номер патента: 899222

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Айнбиндер, Ковалев, Немировский

МПК: B22C 1/06

Метки: единая, литейных, литье, облицовочная, смесь, сплавов, стержней, титановых, форм

...использования плавикового шпата в обожженном состоянии рас-.ход пульвербакелита и каменноуголь. ного Йека может быть существенно сни"жен, соответственно до 4-7 и4-9 вес.%,Оба варианта составов смесей (собожженным и с необожженным планиковым шпатом) идентичны с точки зрениядостигаемых физико-механических покаэателей Форм и качества поверхност 0,8-1,0 Из табл. 2 видно, что предлагае ая смесь обеспечивает получение от.ливок из титановых сплавов с болеевысокими показателями эксплуатационных свойств поверхностного слоя(уменьшаются как глубина поверхност нрго слоя, так и его микротвердость). Если смесь содержит обожженный плавикавый шпат, то ингредиенты входят и нее в следующем соотношении, н нес.%;Пульвербакелит 4-7Каменноугольныйчек...

Номер патента: 899245

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Артеменко, Передерий, Таран

МПК: B22D 11/128

Метки: вытягивания, заготовок, линиях, литья, непрерывного, сплавов, ферромагнитных

...заготовок 8 ток на электромагнитные обмотки 9 не подается и заготовки, вытягиваемые из кристаллиза- ЗО тора 13, не находятся в сцеплении с кожухом 6. При подаче тока на электромагнитные обмотки 9 возникает магнитный поток, воздействующий на ферромагнитный наполнитсль из ферромагнитных частиц, в результате чего образуются связки, ориентированные вдоль магнитных силовых линий и соединяощих кожухи 6 с выпгягиваемыми заготовками 8. Шток 3 гидроцилиндра 2 при помощи гидроприводаобеспечивает перемещение заготовок 8 на заданное расстояние (шаг вытягивания).Для осуществления нового цикла вытягивания электромагнитная обмотка 9 обесточивается, происходит рассоединение кожухов 6 и заготовок 8, шток 3 гидроцилиндра 2 при помощи гидропривода 1...

Номер патента: 899273

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Аликин, Жутаев, Кауфман, Кащеев, Токарев

МПК: B22D 41/08

Метки: дегазации, сплавов

...включенийпосле дегазации сплава.Перегородки с отверстиями удерживают фильтрующий материал от выпадания и всплывания,Применение трубки с отверстиямина поверхности, соединенной с патрубком, помещенной между наружной поверх-,ностью металлопровода и внутреннейповерхностью корпуса обеспечиваетравномерное поступление продуваемогогаза по всей высоте газопроницаемогометаллопровода. С целью герметизацииустройства .кожух жестко соединяетсяс раструбом и нижней частью металлопровода. Герметизация необходима сцелью создания избыточного давленияпродуваемого газа в полости,. образованной наружной поверхностью металлопровода и внутренней поверхностьюкожуха.На чертеже изображено устройство,общий вид,Устройство состоит из металлопровода,...

Номер патента: 899635

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зотова, Кулезнев, Мирошников, Мысякин, Рыльская, Юшкин

МПК: C10M 1/06

Метки: алюминия, горячей, жидкость, прокатки, смазочно-охлаждающая, сплавов

...высокие смазочно-экранирующие свойства жидкости при работена эмульсиях низких концентраций(06-133) когда содержание масляной фазы и растворенного в ней сополимера мало и достаточные смазочноэкранирующие свойства обеспечиваютсяза счет содержания в СОЖ водорастворимых полимеров. При этом обеспечениедостаточного уровня смазочно-экранирующих свойств СОЖ увеличением количества сополимера в концентрате нецелесообразно ввиду потери стабильности эмульсий и технических трудностей растворения сополимера в масля"ной Фазе.899635 Нижний предел содержания поливинилового спирта (0,0044) определенминимальным его количеством, обес"печивающим эффект, а верхний предел(0,164) - предельным его количеством,не влияющим на вязкость жидкости,и отсутствием...

Номер патента: 899641

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Козлов, Перцов, Шишковский

МПК: C10M 7/02

Метки: смазочно-охлаждающий, состав, сплавов, твердых, технологический, шлифования

...раэмеееании добавляют глицерин (температура расплава 60 С),После полного смешивания воска и45глицерина вносят тщательно размолотый бихромат аммония (температурарасплава 60 РС), После тщательногоразмешивания смесь охлаждают до комнатной температуры, затем заливаютв формы в аиде цилиндра и охлаждает.Приготовленный таким образомСОТС наносят на обрабатываемую поверхность шлифовального круга.Проводят испытания образцов СОТСшлифованием образцов из твердого,сплава марки ВКна плоскошлифовальном станке 3 Г 71, Обрабатывают 1 4поверхность размером 20 х 20 мм. Режимшлифования: скорость вращения круга23 м/с, продольная подача 4 м/мин,поперечная подача 0,2 мм/дв,ход,глубина резания 0,0 1 мм. Обработкупроизводят алмазным кругом АСМ-Т 02 прямого...

Номер патента: 899664

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бережиани, Гогоберидзе, Джапаридзе, Жордания, Имнадзе, Кашакашвили, Мирианашвили

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...либ нибудь инертный телем н шлак. Г ом-нос как азот, ли газ (2126 Недостатками способа является то, что коэффициент усвоения азота металлом сравнительно низок. течественн не производит арганца, а выства азота. В настоящее вре промышленность поч азотистую лигатуру899664 Формула изобретения 1 О Со стави тель И. Ч епико в а Редактор И. Николайчук Техр ед И. Гайду Корректор й МакаренкоЗаказ 12075/35 Тираж 586 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Вдувание азотирующей смеси в печи требует изменения технологии плавки и увеличивает длительность плавки,Целью изобретения является повышение коэффициента усвоения...

Номер патента: 899695

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Колесов, Крупнов, Мешков, Прокофьева, Рускол

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...изпористого материала с размером пор0,01-0,05 мм,Работа. устройства осуществляетсяследующим образом.По трубке 2 в полость 4 подаетсяинертный газ, например аргои, поддавлением 0,20-0,25 ати. На зеркаложидкого алюминиевого сплава помещается навеска рафинирующего реагента,например гексахпорэтана, которая899695 .4Эсности и предотвращает проникновениерасплава в поры.Время рафинирования алюминиевогосплава с применением предлагаемогоустройства составляет 5-8 мин при730 С.Применение предлагаемого устройства для рафинирования жидкого сплава позволит сократить время процессана 30 , эа счет улучшения рафинирования сократится брак литья по лористости на 5-10 и повысится герметичность отливок. накрывается корпусом 7, после чего все устройство...

Номер патента: 899698

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, рафинирования, сплавов

...способа заключается в том, что рафинирование и модифицирование алюминиевокремниевых сплавовосуществляется с помощью фтористогокалия, который входит в состав расплавасолей хлорида калия, фторида натрия инатриевого криолита. Применение протеканиясбменных реакций в солевом расплавемежду фтористым калием и натриевымкриолитом приводит к образованию ка 45лиевого криолита (или калиево-натриевогокриолита) и фтористого натрия, что существенно повышает эффективность рафиниро-вания и модифицирования силуминов флюсамии продолжительность модифицирующего дей 50ствия,фтористый калий необходимо предварительно освободить от воды просушкойпри 250-300 С до постоянного веса,затем сплавить с хлористым калием и55натриевым криолитом, после чего...

Номер патента: 899706

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Волегов, Рожин

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов, термической

...получаются при температурах нагрева 205-225 С, что на 20-40 С выше температуры фазового старения этих сплавов, которая равна 1 85 С. Результаоты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2.Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40 С выше температуры фазового старения сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образцы сплава обладают наилучшими механичеокими свойствами (пределом прочности Я и относительным удлинением У), ПриВболее низкой температуре старения не достигается одновременно оптимальных Я и . При повышении температуры стаЬрения выше указанных пределов происходит выделение стабильной Э фазы (СцА 1 ) в о -пересыщенном твердом растворе и...

Номер патента: 901303

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Коноплев, Кочеткова, Новиков, Рахштадт, Фавстов

МПК: C21D 7/00

Метки: сплавов, термической

...марганца марки МРО электротермическо Остальное 25,7 2 38,9Полученные слитки размером 150 50250 мм разрезают на заготовки 2020250 мм для исследований свойств сплавов в литом состоянии. Для исследования свойств в деформированном состоянии слитки прокатывают на пластины толщиной 17-20 мм, из которых вырезают заготовки. Образцы подвергают закалке 1 Деформированный 35 4 Литой 351 Деформированный 351 То же 35 го марганца марки МР 1 и катодной меди, В качестве легирующих элементов используют чушковый алюминий марки АЛО и электролитический никель. Выплавку проводят в индукционной печи с основной (магнезитовой) Футеровкой.Химический состав сплавов приведен в табл.1. 2 основному и стабилизирующему отпуску при 200 С в течение 8 ч....

Номер патента: 901316

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ермоленко, Майоренко, Можаев, Шелюх

МПК: C22B 11/02

Метки: основе, плавки, серебра, сплавов, флюс

...из нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т. После полного 1 Данные по угару серебра, цинка и кадмияприведены по результатам пяти нсн.С применением флюсов 2, 3, 4 и известного флюса, состав которых приведен в табл, 1,выплавляют четыре слитка сплава на основе 4остывания флюс извлекают из изложниц и на,дисковом истирателе проводят его дробление,С целью определения технологическихсвойств изготовленных флюсов проводят опытные плавки сплава на основе серебра(медь 15%,цинк 5%, кадмий 5%, серебро остальное) сиспользованием флюсов предлагаемого и известного составов.Технологичность флюса оценивают качествомповерхности слитка, угаром серебра, цинка икадмиявыходом годного металла,Результаты опытных плавок приведены втабл. 2. Угар элементов, % от...

Номер патента: 901322

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беляев, Бычев, Григорьян, Гриднев, Соколов, Стомахин, Чабан

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901322окончательно легируется остальными компо.нснтами до заданно"о состава и разливается.Для того, чтобы сократить время плавкии тем самым время контакта расплава с ат.мосферой, температура расплава не должнападать ниже 160 дфС прн введении отходов.Этим фактором определяется допускаемое количество переплавляемых отходов.0 р и м е р, Проводят 2 серии плавок(по 3 плавки каждая) сплава ЮНДК 35 Т 5 БА.Состав сплава, %: Со 345; Ре 33; й 14,9;Сц 3,6; ИЬ 1,0; А 1 7,6; Т 5,1; 8 0,3 (сверх100%); С 0,05 (сверх 100%). Плавки ведут ввысокочастотной индукционной печи ИСТ - 016с кислой футеровкой. Вес каждой плавкисоставляет 16 кг.Первую серию проводят по...

Номер патента: 901339

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Данилов, Зурнаджи, Колобнев, Ошкадеров, Смирнов, Смоленский, Спектор, Фридляндер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, листовых, основе, сплавов

...температур -30- 1-,12 П) С,В алюминиевых сплавах при понижении температуры деформи рования наблюдается лишь первая легкая стадия и вторая стадия линейного упроцнения материала,Результаты испытаний алюминия показывают, цто его пластичность сохраняется вплоть до самых низких темпера тур. При 78 Е ( -195, С разрыв происходит поцти без образования шейки.Удлинение до разрыва почти целиком равномерное, наблюдается очень небольшое местное сужение не локализо ваннпе, а растянутое в области разрыь ,ва. Увеличение удлинения происходит за счет увеличения его равномерной части, Таким образом, понижение температурыы как бь 1 стабилизирует процесс р течения материала. В табл, 2 приведены механическиесвойства деталей из листов толщиной 4П р и м е р....

Номер патента: 901358

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Андреев, Киршфельд, Сермулис, Чудинов

МПК: C23C 13/12

Метки: испаритель, металлов, сплавов, электродуговой

...электрод соединен с анодом через стабилитрон источника электропитания.На фиг. 1 схематично представлена конструкция испарителя с линейным протяженным катодом незамкнутой формы; на фиг. 2 - структурная схема испарителя.Электродуговой испаритель состоит из протяженного катода 1 в виде водоохлаждаемой трубы с токоподводом 2, анода 3 (корпус вакуумной камеры), поджигающего электрода 4 и источника 5 электропитания. Поджигающий электрод 4 соединен с анодом 3 через стабилитрон 6. Вблизи токоподвода 2 катода 1 размещен дугогасящий электрод 7. Все элементы испарителя конструктивно закреплены на фланце 8 с вакуумно-плотным вводом 9.Электродуговой испаритель работает следующим образом.После достижения в вакуумной,камере разряжения ниже 1"10...

Номер патента: 901364

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Андрианова, Гусева, Козловский, Чумаков

МПК: C25C 1/24

Метки: сплавов, цинк-свинец, электролит

...и для установления рН раствора. Из описанного электролита можно получать сплавы с содержанием свинца 0,8- 1, 54 с развитой поверхностью 10-60 см /см видимой поверхности, Изменяя условия электролиза, можно получить катодные сплавы с заранее заданным процентным содержанием свинца до 1,5 Ф) и развитой поверхностью.Процентное содержание свинца в сплаве и в электролите определяется полярографом с ртутным капающим катодом. Фоном служит 2 н, раствор едкого натра.Качественные осадки сплавв с требуемым содержанием свинца можно получить при рН электролита в пределах 3-5,3. у 5 Описанный электролит отличаетсяот известного более высокой стабильностью работы во времени, При работеванны емкостью 7 л в течение двух недель по 8 ч ежедневно из данного...

Номер патента: 901786

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бондаренко, Игнатьев, Львов, Мирошник, Науменко, Рузманов, Чащихин, Шаранов

МПК: F27B 14/10

Метки: лигатур, многокомпонентных, плавки, сплавов

...может быть расположен ниже верхнего торца тигля на 10-204. высоты тигля,а в периферийной части опорной полкикольца, прилегающей к стенке тигля, .могут быть выполнены прорези.Предлагаемое устройство плавильного тигля позволяет производить единовременную загрузку всех компонентовшихты на плавку, По мере расплава ос- Оновы сплава и подъема зеркала расплава над перфорированным кольцом происходит,взаимодействие лег.рующих добавок с основным металлом. При повышении температуры расплава образующаяся 15в кольцево; полости интерметаллиднаяФаза по мере растворения переходитиз кольцевой полости через перфорацию и равномерно распределяется вванне основного расплавленного ме"талла,Размер отверстий. перфорации на кольце выбирается в зависимости от...