Патенты с меткой «титановых»

Номер патента: 42232

Опубликовано: 31.03.1935

Автор: Богоявленский

МПК: C09C 1/36

Метки: пигментов, титановых

...примесей в таких условиях, при которых титан остается нерастворенным, Полученные таким методом пигменты неудовлетворительны по своим малярным свойствам. Совершенно иные свойства краски получаются, если во время выщелачивания кислотой некоторых составных частей руды титан будет переходить в раствор и одновременно гидро. лизоваться с выделением гидратов двуокиси титана. В этом случае часть гидрата двуокиси титана будет осаждаться на нерастворимых частях руды и их обволакивать. Посл " отделения осадка от раствора, промывки и прокалки получаются пигменты хороших малярных свойств. Некоторые виды титаносодер. жащих минералов позволяют таким путем получать сразу белила.Приме р. 100 кг сфена тонкого помола нагреваются с 200 кг серной кислоты...

Номер патента: 61276

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Киселев, Красновский

МПК: C09C 1/36

Метки: пигментов, титановых

...1 сствс псрво- ГО компонента Орать соли 1 кобаьта, м 2 ргянця, желез 2, хрома, пике,я, меди, свинца, а в качестве второго компонента - соли алюминия или цинка.П р и м е р. В 300 л 1 л воды вводят при размешивании 8 г двуокиси Титана, 30 л г сернистого марганца и 200 л 1 г сернокнслого ц 1 нка нлн алюминиево-калиевых квасцов, Суспензию размешиваОт до растворения солей, нагревают до кипения и выдерживают 2 час, после чего осадок отфильтровывают, промывают, сушат, а В случае нсобхолпмости - прокаливают.Полученные по этому способу тптановые пигменты обладают лучшими техническими свойствами, чем двуокись титана, - меньшим мелением и малым сенсибилизирующим действием на выцвстанис органических пигментов. 1 3 О О Р С Т С Н И 51 дмст пигментов...

Номер патента: 62981

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Красновский

МПК: C09C 1/36

Метки: пигментов, титановых

...приводит к десенсибилизации двуокисититана. Ионы, не обладающие переменной,валентностью, обладаютслабым десенсибилизирующим эффектом,Такая десенсибилизация предлагалась уже для частиц двуокиси титана, как радикально ме якгщая поверхностные свойства пигмента и приводящая в ряде случаев к получению технически интересных окрашенных сортов титановых белил, в значительной мере свободны.; от указанных выше недостатков.Метод основан на обработке двуокиси титана растворами солей металлов 1 Ч, Ъ и Ъ периодов таблицы Менделеева, обладающих окрашенными окислами, При этом происходит совершенное укрытие поверхности частиц пигмента, находящегося в ви.де первичных неагрегированных частиц.Лучшие результаты получены были при обработке двуокиси...

Номер патента: 77958

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Дурново, Конторович, Розов

МПК: B03D 1/02

Метки: обогащения, продуктов, руд, титановых, флотации

...гггяно:одер)капх минера- .ОЗ В ХВОСТХ )ЛЭтсЦ 1, С ПО)ОЩЬЮ вводимого во 1)л)тационнуО пульпу .".Лка гд натэя, дс; )ессипуюп,его т 5 тднэсодср)кдпс мера;ы, что даст вэзмо)кпэст по )Ть титановь Кэ:Лснтрдт с Высок. сэдержя- )5 с., 1 тяпа В злс хзо;тов )Лот)-и.с,:час ,об;о,имэ ",пэ е. нП) Тнтгн)Вцх кон Ог: дтэв, пэ Вылсинь) соде)ж;нис м тТаня ПРЕДЛЯГ)СТС 5 ПОДВЕ)ЯТЬ фЛ)ТЯЦ хвостыселе вьделения пустой порэдь, за счет ввсдения в пульпу до- ПОГ 1;ТЕЛ)ИОГО К 01 И 5 ССТВЯ КОЛЛЕХТО- рд, при ятом з пену псреходят уже типгановые м:Иералы, а в хвостах флотации концентрируются частицы м;нерялов пустой породы, несфлот 5 рсвавшхся в псэзой операции (пр флотаци пустоп породы).Для дерезо:и тигянОВых минералов (при флотацВи пустой породы)...

Номер патента: 111102

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Волков, Гончаров, Ильичев, Красовский, Кузнецов, Мусатов, Нусс, Полянский, Ронжин, Тюрин

МПК: C22B 34/12, C22B 4/00

Метки: дуговой, отходов, переплавки, печи, расходуемым, титановых, электрической, электродом

...в том, что в процессе дуговой плавки в зону плавления периодически загружают отходы в виде крупных кусков, темплетов и брикетированной или обычной стружки. Очищенные от окалины отходы вводят в зону плавления посредством загрузочного бункера,Способ может осуществляться в нейтральной атмосфере или в вакууме.Особенность описываемого способа заключается в том, что присадку отходов титана в зону действия электрической дуги производят при поднятом расходуемом электроде в больших количествах и в виде больших кусков.Описываемый сп ОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛЬСТВУ титановых отходов позволяет полу. чать слитки достаточной механической прочности, годные для использования их в качестве расходуемых электродов.В связи с тем, что настоящий способ позволяет...

Номер патента: 126346

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Андреева, Козочкин, Мхитарьян, Тупицын

МПК: C23F 1/26, C25D 5/38

Метки: гальваническими, поверхности, подготовки, покрытиями, сплавов, титановых

...подготовки поверхности титановых сплавов перед гальваническими покрытиями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, целью получения высокой прочности сцепления, поверхность титановых сплавов после обезжиривания и промывки обраоатывают в смеси, содержащей 85 - 65% объемных соляной кислоты (уд. в. 1,19) и 15 - 35% объемных серной ки"лоты (уд. в. 1,84), или в соляной кислоте (уд. в. 1,19) при температуре 15 - 35 в течение 3 час. и более, и после промывки водой хромируют в электролите (стандартном), причем слой отложенного хрома является самостоятельным покрытием или может служить подслоем для других электролитически отложенных металлов.Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Л. М. Струве Гр....

Номер патента: 130184

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Глазунов, Гуревич, Дидковский, Крючков, Матвеев, Морозов, Подвойский, Ронжин, Шалимов, Ясинский

МПК: C22B 34/12, C22B 4/08

Метки: атмосфере, дуговой, защитной, кристаллизатор, плавки, слитков, слоем, титановых, флюсов

...приперемещения. Электроды 3 могут перемешаться влении,Разрежение в рабочем пространстве печи осушгци форвакуумного насоса б. Засьщка флюса в крствляется дозатором 7, прикрепленным к стенке к ля электрошлаковой защитной атмосфе 1 н водят к иеоднород.к излишним потерям ть пол 1 чг 1 ть плоск 1 еродного хнмическог11 е один, как обыч 5 ни переменного тока. вого плавильного агтной листовой стали, Кписталлизатор 4 выпрямоугольного сечеч 51 заправки элсктроопускаться вниз. о- в сторонх. Подъем,1 помощи механизма з вертикальном напраеествляется ири помэисталлизатор осушсорпса печи. КРИСТАЛЛ ИЗАТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ,ПЛАВКИ ТИТАНОВЫХ СЛИТКОВ В ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЕ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА)х 1301 Ь 4 Злектропитание производитс 5 переменным током...

Номер патента: 133155

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Зекрин

МПК: C10M 125/26

Метки: никелевых, прессования, смазка, сплавов, сталей, титановых

...смазка имеет преимущество перед си отличается тем, что, наряду с жидким стеклом, вместолоткани в нее вводят молотый тальк.При этом повышается качество поверхности преувеличивается выход годной продукции на 10%, павыпрессового инструмента почти в 1,5 раза.Способ изготовления и применения смазки задующем.Берут на 1 т жидкого стекла 600 - 550 г молотого талька и смеслтщательно перемешивают,При п 1 зимее 1 Ии холодная Ооезжиренняя зяГОтовкя кратковрс:11 еппс1,10 - 15 сек) погружается в ванну со смазкой; вынимается и высушивается при температуре 80 - 100 в тсчспие 4 - 5 час.Смазанная таким способом заготовка используется для прессованияизделии: труб, прутков и профилей из высоколегированных сталей винтервале температур 1000 -...

Номер патента: 138793

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Болюбаш, Коган

МПК: C03C 8/14, C23D 1/00

Метки: светлых, титановых, тонов, эмалей

...ее размоле в шарово время обжига при разности температур10 мают разную окраску. Предложенный способ получения титановых эма стабильность окраски, Способ состоит в том, что в вь духе фритту титановой эмали например, эмали Тиной краситель, после чего смесь загружают в печь эмаль в течение 1 час 45 яин - 2 ас при 1250 - 135 Для получения эмали желтого цвета в фритт хромпика (К, Сг 2 От), для получения голубой эмали си кобальта (СовОз),.а при получении эмали бежевого ганцевой руды,Изделия, покрытые эмалью, приготовленной по пр собу, имеют светлый тон и при обжиге в температ 830 - 860 сохраняют стабильность окраски, вет иекв лей обеспечи сушенную на 8) вводят тот и вторично пл 0 зили авят 2 о/оки добавляют одят 1 - 2% цвета - 5% м дложенном...

Номер патента: 140585

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гринченко, Романов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых, упрочнения

...иных повреждений обрабатываемой поверхности.При осуществлении описываемого способа упрочняемую деталь погрукают в рабочую жидкость, представляющую собой суспензию дроби диаметром 0,5 - 0,8 мм в какой-либо вязкой жидкости, например машинном масле, после чего ей сообщают круговое движение внутри суспензии со скоростью порядка 7 м/сек. Привод установки осуществляется от вертикальносверлильного станка. Для поддержания дроби во взвешенном состоянии суспензию непрерывно перемешивают механической, например, пропеллерной мешалкой. За счет изменения скорости вращения, а также времени упрочнения и количества дроби регулируется необходимая глубина и степень наклепа.В результате наличия жидкостного трения и ударадетали о дробь через пленку жидкости...

Номер патента: 166081

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Баранник, Дубинкин, Поль, Семенов, Сульженко

МПК: C10M 177/00

Метки: смлзки, титановых

...ля титановых еского йода,целью преемых титанокоррозионнойподвергают им йодом при лучения смазки д основе кристалл ич ийся тем, что, с заедания затягива и повышения ант леиновую кислоту ию с кристаллнческ 85 С в отношении 15 писная группа29 Известен способ получения смазки для титановых изделий на основе кристаллического йода. Однако такие смазки не рассчитаны на длительное нахождение в морской воде и поэтому пе могут предотвращать заедания затягиваемых титановых соединений.Предлагается получать смазку для титановых изделий путем взаимодействия олеиновой кислоты с кристаллическим йодом при температуре 85 С в отношении 1: 1,Пр им ер. К 100 вес. ч, олеиновой кислоты добавляют 100 вес. ч. кристаллического йода. При постоянном...

Номер патента: 166221

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Глазунов, Груздева, Михайлов, Моисеев, Поплавко, Хорев

МПК: B23K 35/32, C22C 14/00

Метки: количеством, материал, повышенным, присадочный, р-фазы, сварки, сплавов, титановых

...Г Поплав азунов, Л. А. Груздева, В. Н, Моисеев, М, Михайлов, А, И, Хорев и Б, М, Михайло аязитель ПРИ САДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ СПЛАВОВ С ПОВЪШЕННЬ Известны п сварки титанов личестзом р-фа ных составов. редмет изо ения исадочпые материалы для х сплавов с повышенным козы на основе титана различзлепия сварки всех титановых ц 1 еппым содержанием р-фазы пластичности металла шза дующий состав присадочного о/о): А 1 1 - 3, Мо 8 - 10, Т 1 озь шя Подписная группаДля осущсплавов си узеличепредложенматериалаостальное. с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 1 О.Х 1.1964,Дата опубликования опис Я СВАРКИ ТИТАНОВЫХКОЛИЧЕСТВОМ Р-ФАЗЫ Присадочный материал для сварки титановых сплавов с повышенным количеством р-фазы на основе титана, содержащего алюминий...

Номер патента: 167917

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Байбеков, Балукова, Каменева, Пусько, Титова, Ткаченко, Фельдман, Чултуров, Шейнкман

МПК: C09C 1/36

Метки: белилиотска, титановых

...с последующим отделением от раствора выпавшего в осадок титаыилсульфата. Осадок промывают гидролизной 20 кислотой и разбавляют водой до концентрации 200 - 250 г/л по титану.При повышении кислотного модуля до 2,5 - 4 (по известному способу около двух) температура выщелачивания повышается до 25 70 - 90 С без наступления гидролиза, что способствует интенсификации процесса и более полному отделению сернокислого железа от сульфатного продукта.В результате введения серной кислоты в ЗО раствор титана до получения кислотного модуля 4,5 - 6 с последующим нагреванием 110 - 140 С с одновременной упаркой воды более полно отделяются примеси хрома, ванадия и железа, упрощается отмывка метатитановой кислоты и снижается модуль по кислоте и по железу....

Номер патента: 175697

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Стеклов

МПК: G01N 17/00, G01N 3/00

Метки: испытания, преимущественно, сварных, соединении, сплавов, титановых, узлов

...напряжения).Сваренные элементы выдерживают в коррозионной среде в течение времени, необходимо. го для их растрескивания, с периодическим ос мотром, чтобы выявить момент появления коррозионной трещины. Время до появления коррозионной трещины является основным критерием стойкости конструкции против коррозионного растрескивания и критерием ее ра циональности по сравнению с другими вариантами.Необходимым требованием является соблюдение индентичности условий испытания для всех вариантов конструкции (постоянство со става среды, температуры и т. д.), которыедолжны контролироваться в процессе испытания.Примером выбора оптимального вариантаэлемента сварной конструкции может служить 30 выбор рациональной конструкции сварного175697 Предмет...

Номер патента: 182833

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Вагунин, Егоров

МПК: C10M 159/02

Метки: жидкость, смазочно-охлаждающая, титановых

...я Известия смязоно.охляжда 50 цяя )кидкость для обработки титановых изделий, содержащая касторовое масло. Однако при использовании этой жидкости сверла и метчики ломаются, а оставшиеся их части приходится выжигать на электронскровой установке,Чтобы повысить качество эмульсии, в качестве ее основы используют ментоловое масло.Предлагаемая смазочно-охлаждающая жидкость состоит из 80 - 90 вес, % ментолового масла и 10 - 20 вес. о касторового масла, Применение предлагаемой жидкости при сверлении и нарезании рсзьб в деталях и узлах из титановых сплавов уменьшает поломку сверл н метчиков в 12 - 15 раз и сокращает время, затрачиваемое на сверление и нарезание, в 2 - 3 раза. Кроме того, отпадает нсобходимость в электро гскровом выжигании поломан...

Номер патента: 183303

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: аргоно-флюсовой, сварки, сплавов, титановых

...нагретойном и флюсом.помощи флюсадорода,кальции, входя щет кислород и вворимые в металполучается двованны титана исвыше 500 С, аКроме того, меточищается от ки ОПредмет изобретенияСпособ аргоно-флюсовой сварки титановыхсплавов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и надежной защиты сварочной ванны и прилегающих к ней нагретых участков металла от воздействия окружающей среды, в зону сварки подают дополнительно смесь флюса и инертного газа. стить технологию и созту сварочной ванны иагретых участков метал ужающей среды,Это позволяет упро дает надежную защи прилегающих к ней н ла от воздействия окрИзвестны способы аргоно-дуговой сварки титана, где в качестве защиты расплавленной ванны металла и околошовной зоны,...

Номер патента: 186050

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Горин

МПК: B23K 11/16

Метки: жаропрочными, контактной, сварки, сплавов, сталями, титановых

...точечные соединения спримепегхтжемсплавов с жаропрочными сталями с использованием промежуточного металламолибдена наносимого на свариваемые поверхности плазменным напылением или в виде прокладки.Описываемый способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточного металла используют ниобий.Между деталями из титанового сплава и жаропрочной стали помещают прокладку из ниобия. При точечной сварке прокладки из фольги ниобия могут быть в виде прямоугольных полосок размером от 810 до 1215 (в зависимости от диаметра точек), подкладываемых под каждую точку, или в виде длинной полосы шириной 1 О 15 мм на весь ряд точек.прокладки из фольги ниобия были получены при сварке титанового сплава ОТ 4-1 со сталью 31/1894.Способ контактной...

Номер патента: 181822

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гераськова, Глазунов, Моисеев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, структуры, термической, титановых

...титановых -структуры, например закалки и искусственно- иийся тем, что, с цельютичности при сохранении закалку производят с Способ термическосплавов на основесплава ВТ, путемго старения, отличиюповышения его пласвысокой прочности,620740 С. Известный способ упрочпяющей термической обработки титановых сплавов, основой которых является р-структура (ВТи ВЪСА) состоит пз закалки их с температуры вьпне полиморфного превращения (из 13-области) на р-фазу 750 - 850"С н последующего искусственного старения.Описываемый способ упрочняющей термической обработки сплавов на основе р-структуры предусматривает закалку с температуры 1 1620 - 740"-С) ниже полиморфного превращения (из и+р-области) и последующее искусственное старение. Благодаря этому в...

Номер патента: 191817

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дегт, Денисов, Жачкин, Мишенев, Проектный, Украинский, Шахрай

МПК: C22B 34/12, C22B 4/00

Метки: выплавки, титановых, шлаковиз

...тяжелых цветных металлов с использованием в качестве восстановителя природного газа.Применение природного газа при производстве титановых шлаков неизвестно. 5По предложенному способу через железотитановые концентраты, нагретые до 1400 - 1500 С, пропускают природный газ, Это по.зволяет упростить технологическую схему,Сущность способа заключается в следую щем: исходные железо-титановые концентраты нагревают до 1400 - 1500 С в рудно-термических печах без восстановителя (по существующей технологии нагревание концентратов проводят в присутствии восстановителя, на пример, кускового антрацита). Благодаря отсутствию восстановителя в шихте пропессы восстановления не протекают и плавление концентратов происходит уже при 1400 - 1500 С, в...

Номер патента: 206087

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дрозденко, Лискович, Олссоз, Рубцов, Сучков, Устинов

МПК: C22B 34/12, C22B 7/00

Метки: других, отходов, переработки, сплавов, титана, титановых, титаносодержащих

...титана (например, ванадий, хром). Гидриды таких элементов как алюминий, железо и хром термически менее устойчивы, чем гидрид титана, и при последующей обработке гидрида титана теряются,Для извлечсния ценных легирующих компонентов предлагается гидриды титана обрабатывать растворами кислот или щелочей с последующей переработкой полученных р астворов известными способами.Сущность способа сводится к следующему. Некондиционную титановую губку, отходы сплавов ЗВ, ОТи другие в виде стружки или пластин отжигают в вакууме 110 е млг рт. ст. при 900=С в течение 15 чан, затем подвергают гидрированию при 450 в 5 С в течение 1,5 - 2,5 час до содержания водорода 1 - 3 вес. %; давление водорода в системе поддсркивают равным 03 - 05 ати. Прогрованный...

Номер патента: 236180

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бел, Каплин, Кась, Никишов, Островский, Филимонов

МПК: C03C 3/089, C03C 8/02

Метки: защитное, покрытие, сплавов, стекловидное, титановых

...натрия. Однако такое покрытие не предотвращает образование альфированного слоя при нагреве металла.Для повышения эффективности защиты ме талля от окисления и газонасыщения при нагреве, а также обеспечения смазывающего действия при штамповке предлагается покрытие с определенным соотношением компонентов, вес. %: 15оорный ангидрид 18,5 - 20окись калия 4,0 - 5,0окись натрия 7,5 - 8,0двуокись титана 19 - 21двуокись кремния остальное. 20 Покрытие на металл готовят следующимобразом,К смеси, содержащей, вес. 1 п: стекляннуюфритту 89 - 90, глину 5 - 5,5, поташ 0,6 - 1,0, 25жидкое стекло 4,2 - 5,0, добавляют воду. Получают суспензию плотностью 1,6 - 1,8 г/сл 1:1,готовую для нанесения на металл. Такое стеклооорязное покр 1 ятие Обеспечивает...

Номер патента: 238784

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Быстренин, Кар, Киприч, Морозов, Печенкин, Распопин, Резниченко, Шахрай

МПК: C22B 34/12, C22B 4/00

Метки: титановых, шлаков

...сырьем для получения титана.Известен способ получения титановых шлаков из порошкообразных ильменитовых концентратов периодической восстановительной плавкой. Процесс плавки состоит из следующих процессов: проплавления исходной шихты с получением расплава, содержащего более 10% закиси железа, и дальнейшего восстанов. ления закиси железа до 2 - 5% (доводки шлака) подачей восстановителя на открытую ванну расплава.Отличительной особенностью описываемого способа является то, что в процессе плавки в подсводовом пространстве печи поддерживают температуру 800 в 10 С и давление газа О,1 - 0,2 лм вод. ст, Это позволяет исключить операцию дсводки прп получении титанового шлака с 3 - 4% закиси железа.Сущность опособа заключается в следующем....

Номер патента: 240437

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Блощицын, Грошкёвич, Загребельный

МПК: B23H 3/08

Метки: вт-8, от-4, размерной, сплавов, титановых, электрохимической

...сбчлавов ОТи целью обеспеэтих сплавов, вышения стао. уществляот 12"концентзита +40 С и ого тока 16 -Известны способы обработки деталей нз титановых сплавов ОТи ВТпри помощи размерной электрохимической обработки.Однако при обработке этих материалов при напряжениях ие вьие 18 - 20 в и использовании нейтральных электролитов на поверхности детали образуется плотная окисная пленка, препятствующая стабильному сьсму металлаИспользование кислотных электролитов увеличивает стоимость электролита, требует доно.нительных мер для защиты оборудования от ксррозии и представляет известную опасность для обслу 5 кивающего персонала.Г 1 редлагаемыи способ отличается от известных тем, что сбработку ведут в растворе поварсн 1 ой соли 102, концентрации при...

Номер патента: 248864

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Михайлов, Сенин, Сухорукова

МПК: B23K 9/23

Метки: алюминием, сварки, сплавами, сплавов, титановых, электродуговой

...Известен способ сварки титановых сплавов с алюминием и его сплавами с применением промежуточной вставки,Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют титановый сплав с структурой, легированный молибденом в количестве 7 - 10% или 28 - 32%. Это повышает качество сварки.Между основными свариваемыми материалами используется вставка из сплава на основе титана, содержащего молибден в количестве 7 - 10 о/, или 28 - 32%. Этот материал вставки выбирается на основании того, что титановый сплав с 13-структурой имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку, а алюминий - гранецентрированную кебичскую, а получение качественных соединении между разнородными металлами,...

Номер патента: 251089

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Коркина, Яковлев

МПК: H01J 9/32

Метки: алюминия, высокого, газоразрядных, давления, ламп, металлов, оболочке, окиси, парами, поликристаллической, припаивания, титановых, токовводов, щелочных

...керамической трубкой; на фпг. 2 - лампа, изготовленная по предлагаемому способу.25 Детали, соответствующим образом промытые н предварительно отожженные в вакуумепомещают в кварцевую ампулу 1 так, как показ ано н а фиг, 1.Вольфрамовый электрод 2 з30 отверстии титанового колпачкагорячей посадки или, что попроще, заклинивают в отверстии несколькими ударами кернера вокруг электрода. Керамическую трубку 4 вставляют в колпачок 3 так, что между ними обеспечивается скользящая посадка третьего,класса точности.В кольцевой конический паз между колпачком и трубкой, помещают кольцо 5 припоя (медь или никель). На дне колпачка рас,положена плоская прокладка б из того же материала, что и кольцо припоя, служащая для уменьшения взаимодействия паров...

Номер патента: 254994

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кисилевич, Кофф, Кузнецов, Таско

МПК: C23C 18/38

Метки: контактного, меднения, раствор, сплавов, титана, титановых, циркония

...и цирко оду в течение 1 - 2 лти щем, вес, % соляную ммония 0,5; воду оста анесе меднеркония,раствои обла- металПредмет изобрете вес мо 0,4 - 0,5,й 5 - 7,10 - 20,дяная) 50 - 100 лтл/л,остальное.мин мкл,Изобретение относится к области ния медных покрытий.Известен раствор для контактного ния титана, титановых сплавов и ц содержащий медный купорос.Осадки меди, полученные из такого ра, очень неравномерны по толщине дают плохим сцеплением с основным лом. Предложенныи раствор позволяет устранить указанные недостатки и получать плотные равномерные покрытия, обладающие хорошим сцеплением с основным металлом, благодаря введению в его состав бифторида аммония, аммония сернокислого, едкого натра и ледяной уксусной кислоты.Раствор содержит...

Номер патента: 261150

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзна, Кудр, Мор

МПК: B23K 35/32

Метки: материал, сварки, сплавов, титановых

...соединении. каль ы по 15 Материал для свсодержащий фторииийся тем, что, с,цкачестве присадкиной конфигурации20 тельности, во флюсшок в количествкальций 2,5 - 5%,вещества взята смоот веса сухой шихты ановыхыций, ользоване изделиния притановь сплавов, тличсиоия его в й слож- оизводий пороористый зующего 0 - 100% арки титстый калелью испопри сварки повышевведене 95 - 97,а в качесла в коли 5%, фтве свячестве 8 МАТЕРИАЛ ДЛЯ СВАР.1Йзвестен материал для сварки титановых сплавов, содержащий фтористый кальций в количестве 43 - 52 %. Однако при сварке сложных узлов при помощи этого материала требуется подгонять свариваемые кромки,Предлагаемый материал отличается от известного тем, что во флюс введено 95 - 97% титанового порошка и 2,5 - 5%...

Номер патента: 277497

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Белоусов, Кашевник, Кирилин, Мартынов, Миронов, Попова

МПК: C23C 8/64

Метки: сплавов, титановых, химико-термической

...сажи в потоке водорода в интервале температур 900 в 13 С. Такой способ обеспечивает получение слоя глубиной 0,018 - 0,085 млг с твердостью Н, - 2600 - 2780.Предлагаемый способ отличается тем, что насыщение осуществляют в древесно-угольном карбюризаторе при 1250 - 1300 С с предварительным нанесением на изделие пасты следующего состава, вес, ч,:Голландская сажа 8Скипидар 36Технический вазелин 56 Это позволяет увеличить глубину и твердость карбидного слоя,В результате предложенной химико-термической обработки титановых сплавов на их поверхности получены карбидные слои толщиной 0,3 - 0,5 лиг: С переходной зоной толщина составляет 1 .ц.я и выше при твердости Н., 1900 - 3200.Полученный слой карбида титана имеег 5 прочное сцепление с...

Номер патента: 300531

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гопиенко, Олесов, Скворцов, Черкашин

МПК: C25C 3/28, C25C 3/36

Метки: сплавов, титановых

...чистоту и однородность.Сущность способа заключается в следую щем Процесс электролитического рафинирования исходной смеси металлов, взятых в определенном соотношении, ведут при температуре 600 - 900 С, анодной плотности тока 0,01 - 0,4 а/см 2, катодной плотности тока 1,0 - 5 а/см, концентрации низших хлоридов титана в расплавленном хлоридном электролите 0,5 - 6,0 вес. В результате электролиза происходит анодное растворение титана и металла, являющегося компонентом получаемого сплава, и осагкдение на катоде сплава в виде кристаллов или порошка,Таким образом можно получать сплавы титана с цирконием, марганцем, алюминием, молибденом и другими металлами. П р и м е р. В расплаве хлоридов натрия и калия (1;1), содержащем 3% Т 1 в виде низших...

Номер патента: 301381

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреева, Коваленко, Пожидаев

МПК: C23D 7/00

Метки: обжига, покрытий, титановых, эмалевых

...эмалевых покрытий в атмосфере продуктов полного сгорания природного газа при коэффициенте расхода воздуха более единицы. Однако степень белизны титановых покрытий при использовании известного способа в ряде случаев оказывается недостаточной. Коэффициент диффузного отражения не превышает 60 - 70 У .Предложенный способ отличается тем, что для увеличения степени белизны титановых эмалевых покрытий в среднем на 8 - 11% процесс осуществляют в атмосфере продуктов неполного сгорания природного газа при коэффициенте расхода воздуха 0,77 - 0,9.П р и м е р. Изделия помещают в зону печи с температурой 800 - 860 С и выдерживают в течении 3 - 4 мин в контролируемой атмосфере продуктов неполного сгорания природного газа, содержащей (в %): СО...