Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 931776

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Артеменко, Бережной, Брусаков, Вайсман, Ильинков, Румянцев, Шкарупа

МПК: C22B 21/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...более низких (на 200 1776 4 5 10 15 20 д 36 35 ю 45 50 55 300 С) температурах, чем реакциио.окисления карбидов окислами алюминия, содержавшимся в шлаке.Согласно химанализам фазовыйсостав металлизированных шлаков содержит, вес. Ф: металлическая фазасплава 40-50; А 1 дОз 29 35 1 С 15318,4; А 1 С 5,6-6,7 в виде карбидови оксикарбидов алюминия,По стехиометрическим расчетам вышеприведенных реакций (1)-(3) припереработке. одной тонны металлизированных шлаков, указанного сплава,требуется вводить 130-140 кг кварцита, 150-0,0 кг, извести и 150-260 кгуглерода для восстановления образующихся химических соединений окислов.Такая смесь содержит, : металлизированные отходы 6993-71,43 кварцит9,09-10,0, известь 10,49-0,0 и углерод 10,49 18 57Процентный...

Номер патента: 931815

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Луговая, Нагирный, Цыганенко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, подготовки, серебрением, сплавов

...высокой подвижностью атомов марганца.Наиболее благоприятные условия Вдля протекания этих явлений достигаются при температуре выше 140 С.При этой температуре и выдержке1,5 ч обеспечивается также практически полное обезводораживание подслоя. 1Выбор верхнего предела температуры (160 оС) ограничивается областью, впределах которой возможна релаксациямеханических свойств соответствующихсплавов. 20При этом предпочтительным является медленный нагрев подслоя вместес печью (сушильным шкафом) от исход"ной (цеховой) температуры, что исключает воэможность резких сдвиговых дефор Имаций,обусловленных различной степеньюобъемного расширения покрытия и основы, а также мгновенного образования ,микроколлекторов в объеме подслоя засчет, повышенной...

Номер патента: 933819

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Заблонский, Клименко, Максимов

МПК: C25D 11/34

Метки: медных, сплавов

...изделийиз медных сплавов (латунь), включаюЗ 5щий электрохимицеское оксидированиев щелочном электролите при температуре не ниже 50 С, анодной плотности тока О, 1 - 1 О А/дм и напряжениидо 2,5 В в течение 10 - 20 мин 1 3,Однако данный способ предназначендля декоративных и отделочных целей,Цель изобретения - повышение надежности работы натурного. редуктора45путем определения мгновенной фактической площади контакта в зацеплениичервячной пары.Указанная цель достигается тем,что согласно спс "обу обработки из 50делий.из медных сплавов, включающемуэлектрохимицеское оксидирование, перед электрохимическим оксидированиемпроводят химическое хроматирование,а электрохимическое оксидированиеведут в протоке электролита,Как электрохимическое...

Номер патента: 933826

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брезинский, Мануковская, Терешин

МПК: C25F 3/02

Метки: медьсодержащих, сплавов, травления

...или из проволоки 1,5 мм с покрываемой поверхностью 5 см ) обезжиривают в щеглочном растворе, содержащем,г/л:Едкий.натр 6Углекислый натрий 30фосфорнокислый натрий 40трехзамещенный 30 при 70 С в течение 15 мин, промывают в водопроводной воде 2-3-кратным окунанием, химически травят в концентрированной азотной кислоте 2-3- 45 кратным окунанием, промывают в проточной воде, электрохимически травят в растворе, содержащем:Трилон Б, г 19-150Гидроксид аммония,мл 62,5-500Перекись водорода, мл 62,5-500Вода, л До 1 при рН раствора Ъ 7,5, комнатной температуре .и анодной плотности тока 1-5 А/дм в течение 10-180 с про 55 мывают в водопроводной воде 2-3-кратным окунанием. В свежеприготовленном растворе трилона Б, гидроксида аммония и перекиси водорода...

Номер патента: 934336

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Смолин, Сысоев

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, сплавов, термо-эдс

...материала, например, из полиимида, укрепленный в отверстии корпуса 2, диаметр кото;, рого меньше ширины дугообразного пружинящего элемента. Корпус выпол В нен из изолирующего материала, нап" ример, эбонита. Выступы 3 корпуса 2 служат ограничителями при прижатии термоэлектродов к испытуемому материалу. На внешнюю поверхность дугообразного пружинящего элемента 1 нанесены электроды 4-7 пленочных термопар, образующие два горячих спая 8 и 9, а на внутреннюю " два резистивных пленочных нагревате- фз ля 10 и 11 с подводящими электродами 12. Дугообразный пружинящий элемент может содержать перфорацию 13,которая снижает взаимное тепловое влияние разистивных нагревателей через основу дугообразного пружинящего элемента.Устройство...

Номер патента: 933202

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Сажаев

МПК: B22D 11/103

Метки: алюминиевых, заготовок, листовых, литье, подачи, расплава, распределения, сплавов

...з сливных носков а и Ь будет сливатьсяодинаковое количество расплава.Последний ряд лотков 4, 5, 6 и 7дополнительно устанавливается наа площадку 11, которая, в свою очередь,имеет шарнирную опору 12 и можетповорачиваться на угол ц. вокругоси У-У, проходящей параллельно кристаллизатору 13 и перпендикулярнооси Х-Х.Кристаллизатор 13 представляетсобой обычный кристаллизатор скольжения, устанавливается сбоку под сливными носками последнего ряда лотковна плите 14. С другой стороны последнего ряда лотков на одном уровне скристаллизатором располагается вспомогательный лоток 15Ноток 15 служит для наладки системы и предназначен для слива первых порций расплавае во вспомогательный миксер 16. Вспоззмогательный миксер устанавливаетсяна...

Номер патента: 933209

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гирский, Григорьев, Мурасов, Подкин

МПК: B22D 11/114, B22D 41/50

Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов, стакан

...разрез.Стакан состоит из огнеупорного корпуса 1, в котором выполнены центральный канал 2 с отверстиями 3 в боковых стенках дпя подвода металла подуровень. Нижний торец стакана имеетвогнутость 4(Буквой О на чертежеобозначен диаметр нижнего торца стакана, а буквой Ь - глубина вогнутости .Пределы вогнутости выбраны по результатам модепирования, которые показали, что при глубине вогнутости35меньше 0,8 радиуса нижнего торца стакана объем жидкости, приводимой в. перемещение, резко уменьшается и процессы массообмена в начальной стадииформирования слитка не изменяются,следовательно, качество металла неулучшается. При глубине вогнутости,превьпцающей 1,2 половины диаметранижнего торца стакана, не проявляется дальнейшего увеличения переме...

Номер патента: 933328

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Приходченко, Псарас, Хасарджи, Цыплюхин

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов

...толщины свариваемого листа.Высотуканавок берут равной О,350,45 толщины свариваемого листа, а40глубину - равной 0,1"0,15 толщины сваериваемого листа. На чертеже изображено поперечное сечение стыкового соединения листов45Размеры канавок выбираются в зависимости от толщины свариваемых листов: при толщине листов Э расстояние с 1 от верхнего стыка кромок принимается равным 0,25"035)Ввысота канавок бпринимается рав 0 ной 0,35-0,45) , а глубина кана" вок 4- равной 0,1-0,15)5,П р и м е р . В каждой детали из листов технического алюминия АДО толщиной 25 мм выполнялись канавки в пределах расстояния с 1,1 от верхнего стыка кромок, При этом высота канавок выбиралась в пределах сф 1, а глуабина - в пределах с 1, При соединении двух деталей в...

Номер патента: 933722

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Капелянов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, сплавов, электропечах

...тока неимеет возможности перемещаться по всему периметру электрода, вследствиечего снижается его термическая прочностьПоворачивать электрод на угол больше 1900 не позволяет конструкция короткой сети, При скорости вращения 45 ,большей 0,002 м(с наблюдаются полом" ки механизма вращения, при скорости меньшей 0,001 м/с не успевает выравниваться температура по периметру электрода. Для возможности повышения 50 частоты переменного тока до 150- 200 Гц после силового трансформатора устанавливается высокочастотный генератор. Дпя возможности вращения электродов вокруг своей оси на пло щадке крепления электродов устанавливаются реверсивные двигатели постоянного тока с редуктооами,2 4Работа по предлагаемому способу выплавки сплавов в дуговых...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...

Номер патента: 933774

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Жутаев, Кауфман, Токарев, Хлынов, Шуликов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...металлогра-, Фического анализа комплексным воздействием на структуру металла строн" ция и циркония,проявляющемся в весьма тонкой структуре эвтектики при содержании стронция в металле 0,04- ЗВ 0,0 б вес,Ф.Эффективность рафинирования и мо" дифицирования жидкими флюсами проверя" ют на опытных отливках из сплава АЛ 2 при.литье в кокиль и песчаные Формы. Зз Бидкий металл готовят в газовой печи ПБ, 2721, затем его переливают в раздаточный ковш. Предварительно приготовленные расплавы солей предло; женного и известного составов вводят щ в струю жидкого металла при 750+20 фС во время перелива его в ковш. Продолжительность перелива, рафинирования, выстаивания и заливки сплава в по-" лость кокилей и песчаных форм 25- 45 30 мин.Эффективность...

Номер патента: 933789

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брейдо, Владимиров, Кочеров, Попков

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, основе, сплавов

...предел и из сплава ВАДв 10 кгс/мм , что пр надежности работы деформацию,старение с кми, о т л ичто, с цельюсвойств, перотжиг при 39осуществляютстепенью 1,5Источипринятые во1. АвторУ 454275, кл применение предлаработки позволяет рочности заготовоксреднем на иводит к повышени изделия. прочностных.й проводятпосле эакалкдеформацию со мула изобретенияобработки сплавов нвключающий отжиг, х основ одную Спосюмини ИИПИ Заказ 3869/ ж 660 Подписно т"иал ППП "П ул. Проектная 3 93Холодная деформация со степенью деформации 1,5-3,5 пересыщенного . твердого раствора ( алюминиевый сплав в закаленном состоянии) приводит к изменению дислокационной структуры, Рост энергии решетки пересыщенноготвердого раствора облегчает протека" ние начальных стадий...

Номер патента: 933790

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бишев, Веричев, Горев, Красовский, Поспелов, Раевская, Соснин

МПК: C21D 9/46, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, высокопрочных, сплавов, формообразования

...алюминиевый сплав марки АКМ. Размеры заготовки панели " 1200 х 2500 мм, толщина полотна и ребер жесткости - 2 мм, имеются отдель. ные утолщения полотна -.1-8 мм, высота ребер - 30 мм. Радиус кривизны готовой панели после формообразования -2000 мм.Заготовку 8 укладывают на матрицу 2, фиксируют на ней по наружному контуру с помощью штырей 7. К ребрам 9 заготовки, расположенным в плоскости изгиба, подводят рубильники 6, После этого устройство помещают в электропечь и нагревают "до температуры термообработки (искусственного старения) указанного сплава - 195 фС, Одновременно с термообработкой проводят .гибку заготовки нагружением, возрастающим с постоянной скоростью. Для того в пневмокамеру 3 нагнетают воздух, постепенно повышая его...

Номер патента: 935208

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Бутарова, Клочихин, Колотило, Полищук, Чирков, Яковлев

МПК: B22D 15/00

Метки: литья, сплавов, тугоплавких, форма

...Фрагментов Формы и отливки может достигать 4,5-5 или 1/20 длины отливки или рабочей поверхности формы. Устанав" ливая в медной форме в местах затруд,ненной усадки отливки подвижные935208 формула изобретения Заказ 410 3/1Подпи с ное ВНИИ ПИТираж 8 вставки из графито-углеродных материалов (прессованных или точеных),предотвращают деформацию формы иотливки, а также их сваривание. Графито-углеродные вставки воспринимаютна себя деформационные нагрузки. 5При этом онн либо упруго деформируются (величина упругой деформацииплотного графита доходит до 25),либо перемещаются по поверхностиформы на длину суммарного изменения 10геометрических. размеров формы и отливки, снимают практически полностьюусадочные напряжения на отливке кформе, что особенно...

Номер патента: 935239

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Аввакумов, Вертелов, Маслова, Никишова, Редчиц, Симоник, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...что проплавляющая способ- лицо с основным металлом. На лицевой ность флюса имеет максимум при содер- поверхности подрезы отсутствуют, жании фтористого иттрия 10-40 55 Таким образом, предложенный флюс (эксперименты 3-6). При этом обеспе- обеспечивает большую проплавляющую чивается небольшая ширина шва 3-4 мм способность в 2,5 раза, по сравнению и ширина проплава, равная ширине шва со сваркой без флюса и хорошее формитый. при следующем. соотношении ингредиентов, вес.Ф:Фторотитанат магния Уо Фтористый иттрий Остальноефторотитанат магния введен в состав флюса как вещество, способствующее значительной проплавляющей способности за счет. высокого относительного содержания атомов фтора в молекуле. 1 О Иттрий фтористый также...

Номер патента: 935539

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Жучков, Кожевников, Кулинич, Лукин, Панков

МПК: C22C 35/00

Метки: бария, кремнием, сплавов, шихта

...возрастают поте ри тепласледовательно, электроэнергии) и снижается содержание кремния в шихте. В свою очередь, повышается концентрация бария в металлической фазе и его испарение из сплава. В результате сплава получается меньше, а убыль массы больше.Снижение скорости процесса связано с тем, что карбид кремния менее активен, чем углерод по отношению к кислороду, образующемуся при диссоциВведение, готового карбида кремния в шихту сокращает самый медленный промежуточный процесс взаимодействия жидкого шлака с твердым углеродом и ускоряет процесс образования металла, кроме того снижается расход энергии, так как она не тратится на образование 51 С при выплавке силикобария.1Вместо чистого карбида кремния и кварцита можно использовать отходы,...

Номер патента: 935693

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Горда, Резняков

МПК: F27B 9/06

Метки: металлов, печь, плавки, солевая, сплавов, цветных, электрическая

...сечение металлосборника 3, в результате чегов рабочем пространстве печи образует-, 5.ся ступень, ширина которой позволяетразместить вертикальные части Г-образных электродов 6 изолированно от металлосборника 3 жидкого металла.Донный электрод 5 изготавливаетсяиз графита и либо образует подинуметаллосборника 3, либо зафутеровывается заподлицо в ней. Г-образныйэлектрод 6 изготавливается из металла, переплавляемого в пеци, например из алюминия, причем сечениеего вертикальной цасти может бытьлибо круглым либо прямоугольными имеет площадь, обеспечивающуюнеобходимую плотность мощности,подводимую к солевой ванне 2 вплоскости ее днища 7.Горизонтальная часть электродаохватывается холодильником 9, который может быть выполнен по любомуиз...

Номер патента: 937119

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Белобородова, Гуров, Калинин, Лякин, Строганов, Суслов, Хромов, Чернятин, Чухров

МПК: B23K 35/362

Метки: легированных, пайки, сплавов, сталей, флюс

...1 850 3,6 Остальное 18 16 34 850 3, 850 3,2 17 То же 35018350 36 20 Иэвестный4 850 4,0 ее те 500 44 25 Фтористый калий ОстальноеТемпературный интервал активного действии флюса 350-850 С. Содержащийся в флюсе фосфиноксид при 180 С находится в жидком состоянии и препятствует окислению легированных сталей и сплавов, а при достижении 360 С начинает интенсивно испаряться и активно взаимодействовать с окислами металлов легированных сталей и сплавов. При нагревании 1 О выше 5500 С фосфиноксид начинает терять свою активность, но газообразные продукты разложения Фторбората калия и находящиеся в жидком состоянии борный ангидрид продолжают восстановление окислов на паяемых легированных сталях и сплавах.Оптимальное содержание фосфинок" 1 сида в...

Номер патента: 937521

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Деточка, Дорофеев, Заика, Зубарев, Кодак, Куриленко, Лещенко, Маняк, Палий, Терещенко, Хаустов, Шишханов, Ястребов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...6 Л следующего химического состава: 2,0; С; 320 Сг; 6,53 М 1, 0,9 о 51, 0,42 То Мп Оэ 017 Ж Ье 0,019 Р.На подину печи заваливают обожженную известь 60 кг, никель электролитицеский 200 кг, феррохром ФХ 65 С 1500 кг и металлизованные окатыши 1700 кг, следующего химического состава: 0,153 С, 96 Ееобщ; 87,84 Ге мет.; 0,029 , 0,00304 Р и 1,2 Ж ,пустой породы. После наведения жидкой шлаковой и металлической ванн на шлак присаживают молотый коксик порциями по 6 кг через каждые 5 мин, Присадку коксика прекращают после полного расплавления шихты, Шлак периода плавления дополнительно раскисляют молотым ферросилицием в ко" лицестве 2,5 кг/т и скачивают начисто. После этого наводят новый шлак состоящий из 30 извести и 70 шамота, присаживают...

Номер патента: 937530

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Михайлин, Носов, Соловьев, Чеботарев, Швайко

МПК: C23C 9/02

Метки: легирования, металлов, поверхностного, состав, сплавов

...карбидов титана и вольфрама, интерметаллидной зоны, состоящей15 из Т Ге, Т 1 М 1, ТМ 1 и Т 1 М и с -твердого раствора титана и никеля в подложке.П р и м е р 1. Паста состава, вес.3:29ферровольфрам 25Титан 18Никель 7Гидролизав анныйэтилсиликат ОстальноеНаносят на поверхность штампового инструмента из Ст. ДИтолщиной 1 мм, После сушки на воздухе, в течение 1 ч при температуре 10 КС, проводят ХТО в аргоновой атмосфере при температуре 960 оС в течение 6 ч. ферровольфрам 50 ТООЭтилсиликат 50 При мервес.Ф:ферровольфрам 30Титан 21,5Никель 8,5Гидролизованныйэтилсиликат ОстальноеНаносят на поверхность штампового инструмента из Ст, ДИтолщиной 1 мм, сушат на воздухе при температуре 100 С в течение 1 ч и проводят ХТО в аргоновой атмосфере...

Номер патента: 939141

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Баканов, Башкирова, Быков, Казаков, Лукашкин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, высокопрочных, листов, плит, сплавов, толстых

...предлагаемого способа позволяет, повысить механические свойства толстых листов и плит,получать листы и плиты с равномерным распределением механических свойств по толщине. Э С(1 - ЮГл 9 бина охлажденного слоя с поверхностью раската должна выбираться из расчета (1,0-1,3) дНа,где ЬНиахабсолютное высотное обжатие. Это соотношение теоретически доказано,50экспериментально установлено, и характеризует глубину проникновения ,деформации, Такая глубина охлажденного слоя способствует повышению сопротивления деформации интенсивно деформированных слоев, что сдерживает их вытяжку при деформации и выравнивает распределение деформаций по толщине раската. Равномерное распределение деформаций приведет к равномерному 60 распределению...

Номер патента: 939577

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Голодягин, Калашников, Каплуновский, Колотилов, Суслов, Тимошкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, брикет, плавки, сплавов

...пленку более плотной и непроницаемой, хорошо смачивают окись алюминия и способствуют ее удалению,Воздействие на расплав хлорида бария аналогично воздействию хлорида натрия. В то же время хлорид бария способствует дегазации благодаря переходу бария в расплав,его окислению иизменению структуры и свойств окиснойпленки на поверхности металлическойванны за счет содержания окиси бария,Кроме того, хлорид бария придает флюсу модифицирующие свойства.Нижний предел содержания связующего обусловлен механической прочностьюбрикета, верхний - изменением свойствзащитной пленки флюса. 10Состав брикета позволяет улучшитькачество и повысить механические свойства отливок. Это обеспечивается образованием защитного покрытия из смеси покровно-рафинирующего...

Номер патента: 939578

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Карбовский, Новохатский, Попов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, расплава, сплавов

...продувку расплава закисью азота и одним из известных нейтральных газов, например, аргоном илиазотом либо их смесью.Использование закиси азота при рафинировании совместно с нейтральнымгазом позволяет значительно повыситьпроцент усвоения азота при одновременном сохранении высокого рафинирующегоэффекта, так как рафинирование производится нейтральным газом, а азот,образующийся при разложении закиси35азота, используется практически полностью для образования тугоплавкихсоединений, оставшихся в расплаве. Эффективность образования ми кродис40персных тугоплавких нитридов и окислов в жидком алюминии повышается введением в расплав нитридообразующихэлементов одним иэ известных способов, например, введением лигатуры. Наиболее предпоцтительны такие...

Номер патента: 939588

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Куранов, Руденко, Сюткин, Сюткина, Телегин, Шашков

МПК: C22F 1/14

Метки: палладий-серебро-медь, сплавов

...и рекристаллизацией.Движение границы растущей фазы стимулируст распад пересьпценного твердого растворапо прерывистому механизму и, следовательно,рекристаплизованный объем сразу оказывает.ся двухфазным. Он представляет собой пластийы практически чистого серебра с гране.центрированной кубической решеткой, чередующиеся с объемами упорядоченного,обедненного серебром бинарного сплаваРд - Сц с объемноцентрированной решеткой,Такая структура и приводит к резкомуупрочнению сплава.Деформация, непосредстенно предшествующая отжигу, необходима для обеспечениявысокой дисперсности структуры, формируемой в процессе отжита. Кроме того, предва.рительная деформация ускоряет протеканиерекристаллизации, упорядочения и старениясплава....

Номер патента: 939589

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Голубев, Гриднев, Ивасишин, Ошкадеров, Смирнов, Федирко

МПК: C22F 1/18

Метки: псевдо, сплавов, термической, титановых

...вызывает одновременное падение уровня вязкости разрушения. Низкий уровень прочностных и пластических свойств титановых сплавов послеф-отжига не позволяет широко применять его на практике.Цель изобретения .- повышение уровня прочностных и пластических характеристик а- и д,+)-титановых сплавов.Поставленная цель достигается тем,что в способе термической обработкититановых сплавов, включающем отжигв ф -области, после отжига прводятдополнительный нагрев со скоростью10-100 оС/с до температур на, 20-50 аСпревышающих температуру начала долиморфного превращения, с последующимохлаждением на воздухе,На начальных стадиях развитияд. +1 а превращения в условиях высоких скоростей нагрева происходят.благоприятные изменения в структуреграниц мекду...

Номер патента: 939599

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беланович, Коледа, Савенко, Свиридов, Щукин

МПК: C25D 11/22

Метки: алюминия, анодированного, окрашивания, раствор, сплавов, электрохимического

...потока 1195 т 10% Вт/м 1 на окрашеннуюповерхность алюминия и его сплавов. 5Облучение проводят в кювете, в которой образец в течение 6 ч нагреваютдо 55 ОС. Затем выдерживают 4 ч приоблучении и после этого температуруснижают до 25 ОС и выдерживают 10 ч Обез облучения, Устойчивость окраскик ультрафиолетовому излучению определяют по аналогичной методике сиспользованием ртутно-кварцевой лампы ПРК, энергия светового потокакоторой составляет 10 "Дж/см с. Изменение окраски поверхности алюминия и его сплавов оценивают по коэф-фициенту отражения, измеренному наФМШм, Коэффициенты отражения,измеренные для образцов до воздействия солнечной радиации и УФ-светаи после, - идентичны,П р и м е р 1. Алюминиевую пластину АДразмером 50 х 80 мм...

Номер патента: 941414

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Гологан, Стукалев, Туртыгин, Туртыгина, Цамаев, Цыкиновский

МПК: C10M 3/02

Метки: жидкость, смазочно-охлаждающая, сплавов, твердых, шлифования

...ф В приведенном составе пиро- или ,триполифосфат натрия являются ком-плексообразующими, ортофосфат натрияявляется окислителем,гексаметафосфат В примерах рецептур используются зерна синтетицеского алмаза Фракциимкм.Укаэанные рецептуры 1-6 испытывают при заточке резцов иэ сплава ВКалмазными кругами марки АСР 100/80 Бс последующим контролем качества полученных поверхностей по показателю зелицины допустимого съема обрабатываемого сплава за один двойной ход.Для срзвнейия испытана известная рецептура СОЖ, содержащая вес,Ф:Трипопифосфатнатрия 3,75Сульфат меди Ч 1 фнатрия стимулирует образован.,е пленкина поверхности трения,В качестве абразивных зерен целесообразно использовать зерна синте-ического алмаза,карбид кремния зеленый, карбид...

Номер патента: 882086

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Балакин, Бондарчук, Губий, Карпека, Кушнарев, Писарев, Россошинский, Рымаренко, Удовиченко, Черногоренко

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припоя, состав, сплавов, трубчатого

...припоя ПМФС 6 - 0,15 (ав. св. СССР492366 от 27.09,73), который содержит медь, фосфор, кремний при следу ющем соотношении компонентов, вес. %:Фосфор 6 - 7,5Кремний 0,1 - О,1 5Медь Остальное. Порошок ПМфС 6 - 0,15 5,0 Порошок С 4 Р 25,0 Порошок 1 ч 3,0 Флюс 5,0 ОболоЧка Остальйое"Порошок ПСФС 6 - О, 5 8,0 Порошок Сн,р 28,0 Порошок И 5,0 Флюс 8,0 Оболочка Остальное Порошок ПСФС 6 - 0,15 10,0 Порошок Сн,р 30,0 Порошок Я 8,0 флюс 10,0 Оболочка Остальное" - Оптимальный состав трубчатого припоя,Кремний, входящий в состав припоя, способствует наилучшему раскислению цаяпого шва, устраняет зародыши образо. вания пор и непропоев, снижает порнстость и обеспечивает высокую прочность паяных соединений,Технический фосфид меди Сц,Р, который...

Номер патента: 942734

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Кравцова, Макаров, Сармина, Соловьев, Тец, Хацкевич

МПК: A61K 6/04

Метки: алюминия, конструкций, сплавов, стоматологических

...мин, затем оксидную пленку на"полняют раствором одного или нескольких антибиотиков в концентрации от500 до 10000 единиц на 1 миплилитрраствора, приготовленного на растворенной в дистиллировачной воде желатине в концентрации от 0,5 до 30путем погружения изделий в этот растко вор при температуре от 30 до 45 С,с выдержкой в течение от 3 до 10 мий.П р и м е р . Набор алюминиевыхстоматологических шин оксидируютметодом анодной поляризации в 3 3 942 5 Р-ном растворе щавелевой кислоты при плотности тока 1 А/дм, при 25 фС в течение 60 мин. После этого шины тщательно промывают в проточной воде И сушат. Шины с полученной защитной оксидной пленкой на 3 мин опускают на 103-ный раствор желатины вдистиллированной воде, в который введены пенициллин и...

Номер патента: 942874

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Блохин, Володченков, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: вакууме, контейнеров, наполнитель, отливки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...наполнителем. Цель достигается тем, что элементы наполнителя контейнеров для центробежной отливки деталей из туго плавких металлов в вакууме подвижносоединены между собой.На чертеже представлено предлагаемое устройство,.общий вид.Наполнитель 1 представляет собой 2 о полые шары со сквозными отверстиями,нанизанные на какой-либо соединительный элемент ( трос, струна, цепь),имеющие соединительныв замки 2, находится на барабане 3. ЭлектромеханиТираж 8 Заказ 4957/1 Нф исное л, Проектная,илиал ППП "Патент игор 3 94287 ческим приводом 4 барабан 3 приводится во вращение и наполнитель 1 плавно поступает в контейнер 5, уплотняя металлоприемник б с литейными Формами 7.5Предлагаемый наполнитель представляет собой полые шары со сквозными...