Способ изготовления многослойных металлов и сплавов

(72) Авторь изобретения 71) Запев альский научно-исметалл 4) СПОСОБ ОГОСЛОЙНВй ЛЕНИЯ Изобретение относится к обуаботке металлов давлением, а именно к производству многослойных материалов в рулонах способом совместной прокатки разнородных металлов и сплавов,Известен способ изготовлевмя многослойных металлов и сплавов, включающий обезжиривание, зачистку поверхности основы и плакировочных материалов, совместную прокатку Я.Недостатками данного способа изготовления многослойных металлов и сплавов являются низкая прочность сцепления слоев и точность биметалла, а также значительное вспомогательное время. ма ляется повыния слоев, точ щение вспомогается тем,ния миогосло включающему поверхиост Целью изобретения яв шение прочности сцепле ности биметалла и сокра гательного времени.Указанная цель дости что в способе изготовле ных металлов и сплавов, обезжиривание и зачистк тельский институт чер исходных материалов, совместную прокатку, перед обезжириванием производят стыковую сварку концов полос,при этом стыковую сварку, обезжиривание, травление, зачистку исходныхтериалов и совместную прокатку осуществляют прм непрерывном движенииполос через агрегаты, установленныепоследовательно друг за другом, со Мскоростью перемещения основы на входе в валки прокатного стана 0,20,8 м/сек.Резку биметаллического подкатадля де 4 юрмироваиия рулонов заданной %массы производят нежницами барабанного типа. Укаэанный диапазон скорости движения полос с учетом степени деФормации при планировании (обычно 950-703) обеспечивает скорость прокатки 0,3-2 м/сек. При этом плакиро"ванне с деформацией Е60-703 ведутпри скорости прокатки не более15 м/секи с деформацией е50 -603 до 2 и/сек.Применение скоростей менее указанного нижнего предела приводит к существенному увеличению давления металла на валки и экономически нецелесообразно. Увеличение более верхнего предела при указанных степенях деформации в известных способах охлаждения валков при плакировании металлов приводит к перегреву валков, снижающему их стойкость и потере устой Очивости полосыПредлагаемый способ поясняетсячертежом.Изготовление трехслойной биметаллической полосы медь-сталь 08 кпмедь общей толщиной 1,0 мм и толщинойплакирующего слоя с каждой стороны10% от основного слоя производитсяпо предлагаемому способу следующимобразом. 20Холоднокатанные отожжрнные медныеполосы толщиной 0,35 мм устанавливают1на двухпозиционный разматывательсваривают с предыдущими полосами 2,обезжиривают в емкости 3 с щелочнымраствором, промывают, травят в ванне 41 О%-ным раствором Н 504. с последующей промывкой, сушат и зачищают с одной стороны проволочными щетками 5с окружной скоростью 10-12 м/сек иподают к валкам плакировочного стана 6,Одновременно стальную горячекатанную полосу толщиной 3,5 мм устанавливают на двухпозиционный разматыва 35тель 1, подвергают обработке в окалиноломателе 7, сваривают с предыдущейполосой 2, обезжиривают в емкости сщелочным раствором 3, промывают, травят в ванне 4 с 15-20% растворомН 04 с последующей промывкой, сушат, зачищают с двух сторон проволочными щетками 5 при их окружной скорости 10-15 м/сек и подают к плакировочному стану 6, где прокатывают совместно с двумя медными полосами в45один пропуск до толщины 1,6 мм приокружной скорости валков 0,61,2 м/сек. Биметаллический подкатсматывают на моталку и режут на рулоны заданной массы ножницами барабан" 5 Оного типа 8. При этом процесс плакирования осуществляется по принципубесконечной прокатки. Дальнейшую обработку биметаллического нодката производят аналогично обработке монометаллической полосы иэ стали 08 кп:отжиг при Т = 660-700 оС, окончательная прокатка до толщины 1,0 мм, окон чательный отжиг при той же температуре, что и промежуточный, травление внесли оно необходимо), дрессировка, роспуск по ширине, контроль качества и упаковка готового биметалла.Сравнительные данные по известному и предлагаемому способам приведены в таблице Показатели Способ Извест- Предлаганый емый Концы с некачественным сцеплениемслоевДоля вспомогательного времени от общего цикла прокатки 015% 40% Использование описываемого способа изготовления металлов и сплавовобеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества; повышение прочности и сплошности сцепления компонентов биметаллаи увеличение выхода годного на 2-4%;повышение производительности прокатного стана на 20-50%; повышение точности биметалла; снижение капитальных затрат за счет ликвидации промежуточных разматывателей, задающихи выходных устройств.Формула изобретенияСпособ изготовления многослойныхметаллов и сплавов, включающий обезжиривание, зачистку поверхностей основы и плакировочных материалов и совместную прокатку, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления слоев, точности биметалла, сокращения вспомогательного времени, перед обезжириванием производят стыковую сварку концов полос, соединяемых материалов,при этом стыковую сварку, обезжиривание, травление, зачистку исходныхматериалов и совместную прокатку осуществляют при непрерывном движенииполос через агрегаты, установленныепоследовательно друг эа другом, соскоростью перемещения основы на входе в валки прокатного стана 0,20,8 и/сек.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии В 43-29263,кл. 12 С 28, 1971,