Патенты с меткой «сплавов»
Способ электроннолучевого переплава сталей и сплавов
Номер патента: 340309
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Бикезин, Войновский, Залогин, Зуев, Косырев, Кузьменко, Липов, Мовчан, Патон, Подгаецкий, Покровский, Прянишников, Тихоновский, Топилин, Тур
МПК: C21C 5/56
Метки: переплава, сплавов, сталей, электроннолучевого
...в открытых электропечахиз рядовых шихтовых материалов.Иэ доэатора на поверхность жидкойметаллической ванны в кристаллиэаторподают твердый синтетический шлак,который расплавляется и покрываетжидкую металлическую ванну сплошнойпленкой жидкого шлака.В дальнейшем капли жидкого металла иэ заготовки поступают в жидкуюметаллическую ванну через пленку шлака, На поверхности раздела жидкойметаллической ванны и пленки жидкогошлака углерод, содержащийся в металлинтенсивно взаимодействует с окисла,ми шлака с образованием газообразногопродукта реакции СО. В результате вметалле снижается содержание углерода. Плавление заготовки осуществляют 5 с такой скоростью, чтобы металл достаточно полно обезуглеродился, нопри этом не насытился кислородом.Потери...
Способ производства алюминиевокремниевых сплавов в промышленных рудновосстановительных печах
Номер патента: 463337
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Авдеев, Брусаков, Вайсман, Ильинков, Киселев, Лебедев, Марин, Михайлов, Сироткин, Шкарупа
МПК: C22B 21/02
Метки: алюминиевокремниевых, печах, производства, промышленных, рудновосстановительных, сплавов
...вводят один носстанонитель, Непрерывный выпуск сплава из печи позноляет работать с небольшим слоем ) расплава над настылью, за счет чего улучшаются услония для восстановления сбразующих ее продуктов, и поднять температуру до требуемой для перенода тугопланких составляющих настыли н жидкотекучее состояние.Слив металла из печи через одну летку позволяет стабилизиронать положение нсех трех электродов и непосредстненной близости от подины, а также ликнидиронать экранизацию подоных настылей от зоны нысоких температур металлическим распланом. Для усиления гаэопроницаемостн н межэлектродных и центральных зонах печи и улучшсния прог- рена шнхты н этих зонах до температуры ныше 1800 С, необходимой для протекания носстаноэительных реакциЯ,...
Способ электрошлакового переплава титана и его сплавов
Номер патента: 345826
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Артамонов, Майоренко, Мартын, Медовар, Павлийчук, Ступак
МПК: C21C 5/56
Метки: переплава, сплавов, титана, электрошлакового
...качества вследствие активного взаимодействия титана с газами воздуха при повышеннойтемпературе.С целью повышения качества слиткапредложен способ, по которому зеркало шлаковой ванны обдувают инертнымигазами в количестве не менее2,5 л/мин с одновременной продувкойшлакового и металлического расплавовинертными газами в количестве не менее 0,6 л/кг наплавленного металла,а на выходе из кристаллиэатора слиток обдувают инертным газом в количестве не менее 1 л на кг наплавленного металла,На чертеже изществления предлРасходуемый этся электрсшлакосхеме с относите 2слитка 2 и кристаллизатора со скоростью, обеспечивающей постоянство уровня металлической ванны относительно кристаллизатора. Защитная ат мосфера над поверхностью шлаковойванны 4 и...
Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов
Номер патента: 581151
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Волощук, Гермелин, Дедюкин, Донец, Маркелов, Поздеев, Тагер
МПК: C21C 5/52
Метки: вольфрамсодержащей, выплавки, сплавов, стали
...вольфрамом подины код ы резко снижается, 1 О воение вольфрама иэ лигатуры -99 6% Ппоскольку содержание волЬф мигатуры - , . Приа на дне ван- выплавке металла аналогичнны не превышает среднего его содержания .ого химическогово всем объеме металла.состава известным способом усвоение вольфрама составляет: общее 974%, из лигат ьПри такой технологии попадание на подину (фефЛферровольфра мд -98 Л%,непроплавленнойлигат ы пур рактически ис Предлагаеьщй способ выплавки позволитключено. Наличие ввосстановителя в смеси добиться существенной экономии дорогостояс лигатурой предохраняет вольф м от оки - ра ис- щего и дефицитного легирующего материала,ленин легковосстановимыми окислами шлака К роме того, способ позволяет использомт,например, закисью...
Способ термической обработки сплавов на основе алюминия
Номер патента: 581166
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева
МПК: C22F 1/04, C22F 1/047
Метки: алюминия, основе, сплавов, термической
...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...
Способ прокатки сплавов системы алюминий-магний
Номер патента: 582011
Опубликовано: 30.11.1977
Авторы: Владимиров, Коганов, Лапин, Тищенко
МПК: B21B 3/00
Метки: алюминий-магний, прокатки, системы, сплавов
...2 ч,Прокатка показала, что трещпноооразование по кромкам находится в пределах нормы, а это повышает производительность процесса. рмула из тения Спосоо ний - ,ма 25 ку полка ные и ок ся тем,разовани тов осущ ЗО формапиалюмппро 1 г ежуто - ющп й- щннообу полкаепью деИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке сплавов системы алю,м иний - ма,гний.Известен способ прокатки сплавов системы А 1 - Мд, включающий в себя операции холодной прокатки подкатов, чистовую прокатку, промежуточные и окончательные отжиги.Однако такой способ имеет отграниченную производительность вследствие того, что не позволяет достигать суммарных обжатий в подкатах, больших 42 - 47%, из-за...
Способ модифицирования и раскисления азотосодержащих сталей и сплавов
Номер патента: 582301
Опубликовано: 30.11.1977
Авторы: Косырев, Логинов, Мелькумов
МПК: C21C 7/06
Метки: азотосодержащих, модифицирования, раскисления, сплавов, сталей
...пределах, определяется химическим составом выплавляемого металла, При добавке а;поминия, равной менее 0,1 предела растворимости азота в расплавс, положительное влияние алюминия незначительно, а при добавках выше предела растворимости азота алюминий связывает азот в грубые нитрцды в расплавс и снижает прочностные и пластические характеристики готового металла,% 80 78 35 35 7374 42 52 54 20 21 20 35 35 17 14 20 18 31 27 850 3,9 4,0 40 41 44 42 237,5 1250 П р и м е ч а н и е: В числителе в д металла, полученного по предлагаемой технологии, в знаменателе визвестной. Фор мула изобретения Составитель И. Чепикова Техред Н, Рыбкина Корректор Л. Брахиина Редактор 3. Ходакова Заказ 2592/11 Изд. Зз 952 Тираж 693 НПО Государственного...
Способ рафинирования магния и его сплавов
Номер патента: 582313
Опубликовано: 30.11.1977
Авторы: Пирютко, Харунжин, Якимов
МПК: C22B 26/22
Метки: магния, рафинирования, сплавов
...АВТОРСКОМУ СВ 1) Дополнительное к ав 2) Заявлено 16.08.76 (2(43) Опубликовано 30.11 4) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИ Изобретение относится к области рафинирования магния и его сплавов.Известен способ рафинирования магния и его сплавов электролизом, для чего в аппарате для рафинирования устанавливают стальной катод, а на подину укладывают графитовый анод 1.Однако такой метод не находит промышленного применения пз-за значительного расхода энергии и сравнительно больших эксплуатационных расходов.Известен способ рафинирования магния и его сплавов, включающий обработку расплава флюсом с последующим остаиванием. Флюсы выполняют при этом двойную функцию - очистка магния от некоторых примесей и защита расплавленного металла 2.Однако при таком способе не...
Шихта для производства алюмикремневых сплавов
Номер патента: 582314
Опубликовано: 30.11.1977
Авторы: Баймаков, Дигонский, Журавлев, Ильинков, Сергеев, Черняховский, Чесноков
МПК: C22C 1/02
Метки: алюмикремневых, производства, сплавов, шихта
...- 25Углеродистый восстановитель 25 - 28О Каолин ОстальноеГидроокись алюминия вводится в исходнуюшихту частично или полностью вместо кальцинированного глинозема и образует в шихте в период плавки высокоактивную окись 5 алюминия, которая восстанавливается значительно легче кальцинированного глинозема.П р и м е р. Шихту рассчитывают для сплава, содержащего 61% алюминия. В составевосстановителей твердого углерода содержит ся: 68% в газовом угле ц 32% в нефтяномкоксе.В качестве связующего прифитный щелок в количестве 6%хих компонентов шихты.Минеральная часть шихты содержит каолин (48% ЯОз и 38% А 1 зОз), глиноземРедактор Д, Павлова Заказ 2593/3 Изд.960 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Нерасходуемый электрод для плавки металлов и сплавов
Номер патента: 582453
Опубликовано: 30.11.1977
Авторы: Григоренко, Латаш, Лисовой, Степаненко, Троицкий
МПК: F27D 11/00
Метки: металлов, нерасходуемый, плавки, сплавов, электрод
...печ с керамическим тиглем и водоохл кристаллизатором для плавки в ционных металлов и сплавов, нап Мо, Ч, г и др. нерасходуемого электрода опредеоикостью медного наконечника.Однако стойкость медных наконечников известных конструкций нерасходуемых электродов является недостаточной. Ресурс наконечников составляет при плавке титановой губки всего лишь 40 - 00 ч (срок службы наконечника определяется не столько эрозией,которая при плавке титановой губки состав ляет О,б - 1,0 г/час, сколько деформациями,возникающими вследствие неравномерногонапрева наконечника в процессе плавки),Целью изобретения является уменьшениедеформаций медного наконечника нерасходуемого электрода в процессе плавки и увеличение ресурса его работы.Для этого в...
Модификатор для сплавов на основе никеля
Номер патента: 507083
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бабаскин, Луценко, Сокирко
МПК: C22C 19/03
Метки: модификатор, никеля, основе, сплавов
...ДК 669.24 784 296 781 (088. 72) Авторы изобретеии(71) Заявитель ститут проблем лит(54) ЛИГАТУР тно дл тся к обла быть испол основе ник соежа а ти ць зовано я, бор,ционных зере вости сплава формула изобретен анических иостав лига а, содержащая бор, ник , что, с целью повыше х и технологических ссплава, в нее введень следующем соотношени ель, о ния ф войст цирк и ком тлича- изико- обраоний и поненвес.1 О.о урой сплаприводит к полигониза 0,3 в 1,5 2,3 -1,4 0,05 - 1,0 Остал ьно Изобретение относи сметаллургии и можетьобработки сплавов наеИзвестна лигатура, д р щ якремний, никель,С целью повышения физико-мехтехнологических свойств сплава в стуры введены углерод и цирконий.Состав предложенной лигатуры,Углерод 0,3 - 1,5Цирконий 2,3 - 11,4Бор...
Модификатор для сплавов на основе никеля
Номер патента: 507084
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бабаскин, Луценко, Сокирко
МПК: C22C 19/03
Метки: модификатор, никеля, основе, сплавов
...литья АН Украинской СС нстит(54) МОЕИфИКТ ОСНОВЕ НИКЕЛ Изобретени лургии цветны производстве с со специальны относится к области металметаллов и используется прлавов на никелевой основеи свойствами,дификатор на основе никеля,ерод и цирконий,тшения прочностных и жароойств сплавов на никелевойизвестного модификаторатантал и гафний при следуюи компонентов, вес%:Основа0,3-1,50,45-4,40,4-3,8 ром в количестве 10% от веса спл тельная прочность модифицированноова при 975 С составила 120 кг(м ва длист естен зобрете формул и я содержаший углС целью новь прочностных св основе в состав а основе никеля, с коний, отлич а ержа- ющийстн ых лью повышения прочх свойств обрабатьведены титан, таитем соотношении ком ведены титан,шем соотношени о л и га...
Модификатор для железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 509087
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бабаскин, Ростовская, Семеняка, Сокирко, Шипицын
МПК: C22C 35/00
Метки: железоуглеродистых, модификатор, сплавов
...Ю, 3, Бабаскин, Л, А, Сокирко, Э, А, Ростовская С, Я, Шипицыи и Г, Д, Семеняка ститут проблем литья АН Украинской ССР) Заявител 54) МОДИфИКАТ обретении рмула лерод, РЗМ я тем, что Модификатор, соджелезо, отлича целью повышения м брабатываемого спл ащ щ и анич х свойст состав в ава, в его ующем соо ношении комят титан ионентов вес 0,3-1,5 1,2-6, О 0,05-1Остально УглеродТитанРЗМЖелезо Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для повышения механических свойств железоуглеродистых сплавов.Известен модификатор, содержащий угле род, цирконий, РЗМ, железо.С целью повышения механических свойств обрабатываемых сплавов в предложенный сплав вводят титан и компоненты взяты в следующем соотношении, %:...
Модификатор для железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 509088
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бабаскин, Ростовская, Семеняка, Сокирко, Шипицын
МПК: C22C 35/00
Метки: железоуглеродистых, модификатор, сплавов
...итут пробл ДИФИКАТОР й области ч спользова носится к обрет ть в наметаллургии и может быть и повышения физико-механичес леэоуглеродистых сплавов.Известен модификатор, со ций, кремний, магний, РЗМ, рубидий, натрий, калий, иттр дий, и железо,С целью повышения физик свойств обрабатываемых спл ный модификатор содержит д углерод и цирконий и имеет их свойств ж й каль- троиний держашбарий,изобретени я 4 у л ий, литий, скансодержатем, ханичеса,вне едуюшем осно елеза,о-меха авов пр ополнит Г ч аюш щения фи тываемо едложеельно икого сплав й прис следуюший сосирконинтов,0 0,3-1,5 2,3-1 1,4 0,05-1,0 Остальное ным модификаторо тую и термообраб 3-1,53-11,4 05-1,0 УглеродЦирк ониРЗМ 2 0 а предложенмельчать л лез тальн тав,...
Модификатор для железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 509089
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бабаскин, Ефимов, Ростовская, Семеняка, Сокирко, Шипицын
МПК: C22C 35/00
Метки: железоуглеродистых, модификатор, сплавов
...литья АН Украинской ССР) Заявите 4) МОДИФИКАТОР талла или в Изобре гии и можалла, на ст ск носится к области металлум использовано для 1 повышеческих свойств сталей и з них.икатор, содержащий азот, марганец и железо.ения пластических свойств о класса в состав предатора вводят цирконий и в следующем соотноще-ние обыть изложницу.Ввод модификатора количестве 1%от веса повышение пластически таль Х 18 Н 12 вали обеспечиваетвойств на 60%. ния физико-механи качества изделийИзвестен моди титан, РЗМ, хромС целью повыш мула изоб сталей аустенитно ложенного модифик Модификат ом, марган мпоненты взятыи %; я те ТногоЕЕРЕЕ вес. %пластическ класса, в е следующем зо иркЗМ 5 АзотБиркоРЗМХром ромарганец Железо В зависимо количестве О,в плавильную-10% от...
Модификатор для железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 510853
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бабаскин, Ростовская, Семеняка, Сокирко, Шипицин
МПК: C22C 35/00
Метки: железоуглеродистых, модификатор, сплавов
...сплавов на основе же ениеи и ЖелезоБирконий Тантал Титан 5 Гафний н модификатор, содержащий угл тий, редкоземельные металлы и од, ц Углеродоличестве 1 лезо. Иедоста% от ври нагОфС во модификатора а ной вязкос ног ность образцои температуре снижении плобрабатываеБель изо стичности и уд Рмых сплавов.ретения состоит в р аз ормула изобрет азработке о прочплавов, став мосостава модификатора повыщаюше постные и жаропрочные свойстваЭто достигается тем, что в с дификатора введены дополнительн титан и гафний при следующем со компонентов, вес%:Железо Осно еродис циркон Модификатор для железсплавов, содержащий углжелезо, о т л и ч а ю шс целью повышения прочнностых свойствсплавов,ны тантал, титан и гафиисоотношении компонентовЖелезо и й с я тем,...
Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 454831
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев
МПК: C21D 1/09, C21D 6/00, C21D 8/12 ...
Метки: магнитотвердых, сплавов
...Изделие из сплава, содержащего, о. 0,025 углерода, 37,7 кобальта, 13,5 хрома, 0,35 ванадия, 029 марганца, 0,16 кремния, 0,005 серы, 0,006 фосфора, остальное - . железо, подвергают нагреву и охлаждению для получения немагнитной структуры, холодной пластической деформации ( например, прокаткой, волочением, гидроэкструзией), переводя его в состояние, имеющее объемно-центрированную структуру. Затем требуемые участки подвергают локальному разогреву до 800 С, например, токами высокой или промышлен,- ной частоты, и охлаждают на воздухе, после чего эти участки приобретают немагнитную структуру (/И 1,00). Затем изделие помещают в магнитное поле, Участки (зоны), не подвергавшиеся после деформеции локальному разогреву, приобретают свойства...
Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 454832
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/12 ...
Метки: магнитотвердых, сплавов
...от температурыо ф800 С на воздухе его переводят полностьюв немагнитное состояние. После закалки издвуступенчатой заготовки путем холодноговолочения ( или гидроэкструзии) получаютизделие, имеющее по всей длине диаметр С 1.При этом часть изделия, которая до воло-,.чения имела диаметр Д приобретает магнитную структуру. Обработкой всего изделияэту часть превращают в постоянный манит. Такое изделие можно использовать вкачестве электромагнитной муфты, выполненной за одно целое с валом,П р и м е р 2. Из сплава того жесостава изготовляют подкат необходимой тодщины, затем закалкой переводят его в немагнгтное состояние, После закалки в нуж.ных местах путем обкатки роликом или454832 Составитель А, СекейРедактор Т. Фадеева Техред Н. Андрейчук...
Способ термической обработки сплавов на железо-хромо никелевой основе
Номер патента: 396061
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Приданцев
МПК: C21D 9/00
Метки: железо-хромо, никелевой, основе, сплавов, термической
...карбиды 28 Мт,2 С 6 и интерметаллиды. После отжига сплавы обладают высокой магнитной проницаемостьа.После перевода сплавов в магнитное состояние, , т.е. после отжига при 30 500-950 фС, сплавы подвергают зональной (местной) термообработке - высокотемпературный нагрев в интервалетемператур 0,8 Т-Т, где Т - температура солидуса. Охлаждение проводятсо скоростью, предотвращающей образование магнитной структуры.Зональную термообработку ведут,например, пропуская ток промьвленнойчастоты в течение 2-9 сек через частьиэделия. Зона, через которую пропускают ток (участок между токоведущимиклеммами), разогревается при этом до1200 фС; затем ток отключают и иэделиеохлаждают водой.В результате такой термообработкиполучают магнитный материал с...
Трехфазная электропечь для получения алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 461646
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Авдеев, Брусаков, Вайсман, Гавриленко, Ильинков, Киселев, Лебедев, Марин, Сироткин, Шкарупа
МПК: C22B 5/02
Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, трехфазная, электропечь
...1,8-2,1 их диаметра, а высота внутренней угольной облицовки шахты- не более 0,33 диаметра электрода.Это обеспечивает непрерывность технологического процесса и повышение техникоэкономических показателей работы печи.На чертеже показана предложенная трехфазная алектропечь круглой формы. Она состоит из металлического кожуха, футерованного огнеупорным материалом2, угольной подины 3, вертикальной угольной облицовки 4 внутренней поверхностишахты 5, трех угольных электродов 6, установленных по вершинам равностороннего,треугольника, и летки 7 для непрерывноговыпуска получаемого сплава.Внутренний диаметр 0 шахты 5 равен3,5-4,0 диаметра электрода 6, а расстояние а между центрами электродов равно1,8-2,1 диаметра электрода. Высота внутренней...
Способ легирования сталей и сплавов азотом
Номер патента: 340290
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Жучкин, Клюев, Лакомский, Топилин, Торхов
МПК: C21C 5/56
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
...н спл раций н состоит нз она н прн аргона, а смесь арменный фа. пособ обес авоь азонадежную камере дают а смесь,В укаэанном случае в канале сопла плазмотрона находится азотсодержащая плазма, на стенках канала сопла протекает рекомбннацня атомов азота с выделением болЬшого количества тепла, которое отводится через плазмотрон и полезно не используется. Стойкость катода н сопла плазмотрона ухудшается. Кроме того, большое падение напряжения в азотсодержащем плазменном столбе приводит к нестабнльной работе плазмотрона н вынуждает применять источники питания с высоким напряженнем холостого хода.Целью изобретения является увеличение стойкости плазмотрона, повышение КПД печи н стабилизация плазменной дуги. Это достигаетформула изобретения ння...
Устройство для вакуумной дуговой гарниссажной плавки титана и его сплавов
Номер патента: 464192
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бейзеров, Блошенко, Выбойщиков, Сяськин
МПК: F27D 21/00
Метки: вакуумной, гарниссажной, дуговой, плавки, сплавов, титана
...которых выполнены продольные каналы для сигнализации о наличии течи, и коллекторы охлаждающей среды.Предложенное устройство снабжено сигналиэационными камерами, расположенными между, баком для жидкометаллического теплоносителя и коллекторами охлаждающей среды; через камеры пропущены двухслойные трубки, причем наружные трубки, образующие внешний слой двухслойных трубок, присоединены к сигналиэационным камерам, а внутренние трубки через сигнализационные камеры присоединены к коллекторам охлаждающей среды, Это отличие позволяет повысить надежность работы устройства.На фиг.- 3 показано предложенное устройство, разрезы по А - А, Б - Б и В - В.Тигельпомещен в бак 2 для жидкометаллического теплоносителя, выполненньй в верх ией части с...
Способ получения ванадиевых сплавов
Номер патента: 406469
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бобкова, Слотвинский-Сидак, Травин
МПК: C22C 38/12
Метки: ванадиевых, сплавов
...содержвнзо восстанавпго шлака и углпутем их обжи1000 фС.2. Способ и- овы- епевертервовитепя 900 ивают из смеси кон еродистого восстщ а при температур с я тем, что из обогащенн м его шлака смещ нистым восст полп,1 и 2 итепем ковше с к 3, Спо тя и й с яличаюние ванавосстапоем, что восстанов ведут кремнисты бавпением другихдия из шлак витепем с д элементов. ируюших пьа Изобретение относится к ферросппавномупроизводству .Известен способ получения ванадиевыхсплавов, включающий селективное восстановление железа и восстановление из обогащенного шлака ванадия кремнием ферросицилия,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что железо восстанавливаютиз смеси конвертерного шпака и угперодистого восстановителя путем их обжига...
Способ легирования сталкй и сплавов
Номер патента: 213071
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Забарило, Клюев, Лакомский, Прянишников, Топилин, Торхов
МПК: C21C 7/00
Метки: легирования, сплавов, сталкй
...азмообразую легироваипереплаваи с формир.прн непреийся тем,ции .азотая азотом,т аргонно-аосфере пл Способ том путем говой печ лизаторе отличающ концеитра насыщени ществляю мой в атмЛегированне стали и сплавов азотом в настоящее время осуществляют путем присадки в жидкий металл азотированного феррохрома или ферромарганца - весьма дорогих ферросплавов.Повысить концентрацию азота в стали выше стандартной растворимости при принятом способе выплавки не удается.В предложенном способе легирование сталя азотом осуществляют одновременно с перепла. вом ее в плазменно-дуговой печи аргонно азотной нли чисто азотной плазмой.Если требуются сравнительно небольшие концентрации азота в металле, переплав производят аргонно-азотной плазмой, При...
Способ выплавки стали и сплавов
Номер патента: 583173
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Клюев, Петрухин, Прянишников, Римкевич, Сисев, Федоткин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, стали
...Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г,ужгород, ул. Проектная, 4 кий металл от окисления и насыщения металла газами иэ атмосФеры печи. Кроме того, при малом количестве шпака дуга горит нестабильно, что увеличивает время расплавления ме- б талла, При количестве смеси более 1,9 создаются большие труднОсти в наведении нормального количества основного шлака впечи, для проведения, например, десульФурации в печи и иа выпуске.Содержание в смеси магнезита предохраняет магнезн овую Футеровку печи от разъедания.Присутствие в смес . креьвезема ускоряет процесс расплавления и нагрева металла, предотвращает газонасыщение металла и снижает угар легирующих элементов, например хрома, вольФрама, ванадия.Состав смеси определяется...
Расплав для электроосаждения сплавов меди
Номер патента: 583210
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Абдуллаев, Алекперов, Алиярова, Искендеров, Кажлаева
МПК: C25D 3/66
Метки: меди, расплав, сплавов, электроосаждения
...проводят в кварцевом электролизе с анодом из графита, прокаленного при температуре 300-350 С. Катодом служит оксидированный алюминий. Температура расплава 450 С,Осадки сплава толщиной до 25 мкм могут быть получены при плотности тока 10-15 мА/сма в течение 3-10 мин,П р и м е р 1. Из расплава, содержащего, вес.а;Двухлористая медь 50Двуокись селена 25Хлористый литий 25при плотности тока 10 мА/сма в течение 5 мин осаждают покрытия толщиной 10 мкм.58 32 10 иСЕ,57 8 ф 02 Си,5 ЗЕ Сив 5 е 44 48,1 Зе 43,3 0,8 Си, й СЕе 10 - 25 47,9 5 55,8 СЕ - 25 е 44,4,9 57,2 2 и,т бЕ 42,Си 15 ЗЕ 02 - 20 Е.1 СЕ - 20 3 Си Зе 4,0 б,О 8,9 15 61,1 и П р и и е р 2. Для получения осадков толщиной 26 мкм в течение 7 мнн при плотчости тока 10 мА/см используют...
Устройство для вакуумной дуговой гарниссажной плавки титана и его сплавов
Номер патента: 355873
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бейзеров, Блошенко, Выбойщиков, Сяськин
МПК: F27D 21/00
Метки: вакуумной, гарниссажной, дуговой, плавки, сплавов, титана
...жидкометаллическимтелем (например, эвтектическимМа - К). На тигле установлен такжтельный бак 3 с инертным газом (нагором). В баке 2 имеется трубчатыйчерез который пропускается охлаждда. Этот змеевик выполнен в виде д трубки 5 и б. На смежных поверхностях слоев трубки предусмотрены продольные пазы 7.Тигель работает следующим образом, Тепловая нагрузка от его стенки воспри нимается жидкометаллическим теплоносителем,который охлаждается циркулирующей по змеевику 4 водой, При этом допускаются значительные локальные тепловые перегрузки стенки тигля, вызывающие даже вскипание жидкометаллического теплоносителя в пристенном слое (образующиеся паровые пузырьки тут же конденсируются. в объеме жидкого металла).В случае проплавления стенки тигля в...
Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 433816
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мациев
Метки: магнитотвердых, сплавов, термической
...состояние, и охлаждением ца воздухе фиксируют немагнитнуюгранецентрированную и гексогональнуюструктуры. Затем требуемые участки поповевергают локальному разогреву до 1175 Си закалкой в воде получают в этих участках магнитную составляющую с объемноцентрированцой структурой. После этогоизделие помешают в магнитное поле и участки, подвергавшиеся локальному разогревуприобретают свойства постоянного магнита,П р и м е р 2. Изделие из сплава, содержацего 0,45% углерода, 395% кобальта 118% хрома, 0,39%ванадия, 0,32 ОО мор-ацца, 0,20 оь кремния, 0,0039 серы,433816 Составитель А. СекейТехреп Н, Анпреичук Корректор Е. Папп Редактор Л. Лащкова Заказ 4740/10 Тираж 693 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...
Способ рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 584051
Опубликовано: 15.12.1977
Авторы: Афанасьев, Дрянных, Никитин, Падалка, Угрюмов, Ухов
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, рафинирования, сплавов
...7и сплавов АЛ 14 В и АЛ 23-1 обрабатывают 25 гексахлорэтаном, полимером тетрафторэтилена (фторопласт) и смесью гексахлорэтана и фторопластав количестве 0,2 - 1,67, от веса плавки. Эффективность обработки оценивают по плотности и механическим свой ствам отливок, залитых в кокиль.584051 Свойства алюминия А 99 в литом состояйии, рафинированного известным и предложенным способами, приведены в табл. 1. Свойства алюминия А 7 в литом состоянии, рафинированного известным и предложенным способами, приведены в табл. 2,Таблица 1 Суммарное количество рафинирующего вещества,о Весовое соотношениее С 2 С 1,и СР 4Способ обработки Известный способ обработки расплавагексахлорэтаном 15,6 16,0 17,8 0,3 1,0 1,6 2,6913 2,6934 2,6957 Известный способ обработки...
Блескообразующая добавка в сернокислые электролиты для осаждения олова и сплавов олово-висмут
Номер патента: 584059
Опубликовано: 15.12.1977
Авторы: Гаврилин, Гаврилина, Ильин, Кудрявцев, Селиванова, Тютина
МПК: C25D 3/32
Метки: блескообразующая, добавка, олова, олово-висмут, осаждения, сернокислые, сплавов, электролиты
...делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,;пмодействпя ацилировапного амина с альдегидом Аг 1 ЧНг+ О = СНКАгЫ = СНКн,о и изготавливается в промышленности (ТУ 6-09 05-318-75) .При взаимодействии о-анизидина и ацетальдегида (мольное соотношение 1: 5) в щелочной среде (рН 11,07) по реакции образуется этилальное производное о-анизидина с альдегидными группами в пара- и, возможно, орто-положениях, 11 олученный продукт в виде кремового осадка растворяют в этиловом или изопропиловом спирте.Добавка представляет собой жидкость темно-вишневого цвета с резким запахом, удельным весом 0,63 - 0,86, легко растворимую в 10%-ной сернои кислоте с образованием устойчивых растворов,Применение продукта конденсации ацетальдегида и...