C21C 5/52 — получение стали в электрических печах

Номер патента: 58768

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Несетин

МПК: C21C 5/52

Метки: феррованадия

...феррованадия с низки ванадистый шлак без в варительно нагреваю испарения окислов м вводят восстановител обычным путем. феррованадия восых шлаков, о т л ис целью получечия м содержанием Мп, осстановителя предт до температуры арганца, после чего ь и ведут процесс Применение бессемеровских и мартенов;них шлаков для непосредственной вы. плавки из них феррованадия связано с необходимостью выплавки маломарганцовых, чугунов, из которых продувкой в конвер-гере или при фришевании в мартеновской печи получаются ванадиевые шлаки,При этом в чугуне необходимо иметь отношение Ъ: Мп = 3,7, что, в случае, присутствия в рудах значительного количества МпО, является затруднительным.Повышенное же количество МпО в шлаках ограничивает широкое применение их...

Номер патента: 58884

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Иванов

МПК: C21C 5/54, C21C 5/52

Метки: печей, свод, мартеновских

...не менее 10/от веса металла, для всех остальных марок стали количество присаживаемого чугуна должно быть не менее 2,54 н и не более 3,5 О,;,.После того, как будет сделана присадкачугуна и после того, как закончится реакция раскисления металла углеродом чугуна (после присадки чугуна начинается энергичное кипение, которое скоро затихает), окислительный шлак полностью скачивается.После скачки окислительного шлакав печь дается шлакообразующая смесь следующего состава: 1) бой шамотногокирпича или сухой молотый шамот с размером зерен не менее 3 мм в поперечнике в количестве 1,40"/О от веса металла, 2) молотый магнезит (из боя кирпичей) с размером зерен не менее 3 мм в количестве 0,60/О от веса металла.После расплавления...

Номер патента: 61954

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Шульта, Сергиенко

МПК: C21C 5/52

Метки: легированных, отходов, сталей, переплавки

...т, е. сначала проводят хромовосстановительньй процесс, а потом процесс восстановительный с диффузионным ряскислением.В кислук) электропечь производят завал, шихтуемую из отходов, олчесто которьх В Отдельных случаях ожо довести до 100 ". Посл. расплавления шихты ц)оводят нормальный хромовосстаповительный процесс. Без угара хрома содержание углерода в ванне снижается до требуемого (0,10,Ъ или выше в зависимости от марки стали) при сред. них скоростях окисления уггерода, равных 0,10 - 0,20",о В час. Процесс Всдется Горячо; расход железной руды пе преВышает 1 О кг на тОнну.В отличие от процесса для выплавки среднеуглеродистых сталей (хромовосстановитсльный процесс с диффузионным раскислением в кислых элсктропечах) настоящий...

Номер патента: 73612

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Боголюбов, Сахарук, Красных

МПК: C21C 5/52, C21C 5/28

Метки: хромоникелевых, нержавеющих, сталей

...СВРДЕТ 1т 11 олучсцис нер)кяьс 0 Ицх хромо- никелевых сталейСвязано с применением дорОГОст 05 ппеГО безугле 1)одистого (1)еррохрохя.Пред,ягясмый сцосс)б получении нерж:веощцх сталей с использованием более тсяевого высокоуглер- ЯистОГО С)С;)рОХрОта ЗяКЛЮВЕтСЯ В С 1(т О т тстРО ИСТЬ ЧУГУН С СОДЕ )жаНИЕ Ц Хро,"ст б.1 ЗККт ПО СОСтсвтс ( Зядяц НОй Мят)К цср)КавеОИЕ СтаЛИ И ПРСДСЛ ПО Вс(.01(ИМ СОДЕИКацце.углерода бтсс 5.0" ), продуваетсп (со 1 эдом или воздухо, обогя.( т)срОт) С С Оо(О 1 т тт Е т И ПОтт ("Цт"т Ртт "Снтт" О ПС ЧУЧЕНИЯ;,С.я, я с, - ,т ттод(т)ст ниж.О 1(тт 1 тПО(,С рс,( КИС.СНР 51 Мс таЛЛ И.и ,ОВОД 1 51 .О РсоттСМО. 0 СОСТстВс И (ОПВС"С И )ЯЗЛнся( "0 с 3 СЖ- иицях, и,згивастс 5 в электро- СЧЬ 1;.УГОВУ 0 РЛР ИНДтУР 1 ИОННУЮ 1 Д...

Номер патента: 76955

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Лейкин, Хомутов, Сахарук

МПК: C21C 5/52, C21C 5/04

Метки: кремний, других, марок, содержанием, стали, выплавки, содержащих, низким, хромосодержащих, хромокремнистых, хром, кремния

...печах феррохром присаживается в печь, а ферросилиций в ковш; при производстве электростали оба ферросплава вводятся только в печь.Из-за низкого содержания углерода в готовом металле хром в болыпинстве случаев присаживается в виде малоуглеродистого феррохрома. Способность феррохрома образовывать карбиды хрома вызывает необходимость выплавки малоуглвродистого феррохрома силикотерми секим методом, который является чрезвычайно неэкономичным вследствие больших потерь кремния и низкого использования применяемых материалов. Легирование металла хромом в мартеновской печи .приводит, кроме того, к большому его угару и удлиняет продолжительность плавки,Предлагаемый способ имеет целью исключить указанные недостатки и состоит в том, что...

Номер патента: 81419

Опубликовано: 01.01.1949

МПК: F27B 3/22, C21C 5/52

Метки: 81419

...в металл печи создает тяжелые условия для работы и связан с большим расходом труб.Предложенный способ состоит в том, что воздух или кислород подают через сопла, охлаждаемый водой. Эти сопла в металл не погру жены, а только направляют подаваемый воздух или кислород на металл, Сопла вставлены в сделанные в стене печи фурмы и закреплены на неподвижных относительно печи опорах. Сами сопла могут быть установлены в печи в любом положении по мере надобности.Описываемый способ иллюстрируется чертежом (фиг. 1 и 2), на котором приняты следующие обозначения.1 - электроды, 2 - трубопроводы для подвода воздуха или кислорода, 3 - трубопровод, по которому подводится вода для охлаждения сопла 4, 5 - трубопровод или гибкий шланг для отвода воды,...

Номер патента: 82190

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Сергеева

МПК: C21C 5/52

Метки: углерода, дуговых, электрических, быстрого, печах, выжигания

Номер патента: 83251

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Хайров

МПК: C21C 7/064, C21C 5/52

Метки: дефосфорации, стали

...после расплавления за сти и руды из расчета грева ванны со смесью снимают, дефосфорации стали рирующих присадок,1 мене- цечам гснованные н е прцмецимь особе эти недостатки устранены тем, осфорации стали основной шлак прц ельного накала футсровкц и, во-вторы. ржки металла под осцовнымц шлакамц, тичестве 70 - 805 от общего количества валки; затем в печь залают смесь гаше ОО - 150 кг на четырехтонную печь, Пов течение 10 - 15 мин образовавшцйс что, во 1 енчетсянецроснимаю ой цзве сле цро це шлака металла влыми, то не разруш слой электрическоц пе ти, которая обеспечит пконечные шлаки этой подвергается разрушени у уровень основного ш в соприкосновении с о цо последнее не являетсается. лцт. Откосвергаютеярок служб ения дмет из о Спосоо...

Номер патента: 87163

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C21C 5/52, F27B 1/09, F27D 17/00 ...

Метки: 87163

...овая шахтная в и закиси ник орпуса 1, футе а чертежедля плавки ечь состоит и сборникаШахта 5 печ на чертеж 7 для отво е простран изображена электроду оловянных концентрат из металлического (отстойника) 4 метал и снабжена двойным е) и загрузочным бу да газов. Для подачи ство 8 устроены спец ока ектрола. герме кером восст иальн льно груженной через бункер, в газы, содержащие окись у верхней части шахты через в плавильное пространство ности этих газов. плавильном прост лерода и водород трубу и вновь на для использования плавке шихты, з печи образуются отсась ваются в ся через фурмь ительной спасо ения изо ре азного тока оприменением уговых печах трекеля, отличаюи в элект закиси пособ плавонцентратов чертеже) .Приранствекоторыещ)...

Номер патента: 88825

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Дьяконов

МПК: C21C 5/52

Метки: печах, стали, дуговых, электрических, выплавка

...мощность трансформатт ра, близкая к номинальной, используется только в период расплавления; средняя Мощностьв окислительный период плавки н Агинтгмальнаяв конечный восстановительный период Плавки.Во время заправки и завалки топлива электроэнергия не расходуется.Средний коэффициент использования установленной номинальной мощности трансформатора составляет 4550%.Описываемый способ выплавки стали ведется не в стационарных,а в перемещающихся электропечах, в которых плавка производится не на одном трансформаторе, а последовательно на нескольких, в за висимости От Необходимой в данный момент для процесса мощности.Выплавка стали в дуговых эггектрическггх печах, отл и ч ающаяся тем, что, в целях сбережения электроэнергии, снижения...

Номер патента: 88996

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C21C 5/52, C22B 4/08

Метки: 88996

...перегрева рудно-флюсового расплава и чановления его за счет углерода загружаемого в него угого твердого восстановителя в рудно-флюсовом приемник для металла и шлака (электрогорн). Сог;асио изоорстенпо, ВЫ 5 лавк, ферос 1,1 В 1 ВОВ иОпззодится В электрОГазовой Геи пепре)ЫВИОО;1 ес 7 зп 51, со тошеп:1 з т)1 ех Отделений О). чертек).В перВом Отделег 111 1 заГружсп;1351 руда с фл 1 осо) пол расплаВ- ляется и пОЛ действием силы т 51 жестп сходит с гакло 11.ОГО пода перВО- ГО Отде,Вн;я, расположенного Вые ,)оз:1 я по; а двух др 1 гпх Отделений ВО Второе Отделе;Ие 2, прелс:азл юшес сОООЙ наклонны капал Где рулО-флюсОВОЙ расплав пере 1 рс)астся за счет ф 11 з 11 цескоп теплооты реакпион 51 ых РазОВ, ОГходя 1 цпх и:; ". )1 стьего Отделен)1 я д, и...

Номер патента: 94805

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Будзинский, Бояршинов, Воинов

МПК: C21C 5/52

Метки: неметаллических, включений, уменьшения, попадания, сталь

...в металл и перемешивание металла и шлака в ковше, что обеспечивает повышение качества стали.Достигается это благодаря тому, что выпуск металла производят наклонением печи через трубу, футерованную изнутри огнеупорным материалом, Эту арубу вводятодним концом в выпускное отверстие печи, а другим - опускают в ковш. На чертеже приведена схема выпуска металла гз печи по предлагаемому способу.Выпускная труоа 1 с огнеупорной футеровкой 2, закрытая огнеупорной пробкой 3, вводится в выпускноеотверстис 4 печи б, При наклонении печи 5 уровень шлака 6 подымается выше вьнускного отверстия 4, после чего оп.гупорная пробка 3 через отверстие в труб 1 выбивается металлическим штырем, и чистый металл по трубе 1 посгупает в ковш, При этом исключается...

Номер патента: 105633

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Монастарский, Месяц, Тедер

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, стали, выплавки

Номер патента: 107606

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Рукавишников

МПК: C21C 5/52, C22B 4/06

Метки: брикетов, выплавки, применением, электропечах, ферросилиция

...равных условиях улучшает ход печи, приво- ДИТ К ПОВЫ)ИСИИ 10 ПРО 5 ЗВОДИТЕЛЬО- сти, сгижает удельный расход электрической энергии, создает усповия Дл 5 мех) 11131)РОва 111 ОЙ за ГР Узк 11 )их)ы и .)5 111)ст технико-экоо) 1- )сскис показат(л)1 производства. 1 рс,ст изооретсни Способ в электрон(ч тов, о тл с целью сп энергии и телыости ВВГ),511 ВССПредложено выплавку ферросилиция производить в элсктропечах из бриксгов, содержащих в своем составе все материалы шихты. В качестве основного сырья, содержащего кремнезем, используется речной или кварцевь:Й песок, или рыхлый ква)ц)т В к)1 Оствс СВ 5)зу)Ощсго л)и:с 515)ОГ суль 1)атиыЙ щслОк.Брикеты или окатыши, комки, изго)о ляОт ооыппым способом. Стоимость орикетов невысока и при опрс;слс)11)ых...

Номер патента: 111093

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Новик, Самарин

МПК: C21C 5/52, C21C 5/04

Метки: производства, электротехнических, электрических, печах, кремнистых, сталей, мартеновских

...серы из металла до требуемых содержаний производят не в плавильной печи, а в ковшах с помсщью двойной вакуумной обработки.Согласно настоящему изобретению, способ выплавки кремнистых электротехнических сталей в мартеновских и электрических печах заключается в том; что окислительный период плавки в печи заканчивается при содержании углерода 0,15 - 0 25%.После этого плавку выпускают в ковш и жидкий металл подвергают вакуумной обработке. После выжиКомитет по делам изобретенийМинистров (.ССР гания углерода в вакууме металл переливают в другой ковш, на дно которого предварительно загружают ферросилиций и силикокальций, ра зогретые до красного каления. Ков с металлом подвергают второй ваклной обработке.Применение такого способа позволяет...

Номер патента: 111189

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Глазов, Монастырский, Кибенко

МПК: C22B 4/08, C21C 5/52

Метки: дуговой, заправки, печи, подины, откосов, основной

...основных дуговых печей не имеет указанных недостатков.Это достигается тем, что на магнезитовую (или доломитовую) по- дину и откосы в начале компании наносят слой хромистой руды, а затем после выпуска каждой плавки - смесь хром истой руды, порошка магнезита и обожженного доломита примерно в соотношении 2,0:1,0:1,0.Предлагаемая двухслойная подина, имеющая первый слой толстый - магнезитовый и второй - тонкий, состоящий из смеси хромистой руды, магнезита и железистого обожженного доломита, позволяет непрерывно выплавлять нержавеющую сталь с применением кислорода при хорошем ее состоянии и высокой стойкости. При необходимости перехода на другие марки стали, содержащие следы хрома (например трансформаторные стали), требуется только...

Номер патента: 111252

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Монастырский, Бородулин, Тедер, Глазов, Данилов, Воинов, Плеханов, Правдина

МПК: C21C 5/52

Метки: печах, дуговых, выплавки, шарикоподшипниковой, стали

...углерода 0,20 - )о, ирс(варите,Бным ряскисл(- иисм ванны перел скячиванием шлак 1 ъгмнот и иос,1(. скя 1 ивани 51 Окис.ительного шлака ч леродистыми материалами, кусковым ферроси,ицием и ялозиеием;,1(гко 5 обработкой ра(1)инровочного ш,як)1 молО- тыми улсролистыми материалами О(3 О О р а зов 3 и и 5 В и (. ми 1 и 1 ел ь- НОГО КО,ИЧССТВ 1 КЯРОИЛЯ Ка,1 ЬЦИ 51 ис ОО,1(е 1,) и 1; ПРименеи 1 ем Геплового режима во врем ряфини)ОВки и, 1 вки (. Пост(Пс 1 нО уменьшаощсйс иолволимой злектриче(ОИ М 01 ЦНОСТЬ 10.Предлягаемыи Проц(сс вь)плавки шарикоиодшипниковой стали внелрегс ня метяллурпяески.; завод я. 1 рсдмст 1 Яобре те и и я СПОСОО Выи,ЯВки 1)зерикоиодшии- НИКОВОИ СТЯЛИ В ЛЪ.ГОВ(1; 1)РЧ 13;, О Т;1 иЯ 10 1 Ц и и с Гем, 1 О, (....

Номер патента: 111964

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Даватц, Жердев, Занузданный, Ростовцев

МПК: C21C 5/52, C22B 4/06

Метки: выплавки, ферросплавов

...и ухудшаются условия работы обслуживающего персонала,В целях повышения производительности печи и увеличения ее электрического коэффициента полезного действия предлагается в область дуги подавать газ через специальный трубопровод, вмонтированный по оси непрерывного электрода, который наращивается одновременно с электродом.Струя газа должна подводиться в этом случае непосредственно в область горения дуги.Охлаждение электродов дуги и ее столба связано с повышением общего напряжения дуги. При том же рабочем напряжении ток дуги и мощность ее уменьшаются,Для сохранения мощности дугового разряда понадобится повысить напряжение или уменьшить длину дуги за счет более глубокой пссадки электрода.Наиболее выгодный режим работы печи...

Номер патента: 113512

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Григорьев, Морозов, Клоканов, Белоусов, Скворцов, Клокин

МПК: C22B 4/08, C21C 5/52

Метки: печь, сталеплавильная, дуговая

...температур и и легковесной шихте. В предлагаемои печи эти недостатки устранены путем н нок рабочей ванны печи и кожуха под углом 7 - 10, что при т щади днища кожуха увеличивает верхний диаметр печи и верхние ряды кладки футеровки от зоны высокой температур ческих дуг, а также путем применения в верхней части кож кольца жесткости и такого же кольца у свода, и циркуля кольцах холодной воды, что резко уменьшает нагрев кожу способствуя повышению стойкости футеровки. аклона стеой же плоотодвигает ы электриуха полого ции в этих ха и свода,ая электропечь ного металличеполого кольца ерху закрываетс электродов и и лавиль ерован ренного жух св пуска изображена на фского кожуха 1 жесткости 3 и жел я съемным свод ива ренного поло В полых кольовку...

Номер патента: 114413

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Мелихов

МПК: C21C 5/52

Метки: жаропрочных, основе, сплавов, никелевой, выплавки

...основе в электрических дуговых печах пустых исходных материалов.Отличительная особенность описываемого способа выплавки жаропрочных сплавов состоит в том, что при выплавке сплава в шихту вводится углекислый натрий в количестве 1 - 2/,. Такой способ выплавки позволяет удалить из сплава серу, сурьму, олово, цинк и мышьяк, что повышает его жаропрочность и пластичность.Сущность предлагаемого способа состоит в применении углекислого натрия (МаСОз) для очищения жидкого металла в процессе плавки от серы, сурьмы, мышьяка, цинка и других вредных примесей, внесенных в металл с шихтовыми материалами. Углекислый натрий при температуре плавки разлагается и энергично взаимодействует с вредными примесями, образуя с ними легкоплавкие...

Номер патента: 116334

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Люндовский, Голиков, Васильев, Гуревич, Лонгинов

МПК: C21C 5/52

Метки: слитков, булатной, стали

...целиком определяется приемами ковки, полученные слиткиокуют при 900-1080, Повторяемость рисунка на изделиях из булатной стали обеспечивается применением при ковке срасонных штампов.Термическая обработка булата не приводит к потере узора. Полученный таким способом булат без потери узора можно хромировать или никелировать,Предлагаемый способ позволяет задавать и выдерживать требуемый химический состав стали и управлять процессом. Полученная булатная сталь применяется для изготовления холодного оружия и декоративных изделий.Предмет изобретения1. Способ изготовления слитков булатной стали, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в индукционной электропечи сопротивления расплавляют определенное количество чугуна с переогревом на 180-200 и при...

Номер патента: 126894

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Грацианов, Герасименко

МПК: C22B 9/10, C21C 5/52

Метки: сплава, железоалюминиевого

...состоящий примерно из 65% извести, 15% плавикового шпата и 20% магнезита. Затем производят диффузионное раскисление металла боркальком. При получении белого шлака последний удаляю." и металл вакуумируют, Под вакуумом (1 - 5 лл рт. ст,) металл выдерживают до полного прекращения кипа, после чего печь открывают, наводят криолитовый шлак и под него вводят расчетное количество алюминия.С целью осуществления дополнительной рафинировки метал его из печи производят в ковш со стопором, таким образом, в ковш, в первую очередь, попал криолитовый шлак,Разливку готового металла производят в изложницы или кокилп, наполненные аргоном.Способ может быть использован для вьсодержащих алюминий, титан, бериллий и др. ла, сличтобы 1 плавки сплавов и...

Номер патента: 127274

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Воинов, Косой, Шалимов, Маркелов, Бокшицкий

МПК: C22B 4/06, C21C 5/52

Метки: сталей, выплавки, печах, сплавов, титаносодержащих, электросталеплавильных

...Ле 7 я 1 пуол Особе 11 ость предлагаемого способа выплавки тит 1 носодержа 1 ц 11 х сталей в электросталеплаьильных печах заключается в том, что, с целью снижения угара титана, процесс плавки осуществляют с полным удалением рафинировочного шлака из печи с последующим наведением нового синтетического шлака в количестве около 1,2% веса садки печи, состоящего примерно из 55% свежеобожженной извести и 45% технически чистОГО Глинозема. Выпуск металла пз печи производят под прнкрьтнем синтетического шлака, имеющегося в псчп. зоо ретен и редм жащих сталеи и ся тем, что, с ц вки осуществляю а и наведением н еса садки печи, ти и 45% технич ОДЕО щий пла шлак 2% в извес а ю щи и с я тем, что, с целью предохра 1 пуск его из печи производят под...

Номер патента: 130526

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бокшицкий, Шалимов, Воинов, Косой, Маркелов

МПК: C21C 5/52

Метки: сплавов, печах, титаносодержащих, сталей, выплавки, электросталеплавильных

...в Бюллет сновное авт. св,127274зобретения ре Способ выплавки тит сталеплавильных печах по что, с целью экономии до с целью повышения усвоя ния синтетического шлака производства ферротитан ктротем, акже авлеые от авов в эч ающийс ржащих сталсв12274,щего техниче титана метал зуют отвальн отер мическим носодеавт,огостояМОСТИИСПОЛЬалюм и и спл отлич кого гл ом ван е шлак сп особо нозема ы, для сос1, получаем В основном авт. св.127274 описан способ выплавки титаносодержащих сталей и сплавов в электроплавильных печах с полным удалением из печи рафинировочного шлака перед легированисм плавки титаном и наведением нового синтетического шлака в количестве 1,2% от веса садки печи и состоящего из свежеооожженной извести и технического...

Номер патента: 141491

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волошин, Мацарин

МПК: C21C 5/52

Метки: жаростойкого, сплава

...быть тем больше, чем толще стенки пропптываемого изделия и чем меньше его пористость. Для получения удовлетворительных результатов пористость обрабатываемого исходного углесо. держащего материала не должна быть менее 30%,Пропитка изделий проггзводится в электропечи в лодочке 11,пг др 1- гой емкости, в которую предварительно загружают дробленный, кусковатый ферросилиций, Количество последнего в 2,5 раза превышает вес пропитываемого изделия. Для повышения устойчивости против окисления в состав применяемого ферросилиция может быть введен цинк в количестве, например, 20,е нли выше. Кроме того, целесообразно покрывать поверхность пропитанного сплава пленкой глинозема нли окиси магния.Полученные по описанному способу материалы выдержнвагот...

Номер патента: 143053

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Кац

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: феррохроме, выплавке, при, снижения, серы, содержания, закрытым, углеродистом, работе, колошником, электропечах, мощных

...феррохроме при выпв х риработе с закрытым колошником.Известные способы выплавки углеродистого феррохрома требуюткокса с минимальным содержанием серы, снижают содержание окисихрома в шихте и повышают содержание кремния и углерода в сплаве,что лимитирует увеличение производительности печей.Для устранения этих недостатков по описываемому способу дляснижения содержания серы в углеродистом феррохроме при выплавкеего в мощных электропечах при работе с закрытым колошником в шихту вводят от 3 до 60 (веса плавки) марганцевой руды. В результатевведения марганцевой руды в шихту содержание серы в углеродистомферрохроме снижается на 25 - 350 о 0 и не превышает пределов, предусмотренных ГОСТом даже при выплавке феррохрома марки хр....

Номер патента: 156567

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C21C 5/52, C22B 4/08

Метки: 156567

...башмаки при разжатии расходятся на расстояние, позволяющее пропустить другую пару башмаков, а медная шина, подводящая ток от трансформатора к башмакам, вписывается в его высоту и проходит по горизонтальной оси. Отсутствие выступающих над башмаками токоподводящих частей позволяет: сократить до минимума расстояние от одной пары башмаков до другой; сконцентрировать подвод тока к электроду на небольшом его участке в непосредственной близости от кристаллизатора; сократить длину участка электрода от места подвода тока к ванне; уменьшить длину гибкого пакета шинопровода для вертикального перемещения башмаков, Например, при высоте токоподводящих башмаков 60 нлг ход перешагивания равен 80 лглг.Принцип работы перешагивающих токоподводящих...

Номер патента: 166718

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Смол, Марголин, Рыбаков

МПК: C21C 5/52

Метки: ведения, плавки

...14.Х 11,1964 Дата опубликованг Авторыгзобретени олин и Г. М. Рыбако аявите ПЛАВКИ ОСОБ ВЕДЕ нение этого способа позволяет сократ ход ферросплавов и шлакообразующ г ведени гх печах легирую опреде авки в дугоподачей шламатериалов. по весу ших психют изобретения ываемого спо по ходу пчи электронстроеннымимости легирот нужныееса металлаего взвешив Способ ведения пл вильной печи с доб и легирующих ма тем, что, с целью со сплавов и шлакообр в зависимости от в стоянно замеряемого леплаующих юигийся ферровводят чи, поПодписная группа Известны способь вых сталеплавильнь кообразующих и Количество добавок ты,Особенность опис в том, что постоянн ют вес металла в пе рическими весами, вПо мере необходи ла в ванну печи даг исходя из точного в...

Номер патента: 171871

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бигл, Кавтер, Архаров, Склюев, Кралина

МПК: C21C 7/00, C21C 5/52

Метки: стали, склонности, снижения, флокенообразованию

...Дата опубликования описания 1.И 1,1965 Авторызобретения И, Архаров, А, А, Кралина, П. Склюев и Л,втер Заявитель ки металлов АН СССР нстит ОСОБ СНИЖЕНИЯ СКЛОННОСТИ СТАЛ К фЛОКЕНООБРАЗОВАНИЮы снижения склонности разованию, заключающиеоводят противофлокеновый стны способ флокеноо ом, что пр редмет изобретени мого способа являодят 0,3 - 0,5/О палью описыв в расплав Способ снижения склонности стали кенообразованию, отличающийся тем целью облегчения диффузионного выл дорода из твердой фазы, в расплав 10 0,3 - 0,50/о палладия.вводят паллав готовом меалладий повыи в распл лучения е При этом емя плавкрасчета по,3 - 0,5%,дии и талле Подписная аруппа Ло б 7 Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССРстали к сявт...

Номер патента: 171872

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Сивков, Фаткуллин, Петров, Селиванов, Аншелес, Федоров

МПК: C21C 5/52

Метки: шарикоподшипниковыхсталей, выплавки

...обеспечивающей интенсивное кипение металла в ва кууме, лучшую флотацию неметаллическихвключении и более полное раскисление металла углеродом, в печь перед выпуском присаживают окислители, например бокситы или железную руду. ггисная группа Ло б 7 Известен способ выплавки шарикоподшипниковых сталей в электропечах на 100% собственных отходов с добавкой руды в конце периода расплавления, со скачиванием шлака после расплавления, подачей легирующих элементов на голое зеркало и заведением после этого основного шлака. Раскисляют металл в процессе рафинирования.Для повышения окисленности металла и шлака, лучшей флотации неметаллических включений и более полного раскисления металла углеродом предлагается в печь перед выпуском присаживать...