Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 2001135

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Волков, Молодчинина, Осокин, Шипилов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов, устройстве

...и его сплавов, продольный разрез; на фиг.2 - часть устройства для рафинирования расплавленных металлов, в котором расположено предлагаемое приспособление для дегазации алюминия и его сплавов.Предлагаемое приспособление состоит из газопровода 1, титановой трубки 2, пористого элемента, расположенного в титановой трубке и металлургически соединенного с ней в процессе их совместного спекания,Пористый элемент сосгоит из двух слоев 3 и 4, выполненных из титановых гранул различных фракций, причем наружный слой 3 изготовлен из более мелких гранул по сравнению с внутренним слоем 4, при этом соотношение размера фракций внешнего слоя и размера фракций внутреннего слоя находится в пределах 1:3-5, а его толщина составляет 5-25 от общей толщины...

Номер патента: 2001158

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Скворцов, Эфрос

МПК: C22F 1/16

Метки: сплавов, цинк-алюминиевых

...Взяты 3 сплава: эвтектоидного состава - ЦА 22 (алюминий 22,7 , ос 1 альное - цинк, микродобавки и примеси), доэвтектоидного состава - ЦА 15(алюминий 15,3%, остальное - цинк, микродобавки и примеси) и заэвтектоидного состава ЦА 39 (алюминий 38,5, остальное- цинк, микродобавки и примеси). Сплавы выплавляли в открытой тигельной печи. Расплав разливали в металлические формы. Отливки после затвердевания подвергали различной предварительной термической обработке: ЦА 15 отжигу от 350 С, ЦА 22 - нормализации от 350" С, ЦА 39 - закалке от 350" С, а затем, после обработки резанием отливок до нужных размеров, нагреву до температур горячей пластической деформации, Пластическую деформацию осуществляли наиболее простым применительно к...

Номер патента: 2001160

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гроссман, Груздков, Зенушкин, Калыкин, Макин

МПК: C23C 10/02, C23C 10/12

Метки: железа, магнитопровода, основе, сплавов

...способа подтверждается результатами обработки изделий из электротехнической стали 20880.Для оценки качества получаемых приобработке данным способом покрытий брали прямоугольную пластину, на которуюшликерным способом наносили два слоя;- нижний - из порошкообразного вещества с размером частиц не более 160 мкм, вкачестве вещества использовался графит,кремний, ферробар и феррофосфор;- верхний - иэ порошкообразного припоя изготаопеннага на основе титана, никеля, алал 1 иний-медь, никель-олово,н и кел ь-фос Фа р.В качестве жидкой фазы слоя использовался рдстоар акрилового лака АСв растворе Р Каждьй слой после нанесения просушивался,После нанесения слоев образцы подвергали диффузионной металлизации хромом гаэофдзныл 1 и парофазным...

Номер патента: 2001457

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Глезер, Кулагин, Овчаров, Чичерин, Шалин, Шварц

МПК: H01F 1/153

Метки: аморфной, высокопрочной, железа, ленты, основе, сплавов

...носит ли 40 45 50 55 1015202530 35 нейный характер. Предел текучести сплава также возрастает по мере роста объемной доли частиц карбидной фазы в соответствиис правилом аддитивного сложения модулей Юнга структурных составляющих, Таким сбразом. аморфно-кристаллический композитможет при оптимальном сочетании обьемной доли, структуры и морфологии его составляющих обладать более высокимимеханическими свойствами по сравнению скристаллическими и даже аморфными материалами,Недостатком описанного выше способа получения аморфно-кристаллической структуры является тот факт, что описанная выше технология не позволяет добиться полностью однородного распределения в аморфной матрице кристаллических областей, повышающих механические свойства всего...

Номер патента: 1686762

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Ипатов, Куприянов, Паокина

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, резанием, сплавов, сталей

...м/мин ю.ф 10 с ). Корректиру ют значения %л и соответственно Ч с учеряде случаев, когда Йтл зависит от я, мож 15 но не попасть в диапазон скоростей резания, где достигается положительный эффект.(56) Авторское свидетельство СССРЬ 570455, кл. В 23 В 1/00, 1977. Формула изобретения СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ЖА РОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, при котором заготовке сообщают вращательное движение, а инструменту - относительное движение подачи, при этом температуру в зоне резания поддержива-,30 ют путем изменения скоРости резания, отСоставитель М,Капранов Техред М.Моргентал Корректор П,Гереши Редактор М,Кузнецова Заказ 3193 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 2001715

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...легирования композиции являются дисперсно-упрочненными и имеют форму гранул с диаметром 0,2-0,6 мм с микротвердостью 1500 - 1700 МПа.При термической обработке гранулированных композиций, заключающейся в отжиге при 500 - 600 С в течение более 0,5 ч, происходит завершение фазовых превращений, имевших место в процессе механического легирования.Полуфабрикаты получают горячей экструзией гранулированных композиций, подвергнутых термической обработке. Материалы, получаемые по заявляемому способу, характеризуются чрезвычайно дисперсным и равномерным распределением частиц упрочняющих фаз - нитрида алюминия, оксида магния и карбида алюминия, Максимальная толщина их не превышает 15 нм. Наличие в структуре алюминидов с грубым строением,...

Номер патента: 2001720

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Беляев, Громилов, Храненко

МПК: B22F 9/30, C22B 11/00

Метки: платины, порошков, сплавов

...способа от прототипа являются;1. Разложение комплексной сопи хлоропентаминкобал ьтигексахлороплатин ы (И)2. Получение хлоропентаминкобальтигексахлороплатины (И) твердофазной реакцией платинохлористоводороной кислоты с хлоропентаминкобальтихлоридом.Такой способ получения порошка сплава состава Р д,бг на Го ат оь в литературе не оп 1 сан.35 40 температуры и взвешивают. Результаты не 45 50 5 10 15 20 25 30 Способ осуществляют следующим образом.Твердофаэной реакцией, путем смешивания в стехиометрических пропорциях твердых солей Н 2 РтСв 6 Н 20 и Со(МНз)5 С 1 С 12 получают комплексную соль платины с кобальтом Со(МНз)вС 1 РсС 1 в, которую восстанавливают в токе водорода при 450-470 С.Реакция восстановления протекает по схеме:Со(й Нз)вС 1 Р...

Номер патента: 2002558

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Терехов

МПК: B22D 11/04

Метки: горизонтального, заготовок, литья, металлов, непрерывного, полых, сплавов, сплошных, цветных

...Для литья труб с толщиной стенки . Нанесение защитного покрытия на раменее.1 О мм требуется минимальная длина: бочие. поверхности кристаллизатора и доучастка, а для толстостенных - максималь рна, контактирующие с жидким. металлом,ная- , защищает зти поверхности от разгара. по. Отношение ллощадей каналов для под-еышает их износостойкость, Нанесение по. ачи металла в нижней и верхней половинахкрытия целесообразно для торможениядорна, составляющее 2,01-8,0, позволяет реакции раскисления расплава углеродомотливать трубы различных. типоразмеров. 35: при литье чистой меди, никелевых бронз,Нижний предел отношения целесообразно . .латуней и других сплавов, содержащих восиспользовать для литья более тонкостенных станавливаемые углеродом...

Номер патента: 2002560

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Анферов, Комаров, Можаровский, Овсянников, Черемисинов

МПК: B22D 11/10

Метки: алюминиево-литиевых, защиты, литье, непрерывном, расплава, слитков, сплавов

...препятФлюс может служить смазкой во время ствует нормальному питанию литья при непременном условии, если в зо- периферийной зоны затвердевающего не полного эатвердевания слитка, т.е. при слитка и способствует возникновению не 2002560слитины, что резко уменьшает выход годного при литье слитков.При расположении перегородки, разделяющей центральную и периферийную части на расстоянии от стенок кристаллизатора 5 более 0,2 ширины или диаметра его имеет место загрязнение металла примесями из флюса, защищающего периферийную часть слитка, что приводит к ухудшению механических свойств сплавов, полуфабрикатов их, 10 Сравнение предлагаемого способа с известным показывает, что предлагаемыйспособ защиты расплава алюминиево-литиевых сплавов при литье...

Номер патента: 2002578

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Белов, Бувин, Зелинский, Казьмирук, Касаткин, Ларин, Ломакин, Мешалин

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулированными, заполнения, капсул, порошками, сплавов, труднодеформируемых

...формы,имеющих глубокие полости, например иэделий прямоугольной формы, что снижает металлоемкость,При удельном давлении на порошок менее 0,2 кг/мм не обеспечивается достаточное его уплотнение, что связано сповышением металлоемкости капсул.Удельное давление на порошок более 0,8кг/мм вызывает повреждение сварныхшвов капсулы, и кроме того, приводит к деформации тонкостенных капсул, что вызывает брак по геометрии спеченных изделий,Оптимальной частотой пульсации стержня является частота 0,1 - 0,3 Гц, котораявыбрана экспериментальным путем. При частоте пульсации менее 0,1 Гц не обеспечивается уплотнение глубоких слоевзасыпанного порошка, что снижает плотность формавания порошка за счет его разрыхления во всем обьеме капсулы иприводит к...

Номер патента: 2002827

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Апончук, Бастрыга, Клец, Крыса, Лебедев, Мошков, Черняховский, Щербинин

МПК: C22B 1/14, C22B 5/06

Метки: алюминиево, кремниевых, приготовления, производства, сплавов, шихты

...счет образования легкоплавких соединений. Каустический модуль, равный 1,5-1,7, обеспечивает такое количество избытка йа 20, которое необходимо для взаимодействия с алюминием и кремнием, имеющимся в металлизированных шлаках, по реакциям:2 НаОН+2 АНБН 20 -2 НаАОН)а гЗ Нг(1),2 МаОН+23+2 НгО - йарО 2302+ЗН 2.Выделяющиеся в результате реакции (, ) водород и пары воды вспенивают исходную массу, а полимеризующиеся бисиликати алюминат натрия связывают частицы шихты, придавая ей прочную структуру. Нагревание при температуре 25 - 250 С способствует удалению влаги и затвердеванию, продукта, в результате чего образуется структура неорганического происхождения, напоминающая пенопластСопоставительный анализ предлагаемого способа с известным...

Номер патента: 2002831

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Федотов, Червов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/02

Метки: алюминия, переработки, производства, сплавов, шлака

...5 -10 % от массы расплава. Введение кварцевого песка в количестве менее 5 % не обеспечивает нагрева расплава до необходимой температуры и соответственно уменьшается количество получаемого сплава. Увеличение количества присадки более 10 % сопровождается увеличением потерьалюминия за счет его окисления вследствиеперегрева расплава выше оптимальной температуры.Способ осуществляется следующим образом.В разогретый до 760-780 С алюминийвводят шлак производства алюминия и егосплавов. После растворения шлака в алюминиевой ванне в расплав вводят кварцевыйпесок в количестве 5-10 % от массы расплава и выдерживают 10-20 мин, Затем расплав продувают водяным паром, снимаютвторичный шлак и сливают металл.Способ проведен в лабораторных условиях,П р...

Номер патента: 2002834

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Кононов

МПК: C22B 9/20

Метки: других, крупногабаритных, металлов, никеля, основе, слитков, сплавов, титана, тугоплавких

...В случае вращения кристаллизатора с частотой более 15 об/мин в никелевых сплавах появляются ликвационные процессы,Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные слитки сложнолегировэнных сплавов равномерного химического состава по сечению и длине из электродов, диаметр которых более чем в два раза меньше диаметра выплавляемого слитка, а химсостав которых изменяется в направлении от донных к литниковым торцам, Кроме тога, уменьшается глубина лунки расплава в кристаллизаторе, приближая фронт кристаллизации металла к горизонтальной плоскости, что уменьшает усадочную раковину и как следствие повышает выход годного, а также снижает температурный градиент ат центра к периферии.П р и м е р 1, Получают слитки из опытного титанового...

Номер патента: 2002841

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Никитин, Павлов, Парамонов, Ревнивцев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов, шихты

...его осуществления обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества:- осуществление разливки, кристаллизации и деформации за одну технологическую операцию, что позволяет повысить производительность процесса;- получение шихтовых материалов с большой степенью измельченности и однородности структуры и широко развитой поверхностью шихтового материала, что позволит готовить промышленные сплавы с повышенными и стабильными свойствами.На фиг, 1 изображен предлагаемый валковый кристаллизатор, общий вид ( п 1 - толщина образующейся шихтовой заготовки; п 2 - высота выступов (впадин); пэ - толщина перемычки); на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1.Валковый водоохлаждаемый кристаллизатор состоит из двух валков 1 шириной 300-500 мм, с...

Номер патента: 2003417

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Елагин, Молотков, Ноткин, Пилипенко, Родина, Шадский, Яковлева

МПК: B21J 1/04, B21J 5/00

Метки: кованых, литых, полуфабрикатов, системы, сплавов

...значений (выше 900 С) приводит к снижению уровня "наклепа" из-за активизации релаксационных процессов, что не позволяет развиваться в достаточной степени динамической рекристаллизации при последующем деформировании при температуре 1000 С и повысить за счет этого пласт ические характеристики полуфабриката.Проведение многократной осадки меньшее количество раз - менее 3 раэ, и с меньшей степенью деформации - менее 15, не обеспечивает необходимого "наклега" во всем объеме поковки. способствующего формированию однородной и мелкозернистой структуры при деформировании при температуре 1000 С и не позволяет из-за этого повысить значения пластических характеристик полуфабриката.Проведение многократной осадки большее количество раз - более 5 и с...

Номер патента: 2003438

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова

МПК: B22F 7/02, C23C 12/00

Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких

...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...

Номер патента: 2003710

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Комаров

МПК: B22D 11/00, C22B 9/10

Метки: высокоактивных, отливки, слитков, сплавов

...чества металла за счет увеличения поверхности металла, защищаемой флюсом. При величине крышки более 0,99 диаметра (ширины и длины) кристаллизатора флюс не успевает растворять контактирующие с ним окисные плены, в результате чего на поверхности слитков образуются надрывы, несли- тины, ликвационные зоны.Отливка слитков с использованием свободно плавающей вдоль оси кристаллизатара крышкой обеспечивает постоянное па времени погружение ее ободка в металл, При величине погружения менее 0,01 мм появляется возможность протекания флюса с периферии в центральную зону слитка, что ухудшит качества металла. При погруженииободка в металл более 10 мм ухудшается подача металла к периферийной зоне слитка, что приводит к образованию неслитин, рванин и...

Номер патента: 2003711

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Овсянников

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...перегородкой 4 надваотделения, сообщаащиеся внизу каналом 5,В отделении б, соединенном открытымлитейным латком 7 с миксером 1, производится электрафлюсовое рафинирование40 расплава путем пропускания его черезфлюс 8, в котором расположен электрод 9,соединенный с источником электрического тока,5 10 15 45 50 55 исходит не только под действием сил Архимеда, но и электростатических сил.При рафинировании расплава в свободна падающей вертикальной струе расплав более эффективно очищается от неметаллических включений, которые по удельному весу мало отличаатся от алюминиевого расплава,Так как рафинирование расплава флюсом с наложением электрического поля в вертикальной и горизонтальной струях очищает расплав от разных видов неметаллических...

Номер патента: 2003712

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, цинковых

...металл совместно наносят высокотемпературный и низкотемператур 5 10 15 20 25 30 35 40 45 За счет совместного нанесения люфсов снижается время обработки, так как отпадает необходимость в одной операции перемешивания, что ведет к экономии энергоресурсов.В связи:с тем, что флюс наносится одновременно, снижается расход высокотемпературного флюса.Применение высокотемпературного флюса в количестве менее 0,008 ОО от металлозавалки нецелесообразно, так как реакция горения и разогрева флюса может не произойти. При концентрации 0,008 оь проводят обработку расплава, полученного путем переплава чушек, т.е, содержащего мало шлаковых включений.При концентрации флосэ 0,05 от металлозавалки проводят обработку расплава с большим содержанием...

Номер патента: 2003733

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Тарасов, Шестаков

МПК: C23C 8/32

Метки: нитрооксидирования, состав, сплавов, сталей

...о вакуумнойпечи СШОЛ-БНЦ при 550 С о течение 30мин с подачей о рабочее пространство предложенного состава. Содеркание компонентов, ма с,%; моноэтаола мин 35,триэтацоламин 35, ацилин 30; расход 25кап/миц при вакууме в рабочем пространствее 120-150 мм рт. ст.Обработка позволила сформироватьнитрооксидный слой 12-15 мкм, однородный по тол щице и твердости, с лучшими, чемо изоестных составах антифрикционнымисвойствами и коррозионнои стоикостью Количестоо образуощегося на сбросе угарного газа и метана снизилось на 30%, чтоулучшило экологическуо чистоту атмосферы,П гр и м е р, Притиры из титановогосплава ВТситрооксидирооали о вакуумев аплосфере пиролиза смеси, содержавшей,мас.%: моцоэтаноламин ЗО; триэтаноламин30 и анилиц 40,Температура...

Номер патента: 2004607

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Лучинин, Федотов, Червов

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевых, отходов, переработки, сплавов

...самостоятельную фазу (сыпучее состояние) необходимо перевести оксид алюминия в Оптимальное количество присадки составляет 1-3% от массы расплава. Уменьшение количества присадки менее 1 приводит к уменьшению металлургического выхода из-за неполного разделения металла и оксидов, Увеличение количества присадки более 3% не приводит к увеличению металлургического выхода по сравнению с достигнутым уровнем,Известно применение присадки, содержащей оксиды алюминия, в частности вторичных алюминиевых шлаков при переработке шлаков поаизвадстоа алюминия и его сплавов с целью упрощения процесса. В данном жа случае введение присадки осуществляется с иной целью - повышение металлургического выхода при переработке алюминиевых отходов, таких как стружка...

Номер патента: 2004608

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Нестер, Паранин

МПК: C22B 7/00

Метки: загрязненных, меди, металлических, основе, отходов, радионуклидами, сплавов, утилизации

...в тигле печи, так как при этомбудет происходить восстановление частирадионуклидов из остатков залипшего на20 стенках печи шлака.Из результатов плавок, представленныхв табл.4, видно, что переплавка отходов измеди и медноникелевых сплавов с флюсом,известным в металлургии, не позволяет до 25 стичь Кд по Соболее 5,4, в то время какпереплавка их по предлагаемому способупозволяет получить Кд по Со100 и болеевплоть до 1000. При нормируемом значенииостаточной радиоактивной загрязненности30 слитка 1 10 г-экв,радия/кг 20 мкР/ч) исходная удельная радиоактивность металламожет составляет 1 10 - 1 10 г-экв.радия/кг мощность дозы 2 - 20 мР/ч), что непревышает величин реальной загрязненно 35 сти натурного образца металла. При этомпрактически полностью...

Номер патента: 1156305

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бибилашвили, Горячев, Конопленко, Новиков, Прасолов, Решетников

МПК: B21B 23/00, B21B 3/00

Метки: сплавов, титановых, тонкостенных, труб, циркониевых

...распределение интен- радиальному направлению трубы 45 - 40 О, а сивности ориентации полюсов базисных на фиг.2 - максимальная интенсивность плоскостей решетки, показанное в услов- (цифра 8) совпадает с радиальным направных единицах (1, 2, 3 и далее), 35 лением,Коррозионная стойкость под напряже- Способ осуществляют следующим обранием труб иэ циркониевых и титановых зом.сплавов, работающих в среде продуктов Холоднокатаную заготовку-трубу уста- распада радиоактивного топлива, особенно навливают в матрицу, имеющую внутрен- в среде йода, в значительной степени зави ний диаметр, равный номинальному сит от ориентации полюсов базисных пло- размеру трубы; при этом хотя бы один конец скостей решетки (текстуры) труб, так как заготовки-трубы...

Номер патента: 1589490

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Макогон, Рябченко, Самойлов, Туманов

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12

Метки: заготовок, порошков, сплавов, титановых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нанесение на поверхность порошка слоя легирующего компонента, с образованием пленки интерметаллической фазы, прессование, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание проводят при температуре на 15 - 30oС выше температуры плавления пленки интерметаллической фазы в течение 0,5 - 1 ч, нагрев осуществляют в интервале температур 20 - 600oС со скоростью 5 - 10 град/мин, а от температуры 600oС до температуры спекания со скоростью 15 - 20 град/мин.

Номер патента: 1593042

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Вендило, Калачев, Королев, Самойлов

МПК: B22F 3/10

Метки: жаропрочных, заготовок, никелевых, порошков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку порошка в форму, нагрев в вакууме до температуры спекания, причем нагрев от 1100oС до температуры спекания проводят со скоростью 5 - 9 град/мин, спекание с выдержкой при температуре, находящейся между температурами солидус и ликвидус и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, перед засыпкой порошок обрабатывают аммонийными солями комплексонов, выбранных из группы триаммонийная соль диэтилентриаминпентауксусная кислота, триаммонийная соль этилендиаминтетрауксусная кислота, с концентрацией 0,4 - 0,6 моль/л при температуре 65 - 85oС в течение 20 - 40 мин, нагрев в интервале температур 20 -...

Номер патента: 1681559

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Антонов, Быков, Быстров, Верклов, Кобозев, Корчагин, Косынкин, Лилеев, Мельников, Менушенков, Орешкин, Потанин

МПК: C22C 1/02, C22C 35/00

Метки: лигатура, магнитов, постоянных, сплавов

ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, преимущественно системы РЗМ-Fe-В, отличающаяся тем, что, с целью снижения газовых примесей, повышения степени усвоения РЗМ сплавами и магнитных свойств постоянных магнитов, она дополнительно содержит празеодим при следующем соотношении компонентов, мас. % :Неодим 35 - 85Празеодим 1 - 25Кальций 0,3 - 1,5Железо Остальное

Номер патента: 1459070

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Бирюлин, Зенцов, Злотин, Кузнецов, Поярков, Семенов, Сивкова, Симонов

МПК: B22D 11/06

Метки: олова, основе, свинца, сплавов, фольги

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА И ОЛОВА, включающий подачу расплава в зазор между валками-кристаллизаторами, кристаллизацию расплава на их поверхности, съем получаемой заготовки, ее смотку и последующую многостадийную прокатку в валках, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, качества и стабильности механических свойств фольги, температуру поверхности валков-кристаллизаторов поддерживают в пределах 65 - 95oС, величину металлостатического давления расплава в зазоре между валками-кристаллизаторами устанавливают в пределах 0,5 - 2,0 МПа, смотку заготовки осуществляют при 100 - 280oС, последующую прокатку производят двухстадийно со степенью деформации на первой стадии 66 - 79% , а...

Номер патента: 1593271

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Вальков, Ерошкина, Леонова, Семенов, Синявский, Уланова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий закалку, вылеживание при комнатной температуре не менее трех суток, предварительное высокотемпературное старение и последующее низкотемпературное, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии и механических свойств, предварительное старение проводят в течение 3 - 4 ч при температуре на 10 - 50oС выше критической температуры растворимости зон Гинье - Престона, а последующее старение - при температуре на 10 - 50oС ниже этой температуры в течение 12 - 30 ч.

Номер патента: 1788641

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Агапов, Власов, Зенцов, Кузнецов, Куклинова, Куприянов, Плотников

МПК: B21B 1/40, B22D 11/06

Метки: основе, свинца, сплавов, фольги

...степени деформации уменьшаем опережение путем увеличенияскорости вращения валков.Кроме того, величины угла захвата и Опережения изменяют путем перемещения насадки длл подачи расплава, изменения расстояния между валками-кристаллизаторами.Разработанный способ позволяет уптемпературы полосовой заготовки, что приводит к неполной кристаллйэации металла и резкому снижению механических соойств.Скорость деформации меньше 2 с приводит к перемещейию фронта кристаллизации к кромкам насадки, частичной кристаллизации расплава на кромках, схватыванию его с материалом насадки, отрывом частиц теплоизоляционного материала насадки и переносу инородных частиц насадки в закристаллиэовавшуюся заготовку, что вызывает прорыв расплава через разрушенные...

Номер патента: 1741448

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Волков, Жернаков, Кадричев, Марков, Минцис, Остапец, Пинаев, Фролов, Шустеров

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, основе, приготовления, сплавов

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, преимущественно системы алюминий - цинк - кремний, в печи, включающий растворение кремния и цинка в расплаве электрического алюминия, перемешивание и разливку сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь легирующих металлов на окисление за счет сокращения времени растворения добавок, на подину печи вначале загружают кремний, нагревают его до 350 - 400oС, после чего на его поверхность загружают цинк, нагревают до той же температуры и заливают расплав алюминия.