Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 341280

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Голубцова, Савватеева

МПК: C25C 1/24

Метки: изолирования, основе, силицидов, сплавов, титана, электролит

...индальная кислота 000 лил 0 - 100 м 0 - 60 г мл Известен электролит для изолирования силицидов титана из сплавов на основе титана,содержащих креаний, хром, молибден, железо, алюминий, бор. В состав электролита входят метиловый спирт, серная и аскорбиноваякислоты,Цель изобретения - изолирование силдов титана из сплавов на основе титана, содержащих цирконий,Для расширения ассортимента электролитов в качестве минеральной и органическойкислот применяют соответственно соляную иминдальную. При этом компоненты берут вследующих количествах:Метиловый спирт 1000 мл 1Соляная кислота(уд. вес. 1,19) 50 - 100 лтлМиндальная кислота 50 - 60 гП р и м е р. Сплав Т 1 - Ь 1 - Хг, содержащий1% Я и 5% Уг, подвергают анодному растворению при плотности тока...

Номер патента: 341574

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андрющенко, Иванов, Кос, Пат, Пучков, Федюнина

МПК: B21J 3/00

Метки: используемый, ковке, листов, металлов, сплавов, стопочной, сусальных

...раств веску полугидрата СаЯо ную массу перемешивают д вания растворителя, после10 шат при температуре 30 - доступа воздуха и влаги. фельной тем его о мелко, рез сито ра(1 ор по /е Н.О о полно чего и 40 С и 96 - 98 2 - 4 яет со . Изгот еоргани тзоор степ дме 15 Порошок, исполке ,листов из суса отличаюш,ийсл теь качества металла, кальция п стеари 20 следующем соотноСернокислый Стеариновая зуемый при стопльных металловчто, с цельюон состоит из сеоной кислоты,шенин (в %):сальцииислота очнои кови сплавов, улучшения рнокислоговзятых в й вполугидрат Са 504 льтате прокалива Са 504 2 НаО при т тасть порошка 6 - -98 ни ем НО получают в ре ернокислого кальция Изобретение относится к области обработ:и давлением сусальных мегаллов и сплавов.Известно,...

Номер патента: 341582

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Водолажский, Всесоюзный, Гибин, Костров, Левицкий, Магниевой, Павлов, Проектный, Электродной

МПК: B22D 5/04

Метки: металлов, разливки, сплавов

...конвейера.На чертеже представлена установка для разливки металлов и сплавоз.Она имеет станину, привод, натяжной и приводной барабаны,Конвейер 1 представляет собой бесконечную цепь, на которой укреплены изложницы 2, имеющие поперечные перегородки 3, не доходящие до уровня боковых бортов. На конце конвейера над изложницами установлен нажимной ролик 4.Разливка металла с повышенной хрупкостью, например ферросилиция, производится в изложницы на горизонтальном участке конвейера. К моменту подхода изложниц с ре изоб етения УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗ металлом к нажимному ролику металл в них должен уже закристаллизоваться.Благодаря наличию поперечных перегородок в изложнице полоса кристаллизующегося металла имеет пережимы в нижней части.При сходе с...

Номер патента: 345187

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белокопытов, Савельев

МПК: C10M 169/04

Метки: жидкость, меди, резания, смазочно-охлаждающая, сплавов

...СОЖ (в вес. %):Олеат кальция 75 - 93Керосин 24,5 - 5Абразивный порошок 0,5 - 2Олеат кальция вводится в состав СО 5 К как смазывающая среда, обеспечивающая легкость пластификации и деформирование псевдозастойной зоны, а также в качестве среды, надежно удерживающей фрикционный компонент (абразив), керосин - как диспергатор олеата кальция, позволяющий повысить его текучесть и проникающую способность, а абразив служит фрцкццонным компоцецтом, обеспечивающим стабилизацию псевдозастой ной зоны.СОЖ приготовляют путем омыления олеиновой кислоты, например, углекислым кальцием или гидратом окиси кальция и т, п.В олеат кальция вводят абразив и получен ную смесь дпспергпруют до требуемой кондиции керосином.Сравнительные испытания предлагаемоцСОЖ...

Номер патента: 345189

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алешин, Брюханова, Вейлер, Институт, Полукарова, Ребиндер, Щукин, Ющенко

МПК: C10M 103/04

Метки: л11еди, легированных, сверлени, смазочно-охлаждающая, сплавов, среда, сталей

...металл, наносимый в виде сплошной жидкой фазы на обрабатываемый металл, вызывает адсорбционное понижение прочности и пластичности обрабатываемого металла в зоне резания, в результате чего резко улучшается механическая обработка последнего. Но не всякая жидкоз 1 еталлическая среда может дать положительный эффект при обработке твердого металла, поэтому в качестве смазочно-охлаждающей среды для обработки металлов резанием предлагаются такие легкоплавкие металлические эвтектики, которые являются сильно поверхностно-активными по отношению к твердым металлам и при использовании обладают наибольшей эффективностью; одновременно они увеличивают скорость сверления, снижают энергетические и силовые пар сплав олова действует пр 1 меди и ее...

Номер патента: 345190

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Савельев

МПК: C10M 173/00

Метки: механической, паста, смазочно-охлаждающая, сплавов, титана

...титановых сплавов,С целью повышения эффективцости в состав смазывающе-охлаждающей пасты вводят водорастворимые соли титана, например оксалаты титана, высшие алифатические сгшрты, нефтяное масло или жидкие киры, керосин, органические водорастворимые кислоты ц гелеобразователь, например крахмал. Гелсобразователи, например крахмал, агар-агар, препятствуя испарению из пасты воды в процессе обработки, улучшают адгезию пасты на поверхности обрабатываемых деталей и инструмента. Примерный состав пасты (в вес. %):Водорастворимые соли титана,например оксалаты 0,01 - 4,0Масло нефтяное или жидкиежиры 0,2 - б,0Высшие спирты, напримерэтиловый 0,01 - 3,0Керосин 0,01 - 4,0Органические водорастворимыс кислоты, напримерщавелевая 0,2 - 5,0Гелеобразователь...

Номер патента: 345217

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ежелов, Прудовский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, основе, расплавленного, сплавов

...до 750 С, За 30 - 50 мин до слива плавки из печи в расплав загружают предварительно отожженную в вакууме при температуре 600 - 700 С в течение 4 - 8 час титановую стружку или губку в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки, С момента введения в печь титана температуру расплава поддерживают постоянной, например 740 С или постепенно и медленно понижают, например с 750 до 705 С в течение 30 - 50 мин. Благодаря поддержанию постоянной температуры или постепенному ее снижению резко снижается газонасыщенность расплава и, как следствие, уменьшается пористость отливок.При обработке сплава ЛЛ 19 титановой губкой в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки при понижающейся температуре с 740 до 705 С увеличивается плотность металла в среднем на...

Номер патента: 345349

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Железобетона, Ренский, Фискина

МПК: G01B 7/16

Метки: медноникелевых, сплавов, стабилизации, те, тензорезисторов, характеристик, шературных

...на пленошой 15 основе из термореактивных полимеров, термообработку при 200 й 10 С в течение 2 час осуществляют в процессе изготовления тензорезисторов одновременно с полимерпзацпей его пленочной основы и связующего. 20Способ осуществляется следующим образом.Отбирается копстантановая тензопроволока с нужным начальным значением температурного коэффициента сопротивления, т. е. 25 в диапазоне температур от +20 до - 50 С. На зарансе подготовленной пленочной основе, например, из лака Ф 7 Т, любым способом образуются петлевые или непетлевые тепзорешетки, которые объединяются с лаком Ф 7 Т, ЗО разбавленным смесью спирта и ацетона. После сушки в нормальных условиях поВерх теггзорешеток приклеивается покртявнои слой основы из той же пленки....

Номер патента: 346062

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Буланов, Бусыгин, Климушкина, Папулин, Суслов, Чижиков

МПК: B23K 35/28, C22C 21/10

Метки: алюминия, пайки, сплавов

...в предлагаемый припой добавлен магний в количестве 1 - 6 с/,.Состав припоя позволяет производить па" без применения коррозионно-активных ф сов.Пайку могут осуществлять в вакууме 10 - з - 10 - " лл рт. ст. или нейтральных газовых средах - аргоне и гелии. Припой готовят также обычным способом. Проверка коррозионной стойкости показала, что предлагаемый припой можно применять для пайки узлов, работающих в морской атмосфере и реакционных средах. паики алюминия сле ику люости п того п серебр компо %: не- айтве 10в 1 - 610 - 203 - 12остально 5 едмет изобретения Припой длясодержащийний, отлачаюиния прочноститав введено состальные косоотношении,магнийцинккремниталюмин состав припоя повышает припоя до оЬ =18 - 20 кг/лл- ых соединений, которая...

Номер патента: 346071

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ваган, Генкин, Деменков, Ковтун, Котенок, Мирошников, Ткачев

МПК: B23K 35/362

Метки: индукционной, наплавки, сплавов, твердых, флюс

...в состав которого входят окислы железа, кристаллическая решетка которых достраивает решетку сс-железа наплавлеццого твердого сплава, что обеспечивает прочную связь твердого сплава со шлаком и тем самым исключает возможность самопроизвольного шлакоотделения,Для обеспеченотделения в сосский шлак в кное - плавленый окись хрома 0,3 - 2,5 фосфорный ацптдрид 0,5 - 0,9Мартеновский шлак, добавленный в плав.ленный флюс ПР, способствует образования5 в процессе наплавки шлака, коэффициент линейного расширения которого больше коэффициента линейного расширения цаплавленного твердого сплава, что исключает возможность прочной связи цаплавлеццого твердого 10 сплава со шлаком и обеспечивает самопроизвольное шлакоотделецие.Приготовляют предложенный флюс...

Номер патента: 346385

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ажажа, Васютинский, Донде, Картмаюв

МПК: C22F 1/02

Метки: металлов, сплавов, термической

...о 6 ретен г аб 5 Способ термичсплавов, включа куумцым отжцго целью повышения водится в камере О торой охлаждает алловсей ва, что,с г произость коки мет е приме йся тем т, отжц поверки дородох ескои о ющийт, отгипласт внутр ся жид далент гающг гчност ецяякцм во Изобретение относится к области повыше: ния пластичности металлов ц сплавов путем наиболее полного удаления примесцых элементов при вакуумном отжиге.Известен способ термической обработки металлов и сплавов, включающий повышенцс пластичности путем вакуумного отжцга с применением системы вымораживания.Предлагаемый способ отличается от извел- ного тем, что отжиг производят в камере, внутренняя поверхность которой охлаждается жидким водородом.Способ заключается в отжиге, например,...

Номер патента: 346386

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мисюревич, Научно, Прусаков

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...комнатной температуры с последующим двуступенчатым старением при 120+5 С в течение 3 час и затем при 1603 С в течение 3 час,Для сокращения времени термической обработки при сохранении высоких механцчес - ких свойств сплава предлагается охлаждение с температуры закалки проводить до 100 - 110 С и при этой температуре осуществлять первую ступень старения.При осуществлении способа закалку совмещают со старением, т. е. после нагрева под закалку и выдержки охлаждение проводят не до комнатной температуры, а до температуры первой ступени старения, что способствует сокращению времени термической обработки в 4 - 10 раз и обеспечивает высокий комплекс механических свойств сплава:Предел прочностиоь, кг/мл 5 Предел текучестиоо,з, кглите 51 - 53...

Номер патента: 346395

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бондарь, Мельник, Полукаров

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплавов, электролитического

...железо-фосфор с аморфной жидкоподобной 15 структурой предлагается в электролит для осаждения сплава вводить фтористый калий, и процесс вести при рН до 1,5, плотности тока 1 - 10 а/диса и температуре 15 - 50 С.Осаждение можно вести в электролите, со держащем, г/л:Хлористое железо 100 в 2Гипофосфит натрия 5 - 50Фтористый калий 1 - 5Соляная кислота 0,1 - 1 г-экв/л 25Осадками, получаемые предложенным способом, плотные, блестящие, эластичные. Содержание фосфора в сплаве колеблется от 15 до 25%. Наличие у получаемых покрытий жидко- подобной аморфной структуры обеспечивает З 0 низкую коэрцитивную силу сплавов железофосфор, котораяэрстеда. Помимополучаемые сплавьзначецием цамагцсравценио с извескрытиями.Введешсе в элендает возможссосгьшим...

Номер патента: 346402

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Деркач, Котл, Ордена, Сосновский

МПК: C23C 12/02

Метки: борохромирования, диффузионного, металлов, сплавов, среда

...межи компонентами исключено, новременное участие хрома и насыщения поверхности, ромирования в предложенной 850 - 1000 С в контейнере с В предложенно у насыщающимпроисходит од ора в процессе Процесс борох реде ведут при лавким затворо В результате обретени редм е онного борохр ов, содержащ ый разбавитель ем, что, с цел роцесса, она спффузи и сплав инертни 1 аяся т вления мировая насыи актию уско- одержит Среда дляния металлов щающий аген ватор отличарения и удеш ются диффузионные 3 Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов.Известна среда для борохромпрования сплавов, содержащая смесь порошков бора и хрома, инертный разбавитель и активатор, 5 Среда не обеспечивает одновременного борохромирования до тех...

Номер патента: 346648

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Куфайкин, Черницын

МПК: G01N 21/71

Метки: высокотемпературного, металлов, сплавов, травления

...атмосфере, при котором травление образца осуществляется химически активными газами или парами жидкостей, продуваемыми через установку.Предложенный способ отличается от известного применением в качестве травнтсля металлических покрытий, наносимых на поверхность образца, например, электролцтцческим путем. Металлопокрытия должны плавиться при температуре более низкой, чем та температура, при которой хотят выявить микроструктуру металла (сплава) и образовывать твердый раствор с исследуемыми металлами (сплавами).При осуществлении предложенного способа на поверхность исследуемого образца наносят, например, гальваническим способом металлпчсское покрытие, после чего выдерживают образец прц исследуемой температуре в защитной атмосфере....

Номер патента: 347116

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Галдин, Релин, Стопорный

МПК: B22D 41/08

Метки: заливки, сплавов, цветных

...изобретение относится к гой металлургии и литейному произво а именно к устройствам для заливки цв сплавов и металлов,Известен стопорныи ковш для заливки металлов, состоящий из футерованного кожуха, стопора, разливочного стакана и металлопровода, подсоединенного к разливочному стакану, Однако металл из металлопровода вытека ет под большим давлением с большой скоростью. Это ведет к разбрызгиванию струи металла, его окислению, и вызывает образование плен па поверхности отливок.Описываемый ковш отличается тем, что ме таллопровод выполнен в виде спиралеобразной полости. Это уменьшает скорость вытекания жидкого металла.В полости движущийся меравлических потерь теряет о днище описываемого тм к нему спиралеобм; на фиг. 2 - спиравод, общий...

Номер патента: 348293

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Селеменева, Чермошенцев, Чинов, Эйдук

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12

Метки: вольфрама, металлокерамических, основе, сплавов

...способ отличается от известного тем, что, с целью повышения механических ствойств получаемых изделий, последние после твердофазного спекания отжигают при температуре 300 в 6 С в течение 24 час.Металлический порошок вольфрама покрывают пленкой окислов никеля, железа (или никеля, меди и других окислов), восстанавливают, прессуют, спекают в твердой фазе и отжигают. П р и м е р, Металлическии порошок вольфрама крупностью 5 - 10 мк смешивают с окислами никеля и железа в шаровой мельнице при соотношении шихты и смешивающих тел 1: 1. При этом зерна вольфрама обволакивают окислами металлов. Затем порошок вольфрама с нанесенным слоем окислов восстанавливают в среде водорода в две стадии соответственно при температурах 300 и 750 С....

Номер патента: 349480

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Богин, Жудинов, Каркер, Коган, Орлов

МПК: B21D 19/00

Метки: заготовок, металлов, сплавов, тугоплавких, фасонных

...ла при подгонке концов прутков и при механической обработке внутренней поверхности заготовки, на которой остаются нерасплавленные гребешки, равные половине диаметра прутка. 15Эти недостатки устраняются за счет того, что каркас фасонной заготовки перед оплавлением заливают расплавленным металлом. Каркас можно изготовить из растянутой тонкопроволочной спирали, а металл спирали мо жет быть одинаковым с заливаемым на нее металлом или может быть более тугоплавким.На чертеже показан общий вид водоохлаждаемой оправки с навитым на нее тонкопроволочным спиральным каркасом, заливаемым 25 расплавленным металлом, и разрез по А - А.Растянутая тонкопроволочная спираль 1 равномерно уложена на рабочую поверхность водоохлаждаемой оправки 2, которая с...

Номер патента: 349725

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Водопь, Захаров, Зуев, Кар, Кокарев, Чел, Швед

МПК: C22B 9/20

Метки: вакуумного, дугового, переплава, сплавов, стали

Номер патента: 349741

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисова, Буссе, Житарев, Зарецкнй, Кольцов, Маркин, Рунов, Семикин, Стаценко, Хейфец, Якименко

МПК: C22B 13/06, C22B 26/10

Метки: переработки, свинцаметаллами, сплавов

...отстаиванию в теччаса при температуре не ниже то Щ 1 изера с априм зеваеп ПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ной кристаллизации и не рсз шаОгнен с оолес, чем иа 200 С. Отбор отсто 1 зцзезчзс 5 сплава осуществляется на глубине це мсце 300 .ц.ц ниже уровня сплава. ОтстовПийс 5 сплав подают в дистилляциоииый аппарат .лотгонки щелочного металла.11 риме) 1. Сплав свинец - ка,ии, с концентрацией калия 8 вес. %, полученный элсктролитическим путез 1 подвергали окл 1;1 дениО 10 до 550 С и отстаивали в течение 1 ц 1 с ц аппарате - отстойнике для разделения солевой и металлической фаз.После чего сплав Отоир;1 ли с г,1 убипь Пеменее 300 .цп от поззеркиости сплав:1 и 1 одавя ли иа тот же дистцллятор для от 1 опки калипри остаточном давлении 0,05 - 0,10 .ц 5 ц рт,...

Номер патента: 349742

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гохштейн, Морозов, Седунова

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...укрепленный над пористой перегородкой. Это дает возможность применять более доступный азот, содержащий 1,5% кислорода и 0,04% влаги, интенсифицировать процесс за счет улучшения конгакта азота как с поверхностью флюса, так и с рафинируемым металлом, полнее использовать флюс, сократить потери металла, а расход азота уменьшить в 2 - 3 раза,Азот глодают в расплав, находящийся в емкости 1 (см. чертеж), через пористую перегородку 2, над которой укреплен в среде расплава слой кускового рафинирующего флюса 8. Флюс удерживается в расплаве с помощью перфорированной коробки 4, укрепленной на перегородке 2.При этом используют известные флюсы стемпературой плавления, превышающей точку5 плавления рафинируемого металла, следующих составов, фо; 53 МаР...

Номер патента: 349759

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Атанас, Менделеева, Московский, Николаева, Попков

МПК: C25F 3/16

Метки: металлов, сплавов, шлифования, электролитического

...электрохимичсского шлифваиця мссаллов иа врдитающсмся элект- РОДС,.11 рсл со)гссиии) сиосо От,гич дстс 5 От изВсстцого ссм,О ирцссс ирг)од 5 гт В 4 с 51%-цом водиом растс)с)ре фсфрцой кислопри сцапр 5)сепии 14,5 - 15)5 в, )сс)кэссектродном рассто 5 писи 4 - 6 лслс и гслотиости гока 180 - 220 а/д,)г, что позволяет повысить качество шлифовасшя ело)киопрофилироваццых изделий.Для провслсиия процесса шлифоваиия используют вращаюсцийся э,ссктрод. 11 роцссс осугцсстьлясог в цилиссдричсской электролцтической ванне из стали 3. По Оси ци;сисслра проходит шпиилсль, ид который иасажецо шлифуемс из;слис, сосдиисииос с положиПс)СОХ ССЛСИОВОГ ВЫ ИРЯМИТЕЛЯ. Шпиидсгсь сосдиисч с электролвигатслем цд 1500 аб/лсан. Г 1 злелис прц элсктрохимичсскм...

Номер патента: 350271

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гебрюдер, Иностранна, Иностранцы, Отмар

МПК: C22B 9/18

Метки: металлов, переплава, сплавов, электрошлакового

...которого жестко прикреплена вертикальная колонна с установленной на цей кареткой с электрододержателем расходуемого электрода. 15 На чертеже показана предлагаемая установка.Установка состоит из кристаллизатора 1, закрепленного в держателе 2, соединенном с кареткой д, перемещаемой по колонне 4. На колонне также размещена каретка 5, которая соединена с поддерживающим кольцом б. В кольце закреплены вспомогательные электроды 7, каретки 8 и 5 имеют механизм 8 пере мещения их по колонне 4. Основной электрод 9 с помощью хвостовика 10 закреплен в электрододержателе 11, соединенном с кареткой 12, перемещаемой по колонне И, закрепленной на тележке 14 мостового крана 15. Карет- зо ка имеет механизм 1 б вертикального перемещения.Работает установка...

Номер патента: 350846

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вациетис, Кольчак

МПК: C22B 7/00

Метки: извлечения, легкоплавких, отходов, сплавов

...кипящей жидкости, нагретой выше тсмперагур 11 пл 1 влеция сц,дв 1, прц верехс 1 цсции жидкости и отходов отцосцтельцо друг друга, жидкий сплав 11 Вльтруот от мехаццческцх примесей, а затем псрсмсшцваот црц врдпатсльцом двцжеццц мешалки в одном цаправлецци.2. Способ по и. 1, отлтчпюцптл тем, что в качестве высококцпящсй жидкости используют глицерин. присоедицецием заявки М Изобретение относится к области пвегой металлургии и в частности к способам регенерации сплавов, например лег;оцлавких.Известцый способ извлечения сплавов из отходов путем плавки с удалением примесей 5 из расплава сопровождается угаром компоцсцтов сплава, а рсгецсрируемы сплав прц этом загрязняется примесями.Предложеццый способ отличается тем, что Выплавлецис...

Номер патента: 350851

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гегер, Жуков, Здоровцее, Курбатов, Непомн, Овечкин, Тетерин, Федотов, Чепрасов, Чикаданов

МПК: C22B 34/12, C22C 14/00

Метки: слитков, сплавов, тигана

...направлении, что и первоначальную плавку с поворачцванием слитка ца 180.Отличительной особенностью предложенного способа является то, что вторичный переплав ведут в осевом направленлц, перпендикулярном осевому направлению первоначальной плавки, Это позволяет повысить однородность слитка.Расходуемый электрод, приготовленный цз блока губчатого титана, подвергают электро- шлаковой плавке в кристаллизаторе прямоугольного сечения, при этом толщина получаемого слитка должна быть меньше его ширины. Затем проводят вторичный переплав в осевом направлении, перпендикулярном осевомх пап 1)авлентпо первоначальной плавки,На фиг. 1 изображена схема первичной плавки; па фцг. 2 - схема вториччого переплава, где цз расходуемого электрода 1 нолучают...

Номер патента: 351657

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Докучаев, Зацепин, Лоцманов, Макарова, Пуксинг, Сабатин, Чекунов, Челмаков, Четвериков, Чубченко, Штукин

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: жаропрочных, пайки, порошковый, припой, сплавов, сталей

...ль, отия темти паяа медь компо- ошении 5 - 20 0 - 14 4 - 6 3 - 7 5 КелезБорНикел 0,3 - 0,7Остально Известен порошковый припой для пайкижаропрочных сталей и сплавов, содержащий(в вес. %) хром 13 - 16, молибден 7 - 23,кремний 6 - 8, железо 5 - 10, бор 0,3 - 0,5,никель остальное, 5Однако такой припой имеет сравнительновысокую температуру пайки (1180 в 12 С),что снижает прочность паяного соединения.Предлагаемый припой не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что 10в состав припоя введена медь в количестве5 - 20%, а остальные компоненты взяты вследующем соотношении (в вес. %): молибден 5 - 20, хром 10 - 14, кремний 4,6, железо3 - 7, бор 0,3 - 0,7, никель остальное. 1За счет введения меди припой и паяныеим соединения...

Номер патента: 351933

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Крыжановский

МПК: C23F 3/03

Метки: полирования, сплавов, титана

...группы ение и подвер ре 40 - 60 С в и фосфорную и следующем %: Деталими из метс ними в сботке присодержащефторид ахнии компонСерн 25 едмет изобретенг 18 - 25 35 - 50 2,5 - 5 Остально сф ор ота помещают алла плата оприкоснов температу м серную мония пр ентов, вес ая кислот орная кис ид аммон П р и м е р. Для осуществления контактатитана с платиной титановый образец помещают между двумя платиновыми пластинами. Соотношение поверхности платины и об разца поддерживается в интервале (2 - ;5):1,Расстояние между поверхностью платиныи образца 0,5 - 1,5 лгл, Образец для жесткости крепления подвешивают по осн симметрии между, платиновыми пластинами на нла тиновой проволоке, впаянной в сгекляннуютрубку.Платиновые пластины и платиновая проволока...

Номер патента: 351935

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Батраков, Смирнова

МПК: C23C 22/24

Метки: медных, пассивирования, раствор, сплавов

...коррозионной стойкости пассивной пленки в предложенный раствор введены хлор-ионы в виде соляной кислоты и количественным соотношением компонентов.Предложенный раствор содержит хромовый ангидрид 125 - 175 г/л, серную кислоту(уд. вес 1,84) 15 - 25 мл/л и соляную кислоту (уд, вес 1,13) 10 - 25 мл/л,Обработку деталей из медного сплавапредложенным раствором осуществляют следующим образом.1. Обезжиривают органическим растворителем в растворе, содержащем, г/лТринатрифосфат 30Углекислый натрий 20Едкий натр 5Жидкое стекло 10при температуре 70 - 80 С в е 10 лтин,2. Промывают водой.3, Травят в 10 - 20% серной кислоте.4. Промывают водой. 5, Пассивируют в растворе,хромовый ангидрид 150 г/л, серн(уд. в, 1,13) 15 льг/л, при темпев течение 2 - 3...

Номер патента: 352736

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белоусов, Великанов, Куров, Самецкий, Смоленцев, Черепанов

МПК: B23H 3/08, B23H 9/06

Метки: вольфрамо, кобальтовых, маркирования, сплавов, электролит, электрохимического

...нат следующем с еского мартх сплавов бром истый й, отличаю- ия прочного Электролит кировация во 5 ца водной о калий и азо сссссссся тем, чт и коцтрастцог состав введен О поцецты взят вес ссо.для льфр снов тцок о, с о ц трц ы в аков, в его рия, а комоотношенцн,6 цполифосфат натрия отнокнслый аммоний- 7 бромистый кали стально вод остальное Заявлено 14. тсИ.1970 с присоединением за ПриоритетОпубликовано 29.1 Х. Дата опубликованося Известны разлиЧные составы электролитов для электрохимического маркирования вольфрамо-кобальтовых сплавов, на водной основе содержащие бромистый калий и азотнокислый алюминий. Однако указанный электролит це дает достаточно контрастного и стойкого изображеция знаков ца инструментах, выполненных из...

Номер патента: 353481

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Басов, Быков, Зверев, Певчев, Шварцбурд, Эдельман

МПК: B21J 5/00

Метки: алюминиевых, гранул, заготовок, инструмента, нагрева, прессования, сплавов

...При этом отношение активной длины / шнека, измеряемой от ближней к матрице кромки загрузочного отверстия до конца нарезки, к его диаметру в зоне загрузочного отверстия 2 составляет 1/д=2,3 - 2,8. Шнек расположен с зазором в цилиндре 3. Шнск и цилиндр имеют каналы 4 и 5 для охлаждения. Температура поддерживается в следующих пределах: в зоне загрузки цилиндра (/,) и шнска (1 ) - нс более 180 С, в деформпрующей зоне шнека (/// ) - 440 - 480 С, а в соответствующей ему части цилиндра (1,) подбирастся так, чтобы перепад температур Л/=11., - 1, был равен 40 - 80 С. Температура (1) в зоне матрицы 6 устанавливастся в соответствии с общспринятымп рекомендациями при обычном прессовании в зависимости от изделия и свойств прессусмого...