Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1750896

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Баканов, Беспутин, Дегтярев, Попов, Соседков, Стародумов, Стебаков, Тарасов, Тащиян, Тюков, Фридляндер

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, плит, сплавов

...микротрещинами и разностьмикротвердости по толщине остается напрежнем уровне,Наложение на большие грани слиткаплакирующих планшетов различной толщины с отношением более тонкого планшета кболее толстому более 0,5 практически неизменяет характер течения.металла в процессе горячей прокатки, происходит некоторое смещение ослабленных по высотеплиты зон, а разница микротвердости остается неизменной,При составлении пакета путем наложения на большие гранислитка Плакирующихпланшетов различной толщины с отношением более тонкого планшета к более толстому 0,2-0,5 при толщине каждого планшета,равной 1-,8 от толщины слитка, изменяется характер течения металла в процессе горячей прокатки, в результате происходитперераспределение напряжений и...

Номер патента: 1752788

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Ермилов, Лазукин

МПК: C21D 1/74, C21D 1/76

Метки: атмосферы, защитной, сплавов, сталей, термообработке, экзотермической

...Теплота реакции 2680 ккал/моль, температура 3500 К,Примерный состав газов при давлении 30 МПа приведен в таблице,Как видно из таблицы, состав продуктов сгорания близок к составу богатой неочищенной экзотермической атмосферы по содержанию в ней окиси углерода, Такая атмосфера получается при коэффициенте расхода воздуха а =0,5-0,6 и препятствует процессам окисления поверхности и обезуглеракивания при высокотемпературной обработке сталей и сплавов.Кроме того, содержащиеся в продуктах неполного сгорания углекислый газ и водяные пары создают защитную пленку на поверхности изделий, препятствующую обезуглераживанию стали, Суммарный состав этих продуктов близок к составу газов прототипа, соответственно 51,8 и 45 - 500 ,П р и м е р. В камере...

Номер патента: 1752800

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кучаев, Наривский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...В результате этого достигаетсявысокая стейень рафинирования алюминиевых сплавов,При враЩении расплава в верхней части30 со скоростью менее 4 рад/с уменьшаетсявремя контакта газовых пузырей с расплавом, происходит слияние их в более крупные пузыри, В результате этого степеньудаления водорода из расплава уменьшает 35 ся, Вращение со скоростью более 5,5 рад/сприводит к нарушению. жидкой пленки назеркале ванны и замешиванию оксидов вметалл, Это приводит к ухудшению качестваметалла,40 На чертеже показана схема реализацииспособа.Устройство включает индуктор 1, шинопроводы 2, с помощью, которых осуществляется кондукционный подвод тока в45 расплав, рафинировочной емкости 3, статора асинхронного двигателя 4 и плазмотрона 5.При включении...

Номер патента: 1752807

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Барбакадзе, Енукидзе, Кердзевадзе, Циргвава

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...флюс В предложенных пределах характеризуется повышенными рэфинирующими свОйствами ивысокой усвояемостью. 2(57) Изобретение относится к получениО цветных сплавов, а именно к рафинированию вторичных алюминиевыа сплавов, цель изобретения - повышение степени рафинирования расплава от примесей магния и цинка, Флос для рафинирования помимо криолита содержит серу и серебристый графит при следующем соотношении компонентов, мас4: сера 45 - 60; серебристый графит 2 - 6, криолит остальное. Применение изобоетения позволяет проводить глубокую Очистку вторичнь 1 х алюминиевых спао от примесей магния и цинка, 1 табл,П р и м е р, Используют сплав марки АВ 86, Компоненты берут в порошковидном сухом состоянии, мас, Оь. Сера 55; серебристый графит...

Номер патента: 1752824

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Алалыкин, Ивлиева, Левченко, Никифоров, Новиков, Портной, Цепин

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, высокопрочных, системы, сплавов

...9-Са(57) Сущность изобретения: по ния сверхпластичной листова из высокопрочного алюминиев системы А 1-Уп-Мц-Сц проводят нее удаление поверхностных с ной не менее 0,05 мм с каждой затем осуществляют сверхпласт мовку, Изобретение позволяе показатели сверхпластичности,Путем термомеханической обработки из этих сплавов получают листовые заготовки тслщиной 1 мм со средним оэзмером зерна около 10 мкм, Сверхпластическую деформацию образцов осуществляют по схеме однооснаго растяжения со скоростью деформации 2,410 с при 480 С,Удаление поверхностных слоев осуществляют механическим способом путем шлифования на абразивной бумаге с зернистостьо М 40, а также химическим способом путем травления сначала в 40-ном растворе МаОН при 60 С, а затем в 50,-ном...

Номер патента: 1752825

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Шевельков

МПК: C22F 1/18

Метки: полуфабрикатов, псевдо, сплавов, термообработки

...в течение 1 - 10 ч и охлаждении со скоростью большей или равной 10 С/с, достигаются 1752825 А 1(57) Способ может быть испол обработки деформированных по тов иэ сплавов типа ПТ-ЗВ, Деф иые полуфабрикаты нагр температуры на (15-80) С ниже ры полиморфного превращения ваюг 1-10 ч и охлаждают со большей или равной 10 С/с. Сп ляет повысить пластичность в уд кость при сохранении уровня и табл,оптимальные соотношения морфологии и размеров выделенной аи а -фаэ, а также определенное диффузионное перераспределение примесей и легирующих элементов,Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами, Примеры и получаемые свойства приведены в таблице,Как видно из таблицы, характеристики пластичности увеличиваются в среднем на 25 - 55%, а...

Номер патента: 1752827

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Пташник, Тарасов, Фишман

МПК: C23C 8/28

Метки: инструмента, нитрооксидирования, сплавов, сталей

...до350 С, уменьшая расход раствора до10 сиэ /ч, затем без подачи раствораохлаждают садку в вакууме 10ммрт.ст. до 80 - 100 С, затем на воздухе.Все операции выполняют на магни-.те из стали ХЗ с, установкой сверл вгнезда хвостовиком вниз."Сверла имеют износостойкость в двараза более высокую, чем при обработкепо известному способу,- трудоемкость сокращается на 35%. Практически исключается хрупкое разрушениесверл по переходной зоне, чистота .об"работки деталей повышаетсяна 1 класс.,:При хранении сверл в условиях повы",венной влажности не наблюдают зоннойкоррозии поверхности. Изготовлено 28274каждьм сверлом 18-20 деталей против5-6 стандартными без нитрооксидирования и 10"11 при нитрооксидированиипо известному способуВ таблице приведены...

Номер патента: 1753334

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кундас, Столяров

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, металлов, микроструктуры, сплавов

...отжига вины анализируемой поверхности на глуби- Ы и т.д. ну порядка 30 мкм, т,е. на глубину, 3 ьЦель изобретения. - выявление про- -превышающую максимальную. величину странственной структуры зерен образца,зерна молибдена, непрошедшего рекриП р и м е р. Предложенный способ опро- сталлизованный отжиг. бован для выявления микроструктуры мо- После проведейия двух электройолиролибдена марки МЧ. Обрабатывался образец вок осуществляется химическое травМение размером 1,2 х 20 х 0,6 мм, Поверхность об- всей анализируемой поверхности в реактиразца (1,2 х 20 мм) подвергалась механиче- ве, содержащем на 100 мл дистиллирован- ской обработке с помощью шлифованных ной воды 15 г красной кровяной соли и 2 г бумаг и алмазных паст различной зернисто-...

Номер патента: 1754376

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Абдуллаев, Агаев, Мамедов, Неловко

МПК: B23K 35/26

Метки: меди, медных, пайки, припой, сплавов

...достаточной прочности и пластичности паяного соединения.Наиболее близким к предлагаемому является следующий состав припоя, мас.0 ь: сурьма 4 - 6, германий 0,25 - 1,5; олово - остальное.Недостатком данного припоя является то, что основным компонентом его является олово, Наличие олова в.составе припоя приводит к снижению механической прочности, при низких температурах олово переходит в другую модификацию, превращаясь в серый порошок ("оловянная чума"). Кроме того, данный припой является низкофемпера- турйым и не обеспечивает механической прочности запаянных деталей при температуре до 500 С, а также вибро"тсйкости. обретения - повышениевибростойкости паяных соеди1754376 ческой прочностью на разрыв (30 - 35 кг/мм ), а также...

Номер патента: 1755147

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Венгринович, Лапатнюк, Стасик

МПК: G01N 25/04

Метки: аморфного, бинарных, кристаллизации, основе, сплавов, теллура, температуры

...Экстраполируя лийейную зависимость Тх от состава на нулевое содержаниегаллия было найдено, что температура кристаллизации аморфного теллура составляет318 К.0 Формула изобретения1, Способ определения температурыкристаллизации аморфного теллура и бинарных сплавов на его основе, не поддающихся переводу в некристаллическое5 состояние, включающий измерение термических параметров, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности идостоверности определения, используют неменее трех образцов - сплавов на основе0 теллура, долускающйх перевод в аморфноесостояние, переводят сплавы в аморфноесостояние; определяют их температуру кристаллизации, строят зависимости температуры кристаллизации от состава,5 экстраполируякоторую на...

Номер патента: 1755222

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Васильев, Герасимов, Груздева, Зимичев, Садчиков, Соснин, Шульгин

МПК: G01R 33/12

Метки: аморфных, лент, магнитных, металлических, свойств, сплавов

...Для остальных образцов сплаоов контролируемой партии непосредственных измерений магнитных свойств не проводят, а измеряют величины токов пика на ЦВА15 тока от потенциала в интервале потенциа лов от (- 2) до 1,5 В в циклическом режиме (ЦВА-кривые) в растворе 4 г/л ИаОН, Образцы предварительно обезжиривали зтиловым спиртом, промывали и сушили при Т = =40 С 5 мин. При изготовлении тороидаль ного образца для записи гистереэисных кривых требуется 5 м ленты. Затем после погружения образца в рабочий раствор снимали ЦБА-кривые с разверткой потен 40 кривой, снятых в том же электролитическом растворе и по эталонной корреляционной кривой или из уравнения функциональной зависимости определяют намагниченность, индукцию в магнитном поле Вн и...

Номер патента: 1756391

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Анохина, Введенский, Маршаков

МПК: C25F 3/02, C25F 3/14

Метки: сплавов, электрохимической

...покрывается осадком плохо растворимых продуктов реакции,Изобретение учитывает специфические особенности селективного растворения сплавов системы серебро-золото с повышенным содержанием серебра,Поверхностный слой сплава сохраняет морфологическую стабильность, пока потенциал растворения Е не превыситопределенное критическое значение Екр, При ЕЕкр поверхность сплава развивается(растравливается) и корроэионная стойкость при последующей эксплуатации снижается, Поэтому анодную обработку в нитратом электролите необходимо осуществлять потенциостатически, поддерживая потенциал Е на 0,05 - 0,1 В отрицательнее Ер, величина которого в данной среде должна быть определена заранее. Критический потенциал определяют по форме квазистационарной анодной...

Номер патента: 1757823

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Кириллов, Сергеев, Чудин, Якунькин

МПК: B23K 20/00

Метки: алюминиевых, конструкций, листовых, сплавов

...490520 С, сдавливают по соединяемым участкам 4 шириной до 3 мм с усилителем, обеспечивающим давление 2.5 МПа (фиг.1). Делают изотермическую выдержку в течение 2040 минут и производят диффузионную сварку по этим участкам. Между листами заполнителя 1 и нижней обшивки 2 подают газ, производят предварительную формовку заполнителя 1 при температуре сверхпластичности алюминиевого сплава и давлении газа 515 МПа (фиг. 2). Охлаждают соединенные по участкам 4 листы заполнителя 1 и нижней обшивки 2 до температуры 3050 С и извлекают из камеры,Затем производят импульсный отжиг соединенных участков 4 сканированием лучом лазера диаметром (шириной) 1,01,5 мм (фиг. 3). Температура отжига 560640 ОС, т.е. в интервале 0,85 - 0,95 температуры плавления....

Номер патента: 1759537

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гец, Мамонтов, Рябков

МПК: B22D 11/06

Метки: лент, литья, металлов, сплавов, цветных

...процессов и создает условия для формирования практически одинаковой кристаллической структуры по всему поперечному сечению ленты, вследствие чего механические свойства, металла повышаются.На фиг.1 представлено устройство для литья лент, поперечный разрез,К валковому кристаллизатору жидкий металл подводится с помощью дозатора 1, один валок кристаллизатора имеет больший диаметр, например 800 мм, и реборды 2, диаметр меньшего с гладкой поверхностью валка 3 составляет 0,375 от диаметра большего, Расстояние между осями валков по горизонтали составляет 1,5-1,6 диаметра меньшего валка. Устройство содержит также основной криволинейный кристаллизатор в виде неподвижного охлаждаемого сегмента 4 длиной, равной диаметру меньшего валка,...

Номер патента: 1759552

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Карпов, Толстенко, Шаповалов

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, сплавов, углеродом

...формоизменение частиц,Спекание представляет ликро;:огАче- скиЙ процесс, Оно анэ/Огчо цру 1 м про" ЦВССЭМ ИзмененИЯ ФОРМЫ и, СЛВДОВЭТВЛЬНО, объема дисперсных сАстем, уВхэ.змь Фоомоизменения в условиях высЭких темпера. тур и незначительных нагряжРний весьма рэзн 00 брэзны,В преДлэГэемом ( пособе механизм Формоизменения определяется возникноВением тс Го структуоноэлем та к-к водородонасыщенная з; ь-ела,-.;,)Сущность ИЭОб 188," я состоиГ В том ЧТО В МОМ 8 НТ У - С -,.ЧЕХГЭ НЭ фРОт,. преврэшенив Образуется :",8 тэстэбиьВя ВОДОРОДОНЭСЫЩРННЭЯ ЗОНЭ-"-СЛОА, КОТОРЭЯ вызывает спонтанное форк:Оизмене Ие в Данном случэе малых О:)ъелов, АсхоДэя Олизкэя к сф 8 рическОЙ фог)ма частиц перехОдит В ВолОкнАстуо силь О Ггеое"летРнную структуру....

Номер патента: 1759554

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Богданченко, Куликов, Стопченко

МПК: B22F 3/16, C21D 1/04, C22C 38/30 ...

Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов

...проводят рекристаллизацион ный гомогенизирующий отжиг при 1300 С в течение цаса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640 С в тече ние 40 млн, ступенчатый отпуск по режиму, 600 С - 2 ч, 580 С - 1 ч, 560 С - 4 ч. Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств, На магнитах типа "чашка" для телефонов и громкоговорителей оценивают формуемость изделия, стоикость инструмента, КИМ, усилие деформирования Для этого3. 1759554 ход материальных ресурсов и трудозатратпри производстве магнитов из сплавов системы железо - хром-кобальт методами обработки давлением. формула из обре те н и я Параметры процессов горячего двформированил сплела...

Номер патента: 1759891

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Грищенко, Зигало, Кимстач, Колповский, Крыхта, Павленко, Постный, Пустовой, Шперлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: заготовку, легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей, шихта, шихтовую

...с бурным протеканием процесса.При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%, отсе 10 вов алюминиевой стружки и/илиалюминиевой крупки менее 17% и окалиныосновного сплава и/ипи смеси ведущих элементов менее 33% также снижается выходгодного из-за недостатка тепла экзотерми 15 ческой реакции для расплавления металлодобавки и разделения металла и шлака, аувеличение продолжительности разогревадугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен-.20 тов.Удовлетворительные результаты повсем основным показателям получены приследующем компонентном составе шикты:окалина основного сплава и/или смесь ок 25 сидов ведущих элементов 33 - 55%, отсевыалюминиевой стружки и/или алюминиеваякрупка 17-30% и...

Номер патента: 1759905

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белоглазова, Денисенко, Комляков, Коробейник, Корытько, Косик, Максутов, Малашенко, Приходько, Рямов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокоуглеродистых, сплавов

...- увеличение количества5дефектов при термоциклировании приводит к появлению пор и трещин на карбидной фазе, что способствует при последующей деформации появлению трещин в металле, ухудшению технологической пластичности и снижению уровня механических свойств. По имеющимся у заявителя данным, в известных решениях отсутствуют признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого технического решения, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".По данному способу обработки высоко- углеродистых материалов целесообразной является следующая последовательность действий: нагрев заготовок из зазвтектовидной стали и белого чугуна до температуры магнитного превращения цементитэ, термоциклирование относительно...

Номер патента: 1759925

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: агрегатах, алюминиевых, плавильных, преимущественно, расплава, сплавов, тигельного, типа, удаления, шлаков

...на поверхности расплава, скользя по воронке, попадает в полость фильтрующего органа, где задерживается и отделяется от металла, По заполнении твердыми частицами полости фильтрующего органа центрифуга приводится в более ускоренное вращение для прекращения подачи расплава в фильтрующий орган и более эффективного отделения фильтростатка от фугата.Продолжительность первой стадии менее 0,5 мин не позволяет полностью набрать фильтрующий орган твердыми частицами шлака. что потребует дополнительной операции и замедляет передел, Продолжительность ее более 1,5 мин также ведет к удлинению передела вследствие работы центрифуги с заполненным твердыми включениями фильтрующим органом,Разделяющий фактор на первой стадии менее 20 не позволяет...

Номер патента: 1759926

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Швецов

МПК: C22B 11/02

Метки: анализе, пробирном, свинцовых, сплавов, шерберования

...потерям сплава, поэтому процессшерберования прекращают. Мощность печи при этом режиме разогрева превышаетдопустимую,П р и м е р 2. Разогрев сплава ведутсогласно примеру 1 в течение 2 ч. В течениеданного времени достигают температурыо900 С в печи. При этом на поверхности тиг 5 ля не образуется дефектов, Процесс шерберования идет без потерь сплава, поэтомуданный режим разогрева используют в шерберовании,П р и м е р 3. Разогрев сплава ведут10 согласно примеру 1 в течение 2 ч 15 мин, Втечение данного времени достигают температуры 900 С в печи при номинальной мощности электропечей. При этом наповерхности тигля не образуется дефектов,15 Процесс шерберовэния идет без потерьсплава, поэтому данный режим разогреваиспользуют в шерберовании.П р и м...

Номер патента: 1759930

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Амосов, Мержанов, Никитин, Скиба, Хмелевских

МПК: C22C 1/03, C22C 1/04

Метки: алюминиевых, лигатур, производства, сплавов

...времени на ввод переходныхметаллов в жидкий алюминий. Улучшениекачества лигатур обеспечивается за счетсинтезирования большого числа мелкодисперсных интерметаллидов.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Готовят экэотермическую смесь порошков алюминия и одного из переходных металлов(титана, циркония, ванадия, хрома идр.) и прессуют из нее брикеты заданноймассы, Полученные брикеты вводят в жидкий алюминий. Воспламенение, горениесмеси и образование интерметаллидов в результате самораспространяющегося высокотемпературного синтеза происходятвнутри расплава алюминия. Момент оконча1759930 Таблица 2 аблица 3 оставитель А, Хмелевсехред М,Моргентал Реда кто упряко оррект лободян каз 3158 ТиражВНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 1759938

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Апухтин, Билецкий, Верховлюк, Щерецкий

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминий-графит, лигатура, сплавов

...получали в лаборатории ИПЛ АН УССР в вакуумной печи ЭСШВЛ в алундовом тигле емкостью 0,5 кг.Технологические параметры получения лигатуры;Температура, С 880-920 Давление, мм рт,ст. 102 - 10 э Время выдержки, мин 10-15 После охлаждения лигатуру дробили до фракции от 5 до 50 мм. В качестве исследуемого сплава использовали алюминиевый сплав типа АЛ 25, Для этой цели проводили плавки в печи сопротивления емкостью 10 кг. В алюминий при 680 - 720 С добавляли(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЙ-ГРАФИТ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке лигатур для получения литого композиционного материала типа алюминиевый сплав - графит, Лигатура содержит частицы графита, металлизированного молибденом,...

Номер патента: 1759946

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Александров, Андрющенко, Колбасников, Щукин

МПК: C22F 1/00

Метки: никелида, основе, полуфабрикатов, сплавов, титана

...возврата деформации при термоупругом мартенситном превращении.Проведение термообработки при температуре менее 800 С не позволяет рекристаллизоваться структуре сплава, а термообработка при температурах более 1100 С приводит к началу процессов плавления вмикрообъемах.Пластическая деформация со степенями деформации менее 25 не позволяет перевести когерентные границы в некогерентные, а при степени деформации более 65 наступает разрушение структуры,В литературе известны способы термообработки с целью рекристаллизации, а также известны процессы пластической деформации с целью придания новой формы при геометрических размеров, Однако использование известных способов в совокупности совместно со сменой направления деформации и достижение иной...

Номер патента: 1759948

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Ермаченко, Караваева

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...укладывали на образующую и проводили протяжку в четыре перехода на 350 за переход, поворачивая заготовку соответственно на углы 90, 45, 45 О. При этом отношение высоты заготовки к диаметру составило 2,3, Затем заготовку устанавливали на торец и, удерживая ее в устойчивом положении до соприкосновения с бойками, деформировали на 7007 ь, после чего охлаждали полученную шайбу на воздухе до комнатной температуры.После охлаждения шайбу укладывали в печь КЯ - 1300, нагретую до 950 С, нагревали и выдерживали в течение 2 ч, охлаждали шайбу на воздухе, затем укладывали в печь с температурой 530 С, нагревали, выдерживали 6 ч и охлаждали на воздухе до комнатной температуры,Образцы для испытания на растяжение, ударную вязкость вырезались из...

Номер патента: 1759954

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Балов, Белов, Гузанов, Сенотрусова

МПК: C23C 10/32

Метки: диффузионного, железоуглеродистых, насыщения, состав, сплавов

...(Я 02) 36,1 и турмалин на основе железа типа "шерл" в виде сростков с кварцем и породой, тончайшими (первые мкм) иголочками, зернами и их агрегатами в количестве 39,1 ,Химический состав входящего в состав продукта турмалина,. 35,25:02; 30,4 А 120 з;10,5 В 20 з; 9,1 РеО;4,6 Ре 20 з; 4,4 М 90; 2,1 СаО;1,3 Т 02; 1,0 йа 20; 0,5 МпО; 0,1 К 2 Р; 0,1 Р;0,7 Н 20+ (см. "Геология, минералогия и геохимия Комсомольского района", Под ред. Е,Б. Радкевича, М., Наука, 1971, с, 63 - 67),Применялся отход производства обогащения оловянной руды в молотом виде зернистостью 5 - 10 мкм, который благодаря особенностям своего состава повышает насыщающую способность смеси, снижает необходимую для протекания процесса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 температуру...

Номер патента: 1759957

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арзамасов, Бурдонский, Горский, Мулякаев, Оат, Охматовский, Смирнов, Шкретов

МПК: C23C 12/00, F27B 1/10

Метки: диффузионного, многокомпонентного, насыщения, сплавов, стали

...разделенные перегородками 7. Емкости закрываются заслонками 8 в виде кольца с отверстиями 9 (фиг, 2), соединенного при помощи ребер 10 с втулкой 11, плотно насаженной на вал 12, который связан с приводом 13 для периодического перекрытия емкостей. Муфель 2 сообщается с вакуумной системой, состоящей из вакуумного насоса 14 и фильтра 15.Внутри муфеля установлен вентилятор 16. Установка снабжена сосудом-испарите 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лем 17 и системой 18 эвакуации отработанной газовой среды. Способ реализуется следующим образом. На крышку 1 муфеля 2 загружают на кассетах 4 обрабатываемые изделия 5 и емкости б с насыща ощими элементами, например с алюминием, никелем. хромом. Емкости закрывают заслонками 8, В исходном состоянии...

Номер патента: 1761394

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Герасимов, Шульруфер

МПК: B23H 3/00

Метки: металлов, размерной, сплавов, электрохимической

...генератор 11 формы тока.За определенное время до момента достижения электродом нижнего положения на систему деталь - электрод подают импульс технологического тока (например, за время, равное половине длительности импульса тока). На систему деталь - электрод подают импульс технологического тока произвольной формы (например, полусинусоидальной), положительной по отношению к электроду полярности, Длительность импульса может изменяться от 12 до 2 с, амплитуда отА до требуемой в зависимости от площади обработки (например, для площади 5 см ток до 100 А), Перемещают стол или основание механизма вибрации или оба вместе, сближая деталь электрод- инструмент. Изменением технологических параметров при исходной форме импульса (давление электролита,...

Номер патента: 1761813

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, медных, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...обработки изделий из медныхсплавов предлагаемым составом смеси 15предварительно готовили из порошков цинка ПЦГОСТ 12601-76, композиционногопорошкового сплава марки ПГ-УС 25 ГОСТ21448-75, хлористого цинка (ЕпСг) ГОСТ4529-78, оксида алюминия (АгОз) ГОСТ 208136-76.Перечисленные компоненты смеси смешивали в соотношении, указанном в таблице.Образцы из медных сплавов бронзы 25марки БрОЦС 5-5-5 диаметром 21 ММ, высотой 12 мм; БрАЖ 9-4 диаметром 20 ММ,высотой 12 мм, подвергаемые диффузионному насыщению, помещают в стальныеконтейнеры, в которые предварительно насыпают слой реакционной смеси толщиной1520 мм. Образцы укладываются так, чтобы расстояние между ними и стенками контейнера было не менее 15 мм, а междуотдельными образцами 1015 мм,...

Номер патента: 1761815

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Курноскин, Рогожин, Рябов, Флеров, Шульпин

МПК: C23C 18/34

Метки: никель-бор, осажденных, покрытий, сплавов, химически

...в таблице.П р и м е р 2. Покрытие никель-бор, толщиной 20 мкм осаждали из раствора состава, г/л: хлорид никеля - 30, этилендиамин (70 - 86 мл/л, едкий натр - 40, борогидрид натрия - 1,2, нитрат таллия - 0,1, Содержание бора в покрытии - 4,3 .После проведения операции термообработки и обработки в растворе сорбита (10%, 60 С) содержание бора составило: 800 С - 1.7(масс.) 1000 С - 0,22/(масс.). П р и м е р 3. Покрытие никель-бор толщиной 10 мкм осаждали из раствора состава, г/л: сульфат никеля - 30, диметиламинборан - 3,5, малоновая кислота - 40, нитрат таллия - 0,07,Содержание бора в покрытии 3,0; (масс.). После проведения операций термообработки и обработки в 10 растворе сорбита (60 С) содержание бора составило: 870 С - 1,9 , 1000 С...

Номер патента: 1762176

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Колеров, Логвинов, Трегуб, Юшин

МПК: G01N 3/18

Метки: испытаний, металлов, прочность, сплавов

...быть ниже 727 С, т,е, ниже начала структурных превращений, для частого железа - ниже 911 С температуры аллотропического превращения, В случае холоднодеформиро ванных объектов значения температур долгде Ч - объем модуля газа при нормальныхусловиях; йо - число Авогадро; Р - плотность испытуемого материала; О - его модуль сдвига; а = (Во - В 1)/Во, Во - радиус 25атома металла или основы сплава и В 1 -радиус атома газа.П р и м е р. В соответствии с предполагаемым изобретением определяли содержание водорода в сплаве алюминия АМг 6. 30Образцы из него, изготовленные согласно ГОСТУ 1497-84, отжигали при 350 Сдля приведения материала в равновесноесостояние и испытывали на растяжение при20 и 60 ОС (соответственно 293 и 333 К). 35Испытание при...