Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 658454

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Бложко, Наркевич, Прохоров, Ульянова

МПК: G01N 25/02

Метки: анализа, сплавов, термографического

...на нем откидным столом 12,жестко соединенным с термопарой 13. В термопаре предусмотрен запас термоэлектродной проволо.ки с целью ее длительной эксплуатации. Жесткостьположения транспортных каналов для проволоки 4 Опри организации нового рабочего сная упрощаетэту операцию и исключает обрыв термволектродов.В устройстве обеспечено два фиксированныхположения термопары и подставки с пробницей - 4рабочее и нерабочее.В рабочем положении (показано на чертежеосновными линиями) термопара занимает вертикальное положение (рабочий спай внизу), при этомось ее защитного колпачка строго соосна с геометрической осью пробницы и подставки, а подставка с пробницей занимают крайнее верхнее положение, при котором рабочий спай термопары находится в тепловом...

Номер патента: 658460

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Дворецкая, Киткина, Седлецкий

МПК: G01N 27/42

Метки: анализа, медноникелевых, медных, сплавов, фазового, электролит

...фаз 5 Я 12СцбЯ" МаЛЕ разонаниемРимер И 1 Я 1 ормула изобретен 0-6,5 2-194 ой химии 613-1615 термообрб, с. 4 раж 1089 Подписно Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная,и препятствует восстановлению никеля и меди из раствора электролита.Для этого н электролит, содержащий лимонную кислоту и воду, дополнительно вводят салицилат меди при следующем соотношении компонентов:Салицилат меди, г 6,0-6,5Лимонная кислота, г 192-19 4Вода, л До 1Электрохимическое изолирование интерметаллидных фаз в предложенном электролите проводится при 20 ОС и 10 плотности тока 0,010-0,017 А/см 2.Введение н электролит салицилата меди необходимо для создания условий одновременного растворения двух основных составляющих твердого раство ра сплавов - меди и...

Номер патента: 659260

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Аксенов, Герасимов, Калугин, Разуваев, Теренин, Фролов

МПК: B21H 8/00

Метки: алюминиевых, жаропрочных, листов, сплавов, титановых, толстых

...рекристаллизации колеблется н пределах 0,3-0,6 м/сек.Получение более равномерного зерна требует, чтобы температура конца прокатки была достаточно высокой:для жаропрочных спланон не ниже температуры рекристаллизации, для титановых - на 30-500 С ниже температуры рекристаллиэации и для труднодеформируемых алюминиевых на 50-60 С нижео температуры начала прокатки. В конечном итоге полученные после прокатки толстые листы подвергаются термической обработке - отжигу по стандартному режиму для каждой группы сплавов для снятия наклепа после пластической деформации и ныравнива" ния структуры по сечению.Горячая прокатка с обжатиями в 30-50 за проход позволяет улучшить проработку структуры .по сечению заготовки, получить более равномерное зерно,...

Номер патента: 659326

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Дорофеева, Кужель, Малевский, Хорунов

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, нержавеющих, никеля, основе, пайки, припой, сплавов, сталей

...ирегулирования их температуры без увеличения эрозионного действия по отношению к основному металлу. Повышение коррозионной стойкости.сплавов достигается за счет введения хрома и алюминия, образующих на по,верхности, которые они легируют, за 2 ф щитную трудновосстановимую окиснуюпленку. Присадка молибдена измельчает зерно и стабилизирует прочностные свойства паяных соединений, одновременно несколько повышается их 25 коррозионная стойкость. Введениев сплав бора повышает активность припоя и улу шает его растекаемость по основному металлу,Примеры выполнения припоев.659326 Химический состав, % 5 0,5 0,05 0,2 0 5(0 0,5 0,5 5 1,5 0,1 0,1 5 0,5 0,05 0,3 0 1,0 0,1 0,2 0,2 О,1,2 5,0,8 3,0,2 4,О,Ь 2,22 25 28 18 23 20 23 20 23 20...

Номер патента: 659640

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Ворончихин, Иоффе, Наумкин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, газопламенных, переплава, печах, сплавов

...6 в газонагреватель 3, а продукты сгорания газоцагревателя направляют в адсорбционный поглотитель влаги 2 регенеративного типа.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.5 Атмосферный воздух вентилятором 1 подается в адсорбционный поглотитель влаги 2, состоящий из двух поочередно работающих камер, заполненных силикагелем. В одной из этих камер происходит поглоще ние силикагелем влаги, содержащейся ввоздухе, и абсолютная влажность его снижается до 1 - 2 г/м при начальной абсолютной влажности 18,9 г/мз с относительной влажностью 75% и температурой 26 С, 5 Из поглотителя влаги воздух поступаетв газонагреватель 3, содержащий две поочередно работающие камеры регенератцвного теплообменного аппарата с насадкой.Проходя через...

Номер патента: 660770

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Корнеев, Тутунин

МПК: B21K 3/04

Метки: двухфазных, лопаток, сплавов, титановых

...изготавливают известным методом выдавливания или высадки на горизонтально ковочных машинах с горячей вальцовкой перьевой части для перераспределения металла в сегответствии с эпюрой сечений штамповки предпоследнего перехода.Основные операции технологии точной штамповки лопаток, например, из сплава ВТвыполняются в следующей последовательности по режимам:1. Изготовление фа сонной за готовки высадкой на горизонтально-ковочной машине с вальцовкой перьевой части на ковочных вальцах. Температура нагрева под высадку и подогрева под вальцовку составляет 96010.Предварительная штамповка с высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО) на гидровинтовом прессе, обрезка облоя в обрезном штампе на эксцентриковом прессе, охлаждение в воде...

Номер патента: 661041

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Лезинская, Пляцковский, Попов, Хохлов-Некрасов

МПК: C22F 1/10

Метки: делий, инварных, сплавов

...локальное нагружение изделия, обеспечивает непрерывное последовательное чередование локальной деформаци Ю и разгрузки по всей длине и сечению изделий, а конусность валков (3 30) и оправки (15-20 ) позволяют получить частичные обжатия в пределах 1,5-2.Деформацию заготовки проводили в 15 нагретом до температуры 1160 С состоянии, что составляет 2,1К эток го сплава (1 рр 550 С) .Полученные после деАормации трубы159 х 8 мм длиной 6 м охлаждали на воздухе. Из охлажденных труб вырезались образцы для определения коэффициента теплового линейного расширения.Результаты испытаний показали, что минимальный коэффициент теплового линейного расширения получен в трубах Задний онед трубы То жеТаней однородноота отрунтуры свойств по длине и сечению труб,...

Номер патента: 661314

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Ведерникова, Грищенко, Сафонов, Филатов

МПК: G01N 25/02

Метки: алюминиевых, водородной, выявления, околошовной, пористости, сварных, соединениях, сплавов

...на 5 - 30 С превы 1 О температуру солидуса исследуемогои выдерживают при этой температ 60 мин.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что при нагреве соединения до температуры, на 5 - 30 С превышающей температуру солидуса алюминиевого сплава, происходит коалесценция микропор, в результате чего в металле образуются более крупные несплошности, легко выявляемые при металлографическом анализе. Коалесценция микропор, заполненных молекулярным водородом, сопровождается резким увеличением их суммарного объема за счет того, что при температуре, превышающей6613 Составитель С. БеловодченкоТехред О. Луговая Корректор М. Пожо Тираж 1080 Подписное Редактор Г.Орловская Заказ 2428/38 ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 662571

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Богорад, Иванова, Макаренко, Сгибнева, Тартаковская, Успенская, Фомина

МПК: C09K 13/00

Метки: алюминия, поверхности, раствор, сплавов, травления

...и 120- 180 г НСт,. Затем добавляют остальное количество воды до 1 л раствора и перемешивают, Перед травлением в данном растворе подложку обеэжиривают и промывают горячей водой. Обработку поверхности проводят при комнатной температуре и рН раствора 0,5 в течение 15-30 мин, После травления образцы промывают в холодной проточной воде, осевшую на обраэцах медь растворяют в 10-20-ной азотной кислоте в течение 3-10 мин. После обработки662571 Материал подложки рНраствора дняя выа неровтей проя, мк тав раствора г/л ремя трав ения, мин 2 НН 4 СО НС Алюмиини 3 5 0 0 Сплав АМг4 120 5 СплавАК3 30 150 пл 5 0 0 3 нием покрытий, соде и кислоту, о т л и тем, что, с целью у ватости поверхности высокой прочности с металлическими, так кими покрытиями,...

Номер патента: 662608

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Афанасьев, Вишняков, Владимиров, Никитин, Петров, Угрюмов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...в количестве 0,2% отвеса расплава. Время обработки 3-5 мин. После снятия, с поверхности расплава шпака производили заливку в кокиль по принятой технологии. Из полученных отливок изготавливали образцы для испытаний. Эффективность обработки оценивали по механическим свойствам и плотности по принятым методикам. Параллельно был приготовлен алюминий без какой либо обработки.Механические свойства и плотность алюминия А 99 в зависимостй от сйособа.обработки представлены в табл, 1,П р и м е р 2. Испытывали алюми" ниево-магниевый сплав, содержащий 11%магния, Расплав, приготовленный по при- нятой технологии, обрабатывали хвойным концентратом в количестве от 0,1 до 1,2% от веса расплава, Время обработ- ки составляло 3-8 мин. Сплав...

Номер патента: 662609

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Теляков, Тепляков, Якименко, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ширине щели 0,2 мми 0,5 мм (отношенйе поверхности расплава к его объему 100:1 и 50;1), длинеструи 5 мм, числе оборотов центрифуги1000 об/мин. Расплавпенный алюминийв копичестве 20 кг пропускают черезоцентрифугу при температуре 700 С. Со-держайие натрия в исходном ааоминий "0,004%, После рафинирования содержание натрия 0,0003% при ширине щели0,2 мм и 0,0009% при ширине щели0,5. мм. Содержание окиси алюминия висходном и рафинированном алюминии0,002%, в результате -выбранных параметров йроцесса алюминий заметно неокисляется и, следовательно, практически весь кислОрОд воздухе расходуют наокисление натрия,Содержание водорода в алюминиинесколько снижают (0,2 см /100 г висходном алюминии и О, 15 см /1 00 Г врафинированном), так как алюминий...

Номер патента: 663480

Опубликовано: 25.05.1979

Автор: Укориков

МПК: B22D 13/10

Метки: вакууме, контейнеров, наполнитель, отливки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...ввиду наличия воздушной полости,вследствие низкой теплоемкости, уменьшается,интенсивность теплоотвода от литейных форм,что замедляет оетывание форм и снижает производительность труда на этой операции.Цель изобретения - экономия металла иповышение теплоаккумулируюшей способностинаполнителя.При этом удельная насыпная масса наполнителя не превышает величину средней плотностиграфитовых форм. Это достигается тем, что внутренняя полость тонкостенного наполнителя вместо воздуха заполняется теплоемким материалом, например, графнтовой формовочной смесью, Тонкостенная металлическая оболочка шарообразного наполнителя может быть получена, например методом намораживания.Прн такой конструкции наполннтеля увеличивается его теплоаккумулируюшая...

Номер патента: 663757

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Крылов, Никольская, Подгаецкий, Попов, Щербединский, Юматов

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, сплавов, стали

...чего давление в камере составляет 0,1 - 1,2 атм. Изделие охлаждают в диссоцииро. ванном аммиаке при вакуумировании до 510- 1 10мм рт,ст. с последующей вы. груэкой из печи.663757 С"- где Ут - степень ди время т;1 с - константа ссо миака через сти диссо Составитель Р, КлыковаТехред М.Петко Синицка Редектор Л, Пешкове Подлисное оказ 2928(23 Тираж 112ЦНИИПИ Госуда енного коми по дедам из113035, Москва,етений и откр35 Раушская 45 ейннливл НПП веПетентнв, г., Ужгород, ул, Проектна При таком ведении процесса прирост .дав ления порции аммиака в замкнутой системе характеризует степень диссоциации аммиака, что позволяет определить фазовый состав по. верхности. Степень диссоциацни аммиака в системе ивремя достижения заданной по процессу...

Номер патента: 664704

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб

МПК: B21C 23/08

Метки: высоколегированных, сплавов, стальных

...является повышениекачества поверхности готовых изделий,Для достижения поставленной цели удаление смазки осуществляют при 350 - 390 С.Указанные пределы установлены экспе риментально. Так, удаление смазки притемпературе свыше 390 С приводит к вторичному окислению поверхности, что в результате последующей термообработки ведет к ухудшению качества поверхности.15 Проведение процесса при температуре менее 350 С значительно снижает жидкотекучесть расплава и не обеспечивает достаточной скорости удаления стеклосмазки и полноты ее удаления, что при последующей 20 термообработке ведет к дальнейшему усилению процесса окисления поверхности в местах с неудаленной смазкой, значительно снижая качество и чистоту поверхностиП р и м е р. Предлагаемым...

Номер патента: 664856

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Зайцев, Засухина, Сарбаева

МПК: B44C 1/26

Метки: золота, изделия, нанесения, сплав, сплавов, черневой

...дорогостоящих и токсичных элементов.Цель изобретения - удешевление и снижения токсичности производства.Поставленная цель достигается тем, что в сплав на основе сернистого серебра, сернистой меди и сернистого свинца вводят аммонийные соли при следующем соотношении компонентов, вес. %:Сернистое серебро 10,0 - 15,0 Сернистая медь 40,0 - 45,0 Сернистый свинец 43,0 - 44,0 Хлористый аммоний 0,5 - 1,0 Азотнокислый аммоний 0,5 - 1,0Черневой сплав получают следующим образом.Азотнокислые и хлористые соли аммония тщательно смешивают с порошком сульфидной основы в указанном соотношении, после чего смесь смачивают водой до получения суспензии, Смесь должна быть однородной, без посторонних включений, комков и сгустков. Приготовленную непосредственно...

Номер патента: 665021

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Константинова, Петренко, Прокапало, Рахманов, Рябов, Федотьева

МПК: C23C 17/00

Метки: металлов, сплавов, тугоплавких, химико-термической

...следующим: температурный интервал формирования стеклосмазки на воздухе 900 - 1700"С включает все температурные интервалы нагрева под деформацию различных тугоплавких металлов. Например, деформирование ниобия и его сплавов достаточно удовлетворительно производятся при 1350 в 9 С, а вольфрама при 17 ЬО - 1 ЬООС; с другой сто роны температура 900 С является достаточной для образования в составе покрытия легкоплавкой стеклосмазки (для деформации менее тугоплавких металлов), а при 1700 С происходит формирование тугоплавкой стеклосмазки для деформации оолее тугоплавких металлов).Время выдержки 30 мин при 900 - 1700 С на воздухе достаточно для образования на всю толщину боросилицидного покрытия (40 - 60 мкм) стеклосмазки любого требуемого...

Номер патента: 667267

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Белов, Гильдергорн, Дуденков, Микляев

МПК: B21C 23/00

Метки: алюминиевых, прессования, сплавов

...металла. Зтот тонкий слой выполняетпри прессовании роль наиболее эффективной технологической смазки. Нарушениеустановленного, сочетания температурынагрева заготовки и скорости деформации приводит к тому, что процесс прессования становится неосуществимым,Более низкая температура нагреваозаготовки (240 С и ниже) не приводит . к образованию слоя жидкой металлической смазки и, кроме того, часто приводит к посадке слитка.Более высокая температура нагреваозаготовки (выше 350 С) приводит кобразованию избытка жидкой металлической смазки, перегреву значительныхобъемов металла и, .как следствие, появлению поверхностных трещин на пресс-изделиях.Установлено, что процесс проходитв устойчивом режиме при температуреонагрева заготовки 250-350...

Номер патента: 667603

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Глан, Гридин, Михеичев, Шприц

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, непрерывного, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...увеличение срока службы устройства и повышение качества металла.Цель достигается тем, что перегородка снабжена горизонтальными пэлка 3 мн, установленными внутри футеровки,причем длина полок равна ширине камерырафинирования, а ширина полок составляет 0,75-1,00 толщины футеровки.На чертеже показано предлагаемое о; устройство.Устройство содержит емкость 1, раэделенную перегородкой 2 на камеру рафинирования 3 и камеру слива 4. В камере рафинирования 3 установлен коль-15. иевой электрод 5, а в камере слива 4 металло-штыревой электрод 6, Корпусемкости 1 и перегородка 2 защищеныфутеровкой 7.К перегородке 2 беэ зазора прикреп- ЗВ лены горизонтальные полки 8, длина которых равна ширине камеры рафинирования, а ширина составляет О,5-1,00толщины...

Номер патента: 667604

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Бадаев, Козлов, Кустов, Михайлов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирующий, сплавов, флюс

...8,7 что при обработке флюсом достигает- чистки жидкого меских включений при м браке. од 30са обесчести спла металла в Уменьшение77% увеличивае Увеличение сод нижает жид Уме нынежидкотекучесть 15% повышает ыше.ке,1 отери металла в шп Вторичного алюминияМаркаА К 5 М 7 Катодной меди ММагния первичного МгПолученные технологические свойствасплава и содержание металла в шлакепосле обработки флюсом данного составаприведены в таблице 1.Таблица 1 м е ч а н и е. Известный сплавжап также 10 вес,% криолита и с.% фтористого натрия. Введение соды в состав флюпечивает повышение жидкотекува при небольшом содержаниишлаке,Увеличение содержания соды б8% увеличивает потери металла вне влияя существенно на жидкотесплава,содержания КСт потери металла...

Номер патента: 667612

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Алянчиков, Вашковец, Иванов, Прохоров

МПК: C25D 5/04

Метки: анод, нанесения, натиранием, сплавов, электролитических

...расположенными в пазах.На фиг. 1 представлен предлагаемыйанод для нанесения электролитическихсплавов натиранием; на фиг. 2 - то же,вид сбоку.На корпусе анода 1 выполнены пазы2, в которые установлены вставки 3,изготовленные из составляющих компонентов сплава, Пазы 2 расположеныперпендикулярно к направлению вращенияанода 1. Снаружи анод покрыт пористымматериалом 4,При изготовлении корпуса анода изнерастворимого при электролизе материала, например графита, площадь наружнойповерхности пазов под вставки, изготовленные из основного компонента сплава,и площадь под вставки из легирующихкомпонентов берут в таком соотношении,какое соотношение основного и легирующих компонейтов необходимо получить восажденном сплаве, Таким же образомвыбирают...

Номер патента: 668948

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Божко, Галян, Герасимов, Гермелин, Звонарев, Кацман, Поздеев, Робак, Сидоров, Тютиков, Чуватин, Шелгаев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойких, нержавеющих, сплавов, сталей

...мощностями, равном1,2-1,3. ТОНижний предел активной мощности дляобеспечения мицимальцого угара металлаи легирующих должен обеспечивать скорость нагрева металла в соответствиис темпом подвода окислителя. Расчетыи проведенные эксперименты показали,что достаточным для достижения поставленной цели, уровнем мощности является300 квт/т. Верхний предел активной мощности ограничивается реальной мощностью 20высокомощных печей, который равен 500550 квт/т,При выборе соотношения между активной и реактивной мощностями исходилииз соображения обеспечить быстрыйнагрев металла при минимальной степени облученности кладки, Такому условиюсоответствует короткая высокоточная дуга, которая обеспечивается, как показалиопыты, соотношением между активной...

Номер патента: 668964

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Быховский, Вайсгант, Королев, Панов

МПК: C22C 1/02

Метки: нагрева, приготовления, разливки, свинецсодержащих, сплавов

...10 снабжена электро" магнитом (на чертеже не показан) для 5 создания магнитного поля В.Устройство снабжено источником 16 тока.Устройство работает следующим образом. ЮГ, Режим приготовления сплава (в этом случае электромагнит отключен),Ток от источника 16 протекает че" рез дополнительную ячейку 10 и далее по металлопроводам 8 и 13 в котел 17, 15 соединенный со вторым полюсом источни-. ка 16 тока. При этом по металлопроводам 8 и 13 протекают токи д,и д, соответственно (1=Л, +3). При пропускании тока через соленоид 4 в области ячей ки 2 образуется магнитное поле, которое взаимодействует с током У . В результате металл из котла 17 прокачивается йо контуру: насос 1, металло- провод 8, ячейка ).О, металлопровод 13, емкость 15. При этом...

Номер патента: 668981

Опубликовано: 25.06.1979

Автор: Еремин

МПК: C25D 9/08

Метки: катодного, металлов, сплавов, цветных, чернения, электролит

...чернения проводят при тем- де молибдата аммония, ацетата натрия,пературе 18-80 С катодной плотности Фторборатов натрия, цинка и, наконец,2тока 0,3-0,6 А/дм в течение 5-10 мин никеля, Молибдат аммония предварительс использованием никелевых анодов. но растворяют в небольшом количествеводы, нагретой до 60-70 С.Процесс ведут до появления на ка- В таблице приведены примеры притоде небольшого газообразования, готовления электролитов и результатыЭлектролит готовят путем последова- процессов катодного чернения цветныхтельного растворения в проточной во- металлов и их сплавов,Пр ме о ор а 18 О,30 О,10 инк 2 10 3 10 10 1,5-2 кадмий 0,3 2 10 о 15 7 1,5- 5 225 О алюминиевыйсплавД 1-Т О 2 0 О,80 О,м 0,5 хром 30 40 2 О О,титановый пл Т 0 0 30...

Номер патента: 670621

Опубликовано: 30.06.1979

Автор: Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: железоуглеродистых, предварительной, сплавов

...сечения; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1;на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 2.На фиг. 1 представлена схема нанесения деформируемых участков / с интерва.лами Л/ на детали круглого сечения диаметром Й и длиной 1 причем отношение1 Л) 20 - 50. На фиг, 3 показана глубинасубструктуры Н, причем отношение глубины субструктуры из ориентированных внаправлении приложения внешнего напряжения Н к глубине закалки детали Ь(оговоренной ТУ чертежа) составляетН//=0,5 - 0,1, Отношение длины деформи.рованного участка / к длине интервала Л/составляет //Л/=10 - 12,На фиг. 2 представлена схема нанесения деформируемых участков / с интервалами Л/ на детали прямоугольного сечения (например, матрицы штампа) шириной а, длиной б и высотой с, причем отношение...

Номер патента: 670637

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Аюшин, Баженов, Бегунов, Кулаков, Кульков, Цыплаков

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, сплавов, электролизер

...металлического катода 2, футерованного катодного кожуха 3 элекпролизера,и погруженных в,ва 1 нну 4 блоков 5, являющихся отличительным призпаком электролизера. Приработе электролизера блокам 5 сообщаютнепрерывные возвратно-поступательныедвижеяия в вертикальной плоскости, Приперемещениями блока 5 вверх уровень электролита опускается, а при перемещении еговниз - поднимается, В обоих случаях вэлекпролите межполюоного зазОра появляются горизонтально направленные пульсацианные составляющие скорости, увеличивающие скорость удаления газовых пузырьков с подошвы анода и онижающиесреднее газосодержание электролита.Механизм привода блоков является автономным и может быть выполнен так, какэто показано, например, на кинематическойсхеме,на фиг. 3,...

Номер патента: 670638

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бобровский, Крейцберг, Яковлева

МПК: C25D 3/60

Метки: нанесения, олова, основе, покрытий, сплавов, электролит

...Известный Предлагаемый 15 17 65 /о чо 14 1 О 2 15 1 65 75 22 14 1 О О 10 55 5 Ю, 2,)1.50,559136О,9 2,00.7 О 88 28О,2 27 ООЗ Блестяшее Серебрис.то-белое Полублестяшее Светлое равномерное28 Внешний вид посрытая при толщине 15 мкм1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ЮО 93 8 О 1 ОО 1 ОО 96 1 Оа 98 коррозиояная стойкость, индекс 3 - за 6 О щипаная апособность.Макротвердость поирытий измен яетсяна примере ПМТпри напрузке 20 г. По.крьп 1 ия толщиной 20 мкм наносятся на65 медную основу. Состав электролита, г/л. режимосаждения, экспериментальныеданные Хлористое олсзоХлористый кобальтХларнстый цинкХлорнстый аммонийФтомьд натрияБифторид калияСоляная кислотаСмачиватель ОСОНатрисвая соль нафталин-сульфо)кислотыДисульфонафталпновая кислота Плотность тока,...

Номер патента: 671954

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Березовский, Бокштейн, Канин, Степанов, Хайкин

МПК: B23K 11/10

Метки: алюминиевых, высокопрочных, контактной, сварки, сплавов, точечной

...15 остй йереходного"процессаприизменении токаот"1осн,едх дб 3 Фтановивиагося тока дополнительного имфльса 1 доп.уст,55Установившееся значение тока до= по%й ФЗкьйого "ийГульса "з аран ее устанавливают таким, чтобы при выбраннойдлйтейьности дополйительного импульса величина тока к моменту выключения составляла 60-80 от максималь-, 6 Оного тока основного импульса, Конечнаявэличина тока дополнительногоймпульса зависит бт материала и толщины свариваемых иэделий и находитсяв укаэанных пределах. Умейьшение ниж него предела требует повышения точности момента приложения ковочного усилия, в противном случае появляются в сварном соединении усадочные дефекты. Увеличение верхнего предела приводит к увеличению диаметра литого ядра и перегреву...

Номер патента: 671962

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Венедиктова, Ермолов, Костиков, Лякин, Суслов, Яровинский

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминиевых, вакууме, пайки, припой, сплавов

...является основным легирующим компонентом. Однако содержаниеего в припое менее 8,0 и более 10привбдит соответственно к увеличениютемпературы плавления и жидкотекучести ч 1 о приводит к значительной эрозии основного материала при пайке. 80 4Добавка циркония в припой в количестве 0,1-0,15 оказывает модифицирующее действие на структуру сплава,которая становится более мелкодисперсной и равновесной, что, в своюочередь, благоприятно влияет на меха-нические свойства паяных соединений.При меньшем содержании циркония вприпое не проявляется в полной мереэффеКтмодифицирования, а при большем содержании его в сплаве возможнопоявление в припое в виде самостоятельной Фазы,Припой изготавливается обычнымспособом - оплавлением компонентовс последующей...

Номер патента: 673408

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Кезик, Майоренко, Можаев, Павлийчук

МПК: B23K 35/362

Метки: меди, медных, пайки, сплавов, флюс

...к снижению их эффектнвнос ги.Цель изобретения " создание Флюса, обеспечивающего повышение качества пайки и пластичности паяных соединений меди и медных сплавов.Поставленная цель достигается тем, что Флюс дополнительно содержит хлористый натрий и гндроокись натрия при673408 4посл е его остыв ан и я произ в бдят дробление до требуемой грануляции.Примеры выполнения изобретенияпредставлены в табл.1Таблица 1 3следующем соотношениивес. Ъ:Натрий фтористыйНатрий хлористыйГидроокись натрияБорнйй ангидрид компонентов,14 - 20 30 - 36 10 - 12 Остал ьн ое Флюс изготавливают следующим образомм.Обеэвоженные и взвешенные компоненты шихты флюса тщательно перемешиваюи засыпают в графитовый тигель (графит марки ГМЗ), который устанавливаюс равномерным...