Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 910864

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Баязитова, Кравцов, Синельников, Чупахин

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...поверхностиобразца в конце 30-суточных испытаний Анодирование алюминия и его сола-; фв вов проводят при.плотности тока 1 А/дм - со свинцовыми катодами, тем"опературе 21,1 С в течение 40 мин.Защитные свойства оксидных пленок проверяют тремя методами: с по- зф мощью капельной пробы, путем испытаний в камере солевого тумана и методом открытого сосуда в 3"ном раст" воре хлорида натрия с добавкой 0,13 перекиси водорода. ИОбразцы имеют размер 200130 мм, толщина образцов варьируется от 0,5 до 1,2 мм. Некоторые образцы Содержание компонентов,г/л и показатели 2-п- Аминобезолсульфамидо 1"4-метилпиримидин ПолчакриламидВремя появления первого очага коррозии, сут 2 1 и-аминоеебензолсульфамидо 4 метилпиримидПолиакриламид 0,01-0,02 Изобретение...

Номер патента: 911240

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бекоева, Маркова, Сидоркина, Томашов

МПК: G01N 17/00

Метки: железо-никелевых, коррозии, межкристаллитной, склонности, сплавов

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Критерием склонности к межкристаллитной коррозии является устойчивыйрост анодного тока на всем протяжениииспытания при потенциале от +0,75 до+0,85 В, лежащем в области питтингообразования. Рост тока при потенциале +0,75 0;85 В вызван образованиеми развитием питтингов, зарождающихся на. границах зерен. При этом в случае менее склонного к межкристаллитной коррозии сплава ток растет ме.нее интенсивно, чем для более склонного. На сплаве не склонном к межкристаллитной коррозии, рост анодного тока, отмечаемый только в первые1-2 мин, связан с локальной активацией дефектных участков поверхности.торцов, углов,...

Номер патента: 911281

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Лухвич, Саванович, Шарандо

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, состава, сплавов, структуры, термоэлектрическое, химического

...измерительной темпеРатур ,А ино, нет зависимости от условий теплопередачи (состояние,поверхностицепи;юЕ - те мо-ЭДС пары покрытиечистоты обработки, усилия прижимаподложка;электродов к иэделию и т. д.). КромеЕ - термо-ЭДС пары покрытиейз того, отношение 00 п не зависит от3 Цп не зависит отэлектрод;соп отивление источника теркоэффициентов термо-ЭДС о(пп и о(пэт.е. не зависит от структуры и химо-ЭДС;мического состава покрытия и подложки.Вследствие этого возрастают стабильчастков пары поность показаний устройства и точкрытик ытие - подложка.ность контроля толщины покрытий.При этомНа фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг, 2=с(. 1Е =0(оэ 1 у (2)35 один из электродов, разрез.а в точке сопротивления горячего...

Номер патента: 912763

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Долгов, Дьяков, Зарак, Сутурин, Якименко, Яковенко

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминия, сплавов, центрифуга

...фильтрую, щие канавки 8 активным и смачивающимся в металле фильтрующим материалом, для чего фильтрующий барабанопускают в фильтрующий материал иприподнимают. Убедившись, что всефильтрующие канавки заполнены, барабан устанавливают на вал 5, разогревают до заданной температуры и приводят во вращение.В приемник 1 подают неочищенныйрасплав, который с помощью распределителя 4 под действием центробежныхсил поступает равномерным потокомчерез окна 3 на поверхность фильтрую- зщего материала верхней канавки барабана. Далее расплав проходит черезпоры фильтрукщего материала, очищает 3 4ся от твердых включений и через щели 9 отбрасывается на стенку уловителя 10, стекает вниз и через желоб 11 сливается, например, в ковш (не показан). Кроме очистки...

Номер патента: 912771

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Бондарчук, Емельянов, Калинин, Калинина, Кравцова, Маркова, Сизко, Шаповалова, Шевчук

МПК: C22F 1/18, G01N 27/02

Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...сплавов, включающий закалку с темпе ратуры двухфазной6. 9) - области и последующее старение Ц . ордена, Трудового00-летия воссоединенияРежим обработки Полуфабрикат Вес,кг ские характеристики Пластчески о" Е Ударная вязкост кгм/см 990 (0,15 ч)ь 950 о (0,5 ч)закалка + старение 680 оС(3 ч)охлаждение на воздухе 28 ышка 118 3,5 990 о (О 5 ч)1950 о(1 закалка + старение (3 ч),охлаждение на духе Переходник 122 2,ч).80 1 Своэ 17 8,2,0 ч), 1680 а Своздухе Флан 990 (2,0 ч)- 930 о (2,5 ч),закалка + старение 680 С.3 91277 при температуре на 20-80 оС ниже тем. пературы полиморфного превращения в течение 0,15-2 ч, закаливают с этой температуры и г 1 одвергают старению. 5Положительный эффект способа обусловлен измельчением структуры спла 150 990 о...

Номер патента: 912774

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Банина, Головин, Гончаренко, Гринберг, Котенева

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, состав, сплавов, хромирования

...порошок железа и активатор, в качестве активатора содержит фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. :Порошок железа 15-20Окись алюминия 40-45Фгористый алюминий 1-3Порошок хрома ОстальноеВведение неболыпих добавок железно го порошка в насыщающую смесь приводит к увеличению парциального давления фторидов хрома в газовой фазе, и, следовательно, к дополнительному выделению на обрабатываемой поверхности активных атомов хрома.П р и м е р 1, Проводят хромирование деталей из чугуна ВЧ 60-2 в шихте следующего состава, вес. :Окись алюминия 43фтористый алюминий 1Железо 15Хром 41В процессе хромирования в контейнере с плавким затвором при 1000 оС в течение 6 ч получают защитное покрытие без микродефектов тол" щкной...

Номер патента: 916937

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Губченко, Гутман, Ергин, Простяков, Пылаев, Сафиуллин, Тир, Шкретов

МПК: F27B 14/10

Метки: индукционной, металлов, плавки, сплавов, тигель

...пропитывают электр.изоляционным составом. 3 91пения с последующей пропиткой заполненного разъема герметиэирующим эпектроизопяционным составом,На чертеже изображена секция тигля,горизонтальный раэрео, Тигель оостоитиз охпаждаемых секций 1, имеющих разем 2.Разъем секции 1 имеет в сеченииформу равнобедренной трапеции, меньшееоснование которой расположено на внутренней поверхности секции 1 и составляет 10100% толщины стенки секции1, угол между боковыми сторонами разьема составляет 90-150,Йпя увеличения прочности оцепленияэлектроизопяционного материала с материалом секции боковые стороны трапециивидного разъема выполнены зубчатымиили с насечками.Выбор геометрических размеров разъема обусловлен требованиями к прочностии герметичности...

Номер патента: 917991

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Корнилов, Огин, Парфенов, Покровский, Пупков

МПК: B23P 1/16

Метки: металлов, размерной, сплавов, электролит, электрохимической

...поверхностьй = 1,0"0,5 мкмблестящая ровнаяповерхностьРа=0 мкм 234678910 25+0 27+ 0.30+0 25+5 27+ 6 30+7 25+ 10 30+ 2 30+3 30+4 7,3 793 7,3 6,6 6,7 6,7 5,6 7,2 7,0 7,0 черная растравленная поверхность й = 1,0-1,5 мкм Формула изобретения Электролит для размерной электро- химической обработки металлов и сплавов, преимущественно циркония и цир" кониевых сплавов, выполненный на основе водного раствора хлорнокислого натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества об работанной поверхности при сохранении достаточно высокой производительности процесса обработки, в его состав ВНИИПИ Заказ 1977/14 Тираж 1151 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 91Рабочее напряжение наячейке, В...

Номер патента: 918336

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Ануфриева, Балашова, Баранова, Бушина, Иванов, Кадричев, Махлин, Павлов, Скрипник, Тимофеев

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, электролит

...лития; при загрузке более 1 Ф рез. ко повышается сопротивление электро" лита за счет большого количества оксидов.В процессе электролиза глинозема и литийсодержащего концентрата, растворенных в электролите, состоящем из фторидов натрия, алюминия,екальция, магния и лития, на катоде выделяется . жидкий сплав алюминия с кремнием, содержащий Я 0,2-5. Загрузка литий- содержащего концентрата в электролит может производиться непрерывно, полу- непрерывно или периодически; вместе с глиноземом или с фтористыми солями ипи отдельно; на корку электролита или непосредственно в расплав. В результате.взаимодействия оксидов с компонентами электролита образуется активный глинозем фф-АРО), который лучше растворяется в электролите, Корректировка...

Номер патента: 918836

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Киткина, Седлецкий

МПК: G01N 27/42

Метки: анализа, меди, основе, сплавов, фазового, электролит

...для равномерного эл .ктрохимического растворения твердых растворов медных.В щелочном растворе (рН 10,4-10,5) 8-оксихинолин, химически адсорбируясь на поверхности алюминийсодержа" щих интерметаллидов, способствует их пассивации, что обеспечивает более полное количественное изолирование последних при электрохимическом разделении фаз сплава. Цитрат аммония добавляется в. раствор электролита в количестве 72-74 г с таким расчетом, чтобы совместно с гидроокисью аммония создать концентрацию ионов аммония, необходимую и достаточную для переведения ионов меди в раство римые комплексные соединения Сц (НЕЕ )) (ОЕХ)и ГСц СЫН 1)ОН) . В результате предотвращается загрязнение изолируемых фаз (РеИ и МА 9) продуктами вторичных реакций (Сц, 5 О...

Номер патента: 920075

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Базин, Волков, Домашников, Закаречкин, Ланцман, Никитин, Попель

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, лигатур, приготовления, сплавов

...пер = л =90 100пер =140 сужал =980 700 1000 ссле ктуры линым и пре агр0 ю гатуры, илагаемымразмер пе вводяы А 8=т и нетвляютением ало, цто игату иниру осуще полу ов кремнияи исполь- С), повы- (10 сталлизаень зовании шенной с 10 С/с) ции (100 цов для меха лит го спл НОГО Г ИГПОЛЬ ПОЛУЦЕНып Гпособа Полученную лигатуру иля получения сплава М= пользуюо,дут следующим образом,авк ование микростр олученной извес способами, пока рвицных кристал ся в 10-100 раэ ерегрева (300-4 орости охлажден и давлении при 1700 кгс/см). В раэогретыи тигель алюминий А 99 и при 730 расчетное количество л 25/ 5. Расплав не раф О модифицируют. Заливку с 720-730 С в кокиль с плоских отливок и Обра нических испытаний. Механические свойст ва Ас=9 51, приготовл...

Номер патента: 920485

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Бондаренко, Буров, Кулапов, Савицкий, Томилин, Шишин

МПК: G01N 25/02

Метки: исследования, металлов, свойств, сплавов

...7 дилатаметра. Концы стержней, выполненныхиз молибденового прутка, диаметром2 мм подпружинены к одинаково расположенным рабочим поверхностямгнезд при помощи пружин 8, а другиеконце стержней связаны с регулируемыми шарнирными опорами 9. Стержнидилатометра контактируют с чувствительными элементами датчиков перемещения 10 и 1.1.Держатели образца 2 и 3 закрепляются в медных зажимах 12, подве, шенных на четырех струнах из молибденовой проволоки.13, к водоохлаждаемым электродам 14 и соединенныхмежду собой электрически при помощигибких медных шин 15, Один из держателей 2 является неподвижным,таккак поджат к держателю устройствавинтом 1 б.В образце выполнено глухое сверление 17, служащее для измерениятемпературы образца пирометром 18.К середине...

Номер патента: 921645

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель

МПК: B21B 3/00

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...(плитами), твердость которых выбирают в 1,5- 2 раза аьш:е твердости заготовки.При осадке могут б,:;ь полученырезеь айно большие давления, Припрок-.тке .чачительчо; озрастает про изео.;ител,ность, однако давление ограничено:Минимальное значение отношениятвердости прокладок (плит) к твердости заготовки равное 1,5-2, принятое для случал прокатки, гарантирует создание е деформируемом материале напряжений всестороннего сжатия за счет тормозящего эффекта, оказываемого течению материала заготовки более твердыми прокладками (плитами), Максимальное значение, равное 10, соответствует т ердости малокобапьтовых твердых сгланов на основе:арбида вольфрама, из которых могут быть из" готовле ы плоские плиты при Осадке БО 5 4заготовок в условиях...

Номер патента: 922169

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Волхонцев, Мусохранов, Шильникова

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево, доэвтектических, кремниевых, модификатор, сплавов, эвтектических

...вынести жидкого модификатора; струйнььь или капель- операцию, модифицирования алюминиево-кремным переливом жидкого модификатора через ниевых сплавов из многочисленных литейных толщч жидкого алюминиево кремниевого пэдразделений машиностроительных заводов на сплава;, ручьевым переливанием алюминиево- производящие силумин металлургические завокремниевого сплава по жидкому модификато ды, которые будут поставлять на машиностроиру; выдержкой жидкого модификатора внутри тельные заводы слитки модифицированного сирасплава алюминиево-кремниевого сплава лумина, являющегося основой приготовления и т.п. всех алюминиево-кремниевых сплавов, что улучВсе зти технологические приемы основаны шает санитарно-гигиенические условия фасоно. на более низкой...

Номер патента: 922174

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Баскаков, Бороненков, Валиев, Гершензон, Пильщикова, Ханин

МПК: C22F 1/10

Метки: напыленных, никелевых, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...отметит следующее.При обдуве вследствие интенсизного,подвода кислорода к поверхности металлапроявляется пассивацияповерхности метал.ла и уменьшается убыль легируюших элементов сплава (бора, кремния, углерода) в результате окисления по сравнению с убыльюих из.за окисления или испарения в аргонеи в вакууме. Некоторое снижение изйосостойкости при большой скорости обдува3обусловлено разрушениями пленки иэ-эа колвбаний расйлавленного металла и соответствующего приращения скорости окисления.П р и м е р 1, Проводят термообработку образцов с плазменным покрытием иэ никелевого сплава ПГ-ХН 80 СР 2 при 1030 С,922174 Образец1 Показатели 1 2 3 4 5 6 7 8 Условия термоо 9- работки Аргон Воздух безобдува/ Вакуум Скорость изнаши -валия, м/мин...

Номер патента: 922178

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бодриков, Ганженко, Кучеренко, Молвина

МПК: C23F 1/00

Метки: меди, раствор, сплавов, травления

...скорость травления меди в этом растворе 29,3 мг/см мин.П р и м е р 3. Образец из меди марки Мпогружают в раствор следующего состава, моль/л:ГеС 1 1,05Сцс 1 , 0,450,5Ацетонитрил До 1 лСоотношение концентрации ГеС 1 :СцС 1 равно 2,3: 1. Суммарная концентрация окислителя 1,5 моль/л. Скорость травления меди составляет 21,5 мг/см мин..П р и м е р 1, Образец из меди марки Мпогружают в раствор следующего состава, моль/л:ГеС 1 1,8СцС 15,56Ацетонитрил До 1 лСоотношение концентраций ГеС 1 З : СцС 1 равно 2,3: 1, Суммарная концентрация оксилителя 2,6 моль/л. Скорость травления меди в этом растворе 63,1 мг/см-мин.П р и м е р 5, Образец из меди марки М погружают в раствор следующего состава, моль/л:ГеС 1 0,5СцС 15,0Ацетонитрил До 1 лСоотношение...

Номер патента: 922179

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Аронс, Балясов, Мигай, Онипко, Юдин

МПК: C23F 1/00

Метки: ниобия, раствор, сплавов, травления, химического

...раствора. В связи с ожидаемой разницей в травящей способности известного и пред 36 лагаемого растворов после проведения ряда травильных циклов сравнивают скорость травления и качество обработанной поверхности образцов в частично отработанных растворах. За,частично отработанные принимают растворы, содержащие после ряда травильных циклов такое количество ниобия, которое в известном растворе вызывает появление на поверхности образцов трудноудаляемой пленки.Результаты травления листового ниобия приведены в табл. 1. Из данных табл. 1 следует, чтов частично отработанных предлагаемых ффрастворах скорость травления выше,чем в известном растворе. Поверхностьобразцов после травления в частично.отработанных предложенных растворахне...

Номер патента: 922180

Опубликовано: 23.04.1982

Автор: Пекшева

МПК: C23F 1/02

Метки: маркировки, состав, сплавов, титана

...1 ч при 110 15 ч при 1100 Термическая стоикость. к исти бразив усилия ани 304 ог гс) устойрованЦ и востьой солятали, титао спла ют на- з ем маркируем ние 7 мин. его состава зделия водой ес 4фарета нанесенноесерого цвет 3 922Процесс маркирования ведут при500-600 С в течение 3- 10 мин,Клеймо, полученное предлагаемымсоставом, имеет металлический блески контрастно отличается по цвету отосновной поверхности детали. Полученная таким образом информация характеризуется особенно высокой твердостью, устойчивостью к истиранию ине снимается даже наждачной бумагой,Изменение качествазнаков информации,получаемых при использовании составов после длительногохранения Стой кост ь (обороты диска при Химическа в концент ной кисло м е р, Маркировку диз...

Номер патента: 922594

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Аленкина, Балезин, Гривин, Кармацких

МПК: G01N 17/00

Метки: испытаний, коррозионных, металлов, сплавов

...снабжена установленнымвнутри сосуда у отверстия перфорированным патрубком, предназначеннымдля размещения в нем медной стружки,и поршнем, установленным в патрубкедля поджатия медной стружки к образцуНа чертеже изображена схема предлагаемой установки.Установка содержит нагреватель 1,над которым установлен сосуд 2 с агрессивной средой 3,снабженный обратным холодильником 4. Сосуд 2 имеет боковые отверстия (одно или несколько) с обращенными внутрь перФорированными патрубками 5, в которыхразмещена медная стружка б, поджатаявходящими в патрубки 5 поршнями 7 механизма 8, например кулачкового. На 25 наружной поверхности сосуда 2 имеются прижимные устройства 9 для плотного прижатия к отверстиям испытуемых образцов 10 преимущественно изслоистых...

Номер патента: 926026

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Караваев, Клюев, Косырев, Култыгин, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер, Хомутов, Чемерис

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, сплавов, стали

...мас,0 Количество удаленнойпримеси поотношению к Абсолютное понижение содержанияэлементов, мас,1 фтори 1 С СаО Смест Л О ее исходному содержанию, мас.Г ды 1: Х 1 Сг Р Ь 1 85 10 5 2 80 15 5 0,65 0,045 0,022 0,57 0,043 0,018 35,5 59,0 25,5 55,5 28,1 50,0 6,6 20,0 3 70 5 25 4 60 30 10 0,71 0,032 0,014 0,61 0,030 0,010 0,69 0,040 0,012 0 16,0 Как видно из таблицы, в случае выбора компонентов в указанных пределах достигается наибольшая степень де 50 фосфорации металла. При отклонении от предлагаемого состава (смесь 5) и предлагаемого содержания компонентов в смеси (смесь 4) степень дефосфорации невысокая или процесс затормаживается,Применение предложенной смеси при рафинировании инструментальных, наСодержание компонентов, мас, 1 5 50...

Номер патента: 926048

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Анисимов, Аносов, Бабич, Борзов, Кантарович, Стариков, Тепляков, Яковенко

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминия, примесей, сплавов

...титана, которые находятся в алюминии в растворенном состоянииЗа счет избирательного поглощения магния и титана расплав вблизи гранул микалекса огнеупорного обогащается этими примесями до такой концентрации, что создаются условия для образования стойких химических соединений силицида магния М 1151 и боридов титана, не растворимых в расплавленном алюминииВ обычных условиях образование силицида магния Ма 51 и боридов титана не может происходить вследствие низкой концентрации магния и титана в алюминии 0014 и 0,0014 соответственно), В прилегающих к поверхнЬсти огнеупорного микалекса слоях:алюминия концентрация магния и титана резко увеличивается и вероятность образования соединения магния с кремнием и титана с бором становится реальной....

Номер патента: 926049

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Авдентов, Аминов, Есаков, Михин, Обухов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...дыма, что заметно ухудшаетусловия труда работающих и загрязняет Иатмосферу; повцшение потерь металла1,2 - 1,54 ) за счет взаимодействияалюминия с солями щелочных металлови Футеровкой ковшае26Цель изобретения - улучшение условай труда и уменьшение. угара металла.Поставленная цель достигается тем,что во флюс, содержащий барий хлорис тцй,дополнительно введена борная кислота 23при следующем соотношении компонен"тов, вес.Т: 92 б 049 Компоненты, Ф Дымообраэование Потериметалла, 4 Барийхлористцй Кислотаборная 1,0 Небольшое дцмообраэование 0,80 80 Небольшое дымообразование 20 Повышенное дымообразо" 0,79вание соответствует техническим условиям при высоком уровне механических свойств, Отливки в количестве 1000 9штук прошли полную механическую...

Номер патента: 926066

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...но более 210 мкм и 220 мкм соответстаенЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 25-32Алюминий 12,6-14,4Цинк 20-30Хлористыйдммоний 1-3Окись титана 294-32,6Цинкотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД 1 и на3сплаве АМ г формируют ся диффуз ионныеслои толщиной 530-540 мкм и 550560 мкм соответственно,926066 Режим обработки Упрочняемыйматериал Толщинаслоя мкм время, ч температура,С Известный Ц 0 + 52 п + 25 А АД 22 АМ 50 АД 1АМг 5 Из...

Номер патента: 926074

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Андросова, Вагина, Лупенко, Налетов, Паутов

МПК: C23F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, травления

...шероховатости. Изменение содержания каждой из солей в указанном диапазоне влияет на эффект незначительно, При отсутствии в растворе одного иэ факторов - добавки или медной пластины, эффект не проявляется.П р и м е р, Берут несколько ще лоцных растворов с различным содержа- нием в них солей (от 16 до 160 г/л), при этом выдерживают соотношение каждой из солей к щелочи в растворе 1:0,5 1:5. Содержание солей в смеси берут в равных количествах.П р и м е р. Образец иэ алюминиевого сплава Д 16 размером 10 х 10 см с исходной шероховатостью поверхности седьмого класса обезжиривают, покрывают защитным лакокрасочным покрытием, вырезают в покрытии окно травления площадью 2 см: Для травления берут раствор едкого натра с концентрацией 80 г/л,...

Номер патента: 929312

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Клебанов, Мангасаров, Харичев, Чижиков

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...на отсеки 2-4, герметичноизолированные друг от друга. Отсеки автономно с помощью трубопроводов 5 соединены с вакуумной системой(не показана). Для создания уплотнения на подпружиненных рычагах 6 крепятся уплотнители 7, выполненные изнитрида бора, связанного окисьюкремния, обладающего высокой плот-ностью, низким коэффициентом трения фои высокой огнеупористостью, по сравнению с другими огнеупорными материалами. Верхняя цасть облицовки 8 кристаллизатора выполнена из плотногомедного листа для формирования на ф 5ней корки 9 Формирующейся заготовки,В плотной и пористой облицовкахФкристаллизатора расположены трубки10 из плотного теплопроводного материала, по которым циркулирует охладитель.Работа кристаллизатора осуществляется следующим...

Номер патента: 929679

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Игнатков, Каган, Мовчан

МПК: C09K 3/14

Метки: алюминиевых, вибрационной, состав, сплавов

...являетсяхимически активным веществом.Технология приготовления составазаключается в растворении в воде при90 фС расчетного количества меэдровогои костного клея и затем в определеннойпоследовательности вводятся остальныекомпоненты.В качестве наполнителя используются абразивные гранулы типа ПТ и ме вталлический гранулированный наполнитель из алюминиевого сплава ( частицы,полученные путем штамповки, вырубкии т.п,) .Предлагаемые и известные составыс гранулированным абразивным наполнитвлем ПТ ТУ-036-,205-73) представлены в таблице,Кальцинированнаясода 24,7 Вода Меэдровый клей Костный клей 0,1 5,4 Олеиновая кислота КальцинированнаясодаКарбид кремниязеленый Ю 5Водафездровый клейКостныи клеи 4030,460,3 Компоненты Содержаниекомпонентов,вес.Ф...

Номер патента: 929712

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Ващенко, Гиршов, Губернаторов, Орлов, Сапожников, Сигачев, Уткин

МПК: C21C 5/56

Метки: активных, вакууме, контролируемой, литья, металлов, плавки, сплавов, среде, химически

...20, являющимся элементом крышки 7.Заливочная камера 8 вакуумируетсяв состыкованном с плавильной камерой 1 состоянии. Для вакуумирования заливочная камера 8 снабжена трубопроводом 21, соединенным с вакуумной системой. Плавление и заливку металла можно производитьв контролируемойгазовой среде. Для этой цели плавильная и заливочная камеры снабжены щтуцерами для подвода газа (не показаны) .С целью устранения выброса жидкого металла из литейной воронки б из-завозможного перепада давлений газа вплавильной и заливочной камерах, последняя снабжена, предохранительнымклапаном 22.Для получения металлического гранулированного порсака в заливочной камере 8 может быть размещен механизм центробежного распыления жидкого металла. Он состоит иэ...

Номер патента: 929729

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Леванович, Липинский, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...заявки РЙ(23) Приоритет Изобретение относится к цветной металлургии и мокет быть использованодля рафинирования алюминия и его сплавоИзвестен способ рафинирования алюминиевых сплавов, согласно которому расплав обрабатывают гексахлорэтаном вприсутствии на поверхности расплава сложидкого флюса 11.Основным недостатком является высокая стоимость рафинируюшего реагента.Наиболее близким к изобретению потехническ ой сущности и достигаемомурезультату является способ рафинирования алюминия и его сплавов, заключаютиийся в том, что в качестве рафинируюшего реагента используют смесь гексахлорэтана и полимера тетрафторэтилена,взятую в количестве О, 1-1,2% от весарасплава 21.Недостатком данявляется высокая сщего реагента,Целью изобретения является...

Номер патента: 929739

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Дорофеев, Ипатова, Красноярский, Манохин, Томашов

МПК: C23F 17/00

Метки: поверхности, сплавов, титана

...присутствием фазы Т 1 А М 1О. Основное преимушество предлагаемого способа состоит в том, что он позволяет получать аноды, с единицы геометрической поверхности которых в условиях 5вьшеления кислорода можно снимать анодные токи на порядок выше, по сравнениюс анодом, полученным согласно известному способу. Соответственно этомуснижается скорость коррозии анода, таккак при одинаковой токовой погрузкеанодов, плотность тока, рассчитаннаяна единицу истинной поверхности анода,будет приблизительно в 10 раз меньше.При токе 100 А/м скорость поверхностного интерметаллидного слоя, как былоустановлено, составляет 1,5 мм/год. Принанесении 30 мг/см никеля получаетсяслой интерметаллида 45 - 50 мкм, отсюда срок службы анода составит 240::360 ч, Обычно...

Номер патента: 931764

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гутнов, Диомидов, Киракосян, Муравьев, Николаев, Павлов, Попов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно, никелевых, прутков, сплавов, твердеющих

...производят с обжатиями от 6 до 354 с припуском на обточку под готовый размер.Калиброванные прутки после правкиполировки подвергают старению при580-620 С в течение 6 ч, правкеполировке, обточке на готовый размери окончательной правке-полировке.В таблице приведены результатыиспытаний механических свойств. Степень обжатия при холодном волочении,т) кгс/мм 2112,0-113,0 125,0-134,0 25 30 35 132,0-129,0 134,0-141,0 119,0-117, О120,0-124,0 По данным таблицы видно, что при степенях обжатий, выходящих за пределы, установленные в предлагаемом способе, не обеспечивается получение требуемых механических свойств.По предлагаемой технологическойсхеме изготовляют опытную партию прутков диаметром 17)0 мм. Прутки диаметром 20,0 мм, предварительно...