Способ ковки труднодеформируемых металлов и сплавов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 869926 Сфез СоветсинаСфцмапнстнчесимаРеспубпми1,80 (2) 2871469(2522)Заяв с присоединением заявки М тееударетееквьй квинтет СССР в девам нзебретенкЯ и еткрмтаЯ(5 ЗРДК 621.73,043 (088.8) ликовано 07.10 ллетень ата опубликования описан 0,81 7) Заявит аучно-производственное объединение по т машиностроения "ЦНИИТМАШ"(54) СПОСОБ КОВКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЬИ МЕТАЛЛ И СПЛАВОВеталлов за боиков осредственции. Угол рвом прори изэнергетией маируемых товки ла выреинтенысоляется неследствие ациявырез ние каже поковки. честв выш что металлов нескольснос Изобретение относится к обработкедавлением и может найти применениегоговлении поковок типа пластин дляческого, транспортного и других обласшиностроения.Известен способ ковки труднодеформеталлов и сплавов путем обжатия загоза несколько проходов с изменением угза бойков 111.Однако способ ковки не обеспечивасивного течения процесса при полученикокачес зенных изделий,Недостатком известного способа яввысокая производительность процесса втого, что максимальная степень деформограничивается вытеснением металла забойка (появлением заусенца) и смыкабойков.Ц е ью изобретения являются улучш изготавливаемых поковок, а так ние производительности процесса ставленная цель достигается тем, е ковки труднодеформируемых вов путем обжатия заготовки в ко проходов с изменением угла выре угол выреза бойка увеличивают непно в процессе пластической деформавыреза бойка изменяют от 45 на пеходе до 180 на последнем, увеличивая его за каждый проход на равную величину,На фиг, 1 изображено исходное положение бойков и заготовок до процесса деформирования; на фиг, 2 - процесс обжатия на первом проходе; на фиг, 3 - на первом проходе;на фиг. 4 - на последнем проходе.Способ осуществляется следующим образом.Заготовку 1 при помощи манипулятора помещают на нижний вырезной боек 2. Подво. дится верхний вырезной боек 3, и производится процесс обжатия. При этом в каждом проходе угол выреза в процессе пластической деформации изменяют в сторону увеличения, Это позволяет начинать ковку заготовок с малых углов бойков, например с 45, при этом заготовка находится в.благоприятном с точки зрения напряженно. деформированного состояния условии, что позволяет получать заготовки из труднодеформируемых металлов и сплавов.Основные деформации в процессе обжатияпроисходят вблизи поверхности заготовки, чтообеспечивает достаточную проработку боковыхповерхностей слоев металла, При увеличенииугла выреза бойка в процессе пластическойдеформации происходит перераспределение ос.новных деформаций к центру поковки. Междупереходами угол выреза бойков не изменяют.Угол выреза бойков в процессе пластическойдеформации на следующих проходах такжеувеличивают, доводя его, например до 180,на последнем при изготовлении пластин. Приэтом деформации проникают в центральнуюзону поковки, что обеспечивает хорошую прора.ботку центральных слоев, а при окончаниипроцесса получение равной поверхности по ши.рине заготовки,Были проведены работы по ковке поковок ииз стали ООХ 12 НЗД ТУ 24 - 3 - 15 - 711 - 74, Бьщаоткована пластина толщиной 50 мм из заго.товки диаметром 200 мм и длиной 400 мм.навырезных бойках, позволяющих изменять уголвыреза в процессе пластической деформации,Ковка производилась следующим образом.Заготовка нагревалась в пламенной печи дотемпературы 1200 С и подавалась. на нижнийвырезной боек. Процесс изготовления поковкипластины проводился за три прохода без кан.товок. Угол в процессе пластической деформа.ции в каждом проходе изменялся следующимобразом:в первом проходе - с 45 до 90 ;во втором проходе - с 90 до 130;ов третьем проходе - со 135 до 180 .Степень деформации в каждом проходесоставляла 25%. В результате была полученагладкая поковка пластины с толщиной 50 мм,Опытная ковка показала значительныепреимущества способа по сравнению с известными процессами. Производительность ковкипо сравнению с известным способом, при котором ковка осуществлялась малыми обжатиями увеличивалась в 2 раза.Изучение макро н микроструктуры и механических свойств показало следующее. Разбросмеханических свойств по объему поковкина 20% меньше. Бал зерна - на трн единицывиже для поковок, откованных по предлагае.мому способу,Использование предлагаемого способа ковкипоковок обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение качества поковок и увеличение производительности процесса,Формула изобретения1, Способ ковки труднодеформнруемых ме 20 таплов и сплавов путем обжатия заготовкив несколько проходов с изменением угла вы.реза бойков, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения качества поковок иповышения производительности процесса, угол2 З выреза бойков увеличивают непосредственнов процессе пластической деформации при каж.дом проходе,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что угол выреза бойков изменяютэо от 45 на первом проходе до 180 на послед.нем, увеличивая его за каждый проход наравную величину,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЭз 1. Охрименко Я. М, идр. Теория процессовковки. М., Высшая школа, 1977, с. 268-269.869926 Фю 1 тавитель Е. СуббоРед М.Рейвес дактор Г. Петрова ктор М. Шаро Заказ 8716 одписн Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4 Тираж 743 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Раомитета СССР ткрытий ушская наб., я, 4/5