Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1520031

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Боборыкин, Петухов, Ушакова, Ходский, Шавловский

МПК: C03C 8/14

Метки: алюминия, масса, сплавов, шликера, эмалевого, эмалирования

...интервала обжига. Для этого масса содержит фритту состава, мас.Ж: Б 10 31,0-35,0; Т 10 14,0-9,0; В О 3,0-.8,0; СаО 2 ьО-бв 0 РЪО 2 фО 7 э 01 К 20 6 0 11 фО СЙО 5,0-9,0; МоО 1,0-3,0; фритта 89,92-95,97; метасиликат натрия 1,0- 3,0; октаборатнатрия 2,0-4,0; гидро- окись калия 1,0-3,0; азотистокислый натрий 0,03-0,08. Интервал обжигао эмалевого покрытия составляет 110 С.табл.20 Показатели для состава1 Г Свойства 12 3изве- стного рН массы 10,0Дефекты высушенногоэмалевого слоя Нет 11 эО 12 фО 810 Нет Нет Трещины,сколы 110 100 110 110 В61 В В 55 60 Составитель Т.НикульниковаТехред А. Кравчук Корректор В, Кабаций Редактор Н. Рогулич Заказ 6716/25 Подписное Тираж 418 ВНИИПИ Государ твенного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1520114

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Кавалерова, Лазарев, Лещинская, Мехед, Миляев, Пименов

МПК: C21D 1/04, C21D 8/12, H01F 1/04 ...

Метки: железо, профилей, сплавов, термомеханикомагнитной, хром-кобальтовых

...на 20%, 1 табл. П р и м е р. При реализации способа слитки диаметром 40 мм из железо-хром-кобальтового сплава с содержанием 15% кобальта и 27% хрома разогревают до температуры 0,76 Т, после чего прокать)вают до круга диаметром 20 мм. За станом располагают водяной душ, с помощью которого заготовку охлаждают до температуры 0,5 Т, Затем в магнитном поле 2 кЭ ее подвергают термомагнитной обработ ке в течение 1,ч, Окончательная обр ботка включает ступенчатый отпуск с выдержками при промежуточных темпера т.; ах 0,48, 0,4 и 0,4 1 Т .1520114 термомеханической обработки и отпуска приведены н таблице. Формула изобретения Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются Температура концагорячейпрокатки,пл Магнитные свойства...

Номер патента: 1520136

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Михеев

МПК: C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, типа, шихта, юндк

...литых постоянных магнитов, Пель изобретения - повьппение максимального магнитного произведения сплавов и улучшение шлифуемости. Для этого шихта дополнительно содержит титан, серный колчедан, кремний при следующем соотношении компонентов, мас,%: возврат сплава 29,89-74,79; алюминий 2,08-5,94; кобальт 5,98-17,44; никель 3,24-9,90; медь 0,62-2,44; титан 0,04-0,28; серный колчедан 0,09- 0,52; кремний 0,05-0,56; железо остальное. 1 табл. силу Нь и остаточную индукцию Часть образцов подвергают испывтаниям на шлифуемость, при этом оценкой слифуемости служит теоретический съем металла Ц-, рассчитанный по максимальным бездефектным режимамифования. Результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы видно, что шихталагаемого состава обеспечивает...

Номер патента: 1520434

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Клебанов, Морачевский

МПК: G01N 27/46

Метки: высокотемпературный, изучения, калия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит

...средствами, в чности к электролитам для изучениятермодинамических свойств сплавов калия, Изобретение позволяет расширитьтемпературный интервал измерения ЭДСи количество объектов, термодинамические свойства которых можно изучатьэлектрохимическими средствами. Электролит состоит из расплавленной смесииодида калия, хлорида калия и фторида калия при следующем соотношениикомпонентов, мас,й: иодид калия 5868, хлорид калия 21-27, фторид калия .10-16. й изучения термодинамических свойств твердых сплавов калия при повышенн температурах с такими тугоплавкими материалами,как германий, кремний и др.Нижний предел температурного интервала применения предлагаемого электролита определяется его т.пл.763-770 фС. Верхний предел ограничен...

Номер патента: 1523584

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...флюсов (табл.1)1 и 5 - составы эа пределами предлагаемого соотношения компонентов.При проведении испытаний флюс насыпают на поверхность расплава и замешивают в направленный цинковыйсплав или вводят колокольчиком, Процесс рафинирования заканчиваетсяпосле прекращения бурления сплава ивыделения дыма после чего с расплава снимают шлак,Эффективность обработки проверяется по результатам исследований,об.разцов на плотность, наличию интерметаллических включений, а также поколичеству снятого шлака и содержанию металла в нем,Результаты опытных испытаний (усредненные показатели) приведены втабл.2,3 1523584 4Из табл,2 видно, что при обработке воляет сэкономить до 15 кг металла сплава флюсом предлагаемого состава на 1 т сплава;(составы 2-4)...

Номер патента: 1523978

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Зубарь, Петров, Сажин, Смирнов

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, сплавов, термоэдс

...в вакуумную камеру 8.ствс) работает следующим обК тродгм 1 крег.я"с ржци, один цз исследуемого мате дру гой из матерна.;л, поторо.у пределяется тмого . лтериача. Б взксоздается вакуум не цАвтотрансформлтор 6 обеспецвает необходимую нели ину напряжения, которое подается ца тиристорный регулятор длительности и.пульсов в виде переменного тока. Регулятор 7 г)реобразует его в импульсное напряжение, Э,; дискретные импульсы тока разогревают нагреватель 4 (вольфрам ную нц ). Температура цагреьателя регуцц; ся лнтотрацсформатором 6(грубо) по амплитуде напряжения нтиристорным регулятором длительности импульсов, Через смотровое окновакуумной камеры 8 пирометром (лнбодругим устройством) определяется температура нагревателя 4....

Номер патента: 1012649

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Волошин, Костяков, Мельник, Найдек, Наривский, Шмигидин

МПК: F27B 14/04, H05B 11/00

Метки: металлов, печь, плавления, плазменно-индукционная, сплавов

...согласно изобретению, на цилиндрической колонне выполнен продольный криволинейный паз, в котором размещен направляющий ролик, закрепленный на каретке.Такое выполнение устройства позволяет совместить операции подъема и поворота крышки и тем самым улучшить условия обслукивания печи.На фиг.1 показана, плазменно-индукционная печь, продольный разрез; на фиг.2 - направляющий ролик, закрепленный на каретке.Плазменно-индукционная печь со 20 держит подовый электрод 1, водоохлаждаемое опорное кольцо 2, установленное на верхнем основании 3 индукционной печи 4 вокруг плавильного тигля 5, водоохлаждаемую крьшку 6 с огнеупорной футеровкой 7, в которой смонтирован плазмотрон 8 с механизмом 9 его перемещения, Крышка 6 с помощью рычага 1 О жестко...

Номер патента: 1525234

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Борисов, Ващев, Ворошнин, Ломако, Хина, Хусид

МПК: C23C 10/58

Метки: изделиях, покрытий, сплавов, титана

...с-твердого раствора молибдена В титане, снижает хоупкость и пористость молибденированного слоя.Алюминий фтористый (А 1 Г ) - акти 3 виэатор процесса диффузионного насыщения.10Окись алюминия (А 1 Оз) - балластный раэбавитель для предотвращения спекания смеси.11. После обработки иэделий в смеси для диффузионной металлизации (мо либденирования) проводят окончательную операцию " диффузионное силицирование 13 порошкообраэных смесях известных составов.П р и и е р. Иолибденирование об" раэцов стандартного размера из титанового сплава ОТ 4 проводили на униве 8 рф сальном термическом оборудовании в контей 11 ерах, гермстизиро 11 анных плавкими затворами, при 800-000 С в течение 2-10 ч в различных по количеству входящих компонентов...

Номер патента: 1526891

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Кац, Рагозина

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, меди, медной, непрерывного, основе, сплавов

...(107 - 16,4 ч); Ь (1,01 э 2) (Оэ 44-5 ф 14 Г - Ов 19 ч + 2 э 95 гч) э где а - плотность орошения, мз/м 2 ч; Л - высота зоны охлаждения, м; ч - скорость вытягивания слитка, мм/с;г - радиус или полутолщина слитка, м. 3 илНа основе опытных данных, полученных с использованием форсуночной системы охлаждения установлена зависимость коэффициента теплоотдачи о в зо 5 не вторичного охлаждения от средней плотности орошения д (фиг.3). По зависимостям Ы(ч,г) и Ь(ч,г), вытекающими из номограммы, с учетом зависимости (а) получены уравнения, связывающие В со скоростью литья ч и радиусом (полутолщиной) г слитка, а также Ь с ч и г.Нижний предел средней плотности орошения принят из условия исключения 15 вторичного разогрева поверхности слитка под...

Номер патента: 1527289

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов

...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...

Номер патента: 1527304

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гориславец, Колесниченко, Кучаев

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминия, индукционной, переплава, печи, сплавов, тигельной

...равной или близкой плотности жидкого алюминиевого сплава, попадают в вихревые течения и, контактируя с неметаллическими включениями, коагулируют их на себя, Проникновение шлаков в шамот осуществляется по открытым порам в матрице, а также через микропоры в грубых зернах огне- упора. В процессе плавки производят съем шлаковых образований, в которых обнаружены сферические элементы, являющиеся центрами коагуляции неметал" лических включений. Температуру рас1527304 Применение предлагаемого способа переплава цветных металлов позволяет повысить качество выплавляемого металла за счет снижения содержания в расплаве газообразных и окисных включений. При этом увеличивается срок эксплуатации тиглей индукционных печей, так как снижаются...

Номер патента: 1527320

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Падеров, Савков, Скажутин, Тясина

МПК: C23C 10/52

Метки: никелевой, основе, сплавов, химико-термической

...10-15 мас.Х алюминия и 1-10 мас.7 циркония, затем суспензию подвергают ультразвуковой обработке в течение 20-30 мин и проводят высокотемпературный отжиг при 950+ +10 С в течение 1-2 ч. Способ увеличивает ресурс изделий иэ никелевых сплавов, работающих в запыленной атмосфе" ре при высоких температурах, таких, как лопатки турбины вертолетных газотурбинных двигателей. 1 табл. обезжиривание в бензине, а потом в ацетоне с помощью волосяной щетки, протирку чистой салфеткой для удаления разводов.Нанесение слоя краски на иэделие производится краскораспыпителем 3 раза (по 2-3 с каждый раз). Затем осуществляется просушка изделия при 150+20 С в течение 1 ч и высокотемпературный обжиг при. 950+10 С в течение1-2 ч.Очистка изделия проводится на...

Номер патента: 1527330

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Курамшин, Лебедев

МПК: C25D 21/12

Метки: металлов, процессом, сплавов, электроосаждения

...длительность Т равную Т г (так как счет им- К апульсов 1;1). Так как среднее значение катодного и анодного тока зависит от заданных значений эталонных напряжений, то на ныхо-.,ах блок . 3 и 4 вырабатываются пачки отпира50 ющих импульсов Бб с длительностьюК Опачки Т ( Тги Т 4 Т.Рассмотрим другое соотношениечисла импульсов. Например при чис 5ле импульсов 3:3 импульсы Бб - длительность пачки отпирающих импульсов на выходе блоков 3 и 4 будутиметь длительность Т к3 и ТиТа ( ЗТс перерывами длительностипачки отпирающих импульсов на время.отсечки в каждом полупериоде согласно среднему заданному значению катодного и анодного токов от блока 7,Пусть число импульсов в катсдцсм.канале 3, а в анодном 2. ТогдаТ ЗТ, а Т 2 Т, с прерывамина время отсечки...

Номер патента: 1528336

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: "пьер, Карл, Ульф

МПК: B22F 1/00

Метки: переработки, сплавов, твердых

...вставки,подвергают вторичной обработке в соответствии с технологией цинкового процесса с целью получения порошкообразного материала.П р и м е р 2, Две исходные партии режущих вкладышей марки ЯРЛЫК 120308 собирают в одну общую партию. Одна из этих партий А имеет в три раза вкладышей больше, чем другая партия В. Режущие вкладыши в общей партии покрывают слоями карбида титана, Сорта или марки твердосплавных изделий двух исходных партийразличны,Информация об исходных партияхприведена в табл, 3.1 О тем партию охлаждают до комнатнойФ температуры, 95 вес.7, вкладышей имеют 3 вес,7. металлургически связан 15 ного материала другого сорта илимарки. Результаты химического анализа показывают, что вкладыши партииА показывают после тепловой...

Номер патента: 1528802

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Носков, Толопа

МПК: C21D 10/00

Метки: карбидизации, металлов, поверхности, сплавов

...достигает достаточной толщиныа именно 10-50 нм в рсзультате эффективной переда ли эн-ргии ионами ато: амуглерода н происходит их внедрениев повер ос адный сло 1 с образованиемкарбидов и, кроме того, обеспечивается перемешивание" легированного слояс углеродом покрытия. За время 100300 мкс указанные процессы успеваютзавершиться а катодное распыление не 45приводит к разр,шению покрытия.Сущность спосоЬа заключается вследующем.В реэупьтате процессов адсорЬциигазов и газовой Фазы углеродсодержа 50щих соединений и конденсации паровна поверхности изделия непрерывно нарастает плек цлое покрытие из углеродосодержащих соединений. За время0,1-0,5 с ,олщина пленки достигает1-50 нм, После этого поверхность подвергает.;я импульсной...

Номер патента: 1528805

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Литовченко, Майоренко, Шелюх

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: золота, литья, меди, основе, плавки, покровный, серебра, сплавов, флюс

...проводились на сплавах одной партии с одинаковыми качественными показателями в исходном состоянии. Результаты опытных плавок оценивались визуальньв 1 контролем (определение брака по флюсовым засорам) и металлографическим анализом. Водо1528805 Таблица 1 Содержание компонентов, мас, 7, в составах Компоненты4 цпоса Известный Базовый Предлагаемый2 3 4 5 6 97,0 95,03,0 5,0 90,0 10,0 85,0 15,0 80,0 20,0 75,0 25,0 100,0 В О.8 0. Хав 407 иа А 1 об Ыа СОз 54,0 23,0 23,0 Таблица 2.Качественные показатели отливок Время растворенияв воде, мин Флюс Номер брака Баллы закись Газовая пориспо фл;,совым меди, балл тость, баллзаросам Нерастворим 38 1-2 Базовый 50 Предлагаемый123456 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 2-4 18 О О О О О 38 41 45 47 50 58 1-2 растворимость...

Номер патента: 1528818

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Бубнова, Еременко, Кострова

МПК: C25D 3/38

Метки: гальванических, меднения, нанесением, покрытий, предварительного, сплавов, цинковых, электролит

...обез:д- ривают химически в лабоцеиочном растворе при 50-о 0 С в т ени 3-30 мин, затем последовательно промывают в горячей и холо . ивоточпой воде, активируют в разбзвл иом растворе неоргнпческо . кислоты и после промывки в холовв й проточной воде загружают в электро;лт, Элек;ролиз проводят при цеховой температуре катод ной плотности тока 0,1 - 1,0 А/дм". в течение 10-20 ми, После окончанияпредварительного меднепия детали промывают в холодной проточной воде и45загружают в серио- алый электролитмеднеия.П р и и е р. Детали из цинковогосп ава ЦЛМ 4-1 диаметром 30 мм ,толщиной 3,5 мм обезжиривают химически в растворе тринатрийфосфата5040 г/дмз при рН 10,0, темпера-.урео55 С в течение.ин, Промывают в горячей (65 С) проточной воде в течение 1...

Номер патента: 1091433

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Григорьев, Комокина

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминия, плавлением, сварки, сплавов

...обработки в растворе фторсиликата натрия; на фиг. 2 - графикзависимости прочности сварных соединений от времени хранения,Для ликвидации несплавлений, которые являются характерными дефектамипри сварке алюминия, и увеличения механической прочности сварных соедине 20ний, особенно малогабаритных, предлагается способ сварки с предварительным нанесением покрытия, обладающегозащитными и флюсующими свойствами. Покрытие наносится /химической обработ"кой в водных растворах флорсиликатовК,. Ба, Ы.На фиг. 1 показана зависимость механической прочности сварного соадинения от времени .обработки и концентрации раствора, Кривая соответствуетвремени обработки 0,5 мин, кривая .21 мин, кривая 3 - 2 мин. Исходя изэтих данных можно заключить, что наибольшее...

Номер патента: 1530330

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Емельянов, Есипенко, Лепорский, Остапенко, Подковырин, Рудницкий, Филонов, Шевченко

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14, B22F 8/00 ...

Метки: брикетов, магниевых, магния, сплавов, стружки

...шнекового питателя смесь стружки и флюса транспортируется в дозатор, при этом происходит смешивание и усреднение флюса и стружки. При помощи дозатора порция смеси загружается в горизонтальную пресс-форму. Правый пуансон эакрыва1530330 Кассовая доля К 8металла Давление ИПа Добавк Флюса, мас,Х Время равогрева брйСпособ гар сыпь агина брике преспри на кета мнн 89 92 рев ованн 88,8 287,0 290,.5 160 29 72 1,5 ,0 0,8 ,5 1,8 0,52,21 О емь 5 вестный ставитель В.Иванохред М.Дидык Кабаций Корре Редактор Л.З акаэ 7808/1 НИИПИ Госуда одписно ственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 роизводствеино-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гага ет пресс-форму, а левый движется вправо и...

Номер патента: 1532194

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Вершинин, Голубев, Крюков, Севостьянов, Сергеев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма, сплавов, тугоплавких

...состоит из левой 1и правой 2 полуформ, соединенных скамерой прессования. Каждая иэ полуформ состоит из внутреннего 3, промежуточного 4 и наружного 5 слоев,Внутренний слой 3 выполнен из тугоплавкой керамики (например, нитридаалюминия или бора) со сквозными потолщине порами (капиллярами). Промежуточный слой 4 снабжен сеткойсквозных отверстий 6, а по наружнойи внутренней поверхностям нанесенасетка канавок 7 и 8. В наружном слое5 выполнена полость 9, соединеннаятрубопроводом 10 с источником газового давления, системой каналов 11с канавками промежуточного слоя 5,При такой конструкции и сочленениислоев 3,4 и 5 при температуре вышетемпературы плавления легкоплавкогометалла легкоплавкий металл из каналов 11 легко...

Номер патента: 1532853

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Бацявичюс, Зелионкайте, Зинкявичюс, Крылова, Румша, Яницкис

МПК: G01N 21/91

Метки: алюминия, выявления, дефектов, поверхности, раствор, сплавов

...контроля). Образцы выдерживаются , в горизонтальном положении 1-2 ч,после чего промываются проточнойъюводои, протираются мягкой ветошью или фильтровальной бумагой, В местах дефектов поверхности визуально наблюдаются темные точки.П р и м е р 2. Для выявления по-верхностных дефектов алюминия и егосплавов образцы пластинок обезжири ваются в растворе синтетического моющего средства "Воке" концентрации 20 г/л при температуре раствора 70- 80 С. в течение 2-3 мин, Затем про" мываются проточной горячей, холодной и дистиллированной водой, высушиваются в сушильном шкафу. На охлажденнуюсухую поверхность наносится 0,57,-ный 5раствор метиленово го синего, содержа-,щий 0,1353 триполифосфата натрия,:или фосфата натрия, или карбонатанатрия. В течение...

Номер патента: 1534092

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Герцрикен, Тышкевич, Фальченко, Юрик

МПК: C23C 8/36

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...притемпературах от 120 С вплоть до комнатных, что свидетельствует в пользу 25того, что процессу миграции атомовприсущ атермический эФАект.Воздействие дуги приводит к возникновению на поверхности тепловыхпиков, которые являются источниками 30гиперзвуковых волн, приводящих к возникновению в объеме облучаемого материала упругих напряжений, достигающихна глубинах в десятки и сотни микро"метров значений ,.10 Па и приводящихк генерации окружающими дислокациипримесно"дейектньэми комплексами избыточных вакансий, необходимых дляпротекания процесса миграции.П р и м е р. С помощью предлагаемо го способа проводят азотирование стали 4 ХЗВМф, алитирование никеля и силицирование молибдена. Обработке подвергают образцы диамвтром ЗО и высотой10 мм,...

Номер патента: 1534094

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Евдокимов, Карандашов, Першин, Топоров

МПК: C23C 12/00

Метки: сплавов, титановых, упрочнения

...необходимую толщину диффузионного слоя. Кроме того экспериментами установлено, что время выдержки 1 мин на 1 мм толщины образца является минимальным, в течение которого обеспечиваются необходимые условия для термической обработки сплава.Применение выдержки более 10 мин приводит к необоснованному росту временных н материальных затрат, при незначительном увеличении толщины диффузионного слоя, обусловливающие снижение эффективности диффузионного 10 процесса насыщения. ЪП р и м е р 2, Проводят насыщение технической медью образца иэ титанового сплава сечением 010 мм. Используют фольгу толщиной 0,19 мм. Механическим путем поверхности медной фольги и образца эачищают от окисной пленки. Затем медную Фольгу накладывают на образец, который...

Номер патента: 1534391

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Деордиев, Любимов, Тимощук, Шакшин, Щербинин

МПК: G01N 29/04

Метки: качества, сплавов, твердых

...магнитное поле фиксированной величины. Подают на вход блока 4 отгенератора 6 высокочастотный (ультразвуковой частоты) ток 1 с фиксироВваннои амплитудой. При этом его частоту д контролируют по показаниямчастотомера 7, а постоянство амплитуды этого тока и переменного поляпо показаниям вольтметра 8. Взаимодействие с материалом изделия постоянного магнитного поля и переменногомагнитного поля катушки возбужденияна входе блока 4 приводит к ЭМА-возбуждению упругих колебаний с частотой Й в изделии, Вторичное переменное магнитное поле упругих колебанийиндуктирует в приемной катушке на выходе блока 4 ЭМА-сигнал, амплитудночастотную характеристику которогопри изменении Г можно наблюдать наэкране индикатора 9, а амплитуду Есигнала можно...

Номер патента: 1537364

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Кибовский, Силантьев, Строганова

МПК: B22D 15/00, B22D 27/18

Метки: алюминиевых, металлических, отливок, сплавов, формах

...отрицатель- а отливки из цветных ия образования порисстального литья, при ситовидная пористость.153364 Основные свойства смолы УКС приведены5 в табл. 1.Табли ца 1 Показатели Значение показате- лей Вязкость по ВЗ-ЙВ, сСухой остаток,Содержание свободного формальдеГида оВодородный показатель, рНПлотность, г/смзСрок хранения, месСтоимость 1 т смолы руб 120б 5 8,31,26218 Отливки из агпоминиевого сплава АЛполучают на машине литья с противодавлением. Рафинирование сплава проводят гексахлорэтаном с последующим модифицированием его комплексным модификатором из смеси хлористых и фтористых солей калия и натрия, Температура заливаемого расплава и фтористых солей калия и натрия.Температура заливаемого расплава в прессформы 700 С.На...

Номер патента: 1537371

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Боревский, Бурняшев, Зорин, Лазоркин, Олейник, Фролочкин

МПК: B22D 27/00

Метки: высоколегированных, отливок, производства, сплавов, сталей

...1,5-1,7 раза, увеличивается глубина усадочной раковины, структура металла отливки становится крупнокрис"таллической.При использовании смеси в количестве более 8% ухудшаются усповияформирования отливки, особенно в нижней ее части. Введение в форму менее57. от общей массы смеси в первые0,1-0,2 периода заливки снижает эффективность обработки расплава, необеспечивает формирования устойчивого гарнисажа на поверхности формы.Увеличение массы смеси более 20 ухудшает тепловой режим формирования нижней части отливки, приводит 25к неполному расплавлению. смеси в начале заливки.Предварительная загрузка в форму4-8% от общей массы смеси формируетв начале заливки устойчивый шлаковыйЗОгарнисаж. Использование смеси в количестве менее 47 ухудшает...

Номер патента: 1537703

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Купцов, Курова

МПК: C22B 7/04, C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...до 580-600 С, что блао сказывается на во танавливойствах Флюса, 2 т л,ющими своиствами по отношению клам цинковых сплавов. Криолитется рафинирующе-восстанавлива"основой флюса для шлаков и низ- )аай,ртных отходов цинковых сплавов, , (дязненных металлами: хромом, ним, алюминием, железом.роцентное соотношение составляфлюс солей (СаС 1-ИНСС 1) выбс учетом создания легкоплавкойкт , снижающей температуруле флюса,нижения температуры плавреакция восстановленияислов идет полнее и эф1537703 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.4, всоставе Ингредиент предлагаемом вестном 2 3 4 5 ХлористыйкальцийХлористыйнатрийКриолитХлористыйаммоний 15 20 25 30 35 60 а а а а 25 60 50 40 30 5 70 15 20 25 30 35 10 Табли ца 2 Температу"35ра плавки,фС...

Номер патента: 1538101

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Вашков, Жмакина, Фокин

МПК: G01N 17/00

Метки: избирательной, испытаний, коррозии, коррозионных, медных, раствор, склонность, сплавов

...и по химическому анализу на атомном асборбционном спектрофотометре. Отдельноанализу подвергают продукты коррозии,перешедшие в раствор и оставшиеся ввиде пленок на образце,В отмеченном интервале к ций в раствор переходит не 983 продуктов коррозии. Про коррозии медных сплавов в и мом растворе хорошо раствор1538101 0,01-0,15Остальное Составитель Н.ИвырковаРедактор Н.Бобкова Техред М,Ходанич Корректор Т,Малец Заказ 166 тираж 477 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 о раэцах всех сплавов остается от д сятых долей до 1-2 продуктов корр зии от их общей массы. В 0,5 М а,1...

Номер патента: 1538944

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Арефьев, Каныгин, Карпичев, Козырев, Шмуратова

МПК: B21C 1/00

Метки: алюминия, волочения, многократного, основе, проволоки, сплавов

...растворения в известных смазочных веществах. Кроме того, наблюдается наличие свободной (непрореагировавшей) серы. Это приводит к уменьшению кОррозионной стойкости (коэффициент ингибйрования уменьшается в 2 - 5 раз) и снижению равномерности распределения прочности по длине проволоки. Интервал колебаний отклонения прочности проволоки от средней увеличивается в 4 - 7 раз при увеличении содержания серы сверх 19 мас.Я на 1 -7 мас.о.При обжатии в выходной волоке более чем 1,2 от среднего обжатия в предыдущих волоках проволока резко снижает свои прочностные свойства и не соответствует требованиям ГОСТа. При этом наблюдается высокая обрывность проволоки. При обжатии в выходной волоке менее 0,8 от среднего обжатия в предыдущих волоках...

Номер патента: 1540886

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Буйновский, Ващенко, Евтеев, Меликов, Остренко, Пискунов, Рыннов, Рябиков, Сосницкий, Ченцов, Чепурко, Черненко, Чукмасов

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, профилей, сплавов, точных, труб, труднодеформируемых

...так как приводит к потере металла из-за повышения удельного веса пресс-остатка.Если скорость истечения деформи руемого металла из внутреннего диаметра вставки меньше 8 м/с, то на вставках появлялись радиальные трещины, а если скорость истечения более 14 м/с - это приводило к перегре ву металла в очаге деформации выше температурного интервала максимальной пластичности и разрушению труб и профилей. Результаты испытаний приведены в таблице. 30П р и м е рПрессование прутков диаметром 25 мм производили на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 2000 тс из контейнера диаметром 155 мм через матрицу с размещенной в ней твердосплавной калибрующей вставкой. Вставки изготавливались из сплава марки ВК, наружным диаметром 49 мм и внутренним 25...