Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1258861

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Золотой, Милицын, Наумкин, Шорохов

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, газами, газораспределительное, рафинирования, сплавов

...обслуживания повышает его технологичность,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для изготовления устройства необходимы два вида материалов: стальная водопроводная или газовая трубка из углеродистой стали и стеклоткань или ей подобная по структуре и свойствам. Стеклоткань изготавливается иэ алюмоборосиликатного стекла. Она дешева, нетоксична и негорюча.На фиг.1 схематично изображено газораспределительное устройство; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на Фиг,З - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство состоит из металлической трубки 1 для подвода газа, гаэораспределительная часть которой выполнена с перфорацией 2, оплетки из стеклоткани 3 и зажимной скобы 4. Изготовление устройства начинают с металлической трубки 1 для подвода газа. Газораспределительной...

Номер патента: 1258862

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гель, Григоренко, Лукашенко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...металла в отвальных шлаках. сущность изобретения заключается в том, что Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий хлорид натрия, хлорид калия, дополнительно содержит буру, оксид марганца и оксод бария при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Бура 5-25Оксид марганца 25-45Оксид бария 1-8Хлорид натрия 18-24Хлорид калия Остальное Предложенный флюс для обработки алюминиевых сплавов получают простым механическим перемешиванием указанных ингредиентов в необходимых количествах при нормальных условиях и в типовом технологическом оборудовании. фракционный состав получаемого флюса 2-5 мм, влажность не более 57 Полученный флюс представляет сыпучую массу серого цвета,алюминиевый сплав, полученныйплавкой лома и отходов в...

Номер патента: 1258885

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Абрамов, Баранник, Девяткин, Забелин, Иванов, Проценко, Рябухин

МПК: C25C 3/36

Метки: магниевокальциевых, сплавов, электролит

...целью снижения температурыэлектролиза электролит дополнительносодержит хлорид калия при следующемсодержании компонентов, мас,%: 20Хлорид калия 15-18Оксид магния 1 вОксид кальция 1-5Хлорид кальция ОстальноеС целью снижения температуры электролиза электролит дополнительно содержит фторид кальция при следующемсодержании компонентов, мас.%:Фторид кальция 12-14Оксид магния 1.-10Оксид кальция 1-5Хлорид кальция ОстальноеПределы изменения концентрациикомпонентов в электролите лимитируются следующим, Если концентрация окси- Зда магния в электролител меньше 1%,то увеличиваются потери кальцая, чтоснижает выход сплава по току. Есликонцентрация оксида магния больше10%, то увеличивается вязкость электролита, что также снижает выход сплава по...

Номер патента: 1258886

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Абрамов, Баранник, Девяткин, Забелин, Иванов, Проценко, Рябухин

МПК: C25C 3/36

Метки: магниевокальциевых, сплавов

...менее 8% или увеличение концентрации более 22% также приводит к уменьшению выхода сплава по току. Изменяя содержание оксида каль ция в смеси, регулируют концентрацию кальция в сплаве от 1 до 25 мас.%, причем повышение содержания кальция в смеси оксидов увеличивает его концентрацию в сплаве.35Электролиз осуществляют при 715-1000 С. Если температура киже 715 С, то на катоде кристаллизуется соединение Мд Са. Это приводит к образованию дендритов и замыканию катода с анодом что снижает выход сплава по току, Кроме того, полученный сплав содержит большое количест 86 2во электролита, что вызывает необходимость последующей переплавки, При температуре процесса более 1000 С велики потери кальция и магния за счет возгонки компонентов сплава, что...

Номер патента: 1260086

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Десятников, Коломийчук, Машнев

МПК: B21H 1/18

Метки: медесодержащих, сплавов

...М. Шароши Тираж 655 Подписное Редактор Э, СлиганЗаказ 5162/6 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к технологии прокатного производства, а именно к способу изготовления поперечно-клиновой прокаткой изделий типа ступенчатых валов из меде- содержащих сплавов.Целью изобретения является повышение качества изделий путем повышения чистоты их поверхности.Для проведения прокатки по данному способу калибрующие поверхности инструмента имеют частоту К,0,63 - К 0,32, а заготовки перед прокаткой обезжиривают и выдерживают при температуре 358 - 373 К в течение не менее 3 мин в растворе следующего...

Номер патента: 1260716

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда

МПК: G01N 1/32

Метки: алюминиевых, выявления, микроструктуры, реактив, сплавов

...относится к металлографии цветных металлов, в частности к реактивам для выявления микроструктуры алюминиевых сплавов, преимущественно для сварных соединений.Цель изобретения - повышение качества выявления микроструктуры шва и око лошовной зоны сварного соединения алюминиевых сплавов.Для опробования предложенного реактива были приготовлены композиции, состав которых приведен в табл. 1.В приготовленных композициях предложенного и известного реактивов выявляли микроструктуру сварных соединений алюминия марки АДО и сплавов АМ - 3, АМцС, Качество выявления микроструктуры оценивали металлографически с помощью оптического микроскопа. Травление производилось при комнатной температуре 5 - 60 с. Результаты анализа сварных...

Номер патента: 1260801

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Карт

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, сплавов, термоэлектрическое

...на ее выходе сигнал логического О, а разомкнутым - логической 1, тем самым запрещая или разрешая работу схемы коррекции усиления 8.Ждущий мультивибратор 27, вход которого объединен с Я-входом триггера 25, служит для формирования стробирующего импульса аналогового запоминающего устройства 10. Интегрирующая цепочка 31 осуществляет усреднение импульсной последовательности, идущей от схемы определения наличия контакта 6 в отсутствие контактирования с контролируемым изделием. Транзисторный ключ 32 осуществляет преобразование напряжения на цепочке 31 в логические уровни необходимой полярности. Компаратор 34 сравнивает напряжение на измерительном выходе блока контроля и поддержания температуры 4 с60801 35 Формула изобретения 40 45 50 55...

Номер патента: 1266687

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Болдырев, Киселев, Князьков

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, дуговой, неплавящимся, переменном, сварки, сплавов, токе, электродом

...блоком 9 управления, ко 35торый контролирует полярность напряжения на выходных клеммах источника 1переменного тока и вырабатывает сигналы управления в момент смены полярности с прямой на обратную, Если40включают тиристор 5, дуга обратнойполярности возбуждается и горит между вольфрамовым электродом 2 и свари,ваемым изделием 3. Если включают тиристор 7, дуга обратной полярности45возбуждается и горит между вольфрамовым электродом 2 и присадочной проволокой 6,П р и м е р. Производят ручнымспособом наплавку валика на пластину из сплава АМг 5 размером 100 х 30 х 1 мм сварочной горелкой ЭЗР-2 с вольфрамовым электродом диаметром 1 мм.В качестве присадки применяют проволоку СвАК 5 диаметром 1,6 мм, которую подключают к сварочной цепи при...

Номер патента: 1266693

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Витман, Геллер, Каковкин, Никонорова, Рунов, Старченко, Феклистов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сплавов, хромоникелевых, электродного

...1 О,:СаСО, =2: 1:1 происходит охрупчивание металла шв,", из-за избыточного содержания в нем ниобия. При содержании мрамора в покрытиименьше чем 57, имеет место неудовлетворительная газовая защита ваннырасплавленного металла. Зто, в своюочередь, приводит к появлению пористости металла шва в потолочном положении. При увеличении, содержаниямрамора в покрытии выше чем 12%в металле шва увеличивается содержание углерода, что приводит к уменьшению отношения содержания ниобияк содержанию углерода, а следователь"но; - к снижению коррозионной стойкости такого металла.При увеличении содержания оксидахрома более 5% резко ухудшаются экструзионные свойства обмазочной массы,что затрудняет изготовление электродовМарганец способствует связываниюсеры в...

Номер патента: 1269931

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Дячок, Коваль, Лозовый, Писаренко

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, пайки, сплавов

...2, нижний слой 3 которой состоит из олово-висмут-кадмий-свинцового сплава, а верхний 4 - из раствора щелочи 1 х 1 аОН. Ванна 2 нагрета выше температуры плавления слоя 3 припоя. Сначала деталь 1 проходит слой 4 раствора щелочи, где с паяемых поверхностей стравливается окисная пленка, а затем попадает в слой 3 расплавленного припоя, где происходит лужение. Оптимальная температура обработки в ванне 67 - 70 С.После извлечения деталей из двухслойной ванны их собирают с размещением у паяемых зазоров припоя и производят нагрев до температуры пайки этим припоем.Легкоплавкое покрытие из сплава олово-висмут-кадмий-свинец обеспечивает защиту паяемых поверхностей от окисления при нагрева под пайку и облегчает смачивание их припоем.Пример....

Номер патента: 1269932

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Алексеев, Котенев, Фокин

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, лужения, пайки, сплавов

...поверхности изделия 25 приводят в контакт между собой и нагревают до температуры пайки,Способ был испытан для пайки алюминиевых образцов. После обработки образцов в камере в течение 40 мин (с парциальным давлением двуокиси азота 300 торр) пайка ЗО осуществлялась в следующих условиях: образцы вынимали из камеры и сразу облуживали, после чего паяли.Припоями служили силумин и олово. Облуживание осуществляли путем погружения образцов в расплавленные олово или силу- З 5 мин. Прочность паяного соединения достигала для силумина:20 кгс/мм. О качестве пайки судили также по смачиванию поверхности припоем. Высокая смачиваемость поверхности припоем обеспечивает высокую однородность паяного соединения, а следовательно, его высокую надежность и...

Номер патента: 967124

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Никитин, Пархоменко, Федоров, Шестаков

МПК: C25F 3/26

Метки: полирования, раствор, сплавов, циркония, электрохимического

...увеличение рН среды,приводящее к образованию гелеобразного осадка, резко снижающего работоспособность. Дефицитность и высокаястоимость хлористого тетраалкиламмония (стоимость хлористого тетраэтиламмония за 1 кг равна 430 руб)также является недостатком.Целью изобретения является повы,шение стабильности раствора.Цель достигается тем, что раствор, содержащий хлористый калий иформамид,дополнительно содержит ацетамид и уксусную кислоту, при следующем соотношении компонентов:35 Хлористый калий, г 40-50Ацетамид, г 10-15Уксусная кислота, мл 10-20Формамид, л До 1Полирование рекомендуют проводить40 при анодных плотностях тока 0,51,5 А/см и температуре раствора менее ЗООС (18-25 С). При температуре выше 30 С процессэлектрополирования нарушается...

Номер патента: 1271617

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Жигалко, Игнатьев, Кузнецов, Шередин

МПК: B21F 35/00

Метки: винтовых, дисперсионно-твердеющих, напряженных, предварительно, пружин, сплавов, элинварных

...25 мм и проводят отпуск в вакууме при 690 С в течение 4 ч,Полученные пружины после осветления дополнительно перевивают с шагом коснонения и проводят стабилизирующийотпуск при 450 С в течение 2 ч. Послеотпуска пружины электрополируют. Дляравномерного снятия слоя металла 510 мкм электрополиронание пружин проводят на приспособлении, обеспечивающим зазор между витками3 мм и подвод тока к каждому витку, и процессе Затем проводят тепловое заневолинание, пружины растягивают на длину 210 мм и выдерживают н таком состояонии и течение 10 ч при 150 С, Окончательное стабилизирующее старениеп ужин проводят при напряжениио30 кгс/мм с выдержкой при 120 С нтечение 10 ч.При исследовании пружин, изготонленных из сплавов 44 НХТЮ предлагаемым способом, их...

Номер патента: 1271636

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бровман, Каджая, Кевхишвили, Легейда, Рамишвили, Тавадзе

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, полых, слитков, сплавов, усадки

...расстояние 60 мм заготовка вновьвходит в контакт с дорном, на чтоуказывает возникновение сил трения.Время от начала заливки металла вкристаллизатор - 18- 19 с, а темпера1271636 Еды= х/Ь,Формула 1. Способ определения усадки полых слитков из металлов и сплавов, обладающих преимущественно предуса дочным расширением, включающий заливку расплава в форму и измерение усадочного зазора между стенкой формы и поверхностью слитка, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с 50 целью повышения точности измеренияусадки внутренней поверхности слитка, перед заливкой расплава в форму вводят дорн с конусной рабочей поверхностью, выдерживают в течение времени предусадочного расширения расплава, затем дорн перемещают вверх и фиксируют повторный контакт его...

Номер патента: 1271839

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Голованов, Донская, Жданова, Савлов, Ткаченко, Ходаковская

МПК: C03C 8/02

Метки: защиты, ниобия, сплавов, эмаль

...0,5 0,5 1,ОИзобретение относится к составу силикатных электроизоляционных эмалей, применяемых в качестве покрытий по ниобию и его сплавам и может быть использовано в качестве термостойкого электроизоляционного покрытия для деталей, применяемых в машиностроении и работающих в атмосфере воздуха при температуре до 900 С. Целью изобретения является повышение коэффициента термического расширения и температуры размягчения. Составы эмали представлены в табл.1.Для приготовления эмалей применяют следующие сырьевые материалы: ПЕСОК (СОРТ ВЫСШИЙ, 1)в ОКИСЛЫ А 120 вв СгО, СаО, СоО, М 30, У О., ХпО марки ч, СаСО марки ч. Температура варки эмалей составляет 1580-1600 С, время варки 2 ч. Эмаль наносят на предварительно подготовленную поверхность...

Номер патента: 1271905

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Сачко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, магния, рафинирования, сплавов, флюс

...Флюсом получают отраФинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зависит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается в пределах 42-887, ч о достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТУ.В шлаке и выгребах остается 6,5- Я,ОХ металла от исходного. После охлаждения шлака до температуры не выше бОС корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм, После извлечения металла из шлака потери алюминия с отвальным продуктом составляют 1,5-2,07Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не...

Номер патента: 1271906

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Авдентов, Есаков, Нефедов, Новожилов, Пенкин, Потанин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, смесь, сплавов

...натрия выбирают равным, 4 МЛС.Е, так клк более низкое содержание этих солей потребовало бы значительного количества смеси и более продолжительного перемешивания до начала экзотермической реакции. При содержании кальция углекислого кальция бопее 16 мяс.7 содержание хлористого калия в экзотермической смеси снижается, ухудшаются условия смачивания окиси алюминия хлористым калием и замедляется возбуждение экзотермической реакции, что затрудняет использование смеси при обработке сплава вТаблица 1 Химический состав смеси, мас. 7. Хлористыйкалии Кремнефтористый натрий Углекислыйк ял еций ЗО 4,0 8,0 7,0 6,0 35 8,0 6,010,0 5,0 16,0 4,0 40 80 2,0 Из готового сплава при 840-860 Сотливают поршни - детали.45Дпя оценки жидкотекучести...

Номер патента: 1271908

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бондарев, Борисенко, Борисов, Орлова, Рапопорт

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...выдерживают в течение 3-5 мин при15с =+ (О, 5-0, 8)ас,на увеличение количества эародьппейинтерметаллидных фаз, а может толькоспособствовать их чрезмерному росту,а также ликвации и сегрегации,Интервал скоростей охлаждейия510 -510 С/с обосновывается тем,что при меньших скоростях охлажденияпроисходит укрупнение модифицирующихчастиц, Верхний предел определяетсятехнической сложностью получения непрерывной лигатурной ленты в валковомкристаллизаторе при скорости охлаждения больше 510 С/с.Способ опробовывают на примереполучения лигатуры алюминий-титанбор и алюминий-титанОпытные плавки проводят на шихтовых материалах - алюминий, титантрубчатый, фторборат калия.Технология приготовления тройнойлигатуры заключается в следующем.В печь загружают...

Номер патента: 1276678

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Боргояков, Бузовкин, Гильдебрандт, Золотухин, Кадышева, Кокоулин, Копач, Нагибин, Спектор

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...становится неэффективным. При расходе газа мецыпе 0,08 цм /т рясцлзцз рафинирование це происходит. При мя.чом содержании яктцвцогсзэз в с;" . -си (соотношение ь ежду нейтральным к активным газом более 9:1) процесскомплексцого ряфицировяния малоэффективен, з в случае его избытка (соотношение между нейтральным и активным газом менее 3,1) начинается значительное взаимодействие с компонен. тами, сплава, что приводит к отклонению его от заданного состава. В атмосфере в этом случае появляется хлор, что,делает опасными условия работы.П р и м е р. Предлагаемый способ . рафицировацкя осуществлен для сплава АМгпри его переливе йз плавильной печи в миксер.Резудьтаты приведены в табл.1,.В опытах использовзлзсь известная конструкция П-образноо...

Номер патента: 1276691

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Жердев, Охотников, Шуть

МПК: C25D 21/12

Метки: алюминия, окрашивания, переменным, сплавов, током, электролитического

...ванны при окрашивании алюминия данным устройством.Устройство (фиг,2) содержит силовой однофазный трансформатор 1, тиристоры 2 и 3, регулирующие прямое и обратное напряжения, включенные в первичную обмотку трансформатора, блоки 4 и 5 управления тиристорами, независимо регулирующие углы откры. вания тиристоров, программный блок 6 с переключателем 7 режимов работы.Вторичная обмотка трансформатора 1 подключена к электродам 8 и к детали 9 из анодированного алюминиевого сплава, находящихся в ванне 10 с электролитом. Программный блок 6 состоит из регуляторов прямого и обратного напряжений 11 и 12, подключенных к входу задатчика 13 интенсивности, определяющего время нарастания напряжения на электродах 8 и детали 9, и счетчика 14 времени,...

Номер патента: 1278135

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Ковалев, Ковалева

МПК: B23H 3/08

Метки: легкоплавких, сплавов, электролит, электрохимической

...на тех же режимахв известном электролите. Шероховатость поверхности В =3,2 мкм, чтовдвое меньше, чем при обработке визвестном электролите,Таким образом, в предложенномэлектролите производительность обработки в 1,8-2,9 раза выше, чем в из"вестном, шероховатость поверхностиуменьшается в два раза. При этом снижается стоимость компонентов электролита в 1,7 раза. 10 20 30 П р и м е р 2. Готовят электролит, растворяя необходимое количество солей по предложенному составу из 45 расчета, "натрий азотнокислый 10 мас.%, калий иодистый 3 мас.%, уксусная кислота 1 об.%, триэтанопамин 05 мас,%, в водопроводной воде 85,5 мас.%. Образцы из сплава Вуда в этом электро лите обрабатывают на лабораторной установке с протоком электролита и неподвижпгдм...

Номер патента: 1278153

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Барабохин, Горбачевский, Денисов, Казаков, Сошко

МПК: B23K 9/16, B23K 9/235

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...каждой кромки определяют в зависимостиот толщины кромки.Ориентация канавок в кромке определяется углом ориентации текстурыдеформации основного металла свариваемых деталей, а Форма канавок может быть прямоугольной с наклоннымибоковыми стенками, скругленной внижней части и выбирается пз условияполучения качественного проплава,Соотношение количес.тва канавок паторце каждой кромки, глубина, ширина и шаг канавок, расстояние откраяторца до канавки определены экспериментально и являются онтимальньми.Оплавленные детали 1 и 2 (Фиг,З)стыкуют между собой и свариваюг соединение с получением шва 10 с рельефной зоной сплавления кромок.П р и м е р, Сваривают детали ввиде поковок и штамповок толщиной 3-16 мм с ориентированной под углом0-60 к...

Номер патента: 1279774

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Барабохин, Горбачевский, Денисов, Евсеев, Шиганов

МПК: B23K 9/16, B23K 9/235

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...до 0,3, при этом ширинузоны между смежными проплавами и расстояние от края торца кромки до про 25плава выбирают в пределах от 0,25 до1,0 ширины проплава, измеряемой поторцу кромки. Количество проплавовкаждой кромки зависит от ее толщины.После оплавления торцов кромок 4и 5 детали 1 и 2 стыкуют и производятсварку с получением шва 8 (фиг.2).Коэффициент Формы проплава кромок в пределах от 0,2 до 0,3 и ширины зо-.5 ны между смежными проплавами, или расстояние от края торца кромки до проплава - в пределах от 0,25 до 1,0 ширины проплава установлены экспериментально и являются оптимальными. 40 Ширина проплава составляет не более 307 его глубины.П р и м е р . Сваривают детали ввиде поковок и штамповок из высокопрочного алюминиевого сплава...

Номер патента: 1281590

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Алексеев, Боль, Бондарев, Гнатюк, Данилов, Кузьмичева, Куприн, Малий, Нечаев, Фастовец

МПК: C11D 1/72

Метки: меди, никеля, паст, поверхности, полировальных, сплавов, средство, цинка

...поверхности сплавов никеля, меди и цинка в растворах 2-5 и 7-10 обеспечивает высокую степень их очистки от пасты ГОИ.Выбор интервалов концентраций компонентов обусловлен тем, что снижениеПредлагаемое средство пожаро- и взрывобезопасно, нетоксично и может быть использовано в аппаратах погружного типа с применением и без применения ультразвука или механического перемешивания,Формула изобретения Средство для очистки поверхности из сплавов никеля, меди и цинка от полировальных паст, содержащее воду, полиоксиэтилированный монозтаноламид синтетической жирной кислоты фракции С. -С или аммонийбутилоктадеканоато-сульфат, фосфат щелочного металла, производное аминокапроновой кислоты и кислоту, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1283257

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Гутнов, Дрюк, Курочкин, Лаврова, Ломакина, Резникова, Стахурский

МПК: C23G 1/28

Метки: металлов, расплав, сплавов, травления, щелочной

...приготовления щелочного расплава для травления может быть использован нитрат натрия, являющийся отходом производства синтетических жирных кислот и модифицированный натриевыми солями моно- и дикарбоновых кислот. Нитрат натрия представляет собой кристаллы или гранулы кремового цвета с т.пл. 208 С. 0,5-2,0Остальное кислотЕдкий натр Содержание компонентов по примерам предлагаемых известных 2 3 4 56,3 57,1 54,4 5,5 30,0 35,0 Едкий натр 30 32,0 32,0 Нитрат натрия,10,0 8,0 5,0 Хлористый натрий 0,6 0,3 0,1 0,5 Состав расплава, условияобработки, качествообработки Состав расплава, мас.% Натриевые соли монокарбоновых кислот Использование добавок натриевыхсолей моно- и дикарбоновых кислотв концентрациях менее указанных непозволяет достигать...

Номер патента: 1283612

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Дрожин, Крючков, Узунян

МПК: G01N 3/58

Метки: оптимальной, резания, скорости, сплавов, твердых, шлифовании

...ориентированные напряженияна макро- и микронапряжения путем вытравливания цементирующей Фазы и измеряют остаточные ориентированные напряжения в карбидной фазе. Строят график изменения ориентированных микронапряжений в цементирующей фазе 6,2,в зависимости от скорости резания ЧПри этом ориентированные микронапряжения в цементирующей Фазе определяют по формуле В качестве оптимального выбирают скорость резания, при которой ориентированные микронапряжения в цементирующей фазе минимальны.45Пример реализации способа при заточке режущей пластины из беэвольфрамового твердого сплава ТН. С помощью рентгеновского дифрактомера "Дран" замеряют (ор.ц )остаточные суммарные ориентированныенапряжения в цементирующей фазе БПосле вытравливания...

Номер патента: 1285041

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Косинцев, Курова, Потысьев

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...за счет увеличе- Юния восстановительных свойств Флюса,Изобретение состоит в том, чтофлюс для обработки шлаков цинковыхсплавов содержит хлорид калия, хлорид натрия, криолит и хлорид кальцияпри следующем соотношении компонентов, мас.%; При этом хлориды калия и натрия снижают температуру плавления Флюса, криолит является рафинирующеносстанавливающей основой для Фазы, богатой алюминием. Введенный в состав Флюса хлорид кальция придает Флюсу высокие восстанавливающие свойства по отношению к шлакам цинковых сплавов, содержащих алюминий и его соединения, что объясняется восстанавливающим действием хлорида.Процентное соотношение составляющих флюс солей выбрано с учетом полу чения оптимальных показателей - максимального количества...

Номер патента: 1285060

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Осипов, Розенбойм

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, поверхности, состав, сплавов

....поверхности.Образцы из алюминиевых сплавов АД 1, АИг 5, АД 31, на поверхности которых находится до 0,23-0,24 г/дм консервационной смазки (листовой прокат в состоянии поставки), опускают в ванну, заполненную раствором предлагаемого состава на 4,5-10 мин (в зависимости от степени загрязнения поверхности). Температуру раствора поддерживают 60-75 С. После операцииоодновременного обезжиривания и травления изделия помещают в ванну с горячей водой для отмывки поверхности от остатков раствора, а затем окончательно промывают изделия в холодной проточной воде для полного удаления щелочи. Промытые изделия помещают в ванну осветления, заполненную раствором азотной кислоты с концентрацией 200-250 г/л, в которой выдерживают изделия от 1 до 5...

Номер патента: 1285338

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бушуев, Дворядкин, Лалаян, Мошин

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, магния, микроструктуры, реактив, сплавов

...45Данные по результатам травленияв предлагаемом, опытном и известномреактивах приведены в табл. 2,На основании приведенных данныхв табл, 2 видно, .что в предлагаемом 50реактиве отчетливо выявляется микроструктура при одновременном химическом полировании шлифа, В известном реактиве наблюдается сильноерастравливание, структура не выяв/ляется,В предлагаемом реактиве приводится проверка стабильности состоянияповерхности шлифов во времени после выявления микроструктуры. Испытания проводятся в условиях 95%-й относительной влажности при комнатной температуре в течение 30 сут, Осмотр образцов проводится в металлограический микроскоп через каждые 5-7 дней, Изменения состояния поверхности шлифов после испытаний не наблюдается. Четкость...

Номер патента: 1286637

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Беранек, Злесак, Кырал, Углирж

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, средство

...оборудования, и в форме дозировки сыпучей смеси.П р и м е р 1. 50 вес. ч. гексахлорбензола было смешано с 25 вес.ч. хлорида калия и 25 вес.ч. хлорида натрия. Возникшая гомогенная смесь была спрессована на изостатическом прессе давлением 150 МРа в брикеты весом 4 кг. В этой форме средство было применено для рафинирования сплава алюминия и 27 магния. Рафинировао ние было проведено при 730 С с помощью корзин, в которых погрузили брикеты на дно печи, содержащей расплавленную массу. Рафинирующее средство было применено в количестве 0,47. По окончании процесса рафинирования содержание водорода уменьшилось насм кг сплава, Был получен материал с составом, %; медь 0,02; марганец 0,10, кремний 0,23; железо 0,33; титан 0,01 магний 1,99;...