Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1124045

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Бецофен, Дементьев, Исаев, Кувшинов, Мордухович, Новиков

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...оптимальная скорость процесса межфазного циклирования, приводящая к наименьшемусубструктурному размеру. При малыхскоростях измельчение невелйко, прискорости процесса, большей оптимальной, иэмельчение то же, что и прималых скоростях.В интервале скоростей изменениятемпературы 50-100 град/мин в сплаве образуется неоднородная структуракрупноигольчатого мартенсита, гдесохраняется исходная ориентировка (1120 ), что связано с эффектом наследования исходной структуры,т.е. эпитаксиальиым ростом новойфазы на базе старой,При скоростях циклирования 150200 град/мин наследствейного зарож1124 дения новых зерен не происходит и после 20 циклов происходит заметное нзмельчение субструктуры титановых сплавов и полное растекстурирование материала. Размер...

Номер патента: 1125274

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Косинцев, Потысьев

МПК: C22B 7/00

Метки: металлов, отходов, переработки, сплавов, цветных

...флюса происходит лишь частичное восстановление отходов и неполное рафинированиесплава. В то же время имеются областис избыточныи количеством флюса, чтовызывает его повышенный расход. Расход флюса на плавку, рафинированиер модифицирование у алюминиевыхсплавов достигает до 207, выходметалла не превьппает 737, при этомсодержание окиси алюминия составляет 3-15%. димость дополнительной рафинирующейи модифицирующей обработки,Послойная загрузка позволяетболее эффективно использовать восстановительно"рафинирующее действиефлюса, При расплавлении слои Флюсапроникают в прилегающие слои отходови растекаются по ним, равномерно распределяясь, адсорбируя газовые иокисные включения и частично илиполностью восстанавливая их. Приэтом покрытые флюсом...

Номер патента: 1125287

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Буркин, Даньшина, Калмыков, Островская, Ружальский, Щипунов

МПК: C22F 1/10

Метки: сплавов, термической, хромоникельалюминиевых

...способ термической обработки деталей из ХНА сплавов ввакууме, при остаточном давлениине более 10мм рт. ст., температуре 300-350 С и выдержке 5-20 ч 1.Однако при использовании данного способа из-за большой глубиныизмененного поверхностного слоя износостойкость и контаКтная выносливость деталей не достаточны.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки в вакууме 2108"10 мм рт, ст. при 275-330 С втечение 4-5 ч. Способ позволяет получить на поверхности окисную пленку толщиной 1500 А 12,Однако пленка, образованная принедостатке кислорода,не обеспечиваетудовлетворительной работы деталей изХНА сплавов вследствие значительнойтолщины и недостаточной прочности.Цель...

Номер патента: 1126551

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Ильин, Новоженец, Пронкин

МПК: C03C 7/00

Метки: горячей, защиты, обработке, покрытие, сплавов, титана

...примерно равны. Этоозначает, что удалениеокисловпроисходит медленнее, чем растворе"ние основного металла. Поэтому после обработки поверхность получаетсяневысокого качества, причем на поверхности,металла происходит отложение труднорастворимых Фосфатов.Цель изобретения - повышение качества поверхности и облегчение удаления покрытия,Поставленная цель достигаетсятем, что покрытие для. защиты титанаи его сплавов при горячей обработке,включающее ВО , Юа О , дополнитель-но содержит 2 пЕпри следующем соот 5 ношении компонентов,мас,Ъ:В,О 57-63Ыа О 28-32ЕпР 5-15Введение фторида цинка в количест10 ве 5,мас.Ъ в состав стекла приво"дит к интенсивному растворению окисленного слоя с обрабатываемой поверхности, при этом взаимодействие расплава...

Номер патента: 1126608

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Герасимова, Кожин, Мартишин, Молдавский, Резник

МПК: C21C 1/06

Метки: защитное, меди, меднит, основе, поверхности, покрытие, расплавленной, сплавов

...покрытие поверхности расплавленной меди и сплавов на ее основе "Иеднит" при литье, включающее центральный слой из кремнезема и натрийборсодержащегоматериала,дополнитель но содержит периферийный слой иэ угле родсодержащего материала при количест- венном соотношении центрального и периферийного слоев (5,7-13) 1, а в ка честве иатрийборсодержащего материала 55 центральный слой содержит техйическую ,буру при следующем соотношении ин.гредиентов в нем, мас.3: Техническая бура 37,6-47,0Кремнезем 53,0-62,4Периферийный слой иэ углеродсодер-жащего вещества (серебристого графита,чешуйчатого графита, сажи и др.) создает восстановительную атмосферу взоне формирования корочки металла,предотвращая гаэонасыщение металлакислородом и работает как...

Номер патента: 1126621

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Ахметов, Бойченко, Козлов, Корнеева, Кузьмин, Никитин, Тимошкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...Нижние граничные пределы содержания углекислого натрия определены минимальным устойчивым .рафинирующнм, дегазирующим и модифицирующим эффектом. Снижение содержания углекислого натрия ниже 2% ухудшает .защитное действие флюса. Превьппение 8% углекислого натрия приводит к повьппению температуры плавления, что таже снижает качество флюса.Для снижения температуры плавления флюса вводится хлористый калий в количестве 12-18 и хлористый натрий -20-25 .1126621Хло ристый натрий, кроме того,4обеспечивает модифир ко удорожает флюс и снижает егого металла чем бт моди ицирование основно- рафинирующуюо ъясняется введение пчя обспосо ность.б1кроме хлористогтого калия, натриевойУАл 4 бьвти ппчя обработки алюминиевого сплавасоли. Использов на ие в...

Номер патента: 1126625

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Кайбышев, Нечаев, Рабинович, Трифонов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заготовок, сплавов

...под объем.ную штамповку осуществлять затруднительно.Цель изобретения - повышение качества заготовок при снижении усилий деформирования.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему деформацию горячепрессованнойзаготовки, отжиг .при температуревыше температуры рекристаллизациии окончательную сверхпластическуюдеформацию, деформацию горячепрессованной заготовки проводят со степенью50-607, а после отжига выше температуры рекристаллизации осуществляют дополнительную деформацию при460-520 фС.Деформацию.горячепрессованнойзаготовки проводят при 20-300 С.В результате деформирования горячепрессованных заготовок при 201ЗОООС и последующего рекристаллизационного отжига в сплавах формируется рекристаллизованная или...

Номер патента: 1126791

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Корнаков, Кряж, Курочкин, Лушкина, Мажан, Тонков

МПК: F27D 1/00

Метки: алюминиевых, выплавки, защитная, обмазка, печей, сплавов, футеровки

...с изменениемструктуры и объема пор и образованием1на их поверхности глазурующей плен-:ки, Способствующей снижению интенсивности нропитки и коррозии огнеупорасолевым расплавом.Применение сильвинита способству"ет повышению прочности обмаэки иинтенсификации образования солевогорасплава при температурах эксплуатации футеровки в результате повйшенной его химической активности иболее низкой температуры плавления.Увеличение содержания алюмохромфосфатной связки более 35% приводит к снижению прочности при нормальных условиях в результате сниженияинтенсивности образования полифосфатов.уменьшение содержания алюмохромфосфатной связки менее 25% приводитк чрезмерному повышению скороститвердения массы, способствующему снижению возможности...

Номер патента: 1130614

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Антонов, Братчиков, Голубых, Морозова, Турпак

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, сплавов, сталей, электропечах

...а в качестве связующего - жидкое стекло.Благодаря наличию связующего масса обладает вязкостью, равномерно распределяется и надежно закрепляется на 20 поверхности отдельных кусков шихты и после испарения из нее воды способ- . на образовывать механически прочный слой, разрушающийся при опускании электрода на шихту, чем обеспечивается достаточный электрический контакт. После проплавления колодцев дуги горят на образовавшийся шлак, что положительно сказывается на тепловом балансе печи. В результате увеличения 0 проводимости дугового промежутка удлиняются дуги и проплавление колодцев происходит по большему диаметру. Это ускоряет процесс расплавления твердой шихты и в целом увеличивает произво дительность процесса За счет надежной...

Номер патента: 1130804

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Кондратьев, Матвеев, Хорошайлов, Чайковский, Ярославский

МПК: G01N 33/20

Метки: двухфазных, демпфирующей, медноалюминиевых, сплавов, способности

...(в 7 ) площади , занимаемой на поверхности микрошлифа (3 -фа-.зой, к площади всего микрошлифа.Последнее отношение имеет однозначнуюсвязь с величиной логарифмическогодекремента 0 изгибнык колебаний данного сплава при амплитуде напряжений,равной 0,5 бп,29791 1961+( -74)ф 10 ( 1Определив количество-фазы ипользуясь установленной зависимостьюмежду этим количеством и величинойдекремента колебаний, определяют демп.фирующую способность данной партии(плавки) металла. Если необходимоопределить 3 при других амплитудахнапРЯженийр напРимеРр ПРИ 0 1 пи иО,Зб 0, то числитель и первое сла 1гаемое знаменателя в приведеннойвьппе формуле имеют значения соответственно 11 и 11 (при 0 Итога) и24 и 24 (при О,ЗДп,д),Таким образом, по...

Номер патента: 1131594

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Лихачев, Псырков, Стасюлевич, Траймак

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, железа, основе, отливок, сплавов

...галогенидов.Увеличение прочности соединения слоев отливки при подпрессовке металлической фольги обеспечивается плотное ее прилегание к поверхности твердой основы. Кроме того, промежуточный слой флюса очищает поверхности фольги и твердой основы от окисных соединений, что увеличивает адгезионные силы охватывания между данными поверхностями. Приложение давления при подпрессовке выше 30 МПа как и использование фольги толщиной менее 0,3 мм может привести к нарушению сплошности металлической фольги, ее короблению или разрыву, что снижает прочность соединения слоев отливки. Давление менее 5 МПа не обеспечивает плотного прилегания металлической фольги к поверхности твердой основы. Увеличение толщины фольги сверх 1,0 мм. приводит к увеличению...

Номер патента: 1133020

Опубликовано: 07.01.1985

Автор: Игнатов

МПК: B22D 7/06

Метки: металлов, разливки, сплавов

...заливка через полость ем площади книзу.трубы. Устройство работ35 30 50 части 21 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, выполненное в виде телескопической трубы иэ секций, установленных с воэможностью вертикального переме - щения,. сужающихся в направлении подачи металла. В процессе наполнения изложницы металлом секции вставок постепенно сгорают, образуя теплоизолирующий слой над зеркалом металла, образуя при этом расчетное количество теплоизопирующей смеси, и создает условия для медлен - ного охлаждения металла прибыльной Недостатком известного устройства является замедленное, охлаждение слитка, и максимальное увеличение выхода годного может быть достигну- то при...

Номер патента: 1133064

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Анохин, Буланый, Бушуев, Иванов, Игумнов, Мамон, Плиско

МПК: B23K 35/362

Метки: магниевых, сварки, сплавов, флюс

...реакций вза имодействия компонентов активной составляющей флюса с компонентами свариваемого металла и их окислами. К активной составляющей флюса относятся следующие 5Целью изобретения является повышение качества нахлесточных, тавровых, замковых сварных соединений и повышение стойкости металла шва против трещинообразования за счет модифицирования металла сварных швов магний-иттриевых сплавов.Поставленная цель достигается тем, чтофлюс для сварки магниевых сплавов не- плавя.цимся электродом в среде инертных газов, содержащий фториды лития, магния, бария, церия, алюминия, никеля и оксид ниобия, дополнительно содержит фториды иттрия и цинка и оксид стронция при следующем соотношении компонентов, мас. 4:Фторид л ития 41,7 - 43,5...

Номер патента: 1133311

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Баимбетов, Бастина, Зарецкас, Зубкова, Козин, Курдюмова, Лепесов, Омаров

МПК: C22C 7/00, C23C 2/04

Метки: амальгамирования, металлов, ртутью, слабовзаимодействующих, сплавов

...щелочной металл в .натрий или литий, ав качестве водного электролита берут 3-5 н, раствор гидроокиси натрияили 0,2-0,4 н. раствор гидроокиси45лития,Процесс амальгамирования изделий проводят следующим образом.Перед амальгамированием в ртуть 50 вводят щелочной металл, например электролизом. Для этого ртуть и вспомогательный электрод (анод) помещают в раствор гидроокиси натрия или гидроокиси лития. В качестве матернала анода используют никель или благородный металл, например платину.На электроды (руть и никель) на 11 4кладывают постоянный ток плотностью 100-300 мА/см 2 и процесс электролиза ведут в течение 1-3 мин. При электролизе на ртути вьщеляется щелочной металл, растворяющийся в ртути с образованием амальгамы щелочного...

Номер патента: 1133313

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Калиев, Кравцов, Муковников, Синельников, Фоменко

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, сплавов, электролит, эматалирования

...борной кислоты 1.Электролит лоэволяет получать качественные эматаль-покрытия, но обладает токсичностью из-эа высокой концентрации хромового ангидрида,Наиболее близким к изобретению является,разбавленный хромовоборный электролит, содержащий ЗО г/л хромового ангидрида и1 - 2 г/л борной кислоты 2.,Известный электролит обладает более низ.кой токсичностъю, но не позволяет получитьэматаль.покрытия с высокой коррозионнойстойкостью.Цель изобретения - повышение коорозион.ной стойкости эматаль-покрытия.Цель изобретения достигается тем, чтоэлектролит эматалирования алюминия и егосплавов, содержащий хромовый ангидрид иборную кислоту, дополнительно содержитсалицилиденэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:Хромовыйангидрид 30 -...

Номер патента: 1134408

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Розенбойм, Тронов, Федорова

МПК: B44C 1/16

Метки: алюминиевых, отделки, сплавов

...4Изобретение относится к производству художественных изделий, в частности к способу отделки изделий из алюминиевых сплавов,Известен способ отделки изделий из алюминиевых сплавов, заключающийся в нанесении на поверхность изделия покрытия, нанесении на него многоцветной деколи на стекольной основе и в последующих сушке и обжиге 11).Недостатком известного способа является невозможность его использования на изделиях, выполненных из различных сплавов алюминия.Цель изобретения - расширение ассортимента изделий и повышение качества.Указанная цель достигается тем, что согласно способу отделки изделий из алюминиевых сплавов, заключающемуся в нанесении на поверхность изделия покрытия, нанесении на него многоцветной деколи на стекольной основе и в...

Номер патента: 1135535

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Анисович, Жельнис, Марукович, Негипов, Стрельцов

МПК: B22D 11/04, B22D 11/07

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного, сплавов, установки

...в пазах 3 с зазором.Кристаллизатор работает следующим образом,Затравки (не показаны) вставляются в кристаллизатор со стороны зоны Б до границы с зоной А.Смазка через каналы 6 подаетсяв полость пазов 3, в которых смазказанимает весь свободный объем пазаи через зазоры между пазами 3 ивставками 4 подается.в полость крис-таплизатора.Расплавленный металл заливаетсяв кристаллизатор со стороны эоны А,в которой формируется начальная коркаслитка. Слиток циклически извлекается иэ кристаллизатора и переходитиз эоны А в зону Б. Зона А заполня,ется новой порцией металла,.В зонеБ вставки 4 плотно прижимаются кСоставитель Р. ВасильеваРедактор О. Черниченко Техред М,Гергель Корректор М. Леонтюк Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1135787

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Афанасьев, Лебедев, Мельгунов, Прудников

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...его через расллав в течение вр"-, алеки 5 мин, а затем подвергнутой пластической деформации в жидко- твердом состоянии существенчого изменения структуры и свойств не имеют. При об.:аботке расплавленной шихты водяным паром в течение времени более 2 мин по сечению слитковпоявляется пористость, что снижает механические свойства алюминиевыхсплавов.,П р и м е р 1. Осуществляют предлагаемый способ на сплаве с 5 мас,7.Сц,Алюминий А 7 нагревают до 700-720 С,расплавляют и расплав наводороживают водяным паром л.5 мин, затем осуществляют его деформацию в жидкотвердом состоянии, для чего алюминийнебольшими порциями 5-1 О г подаютк прессу и кристаляизуют под давлением со скоростью 1 О град/сек.В результате получают дискообразныепластины толщиной...

Номер патента: 1135797

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Петров, Строкатов, Суховаров

МПК: C22F 1/10

Метки: никель-хромовых, сплавов, термообработки

...операции отжига и повторной закалки обеспечивает формирование структуры микродуплекс, состоящей из зерен размером 0,5-1 мкм 45-фазы (пересьцценного твердого раствора на основе никеля) и.Ж-фазы(пересьпценного твердого раствора наоснове хрома). Последующий отпусксплавов с такой структурой приводит 50к распаду этих твердых растворов,97вызывая упрочнение материалаВ тоже время формирующаяся ультрамелкозернистая структура обеспечивает вы"сокий уровень усталостной долговечностиПо предлагаемому способу обраба.тывают образцы сплава 40 ХНЮ(39,5 мас.7 хрома; 3,75 мас,7. алюминия; остальное - никель), Обрезкинагревают до 1250 С, выдерживают2 мин и закаливают в воде. Послеэтого прокатывают при комнатной температуре со степенью 70, Затем...

Номер патента: 1135798

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Акмулин, Вишнякова, Ершов, Левченко, Новиков, Портной, Смирнов, Федотов, Цепин

МПК: C22F 1/18

Метки: заготовок, сплавов, титановых

...деформации должна составлять 30-407. Пределсодержания М -Фазы в 60-753 при этомобусловлен тем, что при более низком содержании наклеп. внутризеренныхМ-пластин оказывается недостаточным,что в конечном счете приводит к наличию пластинчатой Ж -Фазы в структуре заготовки. Превышение содержанияМ-Фазы в сплаве более 757 приводит кснижению пластичности сплава. Принагреве до температур третьей деформации происходит растворение 0 -фазы,которое вследствие предварительногонаклепа и нолигонизации приводит кее фрагментации. Температура третьейдеформации соответствует содержаниюМ-фазы в интервале, нижнее значениекоторого 157., а верхнее значение находится на 203 ниже содержания К-Фазы при второй деформации. Нижнеезначение обусловлено. тем, что...

Номер патента: 1135799

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Васильев, Станкевич

МПК: C23C 10/30

Метки: алюмосилицирования, состав, сплавов, титановых

...алюмосилицирования в пред.лагаемом составе проводят при 800900 С в течение 2-6 ч.а 20П р и м е р, Проводят обработкуов предлагаемом составе при 850 С втечение 4 ч в различных по количеству входящих компонентов составах.25 В известном составе на титановыхсплавах при насыщении (=850 С,оль-"4 ч) формируются диффузионные слоитолщиной 60-70 мкм, а в предлагае-,мом - 90-110 мкм. Сравнительные дан- ЗО ные по жаростойкости после 100 чиспытаний при 1000 С для сплавовоОТ 4 и ВТ 1-0 приведены в таблице. Составы насыщающей среды, мас.% УФп/п Известный 540 530 30810418 А 1 О +ЗОА 1+2 ОСиО+2 ЖаРПредлагаемые4581+25 А 1+15 Со+1 А 1 Р +14 А 10 270 260 275 250 280 270 5581+15 А 1+5 Сп+ЗА 1 Г +22 А 10 ВНИИПИ Заказ 10251/19 Т аш 0 По Филиал ПОП...

Номер патента: 1135806

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Ставницер, Шаблий

МПК: C23G 1/02

Метки: меди, оловянно-свинцового, поверхности, припоя, раствор, сплавов, удаления

...оловянно-свинцовых припоев с поверхности меди и ее сплавов 21,Однако, скорость снятия припоев невелика, необходима дополнительная трудоемкая операция удаления кон.тактно осаждающейся сурьмы с поверхности изделий. Кроме того, соединения сурьмы токсичны и для того, чтобы раствор был работоспособен, его необходимо часто корректировать из-за осаждения сурьмы на всей обрабатьг" ваемой поверхности.Цель изобретения - повышение работоспособности раствора и интенсификация процесса удаления покрытий.Поставленная цель достигается тем, что раствор для удаления оловянно-свинцового припоя с поверхности меди и ее сплавов, в качестве соеди" нения металла содержит хлористый никель при следующем соотношении компонентов, г/л:Соляная кислота 320-400...

Номер патента: 1138277

Опубликовано: 07.02.1985

Автор: Бакин

МПК: B23K 11/10, B23K 11/16

Метки: алюминиевых, контактной, подготовки, сварке, сплавов, точечной, шовной

...выполняют, погружая детали так, что поверхность, которая находится в процессе сварки в контакте с электродами, ориентируется вниз, при этом плоскость изделия или касательная к ее поверхности располагается под углом к поверхности раствора.За счет этого выделяющиеся в процессе травления газовые пузырьки образуют дорожки, травление получается избирательным, причем не на всей нижней поверхности, а в зоне, ширина которой зависит от угла наклона изделия, температуры, состава и концентрации раствора, а также от времени нахождения изделия в растворе. Можно так подобрать указанные параметры, что ширина зоны избирательного травления будет перекрывать размеры нахлестки, оптимальной для данного сварного соединения, Это ,избирательное травление...

Номер патента: 1138283

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Куликов, Никитин, Никитина, Никифоров

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...в расплаве простых солей,В го время, как наблюдается значительная растворимость окисла в расплаве с комплексными ионами.При совместном, введении А 1 ГЗ ++ КВГ + К Ег Г образуются цирконийтрифтористые и борофтористые комплексные ионы, чтб согласно теории расплавленных солей приводит к значительномускачкообразному повышению растворимости окисной пленки.Наряду с протеканием реакции2 А 1 ГЗ + ЗНО щ А 10 э + НГФ (1)ридущей с заметным выходом только между газообразными компонентами (и, следовательно, в основном между А 1 Г ипарами воды), протекают следующиепревращения:разложение КВГ с образованием фтористого бораКВГ КГ + ВГ Ф (газ) (2)взаимодействие продуктов реакции(1) и (2)НГ (газ) + ВГ (газ) = НВГ,в результате образуется...

Номер патента: 1138431

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Горбатюк, Дзядыкевич, Купневич, Лучка, Шевченко

МПК: C23C 10/44

Метки: металлов, силицирования, состав, сплавов

...однородную смесь компонентовнасьпцающей среды слоем толщиной 30.50 мм, затем укладывают изделия(расстояние между ними 3-5 мм, адо стенок контейнера - 10-20 мм).Установленные изделия полностью засыпают смесью с ее одновременнойутряской, толщина слоя смеси над изделиями 30-40 мм. После укладки смеси контейнер герметизируют любымизвестным способом, предпочтительнонаведением плавкого затвора. Запакованный контейнер помещают в печь с любой атмосферой, нагретую до 850-1100 С.Продолжительность процесса и температура насьпцения определяются материалом изделия и требуемой толщи ной покрытия.При нагреве контейнера происходит испарение и разложение молекул38431 40; Сп 80+ 1," АОз 89.2. Зд 25; СцБО, 15; А 0 Оз 60.3, З 40; СцЯО, 30; АЕ,О,...

Номер патента: 1139559

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Баринова, Букштейн, Ляпустин, Максимов, Микотин, Сальников, Трякин

МПК: B22C 3/00, C10M 111/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, медных, преимущественно, пресс-форм, смазка, сплавов

...дляпресс-форм литья,с кристаллизациейпод давлением, содержащая 100 мас.Хтехнического воска СЗ .40Недостатки известной смазки - низкие антифрикционные свойства при1100-1120 оС ввиду быстрого испарения воска, увеличение количествазадиров на поверхности пресс-формы, 45понижение качества поверхности отливок, Это приводит к привариваемости отливки к пресс-форме, причемпрямой контакт отливки с формой приприложении давления вызывает повышенный износ Формы.Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет снижения прилипаемости сплавов к пресс-форме иповышение стойкости пресс-форм, 55Указанная цель достигается тем,что смазка для пресс-форм литьяпреимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением, вклю" чающая технический воск,...

Номер патента: 1139586

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Волков, Гришина, Лилин, Невский, Никматулин, Румянцев

МПК: B23H 3/08

Метки: сплавов, титана, электролит, электрохимической

...съема относительно невелика и составляет 9 4 10 г/см с.Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемой поверхности и локализующей способности, а также повышение производительности процесса. Предлагаемый хлористый натрий 7,5борфторид калия 1,75 Предлагаемый электролит способствует получению при электрохимической обработке качественной поверхности (получение блестящей, ровной, не имеющей питтингов поверхности), в известном же электролите поверхность получается матовая, неровная. Локализующая способность предлагаемого электролита выше, чем у известПоставленная цель достигается тем, что в электролите в качестве соли щелочного металла используется хлористый натрий, а в качестве фторсодержащего компонента борфторид калия при...

Номер патента: 1140905

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Григоревский, Долгов, Ильин, Маханек, Нестеров, Павлов, Телков

МПК: B23K 1/19

Метки: конструкций, пайки, сплавов, титана

...материала за счет разности коэффициентов термического расширения образуются микротрещины, по которым идет перемещение жидкого алюминия, таким образом,паяное соединение в процессе изотермической выдержки разрушается. Скорость разрушения паяного соединения зависит от времени выдержки, количества жидкого припояи в наибольшей степени от температуры пайки.Цель изобретения - повышение работоспособности паяных соединений сотовых панелей путем исключения обоазования интерметаллида.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу пайки конструкций из ти 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тана, преимущественно сотовых панелей, и его сплавов, при котором производят сборку деталей с размещением в зоне паяемых зазоров припоя на основе алюминия,...

Номер патента: 1140914

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Кудашов, Пешков, Подоприхин, Родионов, Рыжков

МПК: B23K 20/00, B23K 20/14

Метки: конструкций, ребристых, сплавов, титановых

...по технической сущности и достига емому эффекту является способ получения ребристых конструкций из титановых сплавов, преимущественно о колеса турбины с покрывным диском, диффузионной сваркой, при котором 20 между свариваемыми деталями размещаютпромежуточную прокладку21.Недостатком известного способа является низкое качество иэ-за отслоения промежуточной прокладки на 25 участках между ребрами.Цель изобретения - повышение качества за счет исключения отслоения промежуточной прокладки на участках между ребрами. 30Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ребристых конструкций из титановых сплавов, преимущественно колеса турбины с покрывным диском, диффузионной сваркой, при котором между свариваемыми деталями...

Номер патента: 1142245

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Казаков, Крутоголовов, Никифоров, Руденский, Сивов

МПК: B23K 20/00, B23K 20/16

Метки: вакууме, диффузионной, металлов, сварки, сплавов, тугоплавких

...нагрев до температуры сварки и изотермическую выдержку до полного испарения прокладки 2.Недостатками способа являются низкое качество сварного соединения и низкая производительность процесса.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и интенсификации процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу диффузионной сварки в вакууме тугоплавких металлов и сплавов, при котором между свариваемыми поверхностями деталей располагают промежуточную прокладку, осуществляют нагрев до температуры сварки и изотермическую выдержку до полного испарения прокладки, на свариваемой поверхности одной из деталей выполняют углубление, а промежуточную прокладку устанавливают в нем.На чертеже показана схема осуществления...