Патенты с меткой «сплавов»
Способ внепечной обработки марганцевых сплавов
Номер патента: 1502166
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Белан, Головко, Капелянов, Люборец, Мощенко, Овчарук, Саранкин, Собиневский
МПК: B22D 7/00
Метки: внепечной, марганцевых, сплавов
...сплавов, легированных марганцем следующего состава, мас.%: А 70,15, Т 2,5, Мп 4,0, Ее 1,8, остальное -- окислы указанных элементов. Крупность кусков фильтр. остатков 5 в 1 кг. Выдержка расплава после введения добавки 30 мин.1502166 Формула изобретения СоставСо,и ржание шпака,Содержание, мас.7.фильтр-остатка и апюТемператураоС, через10 мин посл ИзвлечениеМгт, К мас./., в составе миния в составе введения цобавок ИзвестныйЬез добавки94,095096,097,098,099,095,099)О 1502 1.5 50 1621 1620 1615 1610 1600 1510 1600 1560 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 79,9 82,02 84,10 84,10 83,80 83,17 82,98 82,85 82,89 82,16 фильтр-ост,п ков Фильтр-остаток 6,0 э,О 4,0 3,0 2,0 1,0 Алюминий 5,0 Алюминии 1,0о 1,юп В Мя.н,лок Р нилгор С, 11 ятр ии иТокр 1 В 1 н о Корроктор...
Способ внепечной обработки хромистых сплавов
Номер патента: 1502167
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Белан, Гизенко, Капелянов, Люборец, Морозов, Овчарук
МПК: B22D 7/00
Метки: внепечной, сплавов, хромистых
...кг. После достижения расплавом 1680 С (аналогично с промышленными условиями) в него добавляют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего состава, мас.%: А 66,0; 81 14,0; Т 2,4; Сг 2,6; Ге 4,0, остальное окислы. Для лабораторных опытов крупность фильтр-остатков 0,5 - 1,0 мм, а их масса по вариантам, 4 от массы расплава 0,7; 1,0; 2,5; 4,5; 5,0 соответственно.Навеску фильтр-остатков загружают свер1502167 Содержание фильтростатков, мас./ Содержание шлака,мас.7, в составе Температурао шлака, С через 10 мин после введения добавки Состав Извлечение Сг, /. 85,08 85,12 85,73 86,07 86,83 86,85 85,10 1610 1626 1641 1665 1680 1681 1590 фильтр-остатков добавки 99,3 99,0 97,5 95,5 95,0 95,5 0,7 1,0 2,5...
Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 1502663
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Арлюк, Иванов, Киселев, Ланкин, Лещинский, Нагибин, Сенин, Шутов
МПК: C22C 21/02
Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов
...Полученный г гидроалюмосиликатве 2,26 мас,% в р кремния. Расход э олучение 1 т спла мас % к емния сс или под о) обеслинозем со натрия в кремнивдержит оличестиоксид счете н ектроэн ии на п ва с содер.тавляет ния, пери анием 2 , р1 г7 ИВт/ч.Полученное по предложенному споу смесевое сырье характериз. етсяее высокими растворимостью и скоремнийсодержащееханические смеростью растворени го компонента, че си, что обеспечив с известным спосо авляет П рет, по сравнениом сокращениергии на 10-2%,за счет отказавтор о еру 1, ослучают расхода электроэнупрощение процесс нозем силика го сл т спе ьных доз ов с непре,Нагибин669.714,11 (088,8)Патент ЧССР У 156971,ОЬ 2/02, 1975.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛОМИЕВЬХ СП)АВОВИзобретение относитсяеталлургии,...
Способ изготовления изотропных постоянных магнитов из сплавов на основе системы м -а -с
Номер патента: 1503048
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Ермаков, Лаппо, Шангуров
МПК: H01F 1/08
Метки: изотропных, магнитов, основе, постоянных, системы, сплавов
...состава сплава с содержанием Мп более 70,57. используетсяпорошок сплава-добавки с 25-697, Мп.Количество порошка иэ сплава-добавки,необходимого для обеспечения оптимального содержания в спеченном магните 69,5-70,5 мас.Х, определяется,исходя из предварительно установленного химического анализа обоих сплавов по формулеХ =-, -- -ХК-Х, фМпгде Х - вес добавляемого порошка; 202Х - вес основного сплава;Х - процент содержания марганцаЮев основном сплаве;Х - процент содержания марганцаМе25в сплаве-добавке;К - оптимальное процентное содержание марганца в получаемом иэотропном постоянноммагните, т,е. К=69,570,5 мас.Е, 30Смесь двух порошков получают путемсовместного дробления до фракциий 160 мкм, после чего ее формуют вхолодном...
Способ реверсивной прокатки слитков из малопластичных сталей и сплавов
Номер патента: 1503902
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Бойко, Бринза, Голотина, Полухин, Рыбкин, Черненко
МПК: B21B 1/02
Метки: малопластичных, прокатки, реверсивной, слитков, сплавов, сталей
...пауз после 2-го и 6-го проходов объясняются необходимостью осуществления кантовок раската (табл. 1, столбец 8). В противоположность паузам для середины раската продолжительность междеформационных пауз для концов раската сущестттенно неравномерна и колеблется от 0,5 до 4-5 с уже в первых проходах, а к концу режима обжатий разница в продолжительности соседних междеформационных пауз составляет 9 с, (табл. 1 столбцы 7 и 9). Это приводит к тому, что при постоянных обжатиях раската величина накоплений степени использования запаса пластичности металла на боковых гранях раската для переднего и заднего концов раската отличается в ряде проходов на 403 и более (табл. 1, столбцы 1 1 и 13). При этом максимальная величина степени...
Способ изготовления полуфабрикатов из никелевых и медно никелевых сплавов
Номер патента: 1503906
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Билобловская, Буланов, Лейкин, Морозова, Рытиков, Хазов
Метки: медно, никелевых, полуфабрикатов, сплавов
...3 мм, причем относительное обжатие при прокатке составляло ЗОБ, При этом исходные заготовки для прокатки были получены с различной величиной упрочнения посредством предварительного волочения отожженной заготовки. Величину требуемого обжатия при волочении и исходный диаметр проволоки перед волочеФормула изобретения Сплав НМЖМц 28-2,5 - 1,5 Сплав МНЦ 15-20 Способ Значениеупрочнени при воло- чении Иэменение прочности Отклонениевысоты по клонени соты но клонее ширины Отклонение ширины подлине катакой полосы, мм вменение рочности о длине атаной олосы, Б длине катаой полосы,о и по длин катаной полосы,длине ка аной по таной полосы,лосы, мм ПредлапаеМый 0,02 0,02 0039 0,033 0,032 0,052 0,025 0,023 0,023 0,037 0,037 0,033 0,0320,048 13,5...
Способ изготовления изделий из сталей и сплавов
Номер патента: 1504270
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Бройде, Данильченко, Ларин, Маркин, Тарасенко, Удовицкий
МПК: C21D 1/78
Метки: сплавов, сталей
...слоя имела резко выраженный характер.11 ри полевых испытаниях режущих аппаратов с наработкой машин 200 - 260 га за сезон износ опытных деталей находился в пределах 0,01 0,03 мм, тогда как иэноч вкладышей в серийных ступицах составил 0,07 02 мм.П р и м е р 2. Производили обработку ступиц, указанных в примере 1, в осевые отверстия которых перед отжигом наносили обмаэку, содержащую, мас. : ферросиликохром ФСХ 33-70; хлорокись меди 5, окалина железная10, окись алюминия 15. В качестве связующего использовали консистентную смазку ПВК, В результате отжига по режиму, укаэанному в примере 1, в осевых отверстиях образовался диффузионный слой толщиной 0,2-0,3 мм. После окончательной механической об" работки, описанной в примере 1,...
Устройство для микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов
Номер патента: 1504292
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Ефремов, Капустник, Мельников, Ропяк, Саакиян, Эпельфельд
МПК: C25D 11/02
Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов
...11 и 7 ванны меняют свои функции.5Блоки 13 и 15 синхронизации построены однотипно и содержат (фиг,2) последовательно соединенные форк.рователь 16 импульсов, логический блок ИСКЛЮЧАЮ 13 ЕЕ ИЛИ 1, логический инвертор 18 и усилитель 19. Блок синхронизации обеспечивает включение электронного ключа при совпадении полярности напряжения, информация о котором поступает с формирователя 14 импульсов (фиг.1), на входных клеммах1 О и 12 устройства и напряжения нашунте и отключение электронного ключа при несовпадающей полярности.Вентильные свойства системы естественная окисная пленка - детальпроявляется с первых же секунд включения устройства, во время которыхзатухают переходные процессы, поэто му не имеет существенного значенияполярность...
Смазка для горячего прессования металлических сплавов
Номер патента: 1505964
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Дробич, Карасик, Млинарич, Шперлин, Яблоков
МПК: C10M 125/24
Метки: горячего, металлических, прессования, смазка, сплавов
...и улучшение качества иэделий, изготавливаемых из металлических сплавов типа ЭП 836. Формула изобретения Смазка для горячего прессования металлических сплавов, содержащая стеклянную фритту, включающую, мас.Х:Окись алюминия 0,5-7,5Окись кальция 3-10Окись натрия 22-32Трехокись бора 1,5-4,5Окись калия 4-7Трехокись железа 1-6Окись кобальта О, 1-0,3Окись кремния Остальное о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтос целью снижения усилий прессования и повьппения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Триполифосфатнатрия 4-11Стеклянная фритта указанногосостава 89-96 Таолнца 1 СосКомпоненты стеклянной фрнтты мес,тав СеО Я О па,о снаэО, СоО Стеклянная 1...
Способ термической обработки магнитно-мягких сплавов
Номер патента: 1507856
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Карафин, Коган, Кравченко, Малинина, Нуждин, Сидаш, Хаталах
Метки: магнитно-мягких, сплавов, термической
...показывают, что образуются области, обогащенные хромом, которым соответствует точка Кюри - 100 С, При расслоении образуются 15 области, обогащенные железом типа М Ре, которым соответствует точка Кюри - 470 С О том, что железо уходит из основного твердого раствора свидетельствует снижение его точки Кюри с 330 до 320 С.Области оптимальной величины меньше всего задерживают смещение доменных стенок, что, в свою очередь, приводит к уменьшению коэрцитивной силы, повьппению начальной и максимальной магнитной проницаемости.Первая ступень охлаждения необходима для стабилизации процессов рос та зерна; дальнейшей очистки металла от примесей, Ускоренным охлаждением на второй ступени сохраняется однородность твердого раствора. Такое увеличение...
Состав для химико-термической обработки алюминия и его сплавов
Номер патента: 1507859
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Борисенок, Кот, Овсянникова, Туров
МПК: C23C 8/00
Метки: алюминия, состав, сплавов, химико-термической
...8136-76 " балластная добавка, служит поверхностную твердость при увеличедля предотвращения спекания порошко- нии коррозионной стойкости в водных вой насыщающей среды; растворах азотной кислоты в 1,5-1,8натрий кремнефтористый (БаБГ ) раза по сравнению с известным состапо ТУ 6-09-1461"76 - активатор процес- вом,са насыщения и источник насыщающихатомов кремния; Формула изобретенияцинк олеиновокислый (СН 3(СН)т СН 1 ОСН(СН) СООН 3 Еп)о ТУ 6-09-14-1573- Состав для химико-термической об - активатор процесса насыщения и работки алюминия и его сплавов, соисточник насыщающих атомов цинка; держащий порошки цинка, алюминия,хлооксид кремния (8.От) по ГОСТ 9428- ристого аммония, оксидов кремния и 73 - источник насыщающих атомов крем алюминия, о т л и...
Состав для диффузионного насыщения изделий из сплавов молибдена
Номер патента: 1507862
Опубликовано: 15.09.1989
МПК: C23C 12/02
Метки: диффузионного, молибдена, насыщения, состав, сплавов
...кремния образуются атомарный кремний ийод. Кремний диффундирует в поверх"ностные слои иэделий, а йод принимает5участие в массопереносе гафния и никеля к поверхности изделий, в результате увеличивается насыщающая способность состава.Окись магния служит для предотвра Ощения спекания частиц состава и ихприваривания к поверхности изделий.Процесс химико-термической обработки осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для обработки, обезжиривают в горячем (80 -90 С) 5 Х-ном щелочном растворе и сушат при 100-150 С. Остывшие изделияукладывают в конвейеры с плавкимизатворами, послойно пересыпают смесью 20указанного состава, загружают в электропечь, нагревают до 1100-1200 С ивыдерживают при этой температуре 210 ч. Вместе с...
Способ получения фольги из магниевых сплавов
Номер патента: 1509143
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Богницкий, Дробышева, Лаврова, Никитина, Рохлин, Ушаков, Фомин, Чижевский
МПК: B21B 1/40
Метки: магниевых, сплавов, фольги
...качество фольги и выход годного находится в пределах 84 - 90% для одного из сплавов и 82 - 88% - для другого, соответственно относительное удлинение для этих сплавов равно 7,4 - 8,2 и 9,8 - 10,7%. В случаях, когда значения технологических параметров находятся за предлагаемыми пределами, повышение качества фольги не достигается, выход годного для одного из сплавов не превь- шает 75% и для другого 70%, а удлинение не превышает 5,3 и 7,1%.Таблица 1 Вид обработки Условия обработки ТолщиназагоКонечная Общая Суммарная степень деформации между отжигами,Е т олщин суммарная сте товки мкм ень де ормаХИзвестныйспособПредлагаемыйспособОбработка примаксимальных 31 67 0,18 60 1,0 60 90 8,2 94 значенияхпеременных 1,8Обработка призначениях 7,4...
Устройство для определения линейной усадки сплавов
Номер патента: 1509174
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Бровман, Дубоносов, Марченко, Сафронова
МПК: B22D 15/04
Метки: линейной, сплавов, усадки
...фланца и на нижней неподвижной секции на уровне плоскости сочленения с подвижной секцией установлены соответстекко указатели 15 и 16 уровня радиоактивного типа.Устройство работает следующим образом.В собранную цилиндрическую форму заливают жидкий металл через заливочную воронку 14. В процессе заливки в неподвижной секции 2 уже начинает формироваться нижний фланец образца. При достижении жидким металлом уровня нижнего торца подвижной секции с помощью указателя 16 уровня включается подача инертного газа из источника 11 в полость, образованную между предохранительным гибким герметизирующим элементом 9 и цилиндрической формой в месте сочленения верхней и нижней секций. В результате в этой полости создается избыточное давлеке, которое...
Способ обработки отливок из жаропрочных сплавов на никелевой основе
Номер патента: 1509419
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Бурнаков, Воденников, Данилов, Сотников, Щеринов
МПК: C22F 1/10
Метки: жаропрочных, никелевой, основе, отливок, сплавов
...на токар ном станке резцом из сплава ВК 6 М по следующим режимам: подача резца 0,12 мм со скоростью вращения 100 об/мин, Обточка показала, что заметная конусность и затупление р ца было после пятого прохода, что соответствует повышению обрабатываемости точением в 2,5 в 3 раза.Механические свойства металла из сердцевины отливок после нагрева до 1180, 1200, 1220 С 2 ч и охлаждения на воздухе до 1050 + 5 С на уровне требуемых технических условий, они составляют соответственно при температуре испытаний 1000 С: предел проч ности 520, 500, 450 МН/м; предел текучести 500, 450, 400 МН/м; относительное удлинение 22, 21, 203; относительное сужение 30, 28, 252,Использование предлагаемого способа подготовки поверхности отливок,2. Способ по п, 1,...
Способ пайки алюминия и его сплавов
Номер патента: 1511033
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Елясина, Перевезенцев, Селиванов, Соколова, Тюнин
МПК: B23K 1/00
Метки: алюминия, пайки, сплавов
...внутрь контейнера вступает во взаимодействие с алюминием и его окислами, обеспечивая активирование поверхности за счет диспергации окисной пленки,Пример. Проведены эксперименты по определению растекания и пайка прочностных тавровых образцов. Материал образцов - сплав АМц, припой - эвтектиоеский силумин, Прочностные образцы изготовлены из листа толщиной 4 мм с сечением рабочей части 15 Х 4 мм, величина паяемого зазора - 0,05 мм. Образцы на растекание изготовлены из листа толшиной 15 мм. Образцы и припой обезжиривали спиртом, травили в стандартном для алюминиевых сплавов щелочном растворе, промывали, осветляли, промывали и сушили. Заготовки припоя для пайки прочностных образцов и образцов на растекание вырезали из прутка. Собранные для...
Способ комбинированной химикотермической обработки изделий из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1511291
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Борисенок, Кот, Овсянникова, Туров
МПК: C23C 10/34
Метки: алюминиевых, комбинированной, сплавов, химикотермической
...С 23 С 9/00, 1977,е поверхностнои тверозионной стойкости в водх азотной кислоты, Для ят диффузионное цинковаподвергнутых химическойводном растворе 1-3 мин с последу511291 Способ поверхностного упрочнения Поверх- ностная Коррозионнаястойкость,г/м Е Обрабртка по- верхности тверТравление вЕ-номНР, мин Выдержка в дость,ИПа расплаве парафина,мин 1860 95,16 2430 53,09 900 76,03 1 .2 1,5 32 1380 37,45 1440 128,06 0,5 0,5 4 2,5 1450 138,33 2, Парафин (воскообразная смесьтвердых парафиновых углеводородов отСН 4 до С 6 Н 7 ТУ 6-09-4112-75),Нанесение на поверхность изделийиэ алюминиевых сплавов слоя парафинапредотвращае т образование оксиднойпленки на их поверхности, а такжеобеспечивает удаление воздуха изобъема насыщающей смеси, прилегающей...
Способ контроля состава бинарных сплавов на основе свинца
Номер патента: 1511663
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Кравченко, Сапожников
МПК: G01N 27/48
Метки: бинарных, основе, свинца, состава, сплавов
...10 З кг/мз.С помощью двух переключателей на пару электродов исследуемый сплав графит подают постоянное напряжение с таким расчетом, чтобы плотность поляризующего тока на исследуемом(57) Изобретение относится к способамопределения состава сплавов. Цельюизобретения является повышение точности и экспрессности способа. Вэлектролит помещают вспомогательныйграфитовый электрод, а затем анодно поляризуют исследуемый сплав пропусканием через него и графитовый электродпостоянного тока величиной (1,4-1,7)10 А/м 2 в тецение 10-20 с. Послеэтого поляризуют переменным токомисследуемый сплав и электрод сравнения и по коэффициенту асимметрии определяют состав сплава.Способ не требует наличия сложного оборудования и позволяет получить информацию о...
Способ термической обработки изделий из алюминиевых сплавов
Номер патента: 772272
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Алтунина, Аристова, Гончаренко, Красина, Сероватский
МПК: C22F 1/05
Метки: алюминиевых, сплавов, термической
...сохранении высокой поочности,онагрев осуществляют до 240-250 С сскоростью 4-6 град/мин и выдерживав течение 5-8 ч. Поставленная цель достигаетсяследующим образом.Изделия из алюминиевых сплавов,отлитых под давлением, нагреваютдо240 - 250 С со скоростью4-6 град/мин и выдерживают при зтемпературе в течение 5 -8 чСущественное отличие способа состоит в использовании новых темпера 3турно-скоростных режимов нагреваиэделий и времени их пребывания приданной температуре,Положительный эФФект способаобусловлен повыщением плотности выделений зон Гинье-Престона и их стабильностью в сплавах при обработке.По способу обрабатывали иэделия,отлитые под давлением иэ сплавовАЛ 32, АЛ 4 М и В 124, Изделия нагревалидо 245 С со скоростью 5 град/мин ивыдерживали...
Лигатура для получения спеченных сплавов на основе меди
Номер патента: 1514817
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Воротникова, Грапонов, Пупынин
МПК: C22C 30/00, C22C 9/00, C22C 9/01 ...
Метки: лигатура, меди, основе, спеченных, сплавов
...дополнительно .содержит магний в количестве 0,55,0 мас.7, а группа дополнительносодержит никель, марганец и цинк вколичестве 5-50 мас.Х. Времячения лигатуры сокращается ви составляет 1 ч, Выход кондиФракции крупностью менее 100время измельчения 1 ч составл557. 1 табл,ле дробления куски лигатной 1-10 мм загружали впри соотношении массы шимелющих тел, равном 1:1.мельчения 1 ч,После измельчения порс размером частицменее 10лись кондиционным и исполдля получения спеченныхна основе меди - алюмини7 1Формул а из обретения Спеченный материале полученный с использованием предложенной лигатурь 1 бронза БрАМц 9-2), имеет следующие свойства: предел прочности (38 28,1 " 31,5 МПа; относительное удлинение й 2,2-13,3%; ударная вязкость КС 70-464 Д /...
Способ обработки сплавов, обладающих эффектом памяти формы
Номер патента: 1514820
Опубликовано: 15.10.1989
МПК: C22F 1/00, C22F 1/10, C22F 1/18 ...
Метки: обладающих, памяти, сплавов, формы, эффектом
...сплава образец восстанавливает свою форму. Термоциклирование в таком режимеобеспечивает "натренированность" образца, Изобретение позволяет упростить операцию термоциклирования.поднагрузкой для придания материалуобратимой памяти формы.0 4нии - уменьшается в ди аметр е до 2,6 мм. Вынутый из ванночки с расплавом такой стержень может быть использован (в течение до 10 цикловУ, и более) в качестве инструмента для раздачи труб диаметром 161,4 в трубных решетках теплообменников с генерированием реактивных напряжений (при нагреве выше +120 С) более 300 МПа.Использование изобретения позволяет упростить механическое воздействие при заложении эффекта памяти формы за счет исключения сложных силовых устройств типа прессов с нагреваекдми и...
Способ термической обработки крупногабаритных полуфабрикатов и деталей из двухфазных титановых сплавов
Номер патента: 1514821
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Золотко, Маршалкин, Могилевская, Шаповалов, Шаповалова
МПК: C22F 1/18
Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых
...ч, охл.в воде + 1255 68 0,35 Старение 625 С, 2 ч 1260 6,7 0,35 3 250 в 1 2 6, 5-6,8 О, 33-0,35 Интервал изменения 870 С, 0,5 ч Чокл= 0,1 РС/с 1100 5,5 0,26 380 РС 1 ч охл,в воде + 3300 5,4 0,28 3 310 5,3 0,25 13 00- 31 0 5, -5,5 О, 25-0, 28 Старение 600 С, 2 чИнтервал изменения 900 рГ, 0,4 ч, Чокл 2 5 Г/с 0,24 1240 5,0 220 С 1 ч охл.в воде + 1250 5,2 0,28 Старение 650 ос 4 чИнтервал изменения 1230 5,4 0,30 1230 - 1250 5, 0-5,4 О, 24-0, 30 Составитель Г. КандыбаТехред АКравчук. Корректор М. Васильева Редактор М. Бандура Заказ 6197/29 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул....
Способ обработки узких глубоких канавок в заготовках из вязких сплавов
Номер патента: 1516255
Опубликовано: 23.10.1989
МПК: B23C 3/28
Метки: вязких, глубоких, заготовках, канавок, сплавов, узких
...при длине канавки (. количество периолов должно удовлетворять условию(. =А" (-1-+.Если (=( тогле Лцелое число.Если :ь(. то величину ( находят слелуюшим образом.Принимают, =. Подставляют значение в формулу (2) и получают дробное число К. Округляют это число К в сторону увеличения ло ближайшего целого числа М. При этом величина ( всегда меньше (. Полученное в результате округления целое число % полставляют в формулу (2) и получают с учетом формулы (1). - ,Л+ФВ случае, если , то это позволяет ускорить время выхода фрезы из летали по отношению к времени врезания.Величина (0, так как, если (=О, то присутствует холостой .хол, что увеличивает время обработки, а кроме того, при этом один из углов пилообразного контура равен 90 и при...
Способ бесфлюсовой пайки медных сплавов
Номер патента: 1516266
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Корнеева, Маркович, Черникова
МПК: B23K 1/00
Метки: бесфлюсовой, медных, пайки, сплавов
...покрытие толщиной 8+2 икм наносят на пояс внутренней детали, .подлеаащей пайке, иэ сульфатамионкйного электролита, стабилизированного селенатом, при плотности тока 4 А/диф. Наруаную деталь травят в азотной кислоте (1: 1). Пайку выполняют беэ флюса в аргоне припоем (16 Х Мп, 13 Х К, 5 Х Бп, остальное Со), который укладывают в кольцевую канавку внутренней детали 1 температура пайки 990 С, т.е.она 25-30 С ниае обычно принятой темопературы пайки (1015 С) для этих материалов.1516266 формула изобретения Составитель Л. АбросимоваТехред Л.Сердюкова Корректор О. Ципле Редактор И. Дербак аее шв ще вещаю., Подписное Заказ 6330/13 Тираж 894 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...
Флюс для сварки меди и ее сплавов
Номер патента: 1516285
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Грановский, Кассов, Катренко, Кузнецов, Шапранов
МПК: B23K 35/365
Метки: меди, сварки, сплавов, флюс
...подачи в зону сварки, что уменьшает трудозатраты на подвоз, засыпку флюса и снижает затраты на хранение. Так как при использовании флюса отсутству. т егосбор и повторные пересылки, то отсутствует и опасность его загрязнения,не происходит сепарация частиц флюса. Нитрат графита совместно с алнминием служит восстановителем, При температуре сварки он восстанавливаетокись циркония до циркония, из апатита восстанавливается фосфор. Терморасширяясь, нитрат графита оттесняет от зоны сварки продукты распада диизобутилена, чем снижает попадание водорода в зону сварки. Реагируя с кислородом, нитрат графита образует окись углерода, которая создает в зоне горения дуги восстановительную атмосферу. При содержании окиси графита менее 6 мас.Х...
Шихта для получения магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1517066
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Ефимов, Ковальчук, Кормилицын, Осипов, Сенюшкин, Соколов, Торопов, Фельдман, Череватенко
МПК: B22F 1/00, C22C 19/00, H01F 1/06 ...
Метки: магнитотвердых, сплавов, шихта
...5-20," С 11 1 - ЕЬайн 1 тейн 1-5; кеВ. Ввепе 1 ие в составе нике зполяет уменьш рь: с 5-58 до дит к снижению пжен 110 пронентравок и соответственно7066 4сквозному выходу магнитов после термомагнитной и механической обработок,Разбраковка постоянных магнитов иэ5полученных сплавов велась в соответствии с требованиями ГОСТа. По магнитным свойствам сплавы соответствовали требованиям для сплаваЮН 14 ДК 24; Вг 3 1,2 Т, Нс ) 48 кА/м,10 (ВН) маск, ), 36 кДЖ/мВ таблице приведены свойства предлагаемой и известных шихт.11 ак следует из таблицы предложенная шихта позволяет снизить токсич 5 ность при получении сплавов за счетуменьшения угара серы с 45-58 отн.7для известной шихты до 5-6 отн.7.11 роме того, в ряде случаев достигается уменьшение...
Валковый калибр для формовки трубной заготовки из листовых труднодеформируемых металлов и сплавов
Номер патента: 1518043
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Горбунов, Доронин, Потапов, Пчелинцев, Самусев, Шишов
МПК: B21C 37/06
Метки: валковый, заготовки, калибр, листовых, металлов, сплавов, трубной, труднодеформируемых, формовки
...ч нсличицд К г д(исц 3 Г кх ц;1 р;1 ч(трн кдк зГ ,еи;чсзр пг(нои рубы,прсдсл т(кч 4чести материала трубной заготовки, П модуль упрочнения материала трлбной заготовки. Величина К выбирается для конкретных условий на основе эксперимента, провсденного на ТЯГЛ-7 э МТЗ для трубы ;0 хо;5 дстки 1, 2 верхнеп валка выполненыприво,ными зсчет установки их на приводной в,(л с ол(оеееью цшонки и обеспечивают 10нсоблз)дичое тянуцее усилие для протягивания зрубной заготовки через валковый ка,шбр Холостые части 3, 4 валка обеспечивак)т из иб трубной заготовки для придания й (д,е(нной формы. Наличие холостых и приводных частей верхнего валка позволяет 15 хл(с 3 ьшить рассогласование скоростей труб.3(ой дготовки и валка, что улучшает кинема(цку...
Паяльная паста для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
Номер патента: 1518104
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Голуб, Пашковская, Федючук
МПК: B23K 35/24
Метки: жаропрочных, нержавеющих, пайки, паста, паяльная, сплавов, сталей
...водный раствор поливинилового спирта 1 с 10 - 15 оО ацетатных групп).В кацестве примеров выполнения изобретения можно рассматривать следующие составы, вес.:4 Я-ный водный раствор 1 2 И 1 поли",инилового спирта 10 30 50 Двухромовокислый калий 0,3 0,7 1,0 Пороьцкообразный припой ПХ 13 Н 75 С 7 Р Остальное Каж,.ую смесь готовили по следующей технологии.Г 1 орошкообразный поливиниловый спирт (ТУ 6 - 05 - 041 - 548 - 74) растворяли в горячей (до +80 С) дистиллированной воде, раствор охлаждали до 35+-5 С и профильтровывали через латунную сетку Мо 45 или 050. Затем в приготовленный раствор вводили двухромовокислый калий в виде порошка и перемешивали смесь до полного растворения. В охлажденную до цеховой температуры смесь вводили...
Раствор для металлографического травления сплавов редкоземельных металлов с железом и кобальтом
Номер патента: 1518411
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Белик, Стрижакова, Шульженко
МПК: C23F 1/28
Метки: железом, кобальтом, металлов, металлографического, раствор, редкоземельных, сплавов, травления
...позволяет выявить дополнительныедетали структуры, например неоднородность строения фаз или включений похимическому составу, эвтектическиеобразования, ликвации,Опробование различных органическихкислот (олеиновой, щавелевой, уксусной, янтарной) в составе раствора дляметаллографического травления сплавов редкоземельных металлов с железоми кобальтом показывает, что наиболееэффективной органической добавкойявляется янтарная кислота,Использование предэагаемого растира для травления сплавов редкоземельных металлов с железом и кобальтом повышает качество металлографического травления.Формула изобретенияРаствор для металлографическоготравления сплавов редкоземельных металлов с железом и кобальтом, содержащий азотную кислоту и...
Способ контроля качества очистки поверхности алюминия и его сплавов моющими растворами
Номер патента: 1518740
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Бацявичюс, Зелионкайте, Зинкявичюс, Крылова, Румша, Яницкис
МПК: G01N 21/91
Метки: алюминия, качества, моющими, поверхности, растворами, сплавов
...Если поверхность алюминия растравлена щелочными 40 моющими растворами (табл. 1), например Фосфатом или карбонатом натрия или растворами щелочей, после нанесения метиленового синего в течение нескольких минут на синем Фоне появля, 45 ются белые точки, образующие полоски, ориентированные по ходу стекания жидкости - так называемый рисунок "зебра", который остается и после высыхания красителя. Интенсивность полосок, определяемая визуально, является характеристикой растравления поверхностиКак видно из данных, приведенных в табл. 1, описанный в примере эффект рисунказебра" не получается при конн н55 центрации 0,2 мас, раствора метиленового синего, так как его концентрация слишком мала для выражения эффекта рисунка "зебра" на...