Способ производства стали и сплавов

О П И С А Н И Е ( )872570ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23 ) П риоритет по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при произвоцстве сталей и сплавов в злектропечах,Известен способ обработки жицкого металла, включающий вакуумирование металла в ковше с оцновременной процувкой газами 1. При обработке сталей и сплавов по цанному способу получаютболее чистый металл, оцнако структура расплава при этом не изменяется, поэтому устранение наслецственнрго влияния ших- то товых материалов, существенное повышение качества и улучшение служебных свойств металла не постигается.Наиболее близким к прецлагаемому по технической сущности и цостигаемому эфт 5 фекту является способ, заключающийся в расплавлении шихты, нагрева жицкой стали в печи перец выпуском плавки цо темопературы выше 1675 С, выцержке плавки при этой температуре 2-30 мин и разливке (,2.При выплавке металла по известному способу повышается его закаливаемость оцнако разливка перегретого металла привоцит к увеличению газонасыщенности,ухуцшению служебных свойств и качестваметалла. Длительная выцержка нагретогорасплава в печи, необхоцимая цля изменения его структуры, снижает стойкостьфутеровки, что увеличивает расхоц заправочных материалов и ухудшает качество гметалла,11 елью изобретения является снижениегазонасыщенности, повышение качества,улучшение служебных свойств металла иуменьтцение расхоца заправочных материалов,Указанная цель постигается.тем, чтосогласно способу включающему расплавление шихты, нагрев расплава цо температуры выше температуры структурногопревращения, выцержку его и выпуск изпечи при этой температуре, после выпуска при температуре выше температурыструктурного превращения начинают ипри температуре разливки заканчиваютвакуумирование и оцновременное переме3 6728 шиваине расплава в ковше, при этом длительность выдержки в печи сокращают ив величину, составляющую 10-80% длительности вакуумирования.Вакуумироваиие и одновременное пере мэшивание расплава в ковше от температуры выше температуры структурного ЮРеаращения до твмнературы разливки обеспечивает эффективное снижение его газоиасыщеиности, частичное или полное 1.о протекание пропесса изменения структуры расплава во время вакуумирования, что дает воэможность сократить длительность выдержки расплава в печи и улучшить служебные свойства и качество металла. Сокращение длительности выдержки металла в печи при температуре выше температуры структурного превращения иа величину, составляющую 10-80% цлительност вакуумирования, позволяет уменьшить расход заправочных материалов, повысить качество металла и егобные свойства. Сокращение длительности выдержки в печи на величину, составляющую менее 10% длительности вакуумирования, не обеспечивает снижения расхода заправочных материалов. Сокращение длительности выдержки впечи на величину, составляющую более80% длительности вакуумирования, необеспечивает изменения структуры распла 35 70ва, пи этом ухудшаются служебные свойства и качество металла.П р и м е р. Выплавляют сталь Р 6 М 8в 28-тонной дуговой электропечи. Шихтасостоит из отходов быстрорежущнх и инструментальных марок сталей, а такжеМрж , ри 6,рвхрома и феррованация. После расплавлениящихты расплав нагревают цо 1700 С,раскисляют алюминием, присаживают ферросилипий, корректируют металл по химическому анализу на марочное содержаниеэлементов и выдерживают его в печи около 30 мин при 1700 еС. После .окончанчя выдержки металл выпускают в ковши вакуумируют в овще с оцновременнойпродувкой аргоном через днище ковша, вакуумирование и продувку аргоном заканчи, вают при температуре металла 1480 С.Длительность вакуумирования, осоставляет20 мин, при этом длительность выдержки расплава в печи при 1700 С сокращают в пределах 1-18 мин. Металл разливают при 1460-1480 С в слитки весомо1180 Вг и. прокатывают на круг диаметром 70 мм, Качество металла оцениваютго содержанию кислорода, выхоцу годного на первом прецеце, баллу центральнойпористости,Из сорта изготовили режущий инструмент и испытали его режущие свойства.Результаты, характеризующие качествометалла, его служебные свойства, а также уменьшение расхоца заправочных материалов, приведены в таблице.872870 О ю т 1 Я О т О) О) сф10 л, Я Чр сО с 1 (О ЙссЧ Щ О 1 ОО 3 О О О оо о" о о оо о о о Ч О 1 01 оо Ооо ооооо о о -чфо г 1 гЧ еЧ ф/ 87257Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ произвоцства стали и сплавов обеспечивает значительное улучшение режущих свойств инструмента, повышение горячей пластичности металла при перецелке, уменьшение расхоца заправочных материалов.Экономический эффект от применения способа произвоцства стали Р 6 М 5 за счет повышения выхода годного на пер ром пределе составит 10 руб/т. Формула и з о б р е т е н и я Способ произвоцства стали и сплавов, включающий расплавление шихты нагрев расплава до температуры выше темлературы структурного превращения, выдержку его и выпуск из печи при этой темпе 0ратуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения газонасышенности,повышения качества, улучшения свойствметалла и уменьшение расхоца заправочных материалов, после выпуска при температуре выше температуры структурногопревращения начинают и при температуреразливки заканчивают вакуумированиерасплава в ковше с оцновременным перемешиванием, при этом цлительность выдержки в печи сокращают не 10-506 длительности вакуумирования.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРСоставитель А. ЩербаковРедактор С. Тимохина Техрец А.Бабинеп Корректор М, ШарошиЗаказ 8953/42 Тираж 621 ПоцписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо целам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., ц. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4