Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 695734

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Захаров, Кожевникова, Крастилевский, Миронов, Сенин

МПК: B21C 29/00

Метки: алюминиевых, профилей, сплавов, труднодеформируемых

...процсу гидроэкструзии, и не позВОЛяЕт (ОЛуцать ПрО(рИЛИ И; Вй ГаММЫ(И И И П И Государственного комитета СССРно делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 45Филиал ППП Патент, (, Ух(город, ул. Проектная,В с 1 Н) Т Ц с. Ц) . ) ЛС Т Б(. Н 310 Ц 3 Ц РС СС (. О (, 3 Ж;., 3 1 О(С 1 )КИЛКОСЬ)0 2.Е сго остаткам ссдует 03 ссти цсООХОЛИ МОГЬ,БОИОГО ПРСССОВЗЦ 5 5 -И;). и) кэ скорость ИГГГ н ция из-за высокой темС)с)т) ЦсГРСВс 1 КОЦТСИНСЭЯ.ЦС)СВ 0 13:)ОРГГЦ 5 51 В,1 Я(.ТСЯ новыГИС цроизвоитс,ьцосп ро(Гссд при сохранении прочост ых и коррозионных свойств ПРЕССОВЗЫХ ЦРофИГГПОСТ 3 Б. Ц.с 5 3(СГЦ) ЛОГПИ с) СТС Я ТГ)., ЧТО н)3 ретхсО зсотэвк црессчо Г цз конт. Йцсрд, н 3 Гэ(.1 ОГО 0 с 1 Г)Зтуры, прсвыцаО;ГЙ на 51 - ЯО" (:...

Номер патента: 696048

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Алентьев, Голюбин, Дусев, Захаров, Ильченко, Николаева, Ольховая, Руденко, Семенихин, Сухоруков, Харенко, Шер, Шипицын, Эпштейн

МПК: C10M 7/02

Метки: алюминиевых, горячей, давлением, смазка, сплавов

...небольшом перепаде температур приее лалеселии на технологическиеповерхности,Для достижения указаыых целейпредлагаемая смазка на основе воды,графита, таллина, сульфитно-спиртовой барды и аммиачной воды, котораядополнительно содержит однозамещенный фосфат калия. При этом содержание всех указаюых ингредиентовдолжно быть в следующих соотношениях вес,Ъ:Графит . 10-20Таллин 3-4Сульфитно-спиртоваябарда (КБЖ) 1-2Аммиачная вода 1-3Одлозамещенный фосфат калия 5-10Вода До 100.Одновременно, с целью уменьшения времени нанесения на разогретые поверхности заготовок и инструмента, смазку"предлагаешься наноситьметодом безвоздуаыого распыленияпод давлением 90-160 ати, В этом.случае капельки смазки обладаютдостаточной кинематической энергиейи преодолевают...

Номер патента: 697600

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Гюнтер, Монасевич, Паскаль, Хачин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/18

Метки: никелид, основе, сплавов, титана

...дополнительного отжигапрк 350 С. П р и м е р 1, Влияние отжига на увеличе. Йие обратимого формоизмеиения и уменыление гистерезиса изучают на образцах, изготов ленных из сплава никеля с 44 вес,% титана в виде сплошного цилиндра диаметром 1 мм к рабочей длиной 50 мм (общая длина 70 мы). Ооразец помещают одним концом в нелодвиж. ный захват испытательной машины. Второй ко. нец образца помещают в подвижный захват, который сочленен с измерительной системой и нагружающим устройством. Подвижный за. хват закручивают на угол 960 при 180 С (выше Ак = 40 С). После разгрузки захват раскручивают до угла 720,что соответствует 6,3% остаточной деформации образца. При последующем охлаждении до .170 С образец самопроизвольно дополнительно...

Номер патента: 697602

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Анисимова, Грибоедов, Максимов, Меркулов, Удальцова, Шейнзон, Юнц

МПК: C23C 9/02

Метки: никелевых, сплавов, химико-термической

...сопротив туру плавления йаз 304 уменьшая влияние жид ленни высокотемпературной коррозии и жаропрочкой фазы на процесс коррозионного разрушености.ния, Полезная роль марганца на сопротивление Способ реализуется следующим образом.термоциклированию и снижение хрупкости слоя 1 О Образцы никелевого сплава ЖС 6 К подвергасвязано с его влиянием на сближение коэффи. ют диффузионному хромированию в порошкоциентов термического расширения слоя и осно. вой смеси, содержащей, масс.%: хрома металливы. ческого 60, железа порошкового 10, йодистогоОптимальное распределение марганца между аммония 1 и нейтральной добавки 29 при 1080 - наружной и внутренней зонами слоя достигает 1120 С с выдержкой 20 час и охлаждением в ся благодаря получению на первой...

Номер патента: 700829

Опубликовано: 30.11.1979

Автор: Горпинич

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, сплавов, термоэлектрическое

...устройство дополнительно содержит тормопару, включеннуючерез переменный резистор на потенциометр,причем спай термопары сварен с горячим электродом..На чертеже изображена электрическая схема прибора,Термоэлектрическое устройство дляконтроля металлов и сйлавов состоитиз трансформатора 1, эталон 2, горячего. электрода 3, холодного электрода 4, нагревательного элемента 5,потенциометра 6, гальванометра 7,700829 Формула изобретения ИИ ра Филиал ПППг. Ужгород, у тная,4 термопары 8, переменного резистора 9,реле 10 с контактами 11 и 12 и термопары 13.Принцип работы устройства заключается в следующем, Напряжение со вторичной обмотки траНсформатора 1 пода 5ется через замкнутые контакты реле 10на нагревательный элемент 5, Измерениеи поддержание...

Номер патента: 703262

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Погребиский, Шнайдер

МПК: B23K 9/02

Метки: палладия, плавлением, сварки, сплавов

...Х 12 Н 9 Пуйость шва на разтермоциклическаяность сварного скоррозионная сто Последнее объясняется тем, что хром способствует образованию более гомогенной структуры и, создавая на поверхности шва тонкую защитную пленку, препятствует его окислению. Более низкое, чем при сварке нержавеющих сталей, содержание хрома в шве оправдывается наличием в нем таких повышающих коррозионную стойкость элементов, как палладий, никель, серебро и др. Лучшие результаты обеспеИзобретение ки, в частности палладия и его Известен спо ладия и его спл зуют никелевые Недостатко ется невозможно соединения палл ми.3 7032 чиваются при содержании в шве 8-16% хрома.Учитывая, что палладиевые элементы имели толщину, измеряемую десятыми долями милЛиметра, хотя...

Номер патента: 703294

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Бородин, Никифоров, Уваров, Шаров

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...вводят азотнокислый нат" юфрий при следующем содержании компонентов, вес :Хлористый натрий 3,03,5Азотнокислый натрий 3,54,0Азотнокислый калий 7,07,5Бромистый калийВода ОстальноеТемпература электролита составляет 1215 С, давление его 34кгс/см, плотность тока при обработке вдиапазоне 2030 А/см.Пример. Электрохимическая обработка натурных образцов - лопаток длиной 80 мм из титанового сплава ВТ 3-1проводилась на станке ЭХС - 10 А при,технологическом напряжении 20 22 В.Рабочая подача электрода-инструментапроводилась в дискретноциклическомрежимепри межэлектродном зазоре порядка 0,1 мм. Плотность токапри обработке составляла 2030 А/смШероховатость поверхности образцовпосле обработки определялась на проФилографе-профилометре завода...

Номер патента: 703565

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Голюбин, Дусев, Павлов, Семенихин, Шишков, Эпштейн

МПК: C10M 7/18

Метки: алюминиевых, давлением, нпи-сп-2, смазка, сплавов, холодной

...жирныхспиртов фракции С -С о дополнительно содержит полкэтиленгликоль с молекулярным весом.4000-6000 в количестве 15-25 вес в,703565 Для получения смазки были приготовлены четыре смеси НПИ-СП(Р 1-94) на основе синтетических жйрных спиртов фракции С -Св, содержащие каждая полиэтиленгликоль, вес.: 10, 15, 20 и 25 соответственно, Причем в сосПоказатели Метод испы- таний начени азател Внейййй вид Однороднаятвердая мазьбелого цвета зуальн Температурания, ОС, неПенетрацияТемператураоткрытом тиИспытание кого действиявых пластинчение 5 ч пртуре 80 С ОСТ 6393-53 ОСТ 5346-50 30-50138-140 ГОСТ 4333-45 ОСТ 5757-6 рживае Полученны по сравнению в 4. Данны приведены в мешением ингре-х до 70-90 С иполного взаимспытан смазок арактер проесса прессо-...

Номер патента: 706224

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бородин, Ильин, Морозов, Никифоров

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электроэрозионнохимической

...и наводораживания обрабатываемой поверхности,Поставленная цель достигаетс я тем,что в электролит входит раствор МОЗНОконцентрации 12-15%,П р и м е р, Предлагаемое изобретение было реализовано при электроэрозионнохимической обработке (раэрезке) реталей иэ титановых сплавов ВТ 5 Л, ВТОЛ иТС 6 на модернизированной полупромыщленной установке на базе станка ПШ30540, Параметры обработки были следующими: напряжение - постоянное 27 -ЗОВ, импульсное - 60-70 В, частота400 Гц, подача электролита - струйпонапорная совместно с пентробежпй; при.ход электролита 130-150 л/мин; ргс7062; 4 4В качестве элекг 1 о а исользовался раствор МОРОф концентрации 5, 12,15 и 20%, а также электролиты 1 ЧсСР и 1 с 110юнцентрации 15% Р зультаты...

Номер патента: 706742

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бринза, Воронцов, Гафаров, Лашин

МПК: G01N 3/28

Метки: горячего, матариал, металлов, моделирования, пластического, сплавов, формоизменения

...32,0 - 33,0 Церезин синтетический 6,520,6 Масло индустриальное 1,8 -. 2,0 Парафин нефтяной 1,01,5 Канифоль сосновая 0,9- 1,0 Белила цинковые сухие 0,91,0Каолт Остальное, Материзл получают последовательным добав-,лением в обогащенный каолин петролатума селективного, парафина нефтяного, церезина синтетического, канифоли сосновой, масла индустризльного и белил цинковых сухих до получения однородной смесиВ таблице приведены данные о количественном составе и гомологических температурах трех вариантов смесей.706742------------------- -Т ---- - Процентное содержание, мас.%гомологн. 11петро-, цере- маслопарафин ,канифоль белилаческая температура, С 3,2 6,5 1,8 1,0 0,9 0,9 1269,9 32,5 13,5 1,9 1,25 0,95 0,95 1247,6 33 20,6 2,0 1,5 1,0 1,0...

Номер патента: 707989

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Бекенев, Бодунова, Горынин, Денисенко, Каган, Кудрявцев, Соболев, Филиппов, Хесин, Чечулин

МПК: C22F 1/18

Метки: высокопрочных, деформированных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...фазой, становятся местами избирательного растворения в морской воде и существенно понижают сопротив3 70798 ляемость сплавов развитию трещины и уровень их малоцикловой долговечности.Цель изобретения - повышение сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской воде деформированных полуфабрикатов из высокопрочных титановых ОЬ-сплавов.Согласно изобретению поставленная цель достигается путем охлаждения деформированных полуфабрикатов с регла ментированной скоростью более 40 град/мин ,в интервале температур 800-400 С.Предлагаемый способ повышения сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской во де заключается в следующем,Обрабатываемые полуфабрикаты нагреваются до температуры не менеео800 С,...

Номер патента: 709700

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Дунин, Дымов, Захаров, Лукин, Митин, Шевцов

МПК: C21D 9/00

Метки: алюминиевых, крупногабаритных, сплавов, термической

...после термообработки в этих печах: неравномерная микроструктура, большая анизотропия механических свойств по сечению изделия из за неравномерности нагрева;низкий выход годного из-юа необходимости забраковки части изделий, имеющих неудовлетворительные физико-механические свойства.Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств термообрабатываемых изделий. БОТКИ КРУПНОГАБАРИТ.Ы ПЛАВОВ700700 4ной установке осевым реверсивным вентиляторомм.Таким образом предлагаемый способпозволяет при термообработке крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавовулучшить физико-механические свойства:получить более равномерную микроструктуру и уменьшить анизотропию механических свойств изделия по сечению за счетболее равномерного...

Номер патента: 709720

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Антишко, Белецкий, Вдовенко, Городыский, Лисогор, Моляр, Назаренко, Табачник

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титана, электролит

...растворением в водном растворе фосфорной кислоты (уд, вес 1,741 г/см ) влюмокалиевых квасцов и перхлората натрия. Срок службы электролита 480 А ч/л.Фосфорная кислота н алюмокалиевые квасцы способствуют торможению раство рения титана и избирательному вытравливанию примесей. Перхлорат натрия способствует образованию нв поверхности тита1..лфф4720енодные пленки толщиной 5 42 мкм суменьшенным содержанием водороде в поверхностном слое (0,0005-00009%),Полученные пленки не растрескиваются ине отслеиваются при нагревании до 700 С.оИзобретение иллюстрируется несколькими примерами,приведенными в таблице,Состав электролит анодирования и эксданные 70 6 7 фосфорная кислот 2 Ал лиевые ква 10 5 Перхлорат натрия Температуре, С Плотность тока, а/д 10 0 5...

Номер патента: 711094

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Григорьева, Костюков, Николаев, Смирнов

МПК: C09K 13/00

Метки: раствор, сплавов, электрохимической

...обработки сплавов, содержаший хлористый натрий и спирт, например, этиловый или метиловый 21.Однако указанный раствор предназначен для травления сплавов медь-кобальтбериллий или,медь-никель-бериллий.Предлагаемый раствор отличается отизвестного тем, что, с целью повышениякласса чистоты поверхности и интенсификации процесса при полированиизоникелевых сплавов, в качествеон содержит смесь додециловодецилового, тетрадецилового идецилового спиртов при следуюношении компонентов, гХлористый натрийДодециловый спиртТридециловый спирт711094 орис натр ециловый спирт 0,22 ф 3 спирт 0,7, мкм 0,16 0,10 ерох атос ть стоты Класс 0 Полированию подвергают деталис исходной шероховатостью у)15-8 мкм (5-6 класс чистотыпо ГОСТУ 2789-59) .держит...

Номер патента: 711100

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Кулезнев, Мирошников, Молодчинина, Мысякин, Салькова, Шипилов, Юшкин

МПК: C10M 1/18

Метки: алюминия, горячей, жидкости, концентрат, прокатки, смазочно-охлаждающей, сплавов

...около 50 С в течение 4-6суток, после чего смесь подвергают интенсивному перемешиванию, периодически робавляя в смесь нагретое до 6070 С чистое минеральное масло, Процесссмешивания ведут до полного растворения сополимера в масле и получения однородной жидкой массы . Полученную однородную жидкую массу смешивают порасчету с требуемым и иедостакяцим количеством минерального масла, а затемдобавляют по расчету олеиновую кислоту,триэтаноламин, синтетические жирныеспирты и диэтиленгликоль. Диэтиленгликоль можно добавлять и в водную фазупри приготовлении эмульсии.Из полученного концентрата готовятсмазочно-охлаждающую жидкость. Дляэтой цели концентрат перемешивают сумягченной водой, причем для получениятонкодисперсной стабильной эмульсиинеобходимо...

Номер патента: 711139

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городницин, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, материал, сплавов, фильтрации

...а также улучшают литейные свойства обработанных алюминиевых сплавов.Укаэанная цель достигается тем, что в качестве материала для Фильтрации алюминиевых сплавов используют отвальные отходы углеобогатительных фабрик, которые представляют собой сыпучий материал серого цвета и имеют следующий химический состав,вес.Ъ: Практического применения указанные отходы до сих пор не находили,Подготовка Фильтра заключается в 0 следующем.,18-0,22 О,1,4 83,0 10 по аналогуГ 1) . 7 0,24-0,28 0,31-0, 39 46-6 6,7 прототипу 121 360 15,0 18,5 0,9 82,9 0,15-0,23 0,24-0,3 бретений м л нические миниевопо изэтом тойчивос Степень одоро- ничесв 0 Применение отнагатительных фабериала для фильанон. ных отходов углк н качествеации алюминиевых о м эст ж ив чис 55...

Номер патента: 711161

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Давидович, Калачев, Северденко

МПК: B21J 5/00, C21D 7/00, C22F 1/00 ...

Метки: металлов, сплавов

...нагружениеперпендикулярно оси иэделия осуществ- гг)ляют с помощью гидростатического дав- .ления рабочей жидкости, превышающегопредел текучести материала иэделия.При этом происходит процесс повышения плотности несовершенств кристаллической решетки (дислокаций, вакансий) и одновременно залечивание микротрещин, образующихся при деформации. Вследствие того, что деформирование происходит по трем главнымосям, пластической деформацией охватывается максимальное число системскольжения и дефекты кристаллическойрешетки распределяются по всему объему изделия наиболее равномерно.Б начале цикла жесткий инструмент 25воздействует на жидкость и на образец, создавая в жицкости давление Ри на торцах заготовки,цавление Р .Образец осаживается, когда Р )...

Номер патента: 711452

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бочвар, Капитонова, Киткина, Лысова, Седлецкий

МПК: G01N 27/42

Метки: анодного, изолирования, меди, основе, сплавов, фазы, электролит

...объема, переводят в мерные колбы и определяют содержание в нем меди, марганца, железа, алюминияпо методикам, общепринятым в аналитическойхимии, После выполнения химического анализарассчитывают процентное содержание элементов анодного осадка к убыли массы сплава,а также массовый процент каждого элемента вфазовом осадке.Изучение структуры изолированных фаз осу.ществляют рентгеноструктурньм методом наанодных осадках, выделенных с параллельныхобразцов. Исследование проводят на установкеУУС - 60 в медном Ка.излучении. Идентификация фаз проводится по картотеке АЯТМ.Результаты химического и рентгеноструктурного исследования приведены в таблице. рение основы медных сплавов. Вместе с тем при концентрации свободных молекул аммиа. ка ) 0,5 М и...

Номер патента: 712451

Опубликовано: 30.01.1980

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...краевого угла712451 3. Соляной расплав после остывания размельчают.4. Флюс в количестве 2 - 3 вес.% (илипри 0,3 - 0,5% КГ) наносят на поверхность 5 жидкого металла, нагретого до 720 - 740 С,расплавляют на нем и перемешивают с металлом. 5, Флюс в жидком виде выдерживают на 10 металле 10 - 15 мин с целью его модифицирования и рафинирования и при необходимости снимают.6. Производится разливка металла вформы.15Ллюминиево-кремнпевые сплавы, модифицированные калием из его фторида, имеют стабильные и высокие механические свойства, по пределу прочности на 10 о/о, а 20 по относительному удлинению на 30% выше по сравнению с сплавами, обработанными по известному способу. Свойства сплава АЛ 2, обработанного различными способами, приведены в...

Номер патента: 712456

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Бойченко, Бройде, Маркин, Селезнев, Удовицкий

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, железа, насыщения, основе, поверхности, сплавов

...изобретения является интенсификация процесса, упрощение и удешевление технологии химико-термической обработки при диффузионном насыщении поверхности изделии из сплавов на основе железа.Это достигается путем смачивания смеси водным раствором галогенида железа.Сущность предлагаемого способа диффузионного насыщения поверхности изделий из сплавов на основе железа заключается в том, что составляют смесь, содержащую насыщающие элементы, смачивают смесь насыщенным водным раствором галогенида железа, просушивают смесь до влажности 5 - 7% и упаковывают изделия и смесь, помещают в печь и выдерживают при температуре процесса в течение заданного времени, затем упаковку извлекают из печи, охлаждают на воздухе и извлекают изделия из упаковки,...

Номер патента: 713625

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Аржаков, Брун, Гаврилов, Гриценко, Захаров, Калугин, Махнев, Никитин, Пантелеев, Теренин, Тетюхин, Трифонов, Шапиро, Шеенков

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, прокатки, прутков, сплавов, титановых

...получитьраскат за один проход со степенью деформации 50-90%, В этом случае притаких степенях деформации будет активно протекать процесс рекристаллизации,что обеспечит получение мелкозернистойЬ -структуры,3 71362Введение в технолОГию изйотовлюния пруткоюперапни Оклеждеаии раската до 20-880 С, а также ретламентирование скорости и степени деформации за проход исключают при последующей прокатке де)ррмапионный разогрев выше ТПЙ и гарантируют деформирование в с+ Д -об лести. Мелкозернистая 3 етруктура расвете обеспеывавт получение тотйвых аружов с повышенными уровнем и ста О бнльностьв механических свойств и од-, нородной мелкозернистой структурой.И р и и е р. Горячекатаные прутки диаметром 60 мм иэ титанового сплава марки ВТ 9 о...

Номер патента: 713626

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Карелин, Корчагин, Кузнецов, Пановко, Пчицкий, Репина, Соколов, Уманский

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, листов, молибдена, прокаткой, сплавов

...не менее 80-ООж Я.Недостатком такразвитие значигельконтактных зон д.дит к образованиюмвлоппастичных сплавах.Известен способ получения листа, япример, из сплава молибдена (ММС),включающий горячее прессование и проку в направлении, перпендикулярном ос. Кузнецов, А. М. Уманский,П. Репина и И. В, Соколов первичной деформации. При епосле прессования составляетмарная вытяжка после прокатЭтот способ позволяет умконтактные вонью деформациино воздействовать нв грубоэерструктуру прессованной загогозначительная по величине вынаправлении приводит к анизосвойств на горячекатаном лисразмеров.Белью изобретенияанизотропии пластическкости листа и повышепрн листовой штамповкЗаказ 9170/5 Тираж986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по...

Номер патента: 713654

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Зухер, Иванов, Патрушев, Смирнов, Хромов, Ясинский

МПК: B22D 13/00

Метки: сплавов, титановых, тонкостенных, фасонных

...заливку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки,охлажденной в форме, заливку расплава осуществляют при 1750-1790 С в15 нагретую до 600-650 С форму со скоростью не менее 12 кг/сек, а охлаждение отливки ведут со скоростью80-120 С/ч до 500-800 С,Такой режим позволяет значитель 20 но снизить (в 5-10 раэ) короблениеи поводки отлитых деталей, при этомточность изготавливаемых деталейдостаточна для их непосредственногоиспользования по назначению без ка 25 кой-либо дополнительной доработки,П р и м е р, Основные особенности режима следующие: кокиль предваорительно нагревают до 630 С, Затемв нагретый кокиль заливают сплав30 марки ВТ 20 Л со скоростью не менее71 З(5 Д Формула изобретения Составитель Н, НауменкоРедактор 3 БР одкина техдед...

Номер патента: 713668

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Ардентов, Брусницын, Зеленин, Флоринский, Харченко

МПК: B23K 35/36

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...взаимодействуетс жидким металлом сварочной ванны,уменьшая тем самым его поверхностноенатяжение, реагирование дуги, Он являетСя стабилизатором горения дуги,Количественный состав Флюса выбирается, исходя из диаграммы плав,кости тройных систем. При предложенном соотношении компонентов температура плавления флюса составляет 920. 930 С,Отсутствие хлоридов щелочных металлов в предложенном составе как соединений, наиболее интенсивно поглощающих влагу из воздуха, гарантируетвысокое качество. сварного шва.Увеличение содержания фтористогомагния во флюсе с 11;5-13,5 вес,Ъдо 33-38 способствует повышению степени диссоциации паров Флюса и снижению поверхностного натяжения расплавленного металла, что приводит к увеличению глубины проплавления.Повышение...

Номер патента: 716009

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Алексеев, Соловьев, Тихонов, Хорунжин

МПК: G01R 31/02

Метки: индикатор, полупроводниковых, проводимости, сплавов, термоэлектрических, типа

...при попадании индикаторного раствора в узкие щели между ВТ и слоем диэлектрикИзвестно испольэлектроизрлированизионной защиты,неметаллических маи:йеЫ - ,Тадыиеч -е 09аучерного цвета. Пленка имеет небольшую толшину и легко удаляется при последующеймеханической обработке. Цвет ветви и-типапри этом не изменяется. Аналогичный результат был получен при обработке партии,5 микромодульных ТЭБ типа МТСи ПТП.В указанных ТЭБ в качестве иколяционного:материала между ВТ используется низковязкий теплостойкий эпоксидный компаундмарки УПБ. Заготовки ТЭБ протерлина наждачной шкурке по торцовым поверхностям, после-чего их поместили в стеклянные контейнеры и обработали по приведенному выше режиму,После обработки заготовки ТЭБ имелихарактерное...

Номер патента: 716763

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Кудимов, Кукоз, Шахбазян

МПК: B23P 1/02

Метки: сплавов, титановых, электрохимической

...составить от 10 до 30% от первоначальной плотности тока, а время его установления ог 1 до 20 с, это существенно понижает точность обработки. Для уменьшения времени установления тока необходимо повышать напряжение (до 20 В), что приводит к росту энергоемкос. ти и снижению точности обработки.Целью изобретения является повышение точ. ности и снижение энергоемкости процесса обработки.Это достигается тем, что после включения технологического напряжения плавно уменьша. ют его величину со скоростью 0,5-12 В/с, и при усгановлении плотности тока, равной ее величине в момент включения, напряжение сга. билизуют.При обработке по предложенному способу в начальный момент на электроды подаюг высокое напряжение (например 18 - 20 В), которое затем...

Номер патента: 716767

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Амирханова, Зарипов, Серавкин, Татаринова

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...в следующем соогношении, вес.%;Азотнокислый натрий 10-15 Хлористый натрий, 0,5-1,0 Глицерин 1,0-2,0 Вода Остальное. Титановые сплавы обрабатывают при следую- и;их параметрах: среднее напряжение 5 - 8 В; скважность 3,5 - 6,5; частота подачи импульсного гока, синхронизированная с частотой вибрации электрода - инструмента 10 - 50 Гц. Наводораживание титановых сплавов в процессе электрохнмической обработки устраняют тем, что в качестве основы электролита берут азотнокислый натрий, а содержание хлористого натрия доводят до минимума. Вводят в электролит глицерин как блескообразователь, т.е. вещество, способствующее повышению вязкос. ти в прианодном слое, этим достигают эффект микровыравнивания. Оптимальное количество глицерина, вводимого в...

Номер патента: 718493

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Гузнов, Злотин, Кузнецов, Марков, Спасская, Тимофеев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, высококремнистых, модификатор, сплавов

...подложка, за счет которой происходит одновременное измельчение первичного кремния и эвтектики без нарушения химического состава сплава, Следовательно, в качестве карбидов в спдав могут быть введены карбиды никеля, хрома и др;для разработки модификатора подготовлены несколько составов, отличающихся друг от друга содержанием А 84 (Р 1 О) и карбида металла в составе сооуветатвенно, вес,: Относитель- Удельное со- Средний раз ное,. Удлине- ,противление мер структурных ние,разрыву, составляющих,18-16 2,1 16,516,2 45 45 1,8 22-20 Присутствие в модификаторе бОлее 20 А 1(Р 20)З.приводит к снижению пластичности за счет частичного увеличения окислов в сплаве. Введение модификатора с содержаниемА 8(Р 1 О )менее 10 приводит к 1 Добавка...

Номер патента: 719758

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Акифьева, Земнухов, Малашенко, Мехед, Некрасова, Разуваев

МПК: B21D 35/00

Метки: жаропрочных, заготовок, никелевой, основе, сплавов, термомеханической, труднодеформируемых

...напрессованном прутке меньше минимального размера (10% от площади заготовки в мм ), происходит подстуживаниезаготовки, а выше верхнего предела(20% от площади заготовки) - образование продольной разнотолшинности пруткаиз жаропрочного сплава за счет различия в величинах пластичности и прочности материала оболочки и стержня,Максимальная деформация при прокатке не должна превышать допустимую дляданного сплава,19758заготовки получается чистой, без дефек.тов и поэтому пригодна для волочениябез дополнительной подготовки.П р и м е р. Исходную заготовкудиаметром 38 мм н длиной 100 мм помешают в стакан из стали 3 диаметром49 мм и длиной 110 мм, с толщинойстенки 5,5 мм, закрывают крышкой инагревают в электрической камерной пео0,чи до 1150 С,...

Номер патента: 721219

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Бородин, Замошников, Кирсанов, Мещерякова, Юдин

МПК: B21J 5/00

Метки: сплавов, сталей

...(напрнмер, медь 48-50%, никель 3,5-4,5%, марганец 9-10,5%, алю72123миний б 15 025%, олово 0,8 10% цинкостальн ое ),После размещения заготовки в фасоннойполости штампа 4 производят ее.деформирование, Около очка матрицы при истечении металла в свободную боковую полостьобразуется очаг деформации, Так как металл склонен к деформационному разогреву,в объеме очага деформации идет интен-сивное тепловыделение, Наличие вблизи Оочага деформации (ОЬСЙ ) в недеформируемой зоне ниже ЬС двух полостей, заполненных наполнителем, приводит к отводу тепла и выравниванию температурыпо объему очага деформации,Интенсификация отвода тепла дает возможность увеличивать скорость деформации и тем самым уменьшить цикл формоизменяющей операции. При...