Патенты с меткой «сплавов»

Страница 129

Способ получения сплавов на основе никеля или железа

Номер патента: 1383811

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Галиуллин, Могильный, Риве, Хоменко

МПК: C22C 1/02

Метки: железа, никеля, основе, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ИЛИ ЖЕЛЕЗА, включающий загрузку шихты, расплавление, нагрев расплава, выдержку, охлаждение и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и служебных характеристик металла путем улучшения химической и структурной однородности, нагрев металла осуществляют на 160-240oС выше температуры плавления, выдержку проводят при повышенной температуре в течение 10-30 мин при электромагнитном перемешивании металла за 1-3 цикла продолжительностью 0,5-1,5 мин.

Способ электроэрозионного диспергирования металлов и сплавов

Номер патента: 1760698

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Кузьмин, Лапицкая, Рытвин, Слотинцева, Тыкочинский

МПК: B22F 9/14, B23H 1/08, B23H 9/00 ...

Метки: диспергирования, металлов, сплавов, электроэрозионного

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ в жидкой рабочей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса диспергирования металлов платиновой группы за счет увеличения скорости осаждения частиц металла, в качестве рабочей среды используется водный раствор следующего состава, г/л:Муравьиная кислота 12-27Щавелевая кислота 0,2-0,7Гидрат окиси аммония 0,52-1,18Вода Остальноепроцесс ведут при pH 1,5-4,5, а величину pH поддерживают добавлением муравьиной кислоты.

Способ сварки плавлением термически упрочненных сплавов

Номер патента: 1352810

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Джибилов, Коробченко, Никголов

МПК: B23K 33/00

Метки: плавлением, сварки, сплавов, термически, упрочненных

1. СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННЫХ СПЛАВОВ, при котором выполняют основной проход по свариваемому стыку и дополнительные проходы одиноковой длины в направлении, перпендикулярном основному, располагая концы дополнительных проходов за пределами зоны термического влияния основного прохода, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения, концы каждой пары смежных дополнительных проходов располагают на различном расстоянии от основного прохода.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные проходы выполняют различной длины.

Способ комбинированной выплавки сплавов

Номер патента: 1827106

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Казачков, Кочегура, Ладохин, Марковский, Ровнягин, Шевцов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/22

Метки: выплавки, комбинированной, сплавов

1. СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты, нагрев расплава до температуры 1,2-1,35 Тлик, охлаждение расплава до температуры 1,05-1,1 Тлик, отличающийся тем, что осуществляют повторный нагрев до температуры 1,2-1,35 Тлик электронным лучом локально в зоне фокального пятна электронного луча, причем время воздействия определяют по формулегде nкр - кратность высокотемпературной обработки (безразмерная);W - объем расплава в тигле, м3;Cv - объемная теплоемкость расплава,...

Способ изготовления пористых заготовок из титановых сплавов

Номер патента: 1220227

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Карелин, Крылов

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: заготовок, пористых, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев исходного материала и компактирование, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности и увеличения выхода годного, в качестве исходного материала используют стружку титанового сплава, а компактирование осуществляют горячим прессованием до плотности 0,1 - 0,7 от полного объема заготовки при температуре (0,45 - 0,65) Тпл. с выдержкой в течение (0,4 - 1,0) d-1, где d - плотность заготовки.

Способ утилизации отходов из черных сплавов, загрязненных радионуклидами, и установка для его осуществления

Номер патента: 1831879

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Нестер, Паранин

МПК: C21C 5/52, G21F 9/28

Метки: загрязненных, отходов, радионуклидами, сплавов, утилизации, черных

1. Способ утилизации отходов из черных сплавов, загрязненных радионуклидами, включающий стадии разделки, контроля радиоактивной загрязненности, плавления в индукционной печи в контролируемой зоне с наведением и удалением шлака и разливкой металла в изложницы и стадию дезактивации перед плавлением при превышении допустимого уровня радиоактивной загрязненности отходов, отличающийся тем, что контроль радиоактивной загрязненности отходов проводят методом сравнения активности металла с активностью протяжного источника радия - 226 в равновесии с дочерними продуктами путем измерения мощности экспозиционной дозы гамма-излучения, плавление металлических отходов ведут на воздухе с добавлением рафинирующих флюсов, имеющих температуру ликвидуса ниже...

Способ полунепрерывного прессования изделий из шихтовых материалов титановых сплавов

Номер патента: 1814797

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Баранов, Макарычев

МПК: B22F 3/20

Метки: полунепрерывного, прессования, сплавов, титановых, шихтовых

1. СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку шихты порциями в конусную матрицу, прессование и проталкивание изделия через матрицу шайбой с пресс-штемпелем за один проход, отличающийся тем, что перед засыпкой порции шихты очередного изделия через матрицу проталкивают калибр в виде диска, имеющий нижнюю и верхнюю плоскости, соответствующие требуемой форме торцов изделия, и выточку на цилиндрической боковой поверхности, причем диск выполняют с диагональю поперечного сечения, равной диаметру прессованного изделия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют составной калибр из отдельных сегментов весом 3 - 10 кг.

Способ изготовления упругих элементов из сплавов на основе никелида титана

Номер патента: 875876

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Кабинетская, Крылов, Мухина

МПК: C22F 1/18

Метки: никелида, основе, сплавов, титана, упругих, элементов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, включающий формообразование элементов при температуре существование элементов при температуре существования фазы TiNi-III и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отклонения геометрических размеров элементов от номинальных, при формообразовании подвижность упругих элементов ограничивают по всем степеням свободы, а отжиг ведут при температуре, на 10 - 200oС выше температуры фазового превращения

Припой для пайки алюминия и его сплавов

Номер патента: 1139040

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Вахобов, Ганиев, Железняк, Семенова

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, содержащий кремний, цинк, бериллий, алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств паяного соединения, он дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний - 6 - 9Цинк - 5 - 8,5Бериллий - 0,001 - 0,1Стронций - 0,005 - 0,2Алюминий - Остальное

Способ получения меднобериллиевых сплавов

Номер патента: 1739664

Опубликовано: 10.02.1996

Автор: Сырочев

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: меднобериллиевых, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий приготовление шихты, введение кремния в качестве рафинирующего агента и плавление под флюсом из стеклянного боя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов и утилизиции отходов, в качестве шихты используют вторичные металлы и шлаки, содержащие оксид бериллия, а кремний вводят на поверхность расплава под флюс при 1180 - 1200oС.

Способ получения изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов

Номер патента: 1697341

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Антич, Гилевич, Горохов, Константинов, Сергеев, Штерензон

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев гранул, засыпку гранул в контейнер и прессование через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, качества изделий и производительности процесса, гранулы нагревают до температуры на 20 - 50oС ниже температуры распада твердого раствора, засыпку гранул осуществляют непрерывно в разъемный контейнер, одна из частей которого перемещается в направлении движения прессования со скоростью 0,1 - 0,5 м/с при соотношении площадей контакта указанных частей контейнера с прессуемым материалом (2 - 3) : 1, матрицу устанавливают под углом ее оси к касательной контейнера 70 - 120o, а к выходящему из канала матрицы изделию...

Способ обработки алюминиевых сплавов

Номер патента: 1833651

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Волков, Жирнаков, Заводовский, Кадричев, Марков, Минцис, Пинаев, Стремилова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок тетрахлорида титана, хлоридов железа, натрия, калия, алюминия и оксихлорида ванадия в составе плава хлоридов титаномагниевого производства, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения себестоимости сплавов, в расплав дополнительно вводят оксид ниобия и хлориды меди, циркония и магния, при этом общее количество добавок составляет (0,1 - 0,5) : 1,0 мас.% расплава.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавок используют состав, мас.%:Тетрахлорид титана - 7 - 9Хлорид железа - 1 - 3Хлорид натрия - 2 - 8Хлорид магния - 13 - 23Хлорид калия - 3,4 - 3,7Хлорид алюминия - 1,5 - 2,5

Способ обработки изделий из сплавов высокого демпфирования ферритного класса

Номер патента: 1646297

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бастун, Крахмалев, Крылов, Секанин

МПК: C21D 8/00, C22C 38/18

Метки: высокого, демпфирования, класса, сплавов, ферритного

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ВЫСОКОГО ДЕМПФИРОВАНИЯ ФЕРРИТНОГО КЛАССА, включающий горячую пластическую деформацию, механическую и последующую термическую обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения малоциклоновой усталости и ударной вязкости при сохранении высокой демпфирующей способности и упрощения технологии, горячую пластическую осуществляют при температуре, на 10 - 250oС превышающей температуру Кюри, со степенью обжатия 25 - 95%, термическую обработку проводят с нагревом до температуры горячей пластической деформации, а последующее охлаждение осуществляют сначала со скоростью 10 - 100oС/ч до температуры Кюри, затем со скоростью, превышающей 100oС/ч.

Способ изготовления порошковых изделий из молибдена и его сплавов

Номер патента: 1746616

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Комиссарова, Пак, Паршиков, Перемкулов, Сапронов, Фрезе, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 27/04, C22F 1/18 ...

Метки: молибдена, порошковых, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, преимущественно дисков термокомпенсаторов, включающий прессование порошковой заготовки, спекание и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, порошковую заготовку прессуют цилиндрической формы, заготовку спекают объемом, равным 1,2 - 1,3 объема диска термокомпенсатора, и высотой, равной 6 - 20 высоты диска термокомпенсатора, деформирование осуществляют торцовой осадкой при температуре на 350-450oС выше температуры начала рекристаллизации молибдена и его сплавов, а после деформирования проводят механическую обработку в размер диска термокомпенсатора.

Способ изготовления труб из жаропрочных сплавов

Номер патента: 1469658

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Корякин, Чугункова, Шамраев

МПК: B21C 23/08

Метки: жаропрочных, сплавов, труб

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев корпуса заготовки и металлического сердечника до различных температур, их совместное прессование и удаление сердечника из трубы после прессования, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления труб и улучшения их качества путем устранения нарушения сплошности составляющих заготовки и стабилизации получаемых геометрических размеров на боковой поверхности сердечника, предварительно изготавливают последовательно размещенные выступы треугольного профиля с углом при вершине 90 - 150o и высотой 0,001 - 0,01 диаметра сердечника, а нагрев корпуса заготовки и сердечника осуществляют в собранном виде, при этом сердечник нагревают на 150 -...

Лигатура для алюминиевых сплавов

Номер патента: 1559754

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Вахобов, Ганиев, Каргаполова, Шакиров

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

ЛИГАТУРА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащая алюминий, медь, барий, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, жаропрочности и стойкости к питтинговой коррозии сплавов, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:Медь - 30 - 55Барий - 1 - 40Алюминий - Остальное

Способ получения фольги из сплавов на основе никелида титана

Номер патента: 1282561

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Канавец, Ковнеристый, Копенкин, Матвеева

МПК: C22F 1/18

Метки: никелида, основе, сплавов, титана, фольги

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, преимущественно содержащих 15 - 34 ат. % меди, включающий получение сплава и отжиг, отличающийся тем, что, с целью получения фольги толщиной до 20 - 50 мкм путем повышения пластичности, сплав получают закалкой из жидкого состояния с температуры 1100 - 1300oС, а отжиг проводят в течение 5 - 7 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг проводят при 500 - 550oС.

Способ изготовления труб и полых профилей из мягких алюминиевых сплавов

Номер патента: 1466079

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Гильденгорн, Шатков

МПК: B21C 23/10

Метки: алюминиевых, мягких, полых, профилей, сплавов, труб

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ МЯГКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ с внутренними ребрами, включающий нагрев сплошной заготовки до температуры прессования и последующее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы тепловых труб и полых профилей за счет обеспечения капиллярных свойств ребристой структуры и повышения эффективности теплообмена, прессование осуществляют в комбинированную матрицу со сваркой потоков, обеспечивая скорость деформации в камере сварки матрицы 0,4 - 6 1/с.

Способ изготовления прессованных полуфабрикатов из гранулируемых алюминиевых сплавов

Номер патента: 1656778

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Бережной, Пасхалов

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулируемых, полуфабрикатов, прессованных, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно системы алюминий - железо, включающий брикетирование и прессование в условиях активного действия напряжений трения, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств полуфабрикатов, брикетирование производят с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25, образуя выпуклый торец со сферической вершиной, а прессование ведут в сторону выпуклого торца в две стадии, сначала с кинематическим коэффициентом 1,55 - 1,65 на участке 0,5 - 0,6 длины брикета, затем с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25.

Способ изготовления легирующих материалов для сталей и сплавов

Номер патента: 1094349

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Барсегян, Бобкова, Лякишев

МПК: C21C 7/00

Метки: легирующих, сплавов, сталей

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающий предварительное измельчение и смешение исходных продуктов, содержащих один или несколько легирующих металлов из чистых оксидов руд, концентратов, отходов промышленных производств, отличающийся тем, что, с целью сокращения расходов материалов, потребления электроэнергии, снижения себестоимости сплавов, получаемых при использовании легирующих материалов, и улучшение экологических условий, смешение исходных продуктов осуществляют в твердом состоянии с оксидами щелочных или целочно-земельных металлов, взятыми в эвтектическом соотношении с получением эвтектической смеси, температура плавления которой ниже температуры плавления легируемых сталей и сплавов.2....

Способ получения тонкого листа для сверхпластической формовки из сплавов системы al-mg-li

Номер патента: 1529750

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Беспутин, Верина, Колобнев, Левченко, Макова, Никифоров, Новиков, Попов, Портной, Семенова, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22F 1/04

Метки: al-mg-li, листа, сверхпластической, системы, сплавов, тонкого, формовки

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОГО ЛИСТА ДЛЯ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Mg-Li, включающий гомогенизацию слитка, горячую прокатку, закалку, гетерогенизационный отжиг и холодную прокатку с промежуточными отжигами, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и сокращения длительности и числа операций технологического процесса при сохранении уровня показателей сверхпластичности, гомогенизационный отжиг проводят при 475 - 520oС в течение 3 - 8 ч, закалку проводят с 490 - 520oС, гетерогенизационный отжиг проводят при 385 - 410oС в течение 1 - 2 ч, холодную прокатку с промежуточными отжигами при 385 - 410oС в течение 5 - 30 мин через каждые 30 - 55% деформации,...

Способ выплавки высокохромистых сталей и сплавов в дуговой печи

Номер патента: 1736189

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Соболев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистых, дуговой, печи, сплавов, сталей

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий плавление шихты под слоем шлака, образующегося от окисления элементов шихты, введение ферросплавов, окислительный период, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь хрома, интенсификации процесса обезуглероживания и снижения себестоимости, в период плавления вводят титансодержащий материал и окислительный период проводят под шлаком, содержащим 20 30% окислов титана.

Способ изготовления холоднодеформированных труб из алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1811094

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Анисимов, Каширин, Корякин, Кургин, Локшин, Никуличев, Чугункова, Шамраев

МПК: B21C 23/08

Метки: алюминиевых, сплавов, труб, холоднодеформированных

...заготовки позволяет деформировать еена участке редуцирования по закону показательной функции (у=а"), обеспечивающему требуемую как наружную, так и внутреннюю поверхность (отсутствие складок, закусов, глубоких рисок и трещин), благодаря оптимальной развалке. Вытяжка р = р 1Юч 1-(п)чгде,и 1- вытяжка в 1-й паре валков;рХ- суммарная вытяжка на участкецирования; ч - линейная скорость-х валков;ч 1 - линейная скорость (1 - 1) валков;и - число пар валков на участке редуцирования.5 Данное выражение справедливо приследующих условиях; пх 1 чч; чхО рЯ=сопяС,10 Величина,и Х определяется опытнымчпутем = сопзт, Этот коэффициентч учитывает вытяжку при редуцировании на 1-й паре валков, а так же величину натяжения трубной заготовки, которое...

Смазка для горячей деформации алюминия и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1626679

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Барыкин, Семенов, Сергеева, Юшков

МПК: C10M 173/02

Метки: алюминия, горячей, деформации, смазка, сплавов

...повышению седиментационной стабильности смазки в процессе ее хранения и эксплуатации. Содержание в смазке полиакриламида менее 0,5 мас,онежелательно в связи с оседанием на дно нерастворимых наполнителей, а содержание более 1% ведет к повышению вязкости и обильному выделению дыма в процессе эксплуатации при высокой температуре, Кроме того, полиакриламид способствует повышению смачиваемости нагретой поверхности инструмента смазками на воднсй основе,Уротропин, будучи эмульгатором, вводится и как ингибитор коррозии, который предохраняет от окисления рабочую поверхность инструмента и продукты разложения стеарэтов (защитный слой), Уротропин разлагается без выделения кислорода, что позволяет создать безокислительную газовую среду,...

Способ дезактивации металлов и сплавов

Номер патента: 1547579

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Башарин, Дацкевич, Долгов, Комиссаров

МПК: G21F 9/34

Метки: дезактивации, металлов, сплавов

СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий обработку изделий из металлов горячей окислительной средой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет сокращения времени процесса, обработку проводят в потоке окислительной среды с добавлением в нее паров триоксида молибдена с концентрацией 0,06 0,09 г/л при температуре 973 1073 К, но не выше температуры плавления металла.

Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов

Номер патента: 1203917

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Жабо, Злоказов, Карпов, Лысенко, Морозов, Ратманов, Седых, Сметанин, Шульц

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление алюминия, введение кремния в расплав, корректировку расплава и разливку в изложницы, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава, упрощения процесса и сокращения потерь кремния и энергозатрат, кремний вводят в расплавленном виде с температурой 1600 1800oС, при этом температуру расплава алюминия поддерживают не выше 850oС.

Электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1788793

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Гордиенко, Коркош, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: микродугового, оксидирования, сплавов, титана, электролит

...на титане анодной пленке и соответственно растет доля зародышей рутила, не растворимых в кислой среде и обладающих большей химической инертностью. 25Поскольку при высоких напряжениях интенсивность процессов подкисления анодного. пространства (накопления ионов Н+) высока, то образование рутильной фазы является практически исключительным, что 30 обеспечивает высокую износостойкость покрытий.Вследствие окислительных свойств присутствующего в электролите персульфата аммония происходит повышение 35 плотности тока на аноде, что обеспечивает протекание термохимической реакции взаимодействия Т 102 (рутил) с окисью алюминия, в результате чего на поверхности изделия образуется двойной окисел А 120 з х 40 хТ 102 по следующей реакции:А 20 з+Т...

Электролит для анодирования титана и его сплавов

Номер патента: 1156409

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Гордиенко, Звачайный, Нуждаев, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титана, электролит

Электролит для анодирования титана и его сплавов в микродуговом режиме, содержащий алюминат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных и коррозионных свойств покрытий, он дополнительно содержит фосфат натрия и иодат калия при следующем соотношении компонентов, г/л:Алюминат натрия 2-5Фосфат натрия 10-15Иодат калия 0,5-3,0

Способ получения оксидных покрытий, преимущественно на изделиях, изготовленных из разнородных сплавов титана

Номер патента: 1156410

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Гордиенко, Звычайный, Нуждаев, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: изготовленных, изделиях, оксидных, покрытий, преимущественно, разнородных, сплавов, титана

Способ получения оксидных покрытий преимущественно на изделиях, изготовленных из разнородных сплавов титана, включающий возбуждение искрового разряда и поддержание непрерывного и равномерного искрения на поверхности анода в водном щелочном электролите, содержащем соединение алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения износо- и коррозионностойкости покрытий, возбуждение искрового разряда осуществляют при напряжении 400 550 В и рН электролита 8,5 11,8.

Способ термической обработки двухфазных титановых сплавов мартенситного класса

Номер патента: 1603817

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Ильин, Ларионов, Майстров, Носов, Равдоникас, Филиппов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, класса, мартенситного, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки двухфазных титановых сплавов мартенситного класса, включающий нагрев до температуры на 30-100oС выше температуры полиморфного превращения, выдержку в течение 0,5-1 ч, охлаждение со скоростью 0,001-0,01oС/с до температуры 550-600oС, выдержку при этой температуре в течение 0,25-1 ч, нагрев со скоростью 4-10oС/с до температуры на 20-80oС ниже температуры рекристаллизации - фазы, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение со скоростью 0,05-3oС/с до 400-500oС, далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности при сохранении...