Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 556197

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Дорохина, Елкина, Сергиевская, Стоклицкий

МПК: C23F 7/02

Метки: водный, магниеволитиевых, оксидирования, раствор, сплавов

...следующего сос1 Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, гСернистокислый аммоний, гГидроокись аммония, млЭтиленгликоль, млВода, л11 Однозамещенный фосфорнокпслый аммоний, гСернистокислый аммоний, гГидроокись аммония, млЭтиленгликоль, млВода, л111 Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, гСернистокислый аммоний, гГидроокись аммония, млЭтиленгликоль, млВода, л Испытания на коррозионную стоикость оксидированных образцов листового материала системы Мд - 11 - А - Уп - -Мп - Сс (сплав ИМВ) проводят методом полного погружения в Зс/а-ный раствор КаС в течение 24 ч,Ф556197 113 28 15 150 Таблица Количество выделившегося водорода, смз/см, за время, ч Раствор для оксидированияСернистокислый аммоний, гЭтиленгликоль, млГидроокись аммония, гВода, л 25 -...

Номер патента: 556895

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Гонтаревская, Касымов, Михаленко, Огнетова, Черный

МПК: B22F 3/04, B22F 3/12, C22C 29/00 ...

Метки: спеченных, сплавов, твердых

...уплотнение и спекание Недостаток известного способа заключается в том, что наличие пластификатора в заготовках приводит к пористости изделий, что ухудшает их физикомеханические свойства.Прочность спеченных изделий при изгибе 125 - 150 кгс/ммф, размер пор до 250 мкм и низкий коэффициент стойкости при резании (менее 1),Целью изобретения является повышение физико - механических свойств спеченных изделий.Для этого предлагается способ,по которому перед нзостатическим прессованием заготовки под. вергают термической обработке при температуре 900 - 950 С,Термическая обработка при температуре 900 - 950 С позволяет полностью удалить из заго. товки пластификатор и получить заготовки с прочностью, достаточной для выполнения последующих...

Номер патента: 557900

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бринза, Зарапин, Русинович

МПК: B23P 3/06

Метки: листа, многослойного, основе, сплавов, титана

...а затем обварили в вакууме 10 -- 10 - " мм рт. ст. в электроннолуче вой печи (может быть применен и другой способ обварки). В данном случае степень вакуума является оптимальной, ибо соблюдаются практически безокислительные условия обработки для пары титан-цирконий, Затем 20 полученный пакет прокатывали в холоднуюдо получения суммарного обжатия 45%, причем обжатие на первом проходе составляло 20%, последнее необходимо для получения ювенильного контакта соединяемых поверх ностей, Что же касается суммарного обжатия,то его значение меньше 40% приводит к образованию непроваров, которые проявляются при дальнейшей обработке биметалла, напри537900 формула изобретения Составитель Н, Чернилевская Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова...

Номер патента: 558037

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Аскадский, Денега, Дубков, Кочин, Нор, Ситник, Смоктий

МПК: C09K 13/06

Метки: водный, меди, раствор, сплавов, травления

...кцслоту алцфатцческого ряда, например аскарбцновую 1.Однако в указанном растворе происходит значительное подтравливанце боковых граней рельефных элементов, И, кроме того, он нестабилен в работе.Целью настоящего изобретения я снижение бокового подтравливания рел элементов. гается тем, что раствор на елеза в качестве пленкообснта ц органцческоц кислоо ряда содержит соответстмцн ц щавелевую кислоту соотношении компонентов,558037 Примеры. Состав раствора, вес. П П 1 40 40 10 0,1 Хлорное железоЩавелевые кислота 10 10 0,05 Остальное0,05 ТриэтаноламинВода Показатели (сплав меди с цинком) П Ш 600 600 33205103 - 5 Формула изобретения велевую кислоту при следуюгцемкомпонентов, вес. %:Хлорное железоТриэтаноламинЩавелевая кислотаВода...

Номер патента: 558966

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Аленичева, Кислицин, Куранов, Руденко, Степнов, Сюткин, Сюткина

МПК: C22F 1/14

Метки: золота, контактов, основе, сплавов, электрических

...65-85%.Известен способ изготовления электрических контактов иэ сплава золото-медь,который заключается в деформации, пооледующем нагреве до 42 ОС в течение 10-120 мин, охлаждении со скоростью1-20 град/мин, механической обработкеи термобциклической обработке от +80 Сдо -60 С 1,Нагрев до 420-550 С, выдержка ирегламентированное охлаждение позволяетсоздать в материале контакта стабильнуюи мелкодоменную структуру, обеспечивающую весь комппекс эксплуатационных свойств 1 После предвар делия нагревают веют 10-120 ми 1-20 град/мин,кую обработку и 20 в течение 0,5-1 Такой способ становление стаб электрических ха ванном механич 25 ном слое,Предел текучести Предел прочности Относительное удлинениеМикротвердость Удельное электро- сопротивление...

Номер патента: 559958

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Селезнев, Якубов

МПК: C21C 1/00

Метки: сплавов, стали

...5, 1 т-образной формы, внутрь которогоподается газ через ввод 6. Между крышкой 3 и верхней частью дозатора установлен сильфон 7. В дно емкости вмонтировано сопло 8 для ввода смеси жидкого материала с несу- ЗО щим газом в расплав, который снаружи по25 30 крыт на выходе огнеупорной обмазкой 9, как и нагреватель 2 изолирован от емкости 1 огнеупорной обмазкой 10. В верхней части дозатора вмонтирован клапан 11, который в нижнем, положении перекрывает отверстие рукава 12 дозатора. Расплавленный материал заливается через закрывающийся патрубок 13, вмонтированный в емкость.Устройство работает следующим образом, В емкость 1 заливают жидкий материал через герметично закрывающийся патрубок 13 после закрытия емкости 1 герметичной крышкой 3 и...

Номер патента: 559962

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Волков, Горбунов, Иванов, Козлов, Стенин

МПК: C21C 5/52

Метки: сплавов, стали

...хромом очень трудно, так как ванна не кипит и тепловоспринимающая способность ванны резко уменьшается. Кроме того, прп таком введении феррохрома в жидкий металл образуются тугоплавкпе частицы окислов хрома. Этим, в частности, объясняется повышение вязкости стали, что ухудшает литейные свойства ее. После введения феррохрома указанным способом происходит повышение общего содержания кислорода в металле, что связано с загрязнением его включениями устойчивых окислов, вносимых феррохромом.Цель изобретения - повышение качества металла, снижение содержания кислорода и неметаллпческих включений.Это достигается тем, что по предлагаемому способу перед завалкой шпхты на подину печи вводят ферроспликохром и нагревают вместе с печью до 800 - 900...

Номер патента: 559966

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Быков, Григоренко, Коцубенко, Лисовой, Росс, Степаненко

МПК: C21C 5/56

Метки: гарнисажных, металлов, печах, плавки, сплавов

...позволяет выплавлять качественный металл из кусковой шихты.Однако указанные преимущества дются значительным усложнением ко ции печи. В. Степаненко, И. Д. Быков,. Коцубенкоового Красного Знамениим. Е. О, Патона Известна вакуумная гарнисажная для плавки металлов и сплавов, в кот расплавление кусковой шихты производ с помощью водоохлаждаемого нерасход 5 го электрода магнитоуправляемой сильн ной дугой постоянного тока. Выделение чительной мощности на поверхности жи ванны и высокая подвижность активных тен дуги способствует быстрому распл 10 нию шихты. Однако использование в качестве отходов высо кореакционных металлов вышенной концентрацией кислорода, а газосодержащей губки приводит к инте 15 ному разбрызгиванию металла в про плавки и...

Номер патента: 559971

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Агеев, Выдрин, Гервасьева, Лозовой, Соколов

МПК: C21D 7/00

Метки: железо, кремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...размеров зерна вторичной рекристаллпзации.Отличием описываемого способа является то, что прокатку-ВОПО 1 С 11 пс Ведут такп 1 м Образом, что сторона ленты с меньшей температурой нагрева перед горячей прокаткой обращена и Ведомому валку, вращающемуся с мсньепей Окружной скоростью ПО сраВнени 10 с ведущим валком.Из анализа результатов исследования распределения напряжений по сечеи 1 цо ленты сделан вывод, что слой полосы со стороны ведомого валка деформируется больше, чем слои со стороны ведущего валка. Степень ассиметрии распределения микронапряжсний по сечению полосы можно в широком диапазоне регулировать изменением степени деформации ПВ и уровня давления металла на валки.Способ опробован на трансформаторной стали, содержа 1 цсй 3...

Номер патента: 560000

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Березняк, Бубялис, Бярнотас, Пресс, Швильпене

МПК: C23C 3/00

Метки: осаждения, раствор, сплавов, цинкмолибден

...113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2. Удаление хроматной пленки в растворе Ма ОН (100 г/л) при 1=60 С.3. Обезжиривание венской известью пли электрохимическое в растворе, содержащем Ха ОН - 13 г/л, Ха 2 СОз - 20 г/л при 1=80 - 90 С и Р=З Л/дм в течение 3 - 6 мип.4. Травление в растворе, содержащем НХОз (конц.) 30 мл/л и Н 2504 (конц.) 60 мл/л, при 1=18 - 20 С в течение 0,5 - 1 мин.Использование предложенного раствора для нанесения покрытий на подготовленную поверхность иллюстрируется следующими примерами.Пример 1. В растворе, содержащем, г/л:Пирофосфат калия 360 Пирофосфат цинка 80 Молибдат натрия 2 Фтористый натрий 5,0 Лимонная кислота 52 при рН=8,6 и температуре 65 С покрытие формируют в течение 30...

Номер патента: 560001

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабушкин, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...технической сущности эффекту наиболее близок к Целью изобретения является пнтеэспфпкаия процесса насыщения, что достпгас;ся доолпительэым содержанием в предлагаемом оставе хрома, Окиси хрома и окиси кремния ри следующем соотношении компонентов, ес. %:Хром 10 - 20 Цинк 10 - 20 Окись кремния 10 - 15 Окись хрома 10 20 Хлористым ам монин 1 - 3 Окись алюминия Остальное Все компоненты насыщающей смеси нахоятся в порошкообразном состоянии. Процес существляют в интервале 1 - 10 час.Результаты исследовапия образцов пз алюиния марки АКЧ представлены в таблице.560001 Условия насыщения Состав для диффузионного цинкования, вес, 9 бВыдержка,Температура ОС час 270 ИзвестныйПредлагаемый 140 270 155 270 150 270 160 Фо р м ул а изобретения Составитель Н,...

Номер патента: 560005

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Воронкин, Зюков-Батырев, Коломоец, Лосилкина, Ночовная, Огнев, Перевязко

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, титановых

...цитрида титана с крупностью частиц пс более 20 1 мм. 1-1 ижций пр:дел крупности астиц нитрида титана,:ри котором в течение кипения масса засьПки цс уме)пшастся и в атмосферу це попадаст пыл Нитрида титсп 3, равец 0,160,20 мм. При прцмец ч;цц порош ка цитрида титана крупностью мсцсс 0,16 0,20 мм нс достигается эффекта шлифовки поверхности, т. е. сцятис с посрхности образующегося рыхлого с,оя цитрида титана, который прсп 51 тстВмст;ИффЗии дзот 2 В тита 1, 30 Примсцсис порошка 1 рупностью более 1,0 мм Фор.1 ла изоб Т С Н И 5 к 51 Ос)рдбйт: 1 итд - 2)98 319 Р. К, Огнев, А. И. Перев Г. Д. Зюков-Батырев,сесоюзный научно-исследоИ Ес) 56 ОО создает тяжелые услов 1 я для кипсция слоя засыпки - резко увеличивается расход газд.Расход Очиц,сццОГО...

Номер патента: 560009

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Кислицын, Кудрявцева, Кукоз, Селиванов

МПК: C25D 3/56

Метки: водный, осаждения, серебра, сплавов, электролит

...3,5 50 160 190 150 ьИ 100 С рнокислый никель, г,л 1,3 1,7 0,5 ь о,7 о 1 о 10 100 100 Оо 0 140 189 14) 0,0705 0,0760 0,0065 О,оо 65 Продолжительность приготонлегня комплекса ссрсора, м 1 нПродолжнтслыюсть Бриг)то 3 лсн 1 я коилскс;1 к;1;- мия мнн 1 родо)житслы 10 ст 1 313 сдсни 53 )б)У)к чинПредельная плотность тока пасс Ба)оии анодон.Адля Скорость Осаждения сплава, чк)1 м;пВы 0; по токч,Тол 1 цнна покрьтия макснм 1 ль 1 Н) д)3си)ая мк)1 Еоррознона 51 стОикость н ттОсь)срс ссрОБОдорода нСодержание серебра в сплаве, ,Ми кро) 1)срдость Бок рь и я, кг чм при:71 к 1,5 Ад)РДк 1,7 А дч-" Еомпонснты, режим оса)кдсиия и арактеристика покрыгияАзотнокислос серебро, глОкись кадми 51, г, лСу льй)осалци.топая .И с, г,лГидроокись аммония,...

Номер патента: 560010

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Быкова, Дуда, Чистяков

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-кобальт, осаждения, сплавов, электролит

...сиосООПОСТЬ 10, ПРДКИ 1(.СКИ Етд.,РОИЕ 11(Ь 3 11."ОЛО. ПООку 1)ОдплкО и 130 В:еис Гвин .1 трллвек;1КИ 0.1 Ж.1 ДЮС 51 РИ 13 И 1 И, С 130,1 Н 013 Ы)ИдВЫ)1 И 10,1001.И1 И,1 ОИ ,И ЯРО 3(. РЛОСЬЮ)ИТЫБ 251 И. 0. Ь И(10 ),(С.ИИ )О И 3;) ,.01 Ь,11 С Б О 2 М О)К И О;О О И 1 Ь С И Б Ь 1 СО 1 011 И Л)Г И ГО ) (1.К 1)0)1 С ТОГО, С)13 И 1.1 И)1( 1),1 Т;1;)1.,) И 1 И.3 Ь).Ба 01) 1 ТО ИЗНОССТОИКОТЬ ИОКЬ .1, И). "1 НОГО Б П)С;(Г)Г(.1. ЭГ(СКТРГ(И 1 . 3 ), )ВЫШС) ИЕМ Б ИЗ 3 ССТИО 1 ЭНСК Г)01 И 1(.,1 3 ) СД Л 2 Г 2 СЫ Й Э Л С 1 Г ) 0 Л 111.", ) ) : ( (,. ,12 .вестного тем, то с 11;льсо и),) (си и йти 11(И; СЛ 1 ОК)1 Га(Л)1 К., 1 БСДЫ. ИО,)Ы 1 ИИГ 1 ) и О с 2 )1 д с и и и и (1 и Б О 3 и 2 и 01) О ил с и 1(т с т и)ссН с 33) (3 ср;(11 к )1 атс)ИаОВ...

Номер патента: 560011

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Абдуллаев, Алекперов, Алиярова, Аскерова

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-селен, осаждения, сплавов, электролит

...И 1 сско)1) осаждению сплавов медь - ослеп.113;)ости ы )ГсктрйгИГВ дг 51 Ос ждсни 5 сиг 3- ВОВ ССЛСН 2, Н 2 ПРИМСР, С таКИМИ МСтдЛЛазн Кд СУРЬЗ И 3 ИСМУТ, С(7:",К;)НИСОЛЬОс)ждасмОГО мсглг)3, сслснст) ю к)сгОт в К)ССТВ(. СОСДИНС)15 Сс,)СН 2, 130 Д) 13 К 11 ССТ)3(. Р(1 ствОР 1 т(Г 5, 2 также РЯ;1)(1. 1 м 0)с).0 и.Извсстс 1 электро 1 и 1 дг я йс(3)к,с)11151 сп,1- 130 В медь. - ссгсн, со.(рткднИЙ с()1)окисг)О )ЕЛЬ ССЛСНСТЮ КНСЛГ)ТУ, ССРН)10 .Ис 10)У И 30;М 5 КССТ 13 С Р 1 С 30 ИТ(Л 5. ) 2 КОИ 751(.КТ,)ОЛТ ИО;307151 СТ ИОГ(ТЬ ОСД;(КП СИГ 33013 СОСТ. - вд: 01,4)(7 Сг) и 38,6";)о Яс ид пй)сркости ме,чи и гпатиы нрн плотк)сти тока;) .10 МА)см-.11 звсстн 11 7 лскГрлит 5;)Л 51 стс 51 н 2 ийолсс близким к изобрстснн)о по составу компйнсн- ТО...

Номер патента: 560696

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Восходов, Ефимов, Кельвич, Конопелько, Курилюк, Мохов, Семененко, Цветаев, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: железной, литья, модифицирующий, основе, сплавов, флюс, центробежного

...машины, Под действием центробежных сил флюс в изложнаФ сепарируется по удельным весам, т.е. металлический порошок как самый тяжелый погружается в сплав и является центром кристаллизации металла в орме. При этом скорость кристаллизации увеличнвается и, ыедовательно, в значительной мере снижается ликапня элементов сплава по сечению отливки, что способствует повышению пластичности маталла, т.е. повышается его трещиноустойчивость,Флюсовая составляющая (окислы металлов и плавиковый шпат) как более легкая центробежныСодержание метал лического порошка, вес,% 15-20 56-70 0 3,5 3,5 7 2,5 2,18 6 ли 100 отливки, кг 01 1001-50 ее 5000 3,5 1,5-2,0 люоритовый концентрат)нни компонентов, вес%;в 5 - 45шок 15 - 85ат Остальное. плавнковый шьат (...

Номер патента: 560921

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Грачев, Малахов, Поликарпов

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...38,6и 94 г фторсито 0,5 ммсмесителе в р 1. 152 г фторц г четырехфтористог тстого цинка просе .взвешивают и сме течение 0-30 мин рконата циркония ных че ивают в Получаю вес%: 25 люс следую о сост Известен флюс для ния магниевых сплаво ды металлов, окись бо юшем соотношении ком ВеОз 30-60; Иа А 1 Г А 1 т 20-27 или ВОЗ Мае 307-11; МЯ У ВО 45-55 А 0 Рв 12 Саттл1 .теристики.Пель изобретения заклюшении механических свойств сплавов.Для этого в качествепредлагаемый флюс содекалия, четырехфтористыйтый цинк при следующем соотношещппонентов (вес,%):Фторцирконат калияЧетырехфтористый цирконийфтористый цинкИзобретение обеспечивает по нических свойств изделий из сплавов." 500 26,0 9,3 Составитель С. РозенфельдР едактор Е. Братчикова Техред НБабурка...

Номер патента: 560928

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Бомешко, Гродецкий, Мигаль

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-вольфрам, осаждения, сплавов, электролит

...сплава потоку составляет 65-88%Общая отражательнаяспособность 55-58%560928 4,0-8,0 мкм/мин приплотностях тока 20 и40 А/дмй соответсзсвенно. Скорость осажденияспцава 3800-4200 кг/смй 890-1170 кг/мми 97-106%80-116 пор/сми 1600-2200,кг/сми800-850 оС1000-1500 мкм 50 жал езс рис тон 2 Борная кислота, г/л 6 О о Температура, С. Зеркальная отражательная способность ВнутренниенапряженияМикротвердость Износостойкость (по сравнению со сталью 45) ПористостьПрочность сцепления покрышкин сосновой, Термостойкость Толщина покрытия ремневольфрамовая кислота, г/л Зеркальная отражательнаясобность, Ъ Рассеивающая способность электролитасоставляет 40-42%,В процессе длительной работы (более 15суток) во всем интервале рекомендуемой10 плотности тока...

Номер патента: 561740

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Бычкова, Еремин, Занойкина, Панченко

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитных, дисперсионно, сплавов, твердеющих, термической

...до 810 - 880 С, при этой температуре происходит отпуск в течение 0,5 - 1 ч с последующим охлаждением в воде или в растворе ХаС в воде.Преимуществом этого способа перед известным является то, что он обеспечивает непрерывность в последовательности операций закалки и дпсперспонного твердения, сохраняя при этом высокие прочностные свойства изделии,Ниже приводится таблица свойств сплава 36 НХТ 10 (ооразцы 12 мм), термообработанного по режиму известного способа (нагрев до 940 - 10 С, выдержка 15 мин, охлаждение в воде и дисперспонное тверденпе при 660 - 10 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе) и предлагаемого (нагрев до 970 - 1050 С, выдержка 10 мин, перенос на температуру 810 - 880 С, выдержку прп этой температуре 30 - 60 мин,...

Номер патента: 561755

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Ворошнин, Девойко, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...содержащий коледующем соотношении, вес. %:ЦинкОкись кремнияЭтот состав по техническойостигаемому эффекту наиболередложенному,С целью интенсификации и процщения предлагаемый состав дляого цинкования алюминия и его полнительно содержит алюминии, окись алюминия и хлорпстый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. %:Цинк 20 - 30 5 Алюминий 40 - 50Хлористый аммоний 3 - 5 Окись алюминия ОстальноеЦинкование осуществляют в контейнерах сплавкими затворами в интервале температур 10 от 250 до 600 С при выдержках от 1 до 8 ч.В табл. 1 представлены известный и предлагаемые составы для диффузионного цинкования алюминия марки АК 4; в табл. 2 - результаты их исследования.561755 Т аблица 2 Режим насыщения Глубина диффузионного270 130 135 140...

Номер патента: 562392

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Кусков, Седых, Трыков

МПК: B23K 9/02

Метки: алюминиевыми, соединения, сплавов, титановых

...алюминиевого сплава и мягкой мягкой прослойки вставки определяют по.следующей зависимостидез вгде и - толщина мягкой прослойки,с диаметр или ширина переходника,6 иб - временное сопротивление соотм Тзветственно мягкой прослойки и алюминиевого сплава.Предложенный способ соединения титановых сплавов с алюминиевыми основан наэффекте контактного упрочнения мягкой проалойки, который заключается в способности металла мягкой прм;поики увеличиватьсвою прочность при уменьшении ее толщины, что обусловлено изменением напряженного состояния в прослойке.Новизной предложенного способа являеэся обнаружение новой экспериментальнойзависимости прочности титано-алюминиевойкомпозиции от относительной толщины мягкой прослойки, позволяющей...

Номер патента: 562592

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Будов, Григорьева, Змитреня, Лапшова, Макарова

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодированного, раствор, сплавов, уплотнения

...минРоНа образце появляется сильный налет.П р и м е р 2 . Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 1 .Уплотнение производят в растворе следующего состава, г/л:Уксуснокислый никель 1Сульфонол 02Синтамид 0,15Сульфосалициловая кислота 0,2Перекись водорода 0,5Уплотнение ведут в растворе при рН 5,48, температуре 98 оС в течение 30 мин,Поверхность без налета.П р и м е р 3 . Анодирование производят, как в примере 1. Окрашивание ведут вэо растворе черного красителя при концентра 15,22 0,25 Пример 1 3770 Пример 2 12,54 0,15 5000 24,4 Пример 3 0,61 5400 52,71 Пример 4 0,69 1 700 используют его полную проводимость "у",тем выше защитные свойства уплотненногослоя, и, следовательно, эффективнее качество уплотнения,Более высокие значения...

Номер патента: 562758

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Капитонов, Лернер, Рыжов, Чернышев

МПК: G01N 25/30

Метки: методом, состава, сплавов, термо-эдс

...1 ц холодным элгктродом 5, после чегд зключа.тся кзг-гзательный блок б.С помощью термопары, образованной тдцкцм слОем металла и горячим элс ктрОЛОз и блока д регистрации темпграту 1)ы определяют тгмпературу горячегд спая этой термо562758 Формула изобретения Составитель С. БеловодченкоТе.;пел А, Камышникова Редактор О. Стенина Корректор И, Симкина Заказ 533/1431 Изд. Л,"е 87 Тираж 11 по Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк, фил, пред. Патент пары. При достижении заданной температуры блок 3 регистрации температуры выдает сигнал на управляющий вход блока -1 измерения термо-э.д.с., который с приходом этого сигнала производит...

Номер патента: 563245

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Ермаков, Исаев, Кондрашин, Осипов

МПК: B23K 9/16

Метки: газов, защитных, металлов, сварки, сплавов, среде

...отдельные частицы попавшего в стык флюса не успевают всплыть на поверхность сварочной ванны при сварке и застревают в шве на стадии кристаллизации. Кроме того, в процессе сварки всплывающий из стыка на поверхность сварочной ванны флюс вызывает блуждение дуги, что приводит к появлению непроваров, увеличению коробления сварной конструкции, ухудшению товарного вида сварного соединения,С целью ликвидации указанных недостатков по предлагаемому способу кромки перед введением флюса предварительно сваривают с лицевой стороны герметично с минимальным проплавлением, после чего производят сварку по ранее выполненному шву с полным 5 проплавением кромок,Герметизирующие швы выполняют на возможно меньших режимах с тем, чтобы избежать значительных...

Номер патента: 564050

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Казачков, Кайбышев, Охрименко, Салихов, Смирнов, Цепин

МПК: B21D 26/02

Метки: заготовок, полых, сверхпластичных, сплавов, формовки

...стенок отавливают заготовку такой фор 564050меньшей толщиной будут утоняться в большей степени, чем более толстые участки,поскольку повышенная чувствительность сопротивления деформации и скорости деформации при сверхпластичности не устраняетначальную локализацию деформации, а только лищь затрудняет ее.Целью предлагаемого изобретения является повышение качества изделий путемуменьшения их раэностенности. 1 ОУказанная цель достигается тем чтозаготовки выполняют с толщиной, плавноизменяющейся до минимальных значений внаиболее нагруженных при формовке зонах,а затем деформируют до получения равномерной толщины. На фиг. 1 изображена диаграмма зависимости течения напряжения вусловиях сверхпластичности от степени предварительной деформацищ на...

Номер патента: 564092

Опубликовано: 05.07.1977

Автор: Караник

МПК: B22D 27/16

Метки: выжиманием, отливок, полостями, сплавов, черных

...1415 С - 100% твердой фазы. Получить такую тонкостенную отливку выжиманием в интервале температур затвердевания стали с использованием стержня из алюминиевого сплава (1,577 С), обладающего высокой теплоаккумулирую щей способностью и сравнительно невысокой прочностью, обычным путем весьма затруднительно.564092)( 3 О д Формула изобретения Составитель Г. БооисовТехред М. Левицкая Корректор Д. Мельниченко Редактор И. Бродская Заказ 1929/1 82 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для получения отливок используют универ. сальную литейную машину с гидравлическим приводом и вертикальным...

Номер патента: 564348

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Гиоргобиани, Капанадзе, Ломсадзе, Папава, Хвичия

МПК: C22B 1/243

Метки: брикетов, комплексных, офлюсованных, производства, сплавов

...комплексных сплавов,вкпючающих смешивание компонентов шихты, состоящей из шлама, марганцевых руд, кварцевого песка, каменного угля и связуюшего вещества, брикетирование и поспедующую их термообработку, шлам. предварительно перемешивают с измельченным шпеком ферромарганцевого производства с основностью 0,8 1,6, а термообработку ве 5 дут при 950- 1103 С,Предлагаемый способ заключается в спедуюшем,.Шлаки производства ферромарганца с ос-,новностью 0,8 -1,6 (предепы основностиО шлаков определяются содержанием кальцияв получаемом комплексном сплаве) измельчают до фракции менее 5 мм ипи гранупируют и смешивают со шлаком обогащениямарганцевых руд, восстановителем и связую 15 шим. Подготовленную шихту брикетируютпод давлением до 600 кг/см. Сырые...

Номер патента: 564364

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Исаев, Любовцов, Маслов, Рыбинцев, Шулепов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов, термической

...жаропрочного сплава на основе никеля (ЖС 6-КП), заключающийся в нагревесплава до 1200 оС, выдержке в течение1 час, медленном охлаждении со скоростьюо1 С/мин до температуры 950 оС и последующем охлаждении на воздухе) 2),Сплав ЖС 6-КП, подвергнутый термической обработке по этому способу, имеетследующие механические свойства при температуре испытания 1000 С;о Предел прочности, кг/мПредел текучести, кг/ммОтносительное удлинениОтносительное сужение,а Недостатком известныхческой обработки являетсятываемость изделий из спл.тых этой термической обрабольшая продолжительность1 О обработки 2) и применениесреды отжнга 11,Цель изобретения - усти резцов и скорости реботке точением.15 Для этого нагрев оспературы 960-980 оС с56зОтносительное...

Номер патента: 565068

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Алийвойводич, Бережной, Бершак, Вайсман, Воронцов, Гавриленко, Гузь, Куликов, Лебедев, Марин, Румянцев, Шкарупа

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов

...на 7,7 и 5,3 % соответственно.П р и м е р. Исходный сплав из руднотер мической печи выпускают на желоб, установленный под леткой печи. Угол наклона желоба в сторону приемного ковша для сплава составляет 15.Сплав,. движущийся по желобу, при 1650 - 25 1750 С рафинируют флюсом, содержащим80% натрия хлористого и 20/, криолита.Флюс вводят непрерывно в количестве 1% от веса проходящего по желобу сплава. В присутствии флюса при данной температуре тя желые тугоплавкие шлаки, выходящие со565068 Металлизированные шлаки, оплавающие на зеркале сплавав ковшеГ 0 осевшие на днище ковшаоставшиеся на желобе 6,1 7,4 6,9 12,6 74,4 23,4 69,2 Выход рафинированного сплава,Составитель С. Розенфельд Корректор Л. Котова Техред А. Камышникова Редактор Э. Шибаева...

Номер патента: 565069

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Кардаш, Мирошников, Цукерман

МПК: C22C 1/02

Метки: медь-цирконий, сплавов

...предлагаемого процессаот всех существующих способов получениясплавов медь - цирконий. 10Опыты показали, что для протекания реакции в медь следует ввести не менее 0,15% бора (от массы меди), Это обьясняется, по-видимому, необходимостью создания в меди некоторого избытка бора и потерями бора на 15раскисление меди (0,04 - 0,05 "/о), на выгорание его при вводе в расплав и частичное попадание в шлак и на стенки плавильного тигля. Можно учесть при этом, что в реакциювступает лишь 5 - 10% введенного бора (т, е. 20примерно 0,01% от массы меди),Стехиометрическое соотношение реагирующих веществ - бора, циркония, фторцирконата калия, согласно уравнению реакции, равно 1: 6: 19. Практически с учетом возможных 25потерь циркония его количество...