Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 422528

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Ашуха, Зырин, Лупырев, Райков, Тупицын, Шаблинский

МПК: B22D 13/06, F27B 14/04

Метки: вакуумной, изних, металлов, отливки, плавки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...затвором ДУ11, контейнерным устройсгвом 12 для загрузки свежим шихтовым материалом и до затором 13 для прцсадок. Установка снабжсна также устройством порционной заливки 14 форм и шкалой 15 порционной заливки.Предложенная установка позволяет производить порционную заливку нескольких форм малой металлоемкости из одной плавки, Это расширяет производственное применение установки, делает ее более производительной и улучшает качество производимых деталей.Установка работает следующим образом, Сначала открывают дверь плавильной камеры и очищают се от возгонов, после чего тигель загружают шихтой, затем дверь закрывают и закрепляют четырьмя зажимами, Закрывают затвор вакуумного агрегата БЛи насос приводят в рабочее состояние, Запускают насос...

Номер патента: 422794

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Басова, Васильева, Горохов, Истомин, Ливанов, Мельникова, Олодчиннна, Син, Уланова

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиево-маениевых, сплавов, терлюмеханической

...1 р рекрисяллизянн:времени, необходимого для пол)Оп пол;: о;1:.1- зации структуры. 13 процессе Олн 1 Оннза,нп фОр)1 ир) Отс 51 усой и:3,с дпслон;1 ц:10 нпыс Границы. 110 д денс 1 Бнс 1:1 Олсйпр 1 нх и 1 нр 51 жсцнй, созда- Б 1 С)1 Х 1 СЛОКЯ 1;51)1;1:10510 К 1 ЦИОННЫ)1 И 1 РЯ 1 И 1 Я), .РО 10.ОДН 1 СДБП 1 РЯБ 10 ВССПОН КОН пс:Тряцп: 1 Срдш 1 рясБоря. Б рсзльтате ц)Ормнр) с 05:. дпссрс,Б 5. с; руктур 1, нс нз,сия)ощ,я,я .;Од вл)гнпп .", .селедкаОщнх нагреБ 013. )ЗРС).и .31 ДСР)кк 1, ДГ 151 и" ОхожДсни 51 полнОнпзя 1,пп,3 я 3:с.," О 1 00 дсрж 1 нп 51 Г 1 СГнрм 10 щих зле) с.013, 130,1 н". ы дсфор): яцнп иС)1 пср я Гуры 01 Ж:11 н Орс.Се 510я ИО сспеци полн о)зяцпн эгСк:р .1110): 1:1 кроскопс при ;росморс Гопкпх ф,).1 г па пр СБС ....

Номер патента: 423015

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Панов, Перевозчиков, Толстовский

МПК: G01N 13/02

Метки: жидких, металлов, натяжения, поверхностного, сплавов

...работает следующим образом.На подставку 2 устанавливается подложха 11, состоящая пз отдельных элементов, в данном случае из четырех. Эти элементы 1 могут быть выполнены пз одного или различных материалов. Державки элементов проходят через,магнитные муфты 10, герметичные полости которых заполнены порошком карбонильного железа. При нагреве происходит 1 расширение каждого элемента подложки,и удлинение державки, при этом последняя свобод,но перемещается в магнитной муфте. Если нужно удалить каплю с подложки, то ее эле;менты раздвигаются с,помощью гайки 8, при перемещении:,оторой вверх по корпусу б толкатели 9 двигаются горизонтально и увлекают за собой мдгни 1 ные муфты 10, в,катушки3которых подан электрический ток. Этот ток образует...

Номер патента: 423599

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Балахонцев, Гейхман, Данилкин, Жуховицкий, Изобретени, Коганов, Яковлев

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, листов, плакированных, сплавов

...отжигу при 500 - 550 С в течение 24 - :40 час, а фрезерование слитка алюминиевого сплава осуществляют перед гомогенизирующим отжигом,Способ осуществляют следующим образом. 3 Слиток алюминия прокатывают до толщины, превышающей заданную толщину планшета на 5 - :10 мм, затем полученную заготовку подвергают дополнительному отжигу при 500 в : 550 С в течение 24 в : 40 час, удаляя из нее при этом до 905 О водорода, и прокатывают до заданной толщины.Слиток алюминиевого сплава нагревают до 300 - :350 С в течение 2 - :4 час и фрезеруют на глубину 8 - :12 мм на сторону, удаляя ликвационные наплывы и шероховатости поверхности. После фрезерования слиток сплава подвергают гомогенизирующему отжигу.При этом происходит удаление водорода из...

Номер патента: 423852

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Богданов, Кунцевич, Логинов, Мелькумов, Московский, Сплавов, Топилин, Шахов, Электрометаллургический

МПК: C21C 7/06

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...в количестве 0,05 - 0,4% и(или) РЗМ в количестве 0,02 - 0,3%, а также остальную часть кальция в количестве 0,02 - 0,2% от веса расплава. П тьция, вводимая в печь, у удалению из расплаия, особенно в процессе печи, и снижает вторичта в этот период. Циривают дополнительное рафинирование металла от кислорода и неметаллических включений и повышают усвоение последней порции модифицирующей добавки кальция,5 Количество кальция, вводимого в печь, определяется режимом глубинного и диффузионного раскпслсния металла в электропечи и находится в пределах 0,05 - 0,37 е от веса расплава. Количество кальция, вводимого в ковщ О или при разливке, определяется маркой металла и составляет 0,02 - 0,2% от веса расплава.Количество вводимых циркония и...

Номер патента: 423859

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Волчок, Гиндин, Малик, Неклюдов

МПК: C21D 1/04, C21D 8/00, C22F 1/04 ...

Метки: металлов, сплавов, термомеханической

...их закрепления, что приводит к значительному упрочнению материала без изменения их линейных размеров.Кроме того, в связи с ускорением протекания диффузионных процессов при ультразву ковом воздействии повышается скорость нарастания нагружения, что приводит к сокращению процесса термомеханической обработки.Изделие подвергают предварительной пла стической деформации при температуре, прикоторой изделие работает. Пластическую деформацию осуществляют при максимально допустимых напряжениях, при которых скорость деформации сохраняет постоянное зна чение, причем одновременно с пластическойдеформацией осуществляют ультразвуковую обработку изделия.П р и м е р. Образцы поликристаллическогоалюминия технической чистоты нагружаются 20 при...

Номер патента: 423889

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Кувинова, Марченко

МПК: C25D 5/10, C25D 5/44, C25D 5/50 ...

Метки: алюминия, гальваническихпокрытий, нанесением, подготовки, сплавов

...также длительностьпроцесса.Предложенный способ отличается от известного тем, что после никелчрования проводят меднение с последующей термообработкой прои температуре 190 - 210 С в течение40 - 60 мин,Это позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основой. 20Способ реализуется следующим образом.Проводят предварительную известную обраоотку поверхности изделий включающуюобезжиривание, химическое травление, промывку, осветлено 1 е, цинкатную обработку в 25растворе сернокислого цинка с едким иатроми химерическое,никелирование После химического пикелирования и промывками изделияпроводят меднение в электролите следующе,го состава, г/л: 30 Медь сернокислая 60- 100 Калий пирофосфорнокислый 220 - 300 Калий азотнокислый 5 - 15, проводя...

Номер патента: 424903

Опубликовано: 25.04.1974

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...54) ЛИГАТУРА ДЛЯ СГАЛИ И СПЛАВО относится к области металлу я при выплавке сталей и спл элементов и снижается угар бора и особенноРЗМ при равномерном их распределении. Изобретен ии, применявов. редмет изобретения Лигатура для ста, ор, хром, кремний, ель, отличающаяся ия степени усвоени нижения угара бор дены кальций, желе оотношении компон ащ и ни- вышентов и ве щеРЗМ Хром Кремни Алюми Кальци Железо Углерод Никель 6 - 40 ,2 - 8 ,2 - 2 1 - 12 йний 0,03 стал Известна лигатура, содержащая бор, хром, кремний, алюминий, углерод и никель.С целью повышения степени усвоения легирующих элементов и снижения угара бора и РЗМ в состав лигатуры дополнительно введены кальций, железо и РЗМ при следующем .соотношении компонентов, вес. %:Бор 2 -...

Номер патента: 424909

Опубликовано: 25.04.1974

МПК: C25C 1/24, C25D 3/56

Метки: кобальта, основе, сплавов, электролитического

...от ре- компоненжание тиредмет изобретен ского из воат коб получкогоодят ткислы ении получдныхальта,ениясплавитанйиДкозпо30 ения спла- электроли- отличаю- коррозиона кобальт- щавелеводекстрозу ентов г/л; - 100 слыи лый- 40 - 100 1 - 4,катодной плотнос- 1,6 и 20 - 50 С. Изобретение касается технологии получения сплавов цветных металлов электролизом водных растворов и нанесения на изделия износостойких, коррозионно-стойких покрытий.Известен способ электролитического получения сплавов на основе кобальта из водных электролитов, содержащих сульфат кобальта.По предложенному способу в электролит вводят титан щавелевокислый, аммоний сернокислый и Д-декстрозу при следующем соотношении компонентов, г/л:Сульфат кобальта 30 - 100 Титан...

Номер патента: 424911

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Гкндин, Неклюдов, Стародубов

МПК: C21D 8/00, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: металлов, механико-термической, сплавов

...высоким предеи. Таская об раскоп,ическ дислокации лом текучес Изобретение ся к деформационнотермическому ию металлов и сплавов.Известные способы механико-термической обработки металлов и сплавов достигают 5 упрочнения за счет создания микро- и субмикронеоднородностей и резкого увеличения плотности дислокаций кристаллической решетки путем деформирования и последующего отжига, что существенно повышает механические 10 свойства пол икр исталлических металлов и сплавов.Цель изобретения - упрочнение материала после термической обработки.Достигается это тем, что материал подвер гают многоступенчатому низкотемпературному (300 - 4,2 К) деформированию под действием нарастающего натружения от значений, близких к нулю, до значений, равных пределу...

Номер патента: 424912

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Амбарцум, Ионова, Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термомеханической, циркония

...циркония, включающий предварительный отжиг в (а+р)-области при температуре выше 640 С, холодную деформацию со степенью деформации 50 - 60 ото и окончательный отжиг в а-области прн температуре 520 в 5 С, причем нагрев проводится в защитных средах, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозцоццой стойкости сварных соединений в па,роводяной смеси пол давлением, зоны сварного шва и термического влияния подвергают поверхностному леформи рова нию со степеттью обжатия 10 ЗОВ Изобретение относится к цветной метал лургии и касается способов улучшения коррозиоццой стойкости циркоциевых сплавов путем их термической обработки с применением пластической деформации.5Известен способ термомехацической обработки полуфабрикатов из сплавов циркония,...

Номер патента: 425375

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Балашов, Гиршов, Постное

МПК: H05B 7/08

Метки: вакуумнойдуговой, жаропрочных, изтугоплавких, металлов, плавки, расходуемый, сплавов, электрод

...- создание такого расходуемого электрода, при переплаве которого обеспечивалссь бы получение качественных 10 слитков без трещин.Это достигается тем, что легирующие добавки, упрочняющие сплав, закрепляют равномерно.на нижней части расходуемого электрода длиной О - 90% от общей длины расплавля емой части электрода.На чертеже изображена предлагаемая конструкция расходуемого электрода с распределением легирующих добавок на участке плавящейся части электрода.20 На чертеже: 1 - штабики или слиток (основа электрода); 2 - легирующие добавки; 3 - плавящаяся часть электрода; 4 - участок электрода с легирующими добавками; б - огарок электрода.В момент завершения дуговой плавки верхняя часть слитка с жидкой лункой плотно соприкасается со стенкой...

Номер патента: 425957

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Башук, Данилин, Долесов, Срывалин, Чесноков, Шурай

МПК: C22C 1/02

Метки: галлия, непереохлаждающихся, превращении, сплавов, эвтектическом

...- 100, 2,500 г олова марки ОВЧ - 000 и 0;026 г электролитического хрома чистоты 99,99% повышенной диспсрсности (с размером частиц 2 10 - 2 - 3,5 10 - 4 см) и затем нагревают при 390 С в течение 8 час. Для контроля температуры в тигель помещают термопару в кварцевом чехле, ежечасно проводя перемешивание сплава керамической палочкой, при этом следят, чтобы хром находился в объеме сплава. После приготовления сплав охлаждают и выдержи вают в закристаллизованном состоянии неменее 3 час. Полученный сплав при эвтектической кристаллизации практически не переохлаждается (не более 0,1 С).П р и м е р 2. В алундовый тигель загружа ют 14,640 г галлия марки Гл - 100, 0,450 гцинка марки х.ч. и 0,0165 г электролитического хрома чистоты 99,99 оо...

Номер патента: 425975

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Басюк, Гостева, Дударев, Ев, Изобрете, Котунов, Метелев, Син, Сотников, Тул, Уланова, Умеренков

МПК: C22F 1/047

Метки: biiwi, vuiii4, алюминий—магнийf, полуфабрикатов, системы, сплавов

...следующей технологической схемы: горячая деформация, предварительная нагартовка со степенью деформации 20 - 60%, гетерогенизирующий отжиг при 220 - 270 С, окончательная нагартовка, степень деформации которой определяется необходимым уровнем свойств, стабилизирующий отжиг,Полуфабрикаты, изготовленные методом прокатки по известному способу, обладают сочетанием высоких механических и коррозионных свойств. Однако при этом невозможно изготавливать крупногабаритные нагартованные заготовки, получаемые методом ковки или штамповки, в том числе сложной конфигура 150 - 220 С со степенью деформации 15 - 70%проводится многократно в соответствии сосложностью конфигурации и требуемым уровнем механических свойств.5 Предлагаемый способ...

Номер патента: 425977

Опубликовано: 30.04.1974

Автор: Медовой

МПК: C22F 1/14

Метки: оспове, платипб1, сплавов

...в проведениихолодной пластической деформации со значительными степенями деформации (до 70 -80%) с промежуточными рекристаллизационными отжигами не обеспечивает достаточнуюпрочность изделий из платиновых сплавов приэксплуатации их в температурном интерваледо 1400 С,Целью предлагаемого способа являеличение срока службы изделий притемпературах до 1400 С.Этот способ заключается в проведении многократного деформирования со степенью деформации 0,5 - 20% между промежуточнымирекристаллизационными отжигами отожженного проката толщиной 1,25 - 1,6 от требусмойтолщины изделия,При осуществлении способа на отозаготовках толщиной 0,6 мм из спл+7% К)т, подвергнутых трехкратному циклу (деформация путем прокатки со степенью деформации 6% и отжиг прн...

Номер патента: 425982

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Варыпаева, Леонтьева, Мартишкина, Шульпин

МПК: C25D 5/34

Метки: меди, напесением, подготовки, серебра, сплавов

...известного тем, что с целью снижения пористости наносимого покрытия после предварительного серебрения проводят хроматную обработку в электролите следующего состава, г/л:Хромовокислый калий 30 - 40 Едкий калий 20 - 70 Углекислый натрий 40 - 100 и процесс ведут при комнатной температуре и катодной плотности тока 20 - 30 ма/см 2,Первый промежуточный слой серебра наносят, например, из радоносинеродистого электролита по обычной технологии на толщину 2 - 3 мкм. Затем полученный слой после промывки пассивируют в растворе состава, г/л:КСг 04 34КОН 60МазСОз 100 при анодной плотности 20 - 30 ма/см 2 в течение 60 - 90 сек. После этого поверхность промывают в проточной воде и проводят окончательное серебрение до необходимой тол щины в том же...

Номер патента: 426747

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Изобретени, Климашин, Кондратюк, Манохин, Сладкоштеев

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, разливки, сплавов

...размеров канала по всей длине стакана при указанной установке вцбраторов звуковые колебания подают под 20 изменяющимся к поверхности канала цо егодлине углом - от 90 до 0. Это обеспечивает наружное дозирование жидкой стали. дмет изобретени Способ разли ложснием на о ковых колсба 1 что, с целью и 0 стакана, колеба не стакана под 90.Изобретение относится к металлургии, а именно к способам разливки металлов и сплавов, и может быть применено на металлургических и машиностроительных заводах.В настоящее время чрезвычайно актуальным является вопрос разливки стали, раскис- ленной повышенным количеством алюминия, Такая сталь обладает склонность;о к затягиванию каналов разливочных стаканов, что приводит к необходимости промывания каналов стаканов...

Номер патента: 427079

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Всесоюзный, Гудкевич, Микул, Проектный, Радзиховский, Шкатов

МПК: B22D 21/04, C22B 9/02, C22C 1/00 ...

Метки: модифицированияалюмокремниевых, одновременного, рафинированияи, сплавов, фильтр

...от нем прц. месей.Расплав металла непрерывно пропускают через слой фильтрующего материала, содержащего измельченный кокс с содержанием серы 0,3 - 2,0% и пеношамота, пропитанного солью легирующего и модифицирующего элемента, роль которого выполняет сульфид натрия. Процесс осуществляют до значительного истощения активных компонентов в исходной смеси, после чего заменяют слой материала. В качестве кокса с высоким содержанием серы применяют отходы коксово. го производства.П р и м е р. Компоненты в смеси взяты в следующем соотношении, %:Педошамот, пропитанныйсульфидом натрия 20Кокс с высоким содержанием серы 80 Для комплексной обработки алюминиевого сплава, содержащего, %; 4 - 6 Я; 0,2 - 0,8 Мд; 0,2 - 0,8 Мп; 1,5 - 3,5 Сц; 0,5 Х 1; 0,5...

Номер патента: 427099

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Гриднев, Растегаев, Скл

МПК: C23C 10/00, C23C 8/00

Метки: сплавов, химико-термической

...980 - 1000 С н выдержку при этой температуре. Способ позволяет получить на поверхности карбид 10 железо-цементит, придающий стали высокую твердость.Для снижения твердости и хрупкости поверхностного слоя и улучшения шлифуемости магнитов по предложенному способу насыще ние поверхности производят одним из элементов, выбранного из группы, содержащей углерод, марганец и бор, стабилизирующим в поверхностном слое структуру высокотемпературного распада. 20Способ заключается в следующем.Магниты на железо-никель-алюминиевокобальтовой основе перед термомагнитной обработкой помещают в карбюризатор и выдерживают при 900 - 1050 С в те чение времени, необходимого для получения нужной толщины науглерождешого слоя (5 - 10 час). Поверхностное...

Номер патента: 427101

Опубликовано: 05.05.1974

МПК: C23F 1/22

Метки: магниевых, раствор, сплавов, травления

...Изобретение относ кой обработки металл ти травления магние ем блестящей, без ности. Известен раст вых сплавов, со и растворитель. Предложенный раств всстного введением в е раствори 1 еля этиленглик ном соотношении компот получать блестящую пов Раствор содержит этиленгликоль при след компонентов, об. ч.;П р и м е р. Детали из литого магниевогосплава после механической обработки травят в растворе следующего состава, н г:Серная кислота (уд. вес 1,84) 200 5 Этиленгликоль 1000при комнатной температуре в течениеЗ.иин.Образующуюся окисную пленку удаляютпутем обработки в 5%-ном растворе едкого кали при комнатной температуре в течение 1 мин. Скорость травления 0,2 - 0,25 яг/сл. мин или 1 - 1,3 лкл/лин.Данный раствор можно применять для...

Номер патента: 428010

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Зева, Краснопевцева, Никушкина, Парецка, Стерлин

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: основе, сплавов, хромоникелевой

...сорт, например, путем ковкислитков и последующей прокатки, и чередо Ованне холодной пластической деформации стермической обработкой, причем деформациюна промежуточные размеры производят состепенью 40 - 75% с последующими закалкойв воде с температуры 1150 - 1250 С и щелочно-кислотным травлением и известкованием,а деформацию на конечный размер производят со степенью 60 - 85% с последующим отпуском на воздухе при температуре 450 -600 С в течение 4 - 5 час, 30 Предложенный способ был проверен при обработке сплава 40 ХНЮ. Режим обработки включает конкуру 150 кг слитков на заготовку 75 лм, горячую прокатку заготовки на 8 мл 1 и холодную деформацию по маршруту; Я 8,0-+ Я 5,5 -+ Я 3,0 - Р 2,0 + 2 1,5 -+ И 1,2 (0,8) -Я 0,5 мм с термической...

Номер патента: 428041

Опубликовано: 15.05.1974

Автор: Мордюк

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термомеханической

...высокопрочных и долговечных изделий,Известен способ термомеханической обработки дисперси.онно-твердеющих сплавов,включающий закалку с температуры 980- 11100 оС, деформацию с обжатием 40-70%и последующий отжиг при 650-750 С.С целью повышения высокотемпературной ползучести и долговечности предложенспособ, отличающийся от известного тем, 15что деформацию проводят при температуреотжига в течение 5-12 мин циклично счастотой 0,2-35 кГц при амплитуде деформации ниже или равной пределу текучестисплава. 20Предложе о ойобработки включает сзакалку с темпциклическую де ц 25-12 мин с частотой 0,2-35 кГц п литуде деформации ниже или равной текучести и последующий отжиг при 800 С в течение 1-2 час без нагрДанный способ позволяет увелич...

Номер патента: 428841

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Барсуков, Лебедев, Охрименко, Тюрин

МПК: B21C 23/32, B21J 5/04

Метки: инструмент, ковки, металлов, сплавов

...оси, п ыреза. овки котор ч те Изобретение относится кповочному производству.Известе гцструет для ковкии сплавов, один из бойков которого вывырезным,Цель изобретения - улучшить прорабоку структуры металла.Достигается это тем, что раности бойка расположены,под рми к оси, проходящей через ввыреза.На чертеже изображен предлагаемый иструмент.Входящий в инструмент бннжггий, выполнен с углом вы90 - 135.Рабочие поверхности 1 и 2 бойкажегы под разными углами а и а 2 к опроходящей через вершину угла вьПр этоз а = ае, а + ае= а, а а ае=При обжатии слитка инструменто.чие поверхности одного из бойковрасполокены под разными углами кходящей через вершину угла вырез зуотся зоны локализованной и затормокенной деформации в несимметричных местах...

Номер патента: 428861

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Колпачев, Самойлов

МПК: B05B 5/00, B22F 9/08

Метки: жидких, металловi, распыления, сплавов

...потерь, В соленоиде укреплен полый токопровод 9, внутри которого протекает охлаждающая жидкость.Нижний торец 10 соленоида опирается на опоры 11, установленные в сборнике 12 порошка. Сборник 12 наполняют охлаждающей жидкостью через патрубок 13. Уровень жидкости в сборнике 12 регулируется положением сливного патрубка 14, Последний установлен в корпусе 15 так, чтобы уровень охлаждающей жидкости обеспечивал погружение нижней части соленоида в нее. В корпусе 15 укреплены патрубки 16, через которые газ удаляется из установки. Из сборника 12 готовый продукт выводят через разгрузочное устройство 17.Установка работает следующим образом, Расплавленный металл из металлоприемника 1 через ниппель 3 поступает в распыли- тельную камеру 5. Одновременно...

Номер патента: 428895

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Вакс, Никифоров, Редчиц

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...тонколистового титана с нанесением фторида и хлорида алюминия на торцы кромок швы получаются серебристые без серого налета с равномерным проплавлением и шагом сварных точек (для случая работы дуги в импульсном режиме), при этом полностью предупреждается появление пор в металле швов,Необходимо также отметить, что алюминий является легирующим элементом в сплавах титана и поэтому возможный его переход из соединений А 1 С 1, и А 1 Рз в металл шва при сварке будет являться положительным фактором.При сварке более толстого металла или при сварке на мягких режимах, когда сварочная ванна существует продолжительное время и в условиях медленного охлаждения, возможен значительный рост зерен; наличие во флюсе фтористого натрия модифицирует...

Номер патента: 429101

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Валькова, Данцис, Джурабаев, Жилов, Изобретени, Кравченко, Минин, Невский

МПК: C22B 5/10

Метки: кремнистых, сплавов

...из 18 кг чугуна и 40 к гита. Напряжение составляет 28 - 35 токе в электроде 1200 а, а сонротивлен ного контура 26 - 30 моль,В результате плавки получают ферр ций, содержащий 45% кремния. Изобретение относ УР гии.Известен способ получения кремнистых сплавов путем углетермического восстановления двуокиси кремния коксом.С целью увеличения коэффициента мощности, электрического к.н.д. печи и интенсификации производства в шихту при выплавке кремнистых сплавов вводят шунгит, содержащий углерод и кремнезем одновременно.За счет более высокого удельного сопротивления шунгита по сравнению с коксом при заданной мощности печи, напряжение на ней будет более высоким, что приводит к повышению производительности печи и экономии...

Номер патента: 429112

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Гуревич, Жаропрочных, Институт, Поль, Рум, Узбекский, Яковлева

МПК: C22B 34/36, C25C 1/06

Метки: анодным, отходов, переработки, растворением, сплавов, твердых

...твердых сплавов анодным растворением в электролите, содержащем азотную кислоту и аммонийную соль, отличающийся тем, что, с целью разделения вольфрамо-кобальтовых сплавов и увеличения производительности процесса, анодное растворение осуществляют в электролите, содержащем 150 - 200 г/л азотной кислоты; 50 - 75 г/л фтористого аммония; 60 - 75 г/л глицерина, и процесс проводят при анодной и катодной плотности тока 100 - 120 а/дм, напряжении 10 - 12 вольт и температуре 25 - 35 С. 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБО СПЛАВОВ АНОДНЬ Изобретение относится к способам переработки отходов твердых сплавов, состоящих из карбида вольфрама и кобальта, широко применяющихся для изготовления режущих инструментов и других изделий. 5Известен способ переработки отходов...

Номер патента: 429306

Опубликовано: 25.05.1974

Автор: Каракулов

МПК: G01N 1/04

Метки: металлов, отбора, пластическом, проб, состоянии, сплавов

...пластины клиновидного сечения, в которой имеются вертикальное сквозное отверстие 30 а и соединенные с ним каналы 4 и 5 соответственно для подачи и отвода охлаждающего вещества. В нижней части корпуса 1 выполнены выступы 6, расположенные на расстоянии, большем ширины металлической заготовки, и имеющими высоту, большую высоты рабочей части наконечника.Для осуществления отбора пробы предложенное устройство устанавливают на анализируемый материал, когда он находится в пластическом состоянии так, чтобы ось вертикального отверстия а была расположена нормально к поверхности изделия. Путем приложения нагрузки, параллельной оси отверстия а, устройство вдавливают в массу анализируемого вещества, которое при этом входит в отверстие а в виде...

Номер патента: 431236

Опубликовано: 05.06.1974

Автор: Институт

МПК: C22B 4/06

Метки: кремния, подготовки, сплавов, шихты

...восстановлению во вращающихся печах, на аглоленте или в печах шахтного типа.При этом восстановление высших окислов, например марганца, железа и хрома, идет как до окислов низшей валентности, так и до металла.Использование такого способа позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса получения ферросплавов за счет снижения расхода электроэнергии и повышения производительности агрегата.Однако этот способ нельзя применить при получении кремния и его сплавов, так как для этого требуются более высокие температуры, а при этом неизбежно образуются летучие субокислы кремния,Цель изобретения состоит в том, чтобы разработать способ, позволяющий осуществить частичное восстановление кремнезема с кремния в виде и...

Номер патента: 431237

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Аливойводич, Ильинков, Карп, Рагулина

МПК: C22C 1/02, C22C 21/02

Метки: алюмокремниевых, переработки, сплавов

...ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОКРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОнеобходимым удел стью и пспользуетс одно- тали,м весом и одн ри производств евнои металству сплавов, алюмокремава в индук 5 ен 1 редмет изо яется невоз хпмическог нсвых люсов жащпх няет ука ия жид й и крем и железа ржания а занкого 10 ий;долю 1, что, товом от до одят ия в лав обладает Изобретение относится к цв лургпн, в частности к производИзвестен способ переработки нпевых сплавов путем их перепл цнонных и друтих печах.Недостатком этого способа яв можность получения заданного состава сплава по алюминию.Предлагаемый способ устра ный недостаток путем насыщен расплава, содержащего алюмини добавками, например, марганца получения в готовом сплаве соде мпнпя в пределах 5 - 65%.Полученный таким образом сп...