Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1310632

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Кабанов, Плотников, Станотина, Степанов

МПК: G01B 11/30

Метки: динамики, металлических, микротрещин, наблюдения, образцов, развития, сплавов, шлифах

...шайбой 22. Штанга 14 раз 11 к исследуемому образцу 7, обечасти 3 и 5 световода выведены черезвтулку 19 крышки 18 за прелелы сосуда8 Дьюара к источнику 1 света и кмикроскопу. 4.,55й30 35 40 45 50 мещена внутри полого штока 16 и пружины 20 и жестко закреплена на крышке 18 с помощью фиксирующей шайбы 22 и реэьбового узла 21, причем подпружиненный относительно крышки 18 полый шток 16, перемещаясь вдоль оси штанги 14, постоянно упорами 17 прижимает через блок 12 фиксации призму Предлагаемое устройство работает следующим образом.В процессе сборки конструкции добиваются, чтобы контейнер 10 жестко закрепился штангой 14 к крышке 18, а ромбическая призма. 11 своей отража-. тельной гранью плотно прижалась кзеркалу шлифа образца 7,...

Номер патента: 1310906

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Белый, Бобылева, Данчинов, Штернберг, Япрынцев

МПК: B21C 23/08, H01B 13/008

Метки: алюминия, длинномерных, прессования, сплавов

...влияние толшины остатка на качество сварки, а значит и на относительное удлинение и электропроводность, начинает проявляться от величины, равной 0,8 диаметра канала большей ступени контейнера, плюс длина меньшей ступени, При дальнейшем увеличении длины остатка качество сварки не улучшается, а при длине остатка, равной 2,5 диаметров большей ступени плюс длина меньшей ступени,.резко снижается ресурс прессового инструмента.Растяжение контактной поверхности (и сдвиговая деФормация на ней) резко увеличивается при последующем продавливании металла через меньшую ступень канала контейнера. На этой стадии металл подвергается предварительному обжатию по сечению на 63%. При этом окисная пленка на контактной поверхности еще более разру - шается и в...

Номер патента: 1312106

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Гижко, Дробин, Корнейчев, Лунев, Плешивенко, Самойлов, Туманский, Худенко, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганец-содержащих, смесь, сплавов

...В качестве разжижителя применяют плавико вый шлат или кальцинированную соду, или силикат натрия, или хлориды щеФормула изобретения Дефосфорирующая смесь для марганецсодержащих сплавов, включающая материал, содержащий оксид марганца и разжижитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения ее дефосфорирующей способности, она содержит в качестве материала, содержащего оксид марганца отвальный шлак производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов мас.%: лочных и щелочноземельных металлов,например отходы титано-магниевого45произв одст на следующего составамас.%: КС 1 70-76; ЫаС 1 10-15; СаС 13-8; М 8 С 1 5-7,Граничные значения компонентовпредлагаемой дефосфорирующей смеси5 Одля марганецсодержащих...

Номер патента: 1313893

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Кузьмина, Павлова, Сенатова

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, химических, электрохимических

...кислот ипромывки в воце проводят химическое никелирование или электролитическое осаждение металла.При подготовке али 1 иниевых материалов. отличающихся пористостью,применением химического оксидирования снижается влияние агрессивных растворов, прончкающих в поры, уменьшается растравливание материала и шламообразование. Продолжительность контактного никелирования по сравнению с известной технологией не меняется, Процесс контактного никелирования протекает более стабильно, на пленке никеля наблюдается незначительный, мажущийся налет шлама, легко снимаемый в течение 3-5 с в смеси азотной и плавиковой кислот.Для контактного никелирования используют раствор состава: г/л:Никель хлористый 20-40Фосфорная кислота 1500-1550оРежим: температура...

Номер патента: 1316774

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Бабина, Жуйкова, Ковалевский, Куфайкин, Лисеева, Плиско

МПК: B23K 35/363

Метки: медных, никелевых, пайки, сплавов, стали, флюс

...при содержании кадмия хлористого более137 повышается температура плавленияфлюса.Натрий хлористый вводится во Флюс как активный компонент с целью увеличения жидкотекучести Флюса. При содержании натрия хлористого менее 47 растекаемость флюса ухудшается, при содержании натрия хлористого болееТаблица 1 Соотношение компонентов, мас.Е Состав 1 11 111 1 Ч КР 25 20 25 2030 ВО з 15 18 10 1 О СЙС 1 7 3 5 635 БаС 1 5 4 10 . 4 МаВ 4 О-КВЕ 48 45 50 60- з. -.тивности данного флюса является ко эффициент растекаемости серебряногоприпоя по паяемой поверхности, представленный .в табл. 2.Т а блица 2 45 Флюс Материал Медь Латунь Сталь Никель 50 1 5,4 6,2 2,5 2,85 2,8 2,92 11 4,9 6,0 2,45 111 5,1 6,455 1 Ч 5,3 6,1 2,9 2,6 2,8 Использование...

Номер патента: 1318326

Опубликовано: 23.06.1987

Автор: Высоцкий

МПК: B21C 23/08

Метки: проволоки, сплавов, хрома

...сплав перед прессованием отжигают при= 1553-1593 К в течение 20-25 ч. Затем вставляют в стальную оболочку и нагревают до= 1373- 1448 К и производят прессование с коэффициентом вытяжки для сплава ВХК= 6-10, а для сплава ВХК с добавками Ке и Ег р = 6-13. После прессования оболочка стравливается в азотной кислоте, 20 .Изменяя исходные размеры литых материалов, возможно получить различные размеры проволок.Изотермическая выдержка при 1553- 1593 К в течение 20-25 ч обеспечива 25 ет достижение определенного уровня пластичности посредством выделения карбида тантала и хрома, при этом Ке уменьшает сегрегацию примесей внедрения на дислокациях и по границам зерен, а Ег рафинирует сплав от примесей внедрения.П р и м е р. Литые сплавы ВХК и...

Номер патента: 1320260

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Баландин, Берещенко, Варакин, Власов, Кислаца, Назаренко, Шаинский

МПК: C23F 1/36, C23G 1/22

Метки: алюминиевых, раствор, сплавов, химической

...соответствовала Кс, = 0,87-0,88 мкм при отражательной способности 15%.Эриохром черный Т, химическая фор,мула ОНОН20260 2 в растворе в указанной концентрации выполняет роль комплексообразователя, образуя растворимые комплексы алюминия и металлов, составляющих добавки в алюминиевые сплавы (например, меди, магния, железа и др.), способствуя удалению с обрабатываемой поверхности деталей продуктов взаимодействия компонентов раствора с металлом, 10 Бензидин, химическое название диаминодифенил химическая формуланж Н 2 15 в предлагаемом растворе в указанной концентрации повышает отражательную способность поверхности обрабатываемого металла.В качестве поверхностно-активного 20 вещества в раствор вводится сорбиталь О, химическое название сорбитан...

Номер патента: 1321542

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Белкин, Зинченко, Тарасов, Турбин, Чернецов

МПК: B23K 20/16

Метки: вольфрамовых, диффузионной, сварки, сплавов, титановыми

...может быть использовано при соединении тугоплавких металлов в различных отраслях промышленности и являет. ся усовершенствованием способа по авт. св. Мо 1256901.Цель изобретения - повышение прочности соединения.Предварительно на свариваемую поверхность вольфрамового сплава наносят слой никеля, затем между свариваемыми поверхностями вольфрамового и титанового сплавов устанавливают промежуточную прокладку, размещают детали в вакуумной камере, создают в ней вакуум и осуществляют нагрев до температуры сварки, по достижении которой детали сжимают и после изотермической выдержки охлаждают и извлекают их из камеры.Наличие слоя никеля способствует получению более однородной диффузионной зоны со стороны вольфрамового сплава и прокладки из...

Номер патента: 1323150

Опубликовано: 15.07.1987

Автор: Высоцкий

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовок, преимущественно, сплавов, хрома

...уровня механических свойств. 10Способ осуществляется следующим образом,Слиток отжигают лри 1553-1593 К в течение 20-25 ч и прессуют при этой же температуре с коэффициентом, ны тяжки )=бдля сплава ВХК, а для сплава БХК с добавками Ве и 2 г =6-1 О. Полученную сутуцку или пруток отжигают при 1398-1448 К в течение 10-20 ч, После отжига иэ прокат кой сутуцки получают лист, Вторичным прессованием прутка при 1373-1448 К с р =8-14 для сплава ВХК, а для сплава ВХК с добавкой Ке и Ег с =8-18) получают прутки меньшего ди аметра. Изотермическая выдержка слитка обеспечивает достижение определенного уровня пластичности посредством 30 выделения карбидов тантала и хрома. При отжиге полуфабриката продолжается выделение карбидов тантала. При этом Ке...

Номер патента: 1323534

Опубликовано: 15.07.1987

Автор: Хазанов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, алюмосиликатных, кремнием, подготовки, пород, производства, сплавов, электротермического

...-поспсс рафическое прс дприясне, г.Ужгород, ул, Проектная, 4 1 13235Изобретение относится к способам переработки алюмосиликатных пород путем обжига и обработки неорганическижелеза.Указанная цель достигается тем, что растворы, полученные от выщелачивания обоженных алюмосиликатов, кис лотностью не ниже 1,0 М с содержанием хлористого алюминия не менее 75 г/л пропускаются через слой ионообменной смолы, например ЭДЭП, со скоростью не более 2 мл/см, что 15 дает возможность наиболее полно отделить соли алюминия от железа.Сущность способа заключается в том что алюмосиликаты после измель 1очения и прокалки при 800 обрабаты вают соляной кислотой и полученные растворы солей алюминия очищают от железа и других примесей ионитами, например ЭДЭП. Для...

Номер патента: 1323600

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кауфман, Палазюк, Токарев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/20

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...в среде металла,9 фФл-Вград 89 БаС 1 1 нзвестный45 0 0,45 140 45,0 420 6-10 36 3,5-5 3-4 КС 10,0 Ба,В+О,45,0 БаС 1 45,0 КС 0,05 120 340 4-6 20 5-8 1-2 1,5 БаВ,О,42,5 БаС 42,5 КСР 365 6-8 25 11,0 0,09 130 Воз 4,0 Бав+01 40,0 БаСБ 3 132360темплеты опытных проб, изготовленных из металла, обработаннного флюсом предлагаемого состава, соответствовали 1-3 баллам пористости шкалы ВИАМ; в то же время аналогичные темплеты, но обработанные известным флюсом, свидетельствовали о более высокой газонасыщенности металла, являющейся следствием высокого общего влагосодержания в известном О флюсе,Из анализа результатов лабораторных испытаний следует, что оптимальными с точки зрения всех проверяемых свойств флюсов являются оксидно-хло ридные системы с...

Номер патента: 1326391

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Квеквескири, Мангасаров, Сахнов, Федоточкин, Харичев

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, многоручьевой, непрерывной, разливки, сплавов

...диаметра струи).Вращение воронки осуществляется спомощью тиристорного электроприводапостоянного тока.Указанный электропривод позволяетрегулировать скорость вращения воронки плавно от 0 до бО об/мин.В процессе разливки ось отверстияподающей воронки смещают на 20 мм относительно оси вращения, проходящейпо вершине пирамиды 5, установленнойв приемной воронке 3, а подающую воронку вращают со скоростью .5 Об/мин,при этом непрерьВно контролируют уровень металла в кристаллизаторах.При понижении (повышении) уровняметалла в каком-либо из кристаллиза 55торов при движении струи металла надсоответствующей гранью пирамиды скорость вращения снижают (увеличивают)на 1 об/мин на каждые 20 мм изменения уровня металла в кристаллизато" ре. Подающую...

Номер патента: 1330209

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бинкене, Венгрис, Чейка

МПК: C23F 3/06

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, химического

...сернойкислоте, При концентрации добавокТФЭ и ТФП менее 0,1 г/л наблюдаетсяослабление положительного действия,при концентрации более 3 г/л степеньположительного действия не повышается,Раствор для полирования готовятследующим образом.К объему воды, составляющему0,5 объема приготавливаемого раствора, добавляют необходимое количествокислоты, спирта и перекиси водорода,тщательно перемешивают, затем добавляют ПАВ и ТФЭ или ТФП, разбавляютводой до нужного объема и перемешива ют.Составы растворов химическогополирования, условия проведения обработки и данные эФфективности представлены в таблице,ЗэПолированию подвергали пластинкииз меди М 1, латуни Л 68 и сплава МНЦ(нейзильбер). Образцы обеэжиривали вобычном щелочном растворе,. После полирования...

Номер патента: 1332129

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Кузнецов, Летягин, Огнев, Серпионов, Хрипунов

МПК: F27D 3/15

Метки: металлов, расплава, сплавов, удаления, цветных, шлаков

...следующим образом.Перед подачей устройства в расплавгрузоподъемным приспособлением 4устройство устанавливают на бункер12, рычаги 2 переводятся за счет момента от собственной массы в положение Б, фиксатор 6 грузоподъемным приспособлением 7 устанавливается междуупорами 8,Груэоподъемным механизмом 4 устройство подают в расплав через шлак10, корпус 1 при этом наполняется шла.ком. фиксатор 6 грузоподъемным механизмом 7 поднимается из упоров 8 и 45включается грузоподъемный механизм4. Рычаги 2 поворачиваются вокругосей 3 и короткие плечи рычагов прижимают шлак к наклонным стенкам корпуса, при этом все устройство поднимается иэ расплава. По мере удаленияустройства возрастают силы, действующие на длинные плечи рычагов 2, таккак уменьшается...

Номер патента: 1332217

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина

МПК: G01N 27/46

Метки: исследования, легкоплавкий, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит

...термодинамических свойств твердых сплавов, например в системе натрий - висмутчто невозможно сделать с известнымэлектролитом, .Выбранное соотношение ингредиентов позволяет получить электролит ввиде однородной массы с температуройплавления 415-420 К. При содержаниинитрита натрия меньше 3 17 и больше37%, нитрата натрия меньше 287.и больше 34% и фармиата натрия меньше 297и больше 4 1% повышается температура плавления электролита, что резкосужает интервал измерения ЭДС и делает электролит не пригодным для изучения термодинамических свойств сплавов натрия,Наличие в составе электролита формиата натрия (ИаНСОО) позволяет привыбранных соотношениях ингредиентоврасширить температурный интервал измерений ЭДС на 80-85 К. Применениеформиата натрия...

Номер патента: 1334058

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Алексеев, Гозенко, Евсеева, Ильин, Майстров, Михайлов, Никитич, Скворцова

МПК: G01N 1/08

Метки: анализов, микроскопического, образцов, оптического, приготовления, сплавов, электронно

...с термически стабильными, но механически нестабильными К- и В 2- Аазами скорости нагрева и охлаждения не оказывают влияния на процесс восстановления фазового состава.50Применение печного нагрева и скоростного нагрева (в жидких средах) обеспечивало получение одинакового фазового состава образцов. Темпераатура нагрева до А+200 С также не оказывает влияния на процесс восстановления фазового состава образцов. Однако нагрев до более высоких темиератур вызывает изменение структурного состояния В 2- и К-Ааэ вследствие развития процессов полигонизации, а также приводит к ухудшению состояния поверхности за счет образования окисной пленки.Наиболее оптимальной температуройо нагрева является температура на 50 выше А. Нагрев до таких...

Номер патента: 1338948

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Александров, Лобанов, Манжелевский, Пилипенко, Соболь

МПК: B21J 1/00

Метки: алюминиевых, деформируемых, заготовок, компрессоров, поршней, сплавов

...деформации исходной заготовки, закалки и старения.Холодную пластическую деформациювыполняют гидропрессованием со степенью деформации 15-25% а старениевыполняют при 413-433 К в течение6-8 ч,Для получения заготовки поршнякомпрессора берут заготовку диаметром50 мм из сплава АКЧ и подвергаютпоследовательно холодной пластической деформации, закалке и старению,причем холодную пластическую деформацию выполняют гидропрессованием состепенью деформации 15-25% а старение выполняют при 413-433 К (140160 С) в течение 6-8 ч,Из полученной заготовки поршнякомпрессора по изложенной технологической схеме изготовлены образцы и 8948 2проведены испытания свойств материалапо стандартным методикам на машинедля усталостных испытаний МУИ и разрывной Р,5В...

Номер патента: 1338977

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белокопытов, Корнилов, Шепельский

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, брикетирования, горячего, гранул, сплавов

...снижение механических ,.свойств брикета. Брикетирование в оптимальных условиях (10- 10с )сопровождается интенсификацией такихважных с точки зрения сварки процессов, как движение структурных дефектов, межзеренное скольжение, диффузия и др. При этом требуется затратаменьшей энергии, чем при обычных условиях деформации. Интенсификациядиффузионных процессов залечиваниянесплошностей, возникающих при взаим-.ном смещении зерен, а также несплошностей, имеющих место на контактнойповерхности гранул при совместнойпластической деФормации в процессебрикетирования приводит к качественному схватыванию гранул и как следствие, к повышению механическихсвойств брикета,П р и м е р. Брикетируют сплавСАС;1. Брикетирование проводят навертикальном...

Номер патента: 1339115

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Горин, Качан, Нахаев, Тороповская, Тынный, Хмельницкая, Шестопалов, Ярошевич

МПК: C09G 1/02

Метки: алюминия, виброполировки, состав, сплавов

...где находит применение вибрационная обработка.Цель изобретения - усиление и ускорение блескообразования.Рецептура составов приведена в табл,1,Все ингредиенты состава, кроме СЖК С, -С , хорошо растворимы в воде поэтому технология приготовления состава состоит в следующем. В водопроводной воде в укаэанной концентрации растворяют все ингредиенты и последним вводят в раствор СЖК С -С , который растворяется за счет взаимодействия с моноэтаноламином.По указанной технологии в качестве примера приготовлены образцы блескообразующего состава, рецептура которых приведена в табл.1Для сопоставления приготовлен известный состав концентрации - 17.-ный водный раствор мыла "Прима" с добавлением 1 О г/л сульфатного щелока.Испытание составов производят в...

Номер патента: 1339161

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Анискина, Гольдбухт, Ивашкевич, Кенис, Лещинер, Муратов, Сирота

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...разрыву при обработке предлагаемым способом составляет 40,744, 1 кгс/мм, а предел текучести26,9-34,2 кгс/мм .Значительно сокращается время обработки за счет сокращения временивыдержки при закалке.При обработке предлагаемым способом возможно также проведение охлаждения после каждой стадии деформациив воду. При этом прочностные и усталостные свойства остаются на уровнесвойств, приведенных в табл. 1, нообщая длительность процесса обработки снижается за счет сокращения числа циклических закалок (вместо трехзакалок проводятся две).Оптимальными температурами стареония являются 160-210 С. Результатыобработки приведены в табл. 2.Предлагаемый способ позволяет обрабатывать любые деформируемые сплавы на основе алюминия, из которых...

Номер патента: 1339163

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гимашева, Матерн, Певнева, Пьянкова, Чершинцева, Чупахин

МПК: C23F 1/18

Метки: меди, медных, раствор, сплавов, травления

...медных сплавов растворами с различным содержанием органических добавок приведеныв табл. 3.П р и м е р 4. Обработку проводяткак в примере 1. Сравнивают результаты травления предлагаемым раствороми известными,Результаты травления медных спла 20 вов различными растворами приведеныв табл, 4,Из данных табл, 4 следует, чтопредлагаемый раствор превосходитсравниваемые растворы по эффективности действия - при отличном качествеповерхности гораздо меньше (в 4-30раз) перетравливание материала, в 26 раэ больше прочность пассивнойпленки, нанесенной на протравленнуюЗО поверхность, полное отсутствие газовыделения при обработке.Травленая поверхность меди и медных сплавов при использовании предлагаемого раствора имеет отличный35 декоративный...

Номер патента: 1339437

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Жуков, Токарев

МПК: G01N 3/02, G01N 3/18

Метки: испытания, проба, свойств, сплавов, технологическая

....меньшегосечения диаметром д, равньГм 0,1-0,5диаметра О стержня 1, что обуславлиВает появление в зоне 4 значительныхтермических напряжений вследствие неодинаковой скорости кристаллизации иохлаждения стержня 1 и элементов 2и 3, При соотношении с 1/О ( 0,1 вслец -ствие очень малой площади поперечного сечт Гптя практически при любом со, таве сплава в зоне сужения образуется трещина и, следовательно, предлагаеттатт технологическая проба в этомС 1 ГУт:аз СтаНОВИтСЯ НЕПРИГОДНОЙ ДЛЯоцепкт 1 склонности сплава к образоВНГГГГо трешин, Кроме того, при диаметре сужения менее 0,1 О местное соПРО ГНВ.1 тЕГГИЕ ФОРМЫ В ЗОНЕ СУЖЕНИЯстаГГО 1111 тся достаточно больш, чтогтрГГВО 1111 к интенсиВНОму размытию фОр 35мы в зо;.Ге сужения и в значительной МЕРЕ...

Номер патента: 1339438

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Куренков, Полторапавло

МПК: G01N 3/28

Метки: горячего, материал, моделирования, пластического, сплавов, сталей, формоизменения

...близкому к единице, что не соответствует контактным условиям, Увеличение содержания нефтяного парафина более 7,47 вызывает снижение сопротивления деформации при прочих равных усусловиях,Введение в материал сосновой канифоли в количестве 8,0 - 10,87 позволя -ет деформировать материалы со степенями деформации 30-35% без расслоения, Уменьшение содержания канифолименее 8,0 снижает сопротивление материала действию сжимающих сил придеформировании, а увеличение ее содержания более 10,87, вызывает увеличение прилипаемости материала к поверхности инструмента,Введение в материал цинковых сухихбелил в количестве 4,1 - 4,3% позволяет моделировать распределение напряжений и деформаций по объему деформируемого тела, Снижение содержания цинковых белил...

Номер патента: 1340891

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вдовина, Гринберг, Жельнис, Землявичус, Пустовалов, Сдобников, Тутов

МПК: B22D 11/045

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного, сплавов

...вставки 3 выполнена длиной 1 и имеет конусную часть 4 с углом наклона Ы, определяемым по формуле:20 где д - коэффициент термическогорасширения графита, 1/К;А - коэффициент, равный (0,11,1) 10 фр- коэффициент теплопроводности графита, Вт/мк,Ри /- соответственно, радиус итолщина графитовой гильзы,м.Кристаллизатор работает следующимобразом,После заливки расплава в полостькристаллиэатора происходит разогревнеохлаждаемой зоны 3 графитовойвставки, в результате которого конусная часть 4 займет такое положение 4,при котором угол наклона Ы будет равен нулю, При вытягивании заготовки фронт затвердевания металла располагается в сечении кристаллизатора,В процессе работы кристаллизатора ввиду исключения зависания корочки металла в...

Номер патента: 1341215

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Арабули, Бучукури, Васадзе, Гогичаишвили, Ломтатидзе, Микадзе, Пирчхадзе, Хуцишвили, Цкитишвили

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...смеси.В табл.2 представлены результаты обработки металла предложенными смесями. Смеси готовят следующим образом,Все компонентгп берут только исходного фракционного состава, т.е исходные материалы не подвергают специальной подготовке. Отсев алюли. 11 ижний предел расхода плавикового шпата еще позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход его более10 мас.7. нецелесообразен, поскольку он не способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Нижнийпредел расхода извести еще позволяет получить основность шлака, кото-, рая обеспечивает прочное связывание55 фосфора и серы окислами кальция. Увеличение содержания извести выше 40 мас.Е вызывает загущение шпака,снижепиеспособности самовоспламенения смеси, что понижает дефосфорирующую15-20...

Номер патента: 1341244

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Ерохина, Крючков, Шестаков

МПК: C23F 1/28

Метки: никелевых, покрытий, состав, сплавов, удаления

...наб д, 4 и 3035Проектна роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгорс Изобретение относится к составам для химической обработки металлических поверхностей.Целью изобретения является исключение растравливания основы.П р и м е р. Состав готовят в полиэтиленовом сосуде, в который погружают обезжиренные детали из сплава ЭИ 698 с никелевым покрытием с 10 плотностью загрузки 2,5 - 10,0 Дм /л. Реакция протекает при комнатной температуре, детали выдерживают в растворе до окончания выделения окислов азота. Время травления для удаления 15 неравномерного никелевого покрытия толщиной 50 - 550 мкм составляет 1 О 15 мин. После окончания реакции деталь промывают в проточной воде и просушивают. 20Составы и время выдержки приведены в...

Номер патента: 1341246

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бабченко, Кистанов, Ключко, Полушкина, Рыбинцев, Школа

МПК: C23G 5/00

Метки: алюминия, обезжиривания, раствор, сплавов, ультразвукового

...массу.оОчистку производят при 70 С в ультразвуковой ванне при частоте 18- 22 кГц и инденсивности звука 2- 3 Вт/см раствора.Известный раствор так же, как и предлагаемый, готовят на водопроводной воде, при этом последовательно растворяя в ней кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Режимы обработки те же.Образцы - мебельные ручки иэ сплава А 1 13 размером 120 х 15 мм после полировки войлочными кругами и пастой Гойя обеэжиривают в предлагаемом и известном растворах.Предлагаемые составы растноров приведены в табл. 1.Режимы обработки и результаты качества очистки приведены в табл. 2. Таким образом, как видно из табл, 2, очистка н предлагаемом растворе позволяет избежать образования питтингов, потускнения полированной...

Номер патента: 1342933

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гарин, Исмагилов, Кулиничев, Никитин, Парамонов, Попель

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, сплавов

...ка Г" ро 3активиро 1;1 гых Опт;33 к 1, 3 лл 1 ии в елчз ьт;3 т 1 И 1 п к 1:и".35.Извпи Гпг;в 3 (1 Игр) 3 3 п.: -3;З) И ИЛМЕЛ,ЧГИ 5Ь ,3,(,ув ствецг.1 М 3 . 3 . Т) .ЛИ 13 КУ ОГУЦЕ. В 11 ( :Г .Ч ,Ч 3 Ч ЛТОГО ОХЛДЖ)(13 33;,3Г.510 Г К; 11 с телп ер з", р " ",д . 1; 1РДТУРЬ ПР(.3 Д 3с;лигки нд 5(-80 (,;, 1.Гс з) тег ввго теплооборщ до темцеГ)дтур 1 з,пи. " 1 р 10-20 С/с вводм в пз;,гп и -." от массы летд);лд :,о: иКгКОСТЛЛЛИ"ЗОВЛЦЦОПП; Ги. Пн(П(. рост ью охлаждения;од д,вс:и.П р и м е р, Сп.;3 ы Л.1)3 11 1 Л.Оготовят по иве 3; о гч о1 и р зспздвпеци гсх шихт,ь:.рдппав пе;в р 33 3 от,;,):.;,..,превышающей верхний пр(;., р,т к, -1 и 1 с тр ук ту роо 1 р( 3 з 3:3(1 П я 1; 5 -50С, охл(в;зГ Г ге контр:пр;5рОГть путел отк 1 е 1 и 51 и(п 13...

Номер патента: 1343328

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бердышев, Мамедов, Набиев

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, состава, сплавов, термоэлектрическое, химического

...содержит электрод 1 сравнения "плавающего типа , зафиксированный неподвижно в трубчатом держателе 2, на поверхности которого размещен электрический нагреватель 3, электрон теплоизолированный с помощью слюдяных пластин и высокоглиноземистой коалицовой ваты от держателя и корпуса нагревателя ч. Хвостовик электрода является контактом, обеспечивающим включение термоэлектрической цепи при контроле, а его рабочий конец 25 размещен внутри теплоаккумулирующего блока э. Электрод 1 внутри теплозащитного экрана 6 удерживается с помощью пружицы 7 и может перемещаться по направляющим 8, представляющим собой з 0 теплоизоляционные втулки, закрепленные внутри экрана.Нажимная головка 9 зафиксирована относительно теплозашитного экрана 6 с помощью пружины...

Номер патента: 1344805

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Куцова, Попова, Серебрянская, Таран, Черненко

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминийкремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...эвтектика ( М + 81)размеры первичных кристаллов кремния составляют 20-30 мкм. Дальнейшее увеличение вьдержки расплава свыше 4 ч приводит к эффекту перемодифицирования и огрублению структурных составляющих,Увеличение содержания гранулированного высококремнистого порошка выше верхнего предела (507) повышает газонасьпценность расплава, что приводит к понижению прочности сплава. При содержании гранулированного высококремнистого порошка ниже нижнего предела (407) модифицирующего эффекта не наблюдается, первичные кристаллы кремния остаются крупными, что не обеспечивает высоких значений механических характеристик.Повышение содержания красной кровяной соли выше верхнего предела (157) приводит к перемодифицированию структуры,...