Патенты с меткой «сплавов»
Способ термомеханической обработки конструкционных хромовых сплавов
Номер патента: 463741
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Карсанов, Пономарев, Савельева, Селезнев, Хазанова
МПК: C22F 1/11
Метки: конструкционных, сплавов, термомеханической, хромовых
...обеспечить перевод сплава в одиофазиое состояние ие представляется возможцым, а потому не достигается стабильный уровень механических свойств. Для повышения стабильности мсхаипчески свойств сплава при использовании иидукциопного нагрева перед деформацией предлагается слитки или заготовки перед термомехаиической обработкой подвергать нагреву при 1250 в 13 С в течение 2 - 10 ч и последующему охлаждению до 500 - 700 С с печью, далее - иа возд хе,Предварительиая термоооработка обеспечивает перевод сплава в одиофазное состояние и снижает цеодиороднлость структуры.П р и м е р. Слиток сплава ВХ 4, имеющий следующий имический состав, %:Хром Основа Никель 31 - 35 Молибден (или вольфрам) 1 - 3 Титан 0,05 - 0,25 Ванадий 0,10 - 0,40 Углерод...
Электролит для электрохимического полирования титана и его сплавов
Номер патента: 463743
Опубликовано: 15.03.1975
МПК: C23B 3/10
Метки: полирования, сплавов, титана, электролит, электрохимического
...проводить при 25 - 40 С, плотности пульсирующего тока 15 - 50 А/дм и продолжительности 5 - 10 мин.Для приготовления электролита в воде растворяют необходимое количество фосфорной кислоты, после чего в раствор вводят тетраоксалат калия и размешивают до полного растворения соли.Электролит работает стабильно и требует корректирования только по содержанию калия тетраоксалата; соль добавляют в ванну в количестве, равном половине первоначально изобретени ре охимич еского полилавов, содержащий ичающийся тем, качества полирова. Государственный комитет (23) Приорит введенного. По мере уноса электролита ванну доливают до уровня свежим электролитом,Введение тетраоксалата калия приводит кповышению степени блеска. Улучшению блес ка и снижению...
Способ электрохимического осаждения сплавов на основе меди и серебра
Номер патента: 463748
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Буркат, Вячеславов, Коваль, Терешкин
МПК: C23B 5/32
Метки: меди, осаждения, основе, серебра, сплавов, электрохимического
...ю сравнению с чистым серебром,П р и м е р, 2, Способ электрохпмпчсского осаждения сплава медь - палладий проводят В электролите, содеркащеа 5, г.:Хлористая медь (в псресчетспа металл) 5 -- О Хлористый палладий (в пересчетпа металл) О 5Роданистый калий 150 в 2 при 20 - 25 С и плотности тока 0,5 Л/длР.Доя получения сплава с содержанием 8 - 10% палладия берут следу 5 ощее коли ство солей; 29,4 г однохлористой меди растворяют в 600 г роданистого калия, предварительно растворенного в 60 л.г воды; 1,7 г хлористого палладия растворяют 7 г роданистого калия, предварительно растворенного в463748 Составитель В, БобокТехред О. Гуменюк Корректор В. Брыксинй редактор Л. Тюрина Закан 4430 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета...
Среда для ультразвуковой обработки деталей из меди и ее сплавов
Номер патента: 464343
Опубликовано: 25.03.1975
МПК: B08B 3/10
Метки: меди, сплавов, среда, ультразвуковой
...калиевый (технический) 0,25 -ВодаьПри обрве л к рых марок и ачественной ие Й ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙПЛАВОВ ления меди, цинка или олова, входящих в состав латуней или бронз. В результате на поверхности деталей после обработки появляются точки вытравливания цинка или меди, что приводит к снижению класса чистоты поверхности. Кроме того, время обработки в известной среде составляет до 20 мин.Предлагаемый способ позволяет сохранить класс чистоты поверхности деталей и сократить время обработки. Для этого детали из меди и ее сплавов обрабатывают в среде следующего состава, вес. %;Хромовый ангидрид 18 - 20Кислота сернаяКислота ортофосфорная В зависимости от величины заусда разбавляется водой в соотношендо 1: 8. Среда составлена так,...
Модифицирующий флюс для центробежного литья сплавов на медной основе
Номер патента: 464376
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Грибова, Конопелько, Курилюк, Лопатин, Орлов, Погорелов, Семененко, Сопряжинский, Шевченко
МПК: B22D 13/00
Метки: литья, медной, модифицирующий, основе, сплавов, флюс, центробежного
...то наиболее вредные окислы длясплавов на медной основс (такнс как 10Л 40 з, ЯНО и др,) имеют ограниченную растворимость.Для;1 овышсння рафпннрующей сдособности борного ангидрида в состав флюса вводятфториды металлов 5 - 10 оо,но весу. Прн ввсден 11 п в борный ангидрид фторндов мсньшс5%, они не ок 11 зывяют существенного влиянияна растворимость окислов борным анп 1 дрндом, а прн содержании фторндов больше О"1 о,в значительной мере ухуд 1 наютс 51 технологические свойства фл 1 оса, Процентное соотношение составляющих модифицирующего флюсазависит от многих факторов и, главным образом, от толщины центробсжнол 1 гтой заготовки.Опытным путем установлено, что пливке заготовки до 25 51 л пз бронзы (Б10 - 2) необходимо применять флюсва...
Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов
Номер патента: 464623
Опубликовано: 25.03.1975
Автор: Серебрийский
МПК: C21C 5/56
Метки: вакуумного, дугового, переплава, сплавов, стали
...воды, степень испол ния водорода при этом незначительна реплав приходится вести при высоких ниях силы тока. Цель изобретения - повышение эффективности переплава в атмосфере водорода.Это достигается при примсцеиии для переплава газовой смеси,Сущность изобретения заключается в том,что переплав стали или сплавов в вакуумнойдуговой печи проводят в смеси водорода, углеводородов и аргона, при следующем содержании компонентов, об.%:Водород 10 - 90Углеводороды 0,5 - 10Аргон Остальное 25Общее давление газовой смеси 5 -7 бОмм рт, ст,Вследствие крекин говом разряде, выдел да и свооодных радин финирующее действие того, выделяющийся п углерод способствует щихся при раскислени ляет применять газы т Использование уг,степень использования мощность...
Модификатор для сплавов на основе никеля
Номер патента: 464638
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Бабаскин, Луценко, Сокирко, Шипицын
МПК: C22C 19/00
Метки: модификатор, никеля, основе, сплавов
...механичелсих и жаропрочных свойств обрабатываемых сплавов.Известен модификатор для сплавов на основе нгткеля, содержащий, вес. %;Азот 0,5 в 1,5Титан 1,7 - 6,8Хром 30 - 50Бор 0,1 - 1,0Никель ОстальноеПредлагаемый мод.1 ф 1 скатор отличается тем, что для повышения механических и жаропрочных свойств легпруемых сплавов, он дополнительно содержит цирконий, вольфрам гафний, тантал, торий, углерод и кислород при следующем соотношении компонентов Свойства сплава, обр мым модификатором, сл Время до разрушения образца при темпер туре 975 С и напря нии 20 кг/мм Относительное удлин Коэффициент ударно 1 3513 КОСТ 1оотанн ДУюЩ 5 предлага е 11 - 246 ч 6,2 - 8,0 % ение лт таз 8 - 2,4 0 изобретения Пред Модификатор для славов на основкеля, включающий...
Модификатор для сплавов на основе никелля
Номер патента: 464640
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Бабаскин, Луценко, Сокирко, Шипицын
МПК: C22C 19/00
Метки: модификатор, никелля, основе, сплавов
...СС Институт проблем 1) Заявител ЛАВО 4) МОДИФИКАТОР ДЛЯ НА ОСНОВЕ НИКЕ 1 я образцопытаВремя до разрушенпри температуре иния 975 С и напрнии 20 кг/лмОтносительное удлиУдарная вязкость Изоэретенпе относится к цветнои металргии.Известен модификатор для сплавов на нове никеля, содержащий углерод, титан, р и никель. 330 в 3 часе 2,4 - 2.6 о1,1 - 1,2 кгл,/ллт 2. агаемыи модификатор отличается он дополнительно содержит цирко 1 зрам, гафний, тантал, торий и азот, ующие повышению механических брабатываемого оплава на основе ет изобретения нике- лича- мехачавов,Модификатор для сплавов на основе ля, содержащий титан, углерод и бор, о юиийся тем, что, с целью повышения нических свойств обрабатываемых сп он дополнительно содержит цирконий,...
Способ термической обработки золотомедносеребряных сплавов
Номер патента: 464662
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Руденко, Сюткина, Шашков
МПК: C22F 1/14
Метки: золотомедносеребряных, сплавов, термической
...при относительном удлинении 30/о. едмет изо брет 1. Способ термической обработки золото- медно-серебряных сплавов, включающий закалку из области гомогенного твердого раствора и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, старение проводят при температуре ниже критической температуры упорядочения2. Способ по п. 1, отличающийся тем. что золото-медно-серебряный 583-80 сплав подвергают нагреву под закалку при 570 - 800 С, а отпуску - при 150 в 2 С. Изобретение относится к технологии термн ческой обработки золото-медно-серебряных сплавов при использовании их в ювелирной промышленности и приборостроении.Известен способ термической обработки ста 5 реющих сплавов системы золото-медь-серебро, при котором старение...
Способ прокатки в две стадии магниевых сплавов
Номер патента: 76408
Опубликовано: 25.03.1975
МПК: B21B 3/00
Метки: две, магниевых, прокатки, сплавов, стадии
...о продукции н препятствующая иримененио для маглеиточнои прокатки.Согласно изобретению, для правильного сочетаниял 1 енпОЙ Гри ковке, со ст 1)уктурой ГОлученнОЙ при прод,:т прокатку агпиевых сплавов в две стадии,Отличительными особенностями предлагаемого сполагниевых сплавов в две стадии являются: осуществлендии прокатки в направлении волокна, полученного присалии- - в направлении, перпендикулярном первому, исталиО прокаи веда т до Г 0 л чсии 51 Об 5 катн 51 заготовк прокатки маг ЧЕСКИХ СВОЙСТВ ающая НГчестиевых сплавов структуры, по братке, произво прокатки рвог стаа второйиерьую 50,6. соба ие пс бровке )ичехНа Т Е П И 51 мет изо в с предваритец, что пертученного при м первому.и 1 ийся тем, ия заготовки ниевых сплаво ичающийся 1...
Электролит для электрохимической размерной обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 466088
Опубликовано: 05.04.1975
МПК: B23P 1/16
Метки: алюминиевых, размерной, сплавов, электролит, электрохимической
...менно области ботки, а, повышает величиваетс обработк олита в пр ример пери ислоты. электрохимичеалюминиевых створа азотноскои обработке тных электролиинструмента матаких электроедмет изобретени отличается от ведены уксусно- калий, а компо- соотношении 23 - 28 1 - 1,5Остальное,и его сплавов вта скорость об 3 раза по сравИзобретение относится к ной электрохимической обра к составам электролитов.Известны электролиты для ской размерной обработки сплавов на основе водного р кислого натрия.Однако при электрохимиче алюминиевых сплавов в извес тах скорость подачи катодала. Кроме того, срок службы литов небольшой.Предлагаемый электролит известных тем, что в него в кислый натрий и бромистый ненты взяты в следующе (вес, %):Натрий азотнокислый...
Шлак для разливки и сплавов
Номер патента: 466284
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Бикезин, Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Лютый, Прянишников, Пшеничный
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, сплавов, шлак
...шлака для обработки стали и сплавов во время разливки, который имеет низкую температуру плавления, уже в твердом состоянии представляет сформированный шлак и по расплавлении дает жидкоподвижный однородный шлак.Эта цель достигается за счет применения природного минерала-датолита с добавками малых содержаний соды и фтористого натрия. Содержание датолита составляет 7090%,фтористого натрия 515/о, соды 515/о.Готовится шлак путем предварительного сплавления компонентов.Температура пла-вления предложенного состава шлака составляет 50056 ОС. При 60065 ОС вязкость шлака составляет 24 пз. Такая низкая температура плавления шлака позволяет применять его без экзотермической составляющей при отливке даже мелких слитков, не опасаясь загрязнения...
Способ азотирования сталей и сплавов
Номер патента: 466285
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Заозерный, Иванов, Перевязко, Старцев
МПК: C21C 7/00
Метки: азотирования, сплавов, сталей
...азота металлом, п талл менее загрязненным немет включениями и с меньшими соде нем кислорода и водорода. еси 1 - 5 к едотвращеение предичить пролучить меллическими жаниями в 10 Пред Способ азот ключающийся струю азотсод 15 чающий ся т угара и предо ния, азотсодер си с легкоплав сами со скорос 20 расходе смесиИзобретение относится к способам азотирования жидких сталей и сплавов азотсодержащими материалами при разливке.Известен способ азотирования сталей и сплавов, заключающийся во введении при разливке на струю азотсодержащих материалов.Однако при применении этого способа наблюдается угар легирующих элементов и вторичное окисление, приводящее к дополнительному загрязнению металла газами и неметаллическими включениями.Для уменьшения...
Способ уменьшения переохлаждения галлия и его сплавов
Номер патента: 466292
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Данилин, Долесов, Петренко, Срывалин, Шапошников, Шурай
МПК: C22B 61/06
Метки: галлия, переохлаждения, сплавов, уменьшения
...к переохлаждению.Известен способ уменьшения переохлаждения галлия и его сплавов, включающий введение в систему инициатора кристаллизации на основе интерметаллического соединения ванадия с галлием. Однако используемое в качестве инициатора соединение Ъ,ба 5 неустойчиво при добавлении в галлий и сплавы, так как происходит обогащение интерметаллида галлием с одновременным уменьшением инициирующего эффекта.По предлагаемому способу в качестве инициатора кристаллизации используют соединение Уйа 4, Это повышает эффективность процесса кристаллизации за счет более высокой устоичивости инициатора в га вах, а также за счет более туры получения соединенияПри введении соединения Ч вах 0,4 - 0,6% по отношению переохлаждение не превыша лия и его...
Способ анодирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 466298
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Гутман, Зарецкий, Калашникова, Кац, Успенская
МПК: C23B 9/02
Метки: алюминия, анодирования, сплавов
...медилюми,н. Предмет изобретени ния алюминия и его содержащем щавеле- кислоты, отличаюью улучшения качестлектролит вводят серн процесс ведут при ,плотности тока 1 -,ичающийся тет/л: 50 - 3505 - 500,1 - 200,1 - 810 - 50. Изобретение относится к области электро- химической обработки, в частности к анодированию алюминия и его сплавов.Известен способ анодирования алюминия и его сплавов в электролите, содержащем щавелевую, уксусную, борную кислоты. Однако анодные пленки, полученные по известному способу на алюминиевых сплавах, содержащих свыше 3% меди, низкого качества.По предлагаемому способу для улучшения качества анодных пленок в электролит вводят серную кислоту, глицерин и процесс ведут при температуре 5 - 30 С, плотности тока 1 - 10...
Способ электролитического осаждения тугоплавких металлов и их сплавов
Номер патента: 467144
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Городыский, Иванова, Кладницкая, Тараненко
МПК: C23B 5/30
Метки: металлов, осаждения, сплавов, тугоплавких, электролитического
...тока 5 а/дм осаждаются черные покрытия (степень чсрноты 89 - 91 о 0) со скоростью 0,7- 1,2 мкм/мин.Пр и м ер. 2. Сгособ элсктролптического осаждения вольфрама осуществляют в электролите, содержащем, г/л:46 т 144 Составитель В. Бобок Корректор О. Тюрина Редактор Л. Тюрина Техред М. Семенов Заказ 180119 Изд. Ме 1373 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 Вольфрамат щелочного металла(в пересчете на металл) 2 - 150Гидроокись щелочного металла 0,5 - 30Фтористоводородная кислота 1 - 150при 18 - 35 С рН 1 - 3 и катодной плотноститока 50 - 400 а/дм,Светлые блестящие (степень блеска 62%),прочно сцепленные с...
Смазки для глубокой вытяжки алюминиевых сплавов
Номер патента: 77330
Опубликовано: 15.04.1975
Автор: Ковалев
МПК: B21D 37/18
Метки: алюминиевых, вытяжки, глубокой, смазки, сплавов
...при Совете Министров СССРВ описываемом изобретении предлагаются составы смазок для глубокой вытяжки алюминиевых сплавов, обеспечивающие малый коэффициент трения и незначительное растяжение материала.Особенностью предлагаемых смазок является то, что онп составляются на основе ряда композиций из окисленного петролатума и веретенного масла, взятых, например, в соотношенп 1 35:65: 50:50; 60:40;70:30 или 80:20.Способ изготовления смазок заключается в смлпении составляющих и варке их при 70 - 80 в течение 20 - 30 мпн. Предмет изобретения Смазки для гл 5 бокой вытяжки алюминиевых сплавов, о т л и ч а ющ и е с я тем, что, в целях обеспечения снижения усилий вытяжки, достижения относительно малого коэффициента трепия п малого растяжения...
Способ непрерывной разливки металлов и сплавов
Номер патента: 467782
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Горский, Гранат, Ситников
МПК: B22D 11/00
Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов
...заготовкой и стенками кристаллизатора путемотсоса иэ негогазовнапример, через отверстия в стенкахкристаллизатора,Однако у таких способов наблюдаетсябыстрое прекращение отсоса газов иэ зазора вследствие засорения каналов, по которым он производится, частицами шлака и,окалины. Это ухудшает условия затвердевния заготовки.Цель изобретения - улучшить условия затвердевания заготовки,Для этого предлагается способ непрерной разливки металлов и сплавов, при котором давление в зазоре периодически иэменяют от 0,7-0,95 ата до 1,05-1,20ата, чередуя отсос газа из зазора с подаФ чей в него газа ( преного) или пара, причемдолжительности понижедавления устанавливаютдо 60,имущественн соотношен ного и пов о инерт-, е проышенного,хот 1 в предела Пред...
Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов
Номер патента: 467784
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Вдовин, Дюдкин, Клягин, Кондратюк, Левин, Пироженко, Соловьев
МПК: B22D 11/14
Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов
...При этом расстояние отсередины бочки ролика до наиболее удаленной от нее точки перехода от большего к щ меньшему диаметру ролика уменьшается повысоте зоны опорных роликов по параболическому закону или ступенчато.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид со стороны широкой грани И слитка; на фиг, 2 - то же, разрез по А-Ана фиг. 1:Опорные ролики 1, подшипниковыкоторых закреплены в шековинах 2,держивают слиток 3 от выпучивания ферростатическим давлением.В общем случаз глубина жидкой фазы заготовки распространяется на всю зону вторичного охлаждения и в соответствии с отличительным признаком изобретения1 =(0,55-0,95)( Ь/2 - С )3где 1 - расстояние от соответствуюшего се-, редине широкой грани заготовки поперечного сечения ролика...
Шлак для разливки стали и сплавов
Номер патента: 467939
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Лютый, Пшеничный, Федоткин
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, сплавов, стали, шлак
...мелких слптков,1 5-2 5-14Остальн кись каль Температура пла 0-700 С, вязкос х - не более 4-5 актически полност ак хо разли Очиша еном с разкристаллизатор и процес е ечиваав шлак а обе еталл и в е прмый со качест ения - создан и сплавов во е шлака длявремя разливуру плавления ышеие каи ен ного рховой непресифонно1, а такжтвной ра жет применяться при разливке в изложниц рывной и полуепрер О тизкую темперавыделения и еюости слитков,ется применен лив ем предварилуюцего соПредме и е т з гной смеси ст Шлак для разли держащий окись к фторстнй натрий ланов ли Вки лиоземКрел 1 незе 8-1 515-25 нльцпя, глинозем, кремнеземи смесь окиснатрия и Цель изобреобработки сталики, л 1 еюшегоснижение дымочества поверхнЭто достигательно спавлестава, вес. %:...
Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов
Номер патента: 467942
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Карякин, Кокарев, Максутов, Сергеев, Сулягин, Швед, Шкапа
МПК: C21C 5/56
Метки: вакуумного, дугового, переплава, сплавов, стали
...рабочей величины. Исследование макроструктуры нижней части слитка показало что при этом часто возникает слои . 25 стадию пла руюшем ра ления а з а токе, гаранты а без. его опля зог езко и ышают ток до в евышаюшей рабоатем1,5-2ие. Посушеляемо1 м а пр личины, вчее значенсиле токани, опреде80 мин на лавление на максимальн ствляю в течение врем отношения 30 слитка (нижн иамет тредел тносится к жаропрочньевой основе), Меньш сплавам а н выдерж ый зала е позволяет создать необхо металла на поддоне, а жидког длител чрезмерно рмироваразвитию ходе на ая вь вед нию с ли ликваци тком глубоко нных дефект режим. анны, при пе рабочий467942 Составитель 1,МорозоваТехред д 1 азачкова Корректоры: 3,Котова Ре дакз ор Л.1 ашкоьаФО Изл. ЭЬ 6 )Тираж 648...
Способ разливки металлов и сплавов
Номер патента: 468690
Опубликовано: 30.04.1975
МПК: B22D 11/00
Метки: металлов, разливки, сплавов
...металла - упро ердевани способа остаточна иваемого бретения ие затв Пр ет изобретения струю разливаемолую струю, напри- последующим враб разлив ием раскр плообменнм охлажд ающийс процесса струю р полую ст в теплооб и сплавов с охв предварительдующим формилла в слиток, , с целью упрозатвердеванияметалла формидующим вращеясняется чертевша 2 в кольцевой аскрытой струей в енник 4, располоод желобом. В тепИзвестен способ разливки металлов и сплаов с охлаждением раскрытой струи в предарительном теплообменнике с последующим формированием охлажденного металла в слиНедостатком известного сложность процесса и нед тивность охлаждения разл Цель предлагаемого изо щение процесса и ускорен слитка. Это достигается тем, что го металла формируют в п...
Способ термической обработки деталей из жаростойких аустенитных сталей и сплавов
Номер патента: 469766
Опубликовано: 05.05.1975
Авторы: Козлова, Лузин, Ляпунов, Манегин, Масленков, Мусорина
МПК: C21D 6/00
Метки: аустенитных, жаростойких, сплавов, сталей, термической
...жаростсталей и сплавов.Известен способ термической обраооткцтакпх материалов, заключающийся и, цагрсве до температуры аустенизации, например1200 - 1300 С, выдержке и охлаждении цавоздухе,Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости деталей, работающих 10более 1000 час при температурах 1000 -250 С. Это достигается тем, что сначаламатериал нагревают до 1200 в 12 С и выдерживают 2 - 6 час, затем повышают температуру до 1250 - 1380 С и выдерживают 1520 - 60 миц.При выдержке на первой стадии нагреваформируется ца поверхности защитная окисная пленка типа шпинелей или А 1.0 з ц ЯОПри выдержке на второй стадии наблюдается рост зерна аустенита, соизмеримого с сечением детали.Формирование прочной окисной пленкитолщиной до 60 - 80...
Способ химико-термической обработки титана и его сплавов
Номер патента: 469770
Опубликовано: 05.05.1975
Авторы: Виноградов, Довженко, Домбровская, Крылова, Поликарпова
МПК: C23C 9/10
Метки: сплавов, титана, химико-термической
...химико- термическую обработку проводят в расплаве солей йодистого кадмия и йодистого калия в интервале температур 450 в 4/С.Способ заключается в следующем. Смесь солей йодистого калия и йодистого кадмия расплавляют при 385 С. Весовое соотношение компонентов в смеси составляет, вес, %: В ванну с расплавленной смесью погружают изделия и нагревают расплав до 450 - 470 С и выдерживают в течение 1 час. После пзотермической выдержки изделия охлаждают в холодной воде. В результате химико-термической обработки на поверхности изделий образуется защитный слой, обладающий про.тивозадирными свойствами.Обработанные в калий-кадмиевой ваннеобразцы из низколегированного сплава титана 5 ОТЧпри трении в паре с шариком из хро.мистой стали выдерживают 4 1...
Прием осуществления способа обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов
Номер патента: 78886
Опубликовано: 05.05.1975
МПК: B44C 1/22
Метки: иных, металлов, прием, сплавов, способа, токопроводящих
...заключается в производстве гравцроз 11 льцьгк работ элсктроискровьог способом. Для получения этим способо., глубокого позитивного или негативного рельефного изображения одгговрс- :Сцпо 4111:в . .1 с 11,;1 лцчсск 51( плсст 51 нк 11( 1 гсм. чсртс 5 к ) Грсд,ЛГ 11 с с 51 посцЯ мсткдс цимц тРафаРеты 2 ГРЯвцРУемого изООРлжснцЯ, товл( 1 ш ыс цз более эрозцоц 1 оустойчцвого металла, чем м дтсрцдл цл астигы.Изооражсцис цозгНвцос и негативное наносится, пдцрцмер, ццц(ОГрафскцм спОС 0100 с нл пластины, пОсл(. чеГО сВООО;ньс От )1 цсцк кмсстл мстзлла цокрывлОтс 51 слосм ъгеталлл Оолее эрозцоцноустОЙ 1 цвого (цлцрцмср, пигкоцыс пластины - слоем мели).Обработанные таким образом 11 ллстцны вклочают в цепь рабочего контура электроцскрового станка,...
Способ переплава стружки легированных сталей и сплавов
Номер патента: 470537
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Иванов, Негребецкий, Перевязко, Рябинкин, Семенов
МПК: C21C 5/52
Метки: легированных, переплава, сплавов, сталей, стружки
...подвалкой Изобретение относится к электрометаллугни.Известен способ переплава стружки легванных сталей и сплавов в электродуговыхчах с порционной подачей стружки и ввнием шлакообразующих и раскислительматериалов в измельченном виде. Однакоэтом происходит большой угар стружки игирующих элементов. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что шлакообразующие материалы вводят на стружку после первой завалки и каждой последующей подвалки в смеси с углеродсодержащим материалом в весовом соотношении (4 - 5): (0,2 - 1) в количестве 0,8 - 1,2% от массы свежезаваленной стружки. При этом 60 - 80% смеси дают в зону распада электродов, остальные 20 - 40% - в периферийную зону печи, Кроме этого, за 1 - 3 мин перед каждой подвалкой вводят...
Инструмент для ковки металлов и сплавов
Номер патента: 471143
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Веретенников, Костава, Михайлов, Мишулин, Пименов, Прозоров
МПК: B21J 13/02
Метки: инструмент, ковки, металлов, сплавов
...производства.По авт. св. 428841 известен инструмент для ковки металлов и сплавов, содержащий вырезной боек, рабочие поверхности которого расположены под разными углами к оси, проходящей через вершину угла выреза. Однако этот инструмент не обеспечивает проработки металла по всему сечению.Для улучшения проработки металла по всему сечению другой боек выполнен также вырезным с рабочими поверхностями, расположенными под разными углами к оси, проходящей через вершину угла выреза, при этом накрест лежащие углы бойков попарно равны между собой.На чертеже схематически изображен предлагаемый инструмент.В инструменте верхний и нижний бойки выИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВО полнены вырезными с углом выреза а-а, рабочие поверхности которых расположены под...
Формовочная смесь для производства литья из легкоокисляющихся металлов и их сплавов
Номер патента: 471145
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Бабкин, Бушуев, Крымов, Рыженков, Слоткин
МПК: B22C 1/06
Метки: легкоокисляющихся, литья, металлов, производства, смесь, сплавов, формовочная
...отливок высокого качества.Для этого в состав смеси введен борфторат калия при следующем соотношении компонентов, вес. %; 30 - 74 2 - 15 0,5 - 5 0,2 - 5 стальное Гипс высокопрочньАсбестБорная кислотаБорфторат калияг,варцевый песок щитные свойстваположительно влотность. 1 ричемси достигается пр 1в нее борфторатасм таблиц) смеси, бор шяет на ее наибольАая одновременкадин и бор ПовыАая за фторат калия прочность и п прочность сме пом введении нои кис чоты ( Содержание, ,;,Прочностьсмеси прн жатнп, кгсм-" Плотность меси, г,см борфторат ( борная калия кислота 1,45 1,40 1,42 9,5 11,0 14,5 1,43 1,45 1,45 17,0 17,5 Ооразцы для испытания прочности смеси30 имеют форму куба с размером реора 44 мм,(54) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИ 1 ЬЯ 11...
Способ центробежного литья из высокореактивных тугоплавких металлов и их сплавов полых отливок с дном
Номер патента: 471156
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Балашов, Коновалов, Марков, Постнов
МПК: B22D 13/00
Метки: высокореактивных, дном, литья, металлов, отливок, полых, сплавов, тугоплавких, центробежного
...метал мет изоор стени,1Изобретение относится к металлургии.Известен способ получения полых отливокиз воль 1 ррама, при котором дозированное количество металла расплавляют в гарниссажнои печи и заливают в изложницу, вращающуюся вокруг вертикальнои оси со скоростью2 ОО - 700 ооМин и, не прекращая вращения,охлаждают ы ней металл до полнои его кристаллизации. 11 ри этом способе внутренняяповерхность отливаемых заготовок имеет форму параоолоида вращения, форма которогозависит от скорости вращения изложницы.Цель изобретения - расширение номенклатуры литья и получение отливок с равномерными по толщине дном и стенками. 15Для этого гравитационный коэффициентжидкого металла на поверхности изложницыподдерживают постоянным в пределах 0,1 -1 О в...
Смазочно-охлаждающая жидкость для горячей обработки алюминия и его сплавов
Номер патента: 471379
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Баканов, Гетманский, Диброва, Яковлев
МПК: C10M 1/06
Метки: алюминия, горячей, жидкость, смазочно-охлаждающая, сплавов
...качества обрабатываемойповерхности предлагается компоненты жидко сти использовать в следующем соотношении,вес. %:Минеральное масло 0,4 - 4,0 Синтамид0,075 - 0,75 Ксилан0,025 - 0,25 25 Вода До 100. Полиоксиэтиленгликолевые эампдов синтетических жирных ции С 1 о - С,) обозначены ка ЗО производные ангидроксилитов471379 Состав2, %, трансформаторное масло -80, эфир - 11, ксилан- 5, синтамид-2,5, стеарат алюминия - 1,5,Испытания производят при горячей прокат 5 ке образцов из сплава АДО размерами 11 К(20 к,200 мм по десять образцов для каждого состава. Температура образцов перед прокаткой 400-+20 С,Получают следующие результаты;Состав1 Состав2 3,6 21,55Ширина образцов после прокатки, мм 16,360,3099,91115,43,95 16,50 0,313 10,0 1317,8...