Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 548648

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Василевский, Корнышева, Лактионова, Мельников, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, литейных, модификатор, сплавов

...компонентов способствует активной реакции модификатора с расплавом при 720 в 7 С с образованием большого количества интерметаллпдов, кото рые являются центрами кристаллизации прилитье. Выделяющиеся прп реакции газы слухкат агентами-распределителями и способствуют равномерному распределению образующихся интерметаллпдов по всему объему рас плава и, кроме того, оказывают рафинирующее воздействие на расплав.Прим ер. В лабораторных условиях былиопробованы несколько составов модификатора и определены механические свойства об разцов, вырезанных из отливок, полученныхиз модифицированных сплавов АЛ 19, АЛ 8, АЛ 24, ВАЛ 10, отлитых в песчаные формы.Результаты исследований, проведенных насплаве АЛ 19 и модификаторе-прототипе 25...

Номер патента: 548656

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Зеленский, Ожигов, Савченко

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов, термообработки

...в магнии мала, а температура старения 100 в 2 С недостаточна для интенсивного протекания процессов перераспределения вакансий.Целью изобретения является повышение жаропрочности дисперсноупрочненных магниеПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГН ть изобретения состоит в следую 5 Сплавы после прессования нагревают до550 - 600 С. После закалки сплавов с этойтемпературы на воздухе их подвергают отжигу при температуре 400 - 20 С в течение 2 -0,2 час.0 Отличительным признаком изобретения является применение более высокой температуры отжига,В результате обработки характеристики жаропр очности сплава следующие; скоростьустановившейся ползучести (в) при 400 С ио=0,75 кг/мм равна 4 10 - %/час; время доразрушения - не разрушаются после 200 часиспытания.о Повышение...

Номер патента: 548657

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Анурова, Бялобжеский, Касаткин, Кошко, Поляков, Цирлин

МПК: C23C 9/00

Метки: боросилицированные, изделия, нанесения, ниобия, покрытия, сплавов, суспензия

...стадии проводят силицирование 10 (боросилицированпе), Третья стадия - нанесение на образец шликерной массы любью известным способом (обмазка, окунание, распыление) с последующим отжнгом.В качестве жидкой фазы суспензии могут 15 быть использованы органические растворители, такие как ацетон, бензол, ксилол, изопрониловый спирт и пр. Связующим шликерной массы могут служить растворы поливннилбутираля плн шггроцеллюлозы в изоамнлацета те. Размер частиц суспензнп 5 - 10 мкм.Отношение твердой и жидкой фаз суспепзии2: 1 - 1; 2 по массе. Концснпгранпя связующего в жидкой фазе суспензии 5 - 15%. Толщина нанесенного слоя 40 - 70 мкм. Конечная 25 стадия обработки покрытия - окнслптельныйотжиг на воздухе прн 1100 - 1200"С в течение 0,5 - 1...

Номер патента: 549222

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Вялов, Долбинов, Колпашников, Петров, Федоров

МПК: B21J 5/04

Метки: сплавов, труднодеформируемых

...материала заготовки, но ниже температуры плавления материала оболочки.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку помещают в оболочку из материала, имеющего температуру плавления выше, чем температура плавления материала заготовки. Заготовку нагревают в оболочке до температуры выше температуры плавления материала заготовки, но ниже температуры плавления материала оболочки. Нагретую заготовку помещают в закрытый штамп и подпрессовывают. Давление подпрессовки снимают после того, как температура заготовки снизится и произойдет полное затвердевание металла заготовки. Затем производят оконча тельное формообразование изделия путем штамповки или прессования. Это позволяет549222 Формула изобретения Составитель Е. Субботин Техред Л....

Номер патента: 549515

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Кислицын, Кудрявцева, Кукоз, Пахарева, Селиванов

МПК: C25D 3/62

Метки: золото-хром, осаждения, сплавов, электролит

...рН раствора доводят гидроокисью калия до значения 7 - 8.Р а с т в о р 2, Раствор золотохлористоводородной кислоты нейтрализуют углекислым калием из расчета 1,7 г углекислого калия на 1 г металлического золота, после чего полученный раствор вливают в раствор роданида калия, растворенного в 1/10 требуемого объема ванны. Затем раствор 1 вливают в раствор 2 и доводят объем ванны до необходимого значения и корректируют величину рН до 7 - 8пористость, поры/см рассеивающая способностьэлектролита, % 51 65 стабильность электролита,мг/л сутки 0,3 0,7 Таблица рмула изобретения золотохлористово кислота ( в перес родная е на ме 0 гй 62 ом калии роданистый 5 10 миноуксусная кислота 5 натрий серии рН электроли стокисль 8,5 8 температура, катодная...

Номер патента: 550257

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Алексеев, Герасимов, Дубовик, Новичков, Смирнов, Хлудов

МПК: B23K 35/26

Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов

...металлов (серебро, медь, никель и др,), либо .при использовании ультразвуковых паяльников, ванн и флюсов.Для повышения механической прочности паяного соединения н улучшения паяемости в предлагаемый припой дополнительно вводят таллий при следующем соотношении компонентов, вес. %;Кадмий 18 - 20 Серебро 0,5 в 1,0Галлий 0,5 в 1,5Олово ОстальноеДля получения припоя были подготовлены5 три смеси ингредиентов, содержащая каждая(вес. %) кадмия - 19, серебра - 0,5 и отличающиеся друг от друга содержанием галлия,равным в каждой смеси последовательно (ввес, %) 0,5; 1,0 и 1,5, а также содержанием10 олова, составляющим дополнительно до 100%часть в каждой смеси,Каждая смесь сплавлялась отдельно в электропечи сопротивления в алундовых тиглях,В...

Номер патента: 550442

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Дубровин, Игнатенко, Киселев, Кузнецов, Субботин, Фадеев

МПК: C22B 34/32

Метки: алюминотермического, жидких, извлечения, производства, сплавов, хрома, шлаков

...шлака, а избыток алюминия составляет не более 30/о. Уменьшение количества дорогостоящей экзотермической смеси снижает стоимость получаемых продуктов восстановления, а снижение избытка алюминия предотвращает образование легких капель металла, способных оставаться в виде корольков в блоке шлака.Обработка шлака перед подачей экзотермической смеси алюминием в количестве менее 50/, от необходимого для полного восста550442 Формула изобретения Составитель В. Кузнецов Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова Редактор Н, Корченко Заказ 694/5 Изд. М 294 Тираж 799 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобоетений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 новления...

Номер патента: 550448

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Агарков, Александров, Баландин, Балуев, Горынин, Дивисенко, Золоторевский, Иванов, Капырин, Коренюк, Кучкин, Макаров, Никитин, Тейтель

МПК: C22C 21/00

Метки: горячей, металлов, пластической, расплав, сплавов, тугоплавких

...открытий Золоторевский, А, Г, Макаро В, Кучкин, Ю. ф. Баландин,Л, Тейтель, Е, М, Никитин,йтель и А. И, Балуев800 900 1000 700 Магний Цинк Бор ЛитийАлюминий 5 5% 2,5% 0,01% 0,01% Остальное 86 - 101 109 в 1 65 - 88 7590 - 102 110 в 1 118 132 96 3 - 120,05 - 30,01 - 010,01 - 0,1Остальное Формула изобретения Составитель Н, КолобневТехред И, Караидашова Корректор Л. Денискина Редактор Н. Корченко Заказ 694/11 Изд. Хо 294 Тираж 799 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб, д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Однако при горячей обработке давлением деформационная способность титана с алюминиевой оболочкой ниже, чем с титаном в вакууме.Целью изобретения...

Номер патента: 550449

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Аливойводич, Бережной, Брусаков, Вайсман, Гавриленко, Куликов, Руз, Румянцев, Шкарупа

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, шихта

...истое для по,лучениавов путем каия, включающсырье, угль, связующееШихта содерй восстано1 бо/о и хлорикремнезем-г Известна шихта во-кремниевых спл кого восстановлен зем-глиноземистое щий восстановите,лочного металла. углеродосодержащ 35/о, связующее 0 -натрия до Зо/о,сырье - остальное Известная шихта кой к данному изо и достигаемому эфии алюминиево-кремниевых ы известного состава извлечекремния из шихты составля 21,является наиболее близретению по своему составу ектч. тп) 85 О 449550449Содержание компонентов в шихте, кг смесь сульфата натрия с другими материаламиИсточник сульфата натрия в шихтесульфатнатрия глинокианит каолин зем 26,01 14,1 15,6 36,7 6,0 1,59 Шихта с добавкой технического сульфата натрияШихта с добавкой сульфата...

Номер патента: 551110

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Брилах, Кузнецов, Укориков

МПК: B22D 13/10

Метки: вакууме, контейнеров, наполнитель, отливки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...шой удель сорбирует достижени и поверхност лага, что утребуемой бретения -е епени вак уменьшение удель ной поверхности,ия требуемой сте Цель изо шной ма осы и уде времени достиж пени вакуума. Для этого предлагаемый н полнитель вызмы, Стенкинирно соедиолнен в виде треугольнои при ризмы выполнены в виде шарворок, связанных те ми стяжками и дополнительно идными или выдвижными ство и - отненных ст лескопиче снабжень ками,тель кон- реугольной На фиг ера в изображен напол е прямоугольной еНаполнитель может быть также выполнен раздвижением изменяющимся по объему (см, фиг. 2, 4, 6). В этому случае он представляет собой две раздвижные металлические.створки 1, соединенные друг с другом по одной боковой стороне шарниром 2, позволяюшим створкам....

Номер патента: 551121

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Арбузова, Данилкин, Елагин, Соколов, Тюльпакова, Федоров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: алюминиевых, гранулированных, спеченных, сплавов

...с температуры второй слупени дегазации.П р и м е р . Гранулы сплава алюминий- магний-цинк загружают в электрическую ва куумную печь, где создают вакуум 1 10 торр, после чего включают нагрев. При 280 С выдерживают 7 час, затем повышают температуру до 380 С, лри которой еше выдержиовают в течение 6 час, после -сего патг.лы, минуя стадию охпаждесптя подверган./ об работке давлением.оПри 280 - 340 С проис,од:;т удаление воды аасорбированной в молекулярной форме и "низкотемпературног; поверхнос.: го" воодорода; при 340-400 С происходит удаление воды, адсорбирова".ой в виде гидроксильных групп ОН, и растворекпс. о водорода с одновр, менчым сохранением такого состояния структуры, которое обеспечивает высокие механические свойства,...

Номер патента: 551389

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Косинцев, Московенко, Рукавишников, Сапелкин, Устьянцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4/Каждую смесь сплавляют, а зауеМс помощью мерного колокольчика вводят в расплав цинкового сплава (ЦАМ 41) в коливестве 1/о от объема расплава. После перемешивания и выдержки в течение 5-7 мин5 с поверхности расплава снимают образующийся шлак и проводят разливку металла, Образцы от плавок исследуют на содержание в них твердых неметаллических включений, которое оценивают по площщй, занятой вклю-,Йчениями на поле шлифа 50 ммДля сравнения проводят исследование исходного сплава без обработки флюсом и обработанного флюсом известного состава, Площадь твердых включений составила;0,012 мм, 0,015 мм 0,001 мм; обй г 2 ....

Номер патента: 551398

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Березин, Ватолин, Жучков, Игнатенко, Лякишев, Рысс, Субботин, Шестаков

МПК: C22C 33/00

Метки: ниобиевых, сплавов

...получениениобиевых сплавов с кондиционным содержанием фосфора из высокофосфористых ниобиевых руд,Способ получения ниобиевых сплавов извысокофосфористых ниобиевых концентратовпредусматривает два этапа,Первый этап. Углетермическое селектив Бное восстановление фосфора ниобиевого концентрата в дуговой электропечи и последующее осаждение корольков восстановленногометалла железоосадителем, например,чугунной или стальной стружкой, рудой или 20концентратом,Оптимальные технологические параметры 1 этапа, найденные экспериментальнымпутем: шихта должна содержать 10-50%избытка углерода-восстановителя от расчетного количества для восстановления фосфора и железа; количество железоосадителя,зависящее от содержания фосфора в концентрате составляет...

Номер патента: 551410

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Зеленова, Курганова

МПК: C23F 7/04

Метки: магниевых, местного, оксидирования, раствор, сплавов

...магниевогошают шлифовальной шкуркой Мжиривают путем протирки салфетошью, смоченной бензином. Наную указанным способом нове581410 Полученные покрытия имеют золотистыйцвет с оттенхом побежалости. следую-120 305 30 50 10 25 40 1 о 7 температуре Состав раствора дляоксидир оввния,г/л Состояние поверхности после испытаний в камере ТВ - ме 12 Сплошной белый налет продуктов коррозии Через троесуток появился белый Без оксидироввния налет продуктов кор- розии Двухромовокислый аммоний - 25Сернохислый марганец - 40Сульфаминовая кислота - 7 Коррозии нет Белый налетпродуктовкоррозии Хромовый ангидрид Окись магния -8,9Серная кислота - 1 мл/л(Д =1,84) Сплошной белый налет продуктов коррозии Коррозии нет Адгезия лвхокрвсочного покрытия, нане-...

Номер патента: 551416

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Гамер, Кочман

МПК: C25D 3/56

Метки: водный, кадмия, осаждения, основе, сплавов, электролит

...соли висмута плохо растворимы в данном электролите, Кроме того, наличие анионов других кислот (азотной, уксусной) отрицательно влияет на качество покрытий, Лимоннокислый натрий и полиэтиленполиамин образуют устойчивые прочные комплексы с кадмием и висмутом при рН 7-9, что способствует сближению потенциалов выделения их в сплав. Помимо этого полиэтиленполиамин является поверх-ностно-активным веществом, которое способствует улучшению структуры и качества осадков, а также повышает стабильность электролита. Молочная кислота также служит комплексообразователем, и кроме того, по вышает рассеивающую способность электролита и увеличивает его буферную емкость,Добавка в электролит хлористого натрия позволяет уменьшить пассивацию кадмиевыханодов...

Номер патента: 553073

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Гришин, Черкасов

МПК: B23K 35/32

Метки: молибдена, пайки, припой, сплавов

...стойкости паяных соединений в состав припоя введен ванадий. Свойства паяных соединений, выполненных предлагаемым припоем приведены в таблице.Для количественной оценки жаростойкости, теплопрочности и коррознонной стойкости паяных соединений было выплавлено несколько композиций предлагаемого припоя. Указанные характеристики сравнивали по верхнему, среднему и нижнему пределам содержания легирующих элементов припоя.553073 с средним содержанием легируюших элементов), обладают более высокой жаростойкостью,теплопрочностью и коррозионной стойкостьюпо сравнению с припоем известного составь,Положительные свойства предлагаемого припоя увеличивают работоспособность паяныхшвов в изделиях из молибдена и его сплавов. Сравнительные...

Номер патента: 554013

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бринза, Губин, Калинин, Кудинова, Мануев, Тальянцев, Шеффер

МПК: B08B 15/00

Метки: вакуумной, металлов, паров, плавке, сплавов, сталей, улавливания

...Это достигается тем, что в устройстве увеличена площадь поверхности конденсации за счет установки внутри конденсатора двух расположенных соосно и последовательно полых охлаждаемых полусфер.15 На чертеже показано предлагаемое устройство для улавливания летучих компонентов при вакуумной плавке.Основной корпус устройства (конденсатора) выполнен из листовой нержавеющей ста ли в виде круглого усеченного конуса 1,С внешней стороны конуса предусмотрено охлаждение 2. Со стороны малого диаметра конус заглушен, а к нижнему большему основапию крепится графитовый круг 3, в котором 25 выполнено большое количество отверстий.Для увеличения поверхности конденсации внутри основного корпуса конденсатора монтируются две полые охлаждаемые полусферы 4 и...

Номер патента: 554318

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Казаков, Чернов, Яковлев

МПК: C25C 3/36

Метки: алюмо-кремниевых, сплавов, электролит

...сопротивления электролита и повышенный расход электроэнергии.В предложенный электролит введены фтористые соединения калия, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:ИаР 10 - 35А 1,0, 4,0 - 15,03102 1,0 - 5,0 КР 15 - 40 А 11 з Остальноенный состав качество электропрежде всег воряющую способность по отношению к окислам алюминия и кремния (до 20%) и обеспечивает получение алюмокремниевых сплавов с повышенным содержанием кремния (до 25,5%).5 П р и м е р 1. Для электролитического получения алюмо-кремниевого сплава был применен электролит следующего состава, вес. %: КГ 26,4; ХаГ 20,5; А 11.з 43,1; АзОз 7 7 %0 2,3. Электролиз с применением графито- О вых электродов вели при 890 - 900 С. При напряжении на ячейке 4,5. В образующийся...

Номер патента: 554319

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Лещинский, Сенин, Фролова

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, электролит

...кремнезема, вес. %: в первом электролите 0,31+.0,07; во втором 0,580,11; в третьем 0,65+ 0,11. Электролиз проводят в течение 0 30 - 45 дней на опытно-промышленном электролизере (сила тока 7 кА), Кремнезем вводят в электролит в смеси с глиноземом.Технико-экономические показатели процесса электролиза приведены в таблице. Как видно из таблицы, оптимальная добавка кремнезема в электролит находится в пре554319 Формула изобретения Составитель В. Бадовский Техред Л, Гладкова Корректор 3, Тарасова Редактор Н. Корченко Заказ 105/6 Изд. М 425 Тираж 668 11 о чииснос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 делах 0,24 - 0,38 вес. %. В...

Номер патента: 554471

Опубликовано: 15.04.1977

Автор: Воронов

МПК: G01J 3/10

Метки: анализа, металлических, проба, спектрального, сплавов

...ектрального а на вакуу тливок проб, н ского кольца ил также в виде ус пробы для ских сплающая в ратливкиталличов, имащения 3. Общим недостатком известных проб яв ются низкие технологические качества при ливке, механической обработке и анал что препятствует многократному использ нию пробы и ухудшает точность спектраль го анализа. Целью настоящего изобретения являе повышение технологических качеств при ливке, механической обработке и анали Это достигается тем, что проба, имею рабочей части форму плоского диска, в иена в виде тела вращения плоскодонн р ельч атой формы, снабженного вне кольцевым выступом по краю тарелки,На фиг. 1 показана предлагаемая про разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху со роны наружной рабочей донной части...

Номер патента: 555139

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Волощенко, Гончаренко, Краля, Пшенный

МПК: C21C 1/00

Метки: железодефуглеродистых, модифицированных, сплавов

...висходном металле серы до 0,12 - 0,14%. Крышка ограничивает доступ кислорода воздуха и резко уменыпает окисление кальция, входящего в состав модификатора, что позволяет рационально расходовать его на модифицирование, десульфурацию чугуна и стали и сфероидизацию графита,Высокая степень усвояемости чугуном и сталью кальцийсодержащего модификатора уменьшает шлакообразование и его расход в 1,5 - 2 раза. Образующийся в небольших количествах шпаклегко удаляется с поверхности металла,Формула изобретенияСпособ получения модифицированных железо - углеродистых сплавов, включающий введение на поверхность сплава кальцийсодержащего комплексного модификатора и механическое перем:- шивание его со сплавом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 555155

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Березин, Воробьев, Сорокин

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, сплавов, фильтрации

...через отверстие 16, постепенно заполняя объем 9 и емкость 1. В момент напопнения заливаемым жидким металпом емкости 1 подачу его уменьшают настопько, чтобы зеркало его поверхности оставалось на одном уровне, включают источники постоянного тока 19 и переменного тока высокой частоты.При пропускании постоянного эпектричес кого тока по электродам 5,6 и электромагниту 3, распопоженным выше изпуча телей 10,11, в фильтруемом металле, на ходяшемся в верхней части объема 9, возникают электромагнитные силы, стремящиеся перемещать фипьтруемый металл вниз, которые футяжепяют металл, увеличивая его плотность. При пропускании постоянного электрического тока по эпектродам 7,8 и электромагниту 4, расположенным ниже иэпучателей 10,11, в фипьтруемом...

Номер патента: 555158

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Адонина, Артамонов, Базилевский, Брезгунов, Клочко, Ковалева, Орлов, Первушова, Серебренников

МПК: C22C 1/06

Метки: медной, основе, плавки, покровный, сплавов, флюс

...5 мм присравнения испытывался такженого состава. Фпюс технопогичен: в расплавленном вие не препятствует загрузке шихты поверхнего и быстро затягивает образующиеся при перемешивании разрывы поверхностиметалла. флюс не налипает на плавильныйинструмент и не вызывает зарастание футеровки плавильной камеры. Последнее облегчает 5 чистку печи: образующиеся шлаки изаих сыпучести легко счищаются со стенок печи, тогда как известный флюс образует мо нолитные, трудноудаляемые настыли, по этой причине время чистки печи сокращает- ф ся в 3-4 раза.Высокая жидкоподвижность флюса ускоряет процесс шлакообразования, при этом значительно снижается количество шлака и содержание в нем металлической фазы, уменьшается угар металла. Сбразующийся шлак не...

Номер патента: 555173

Опубликовано: 25.04.1977

Автор: Герасименко

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, водный, нанесения, покрытий, последующего, раствор, сплавов

...относитсеской обработке алюми Азотсодержаший полиалки9-13 отрыв по слою 8-13 20-24 до излома 19-24 8-12 18-21 вздутияотслаиваКоличество гибов ние Микробиологическаястойкость покрытия пообрастанию поверхностимицелиальными грибами,баллы 3-4 0 0 0 Примечание: первые цифры показатепей свойств соответствуют значениям нижних концентраций компонентов в растворе, вторые - верхним.оРежим анодирования:температура 15-30 С, анодная плотность тока 0,5 - 2,5 а/дмв, напряжение 6-12и продолжительность 10-30 мин.Осаждекие металла ведут из того же раствора переключением попюсов электродов и повышением плотности тока на катоСерная кислотафосфорная кислота11 олиэтиленполиаминПолиэтилениминСернокислая медьСернокислый цинкХпористый кадмий 4де до 2-5...

Номер патента: 555321

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Карасев, Кузнецов, Лабутьев, Орлов

МПК: G01N 7/14

Метки: выделения, газообразных, металлов, примесей, сплавов

...очередной пробы, что ведет к частичному улету 10 паров металла, образованию возгонов и потери наних части выделяемых газов. Такую конструкциюзатруднительно использовать в приборах, оборудованныхшлюзовым затвором для сбрасывания пробы, например, в таких, как "Эксхалограф ЕД".15Цель изобретения - повышение чувствительности и точности анализа. Это достигается тем, чтотигель снабжен тремя графнтовыми вкладышами сосквозными наклонными отверстиями. Отверстия 20 вкладышей выполнены со смещением друг относительно друга и сообщены между собой. Сами вкладыши плотно соединены друг с другом и с тиглем.Суммарная длина графитовых вкладышей н тигля выполнена равной длине изотермнческой зоны нагревавакуумной печи.Устройство состоит из кварцевой...

Номер патента: 555566

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Лукьянов, Петышин, Субботин

МПК: H05B 5/10

Метки: выплавки, индукционная, металлов, печь, сплавов

...полное сечение и,такам образом, увеличиваюшаа полное электрическое сопротивление каждой втулки.Однако перфорация изготовлена та при повороте втулок она может пере са полностью или частично, при этом полнаа проводимость муфела увеличивается вместе с экранкруюшим эффектом.Дла обеспечения плотного электрического контакта, компенсации износа и облегчения разъема втулки выполнены с коническими сопрагаюшкмиса повн рхностамк.Предложенная ,конструкция: индукционной печи позволяет проводить прецизионные плаови спли муфель ок металл зионных плав нсашая тигель тропроводног Недостат том, что тиг грева быстро Белью аз долг овечност, индукторо материалок этой иель из-за ечи вго на- р ионн к, чтокрыватьнеравном из строя. является выхо...

Номер патента: 555860

Опубликовано: 25.04.1977

Автор: Жан

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, дегазирования, непрерывного, сплавов

...17 и 18,В верхней части камеры б прикреплен желоб, состоящий из двух узлов 19 и 20, анапротив желоба в стенке камеры выполнено отверстие 21.В желобе установлены регулирующие уровень металла перегородка 22 и поплавок23, соединенный с автоматическим устройст- бвом 24 для наклона печи 25.Устройство снабжено выпускным каналом26 и перегородкой 27, Многокамерное устройство 28 выполнено также из емкости,разделенной перегородками на центральную 1 посновную и . периферийные камеры,центральная камера 29 выполнена квадратной формы с проемами 30 в противоположных стенках 31, сообщающими эту камеру с основной камерой 32. йОсновная камера образована стенкамикамеры и перегородками 33 и 34, снабженными в нижней части проемами 35 и 36.Периферийные камеры...

Номер патента: 554904

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Басюк, Бирюлев, Евсеев, Мишакова, Шуликов

МПК: B21D 1/05

Метки: алюминиевомагниевых, крупногабаритных, листовых, сплавов

...со степенью деформации 2-8%, производя перед каждым растяожением отжиг при 420-450 С, а после каждого растяжения ведут дополнительную правку вдоль направления прокатки со степеньюдеформации 1-2%,Пример, Листы из сплава АМгб толшиной 3 мм, шириной 3000 мм, полученныепрокаткой, подвергвк 1 т растяжению д3500 мм.Растяжение произ554904 Составитель Н. КулаковаТехред И. Асталош Корректор Ж, Кеслер Редактор Л. Народная Заказ 384/4 Тираж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5+10, первая растяжка поперек направления прокатки со степенью деформации 3-3,5% правка растяжением вдоль направления прокатки со степенью деформации 1-2% отжиго опри 420...

Номер патента: 554975

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Гущин, Дриленок, Погребиский, Рытвин, Тимофеев, Тыкочинский, Шнайдер

МПК: B23K 28/00

Метки: металлов, образованию, оценки, сварки, склонности, сплавов, технологической, трещин

...сильиее снижает свариваемость сплава, та ким образом при изготовлении стеклоплавильных аппаратов ( с точки зрения свариваемости) предпочтительней применение сплава Р + 7%2 т, чем сплава РФ + 10 %Ми, и крайне нежелательно применение сплавов 45 с микропримесями неблагородных металлов,Количество швов, необходимое и достаточное для наиболее точной оценки свариваемости при выполнении пробы, определяется условием максимального воздейст вия сварочных напряжений на образец (т,е. оио должно быть максимальным). Это зависит от испытуемого материала, его теплофизических свойств, применяемого вида сварки ( в данном случае - микроплазменного), 55 а также от выбранных габаритов образца, которые должны быть соизмеримы с габаритами свариваемого...

Номер патента: 555991

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Елагин, Никонова, Соколов, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...и спеканием гранул алюминиевого сплава, содержащего 4,5% Сц; 1.5% Мд; 0,6 Сг; 0,6% 7 г; остальное А 1, заготовки подвергают термцче. ской обработке по следующему режиму: нагревают до температуры первой ступени 300 - 450 С со скоростью 10 - 15 С/мпц, выдерживают прп этой температуре от 2 до 50 ч в зависимости от состава сплава, затем нагревают до 500 - 550 С со скоростью 5 - 10"С,мпц, выдерживают от 0,5 до 2 ч, охлаждают в воде и подвергают старению при 120 - 130 С в тсчецпе 20 - 24 ч,В таблице приведены механические свойстства спеченных заготовок нз алюминиевых сплавов, подвергнутых термической обработке по предложенному способу в сравнении с известным.Как видно из приведенных данны,:, двухступенчатый нагрев обеспечивает...