Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1008252

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Баштан, Козлов, Ракитина, Стопченко

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальтовых, сплавов, термической

...и раскатываются на прокатном стане, потом раскатанные заготов 8252 2ки режутся на образцы размером 1 х 10 хх 45 мм термически обрабатываются вколичестве 50 шт по известному ипредлагаемому способам и проводитсязатем замер магнитных свойств образцов после термической обработки.В табл. 1 приведены сравнительные магнитные свойства сплава термообработанного по известному и йредла 1 о гаемому способам.Из табл. 1 видно, что предлагаемыйспособ позволяет. получать в холоднодеформированных сплавах магнитныесвойства в 2 раза выше, чем известный 15 и на уровне сплавов, полученных методом литья, Предлагаемый способ по-зволит впервые получить магниты из,фольги холоднокатанного сплава Ге-СгСо толщиной 0,1- 1 мм, с высоким уров нем магнитных...

Номер патента: 1008261

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Апанасенко, Гендельман

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...относятся высокая температура процесса,избирательное удаление из расплаватолько натрия и калия и применениефлюсов, содержащих фтор, с организацией фтороулавливающей газоочистки,Цель изобретения - интенсификация процесса рафинирования сплава .от магния.Поставленйая цель достигается тем,что в способе рафинирования алюминиевых сплавов, включающем продувкувоздухом расплава, покрытого флюсом,в расплав перед продувкой воздухомвводят порошок закиси меди в. количестве 0,3-0,5 вес,й расплава.Сущность способа заключается втом, что на расплавленный металлзагружают локровный флюс в массе О 15 вес. 3 сплава. После расплавления флюса в расплав добавляют порошок за=киси меди в количестве 0,3-05 вес. ьметалла, Температура сплава должнабыть в пределах...

Номер патента: 1008274

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Берсенева, Громов, Тимофеев

МПК: C22F 1/14

Метки: гидридообразующих, основе, палладия, сплавов

...разностей удельных обьемов б - и-фаз при предварительном насышении водородом и усиленных при обратном фазовом переходе. Фазовое преврашение 5 - ф О, происходящее в процессе деформирования, способствует снятию локальных перенапряжений, что позволяет более полно реализовать запас пластичности материала. Причиной повышения пластичности наводораженного гидриг.дообразующего сплава палладия может служить снятие дефектов при перемещении межфазной границы в ходе превращения- О, Именно этот фактор играет решающее значение в возникновении аномальной пластичности при деформировании сплава палладия, подвергнутого наводораживанию. Осуществление операции насыщения водородом до 0,02-0,5 вес.% приводит к получению гидридной фазыименно в области...

Номер патента: 1008278

Опубликовано: 30.03.1983

Автор: Трайденков

МПК: C23C 11/10

Метки: активного, датчик, металлов, многопозиционный, процессов, сплавов, упрочнения, химико-термического

...пля контроляпроцессов химико-термической обработкиметаллрв, соцержашее патчик в вицепвух элекгропов, ввепенных в рабочеепространсгво печи, выполненных из металлов или сплавов с различной раство- .римостью вопороца и образующих пифференциальную термопару, а к нахопяцемуся вне пе и разрыву одного из электропов подключен вторичный элекгроизмерительный прибор,Данное изобретение используется впроцессах, гпе требуется контролироватьсоцержание воцоропа в газах при высокихтемпературах 2)Наиболее близким к преплагаемомуявляется проволочный датчик цля автоматического регулирования величины углероцного потенциала, препсгавляюший собойтонкую проволочку из технически чистогожелеза. Управляющий сигнал возникаетза счет изменениявеличины...

Номер патента: 1008281

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Городенская, Журавлев, Курцин, Мишанин

МПК: C23G 1/06

Метки: молибдена, основе, поверхности, раствор, сплавов

...и электродом с последующим нагревом до 700 ЭОО С. После технологических операций собран ные выпрямительные элементы подверга ются электрическим испытаниям. В процессе испытаний часть выпрямительных элементов, неудовлетворяющих требованиям МРТУ, уходят в брак, Поскольку молибден и сплавы на его основе являются дорогостоящими материалами, то целесообразно повторно использовать диски электродов для пайки с кремниев структурой. Для этого с электродов уда ляется крмениевая структура не выдержавшая электрических испытаний, а ост ки кремнеалюминиевого припоя стравли вают в НС 3, Н 1, КОН, После стравлив ния припоя на поверхности электродов остаются силициды, образовавшиеся в п цессе пайки, которые не удаляются в Н Н Р, КОН.Известен...

Номер патента: 1008598

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Аючин, Бердник, Гаевский, Никулин, Шур

МПК: F27B 14/04

Метки: магниевых, плавки, разливки, сплавов

...также закрытый доступ кстенкам тигля в: ходе разливки для очисткиот наслоений, состоящих их сернистыхсоединений. При контакте с магниевымсплавом эти соединения могут бурно разлагаться, что служит причиной выбросов . металла. В известгом устройстве необходимо снимать крышку, т.е. разбиратьустановку и прерывать плавку или разливку.Бель изобретения сокращение расхода защитных газов, снижение загрязнениясплава неметаллическими включениями и повышение безопасности работы.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для плавки и разливкимагниевых сплавов, включающем цилиндрический плавильный тигель, крышку срабочим окном и систему подачи защи 1- ного газа, крышка выполнена в видетарели, установленной "....

Номер патента: 1011329

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Анисович, Баранов, Бевза, Добровольскис, Жельнис, Кветинскас, Крутова, Мазко, Марукович, Негипов, Павленко, Стрельцов, Чешко, Ширвинскас

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, металлов, непрерывного, сплавов

...движения слитка в течение цикла более 10 м/с 2 приводит кразрыву начальной корки и нарушениюстабильности процесса литья. Снижение ускорения движения слитка в течение цикла менее 0,5 м/с не обеспечивает необходимой среднейско-.рости движения отливки и способст- .вует ухудшенйю качества поверхности слитка эа счет обраэовайия наплывов,Поддержание времени остановкименее 0,2 времени движения слиткав течение цикла приводит к образованию начальной корки недостаточнойпрочности, что ведет к нарушениюпроцесса литья. Поддержание времениостановки более 5 времени движенияслитка втечение цикла приводит кснижению скорости вытягивания слиткаи увеличению неспаев на поверхностислитка.Поддержание длины протяжки заодин цикл менее 0,01 длины кристаллизатора...

Номер патента: 1011718

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Алфинцев, Верклов, Волчок, Голобородов, Довгопол, Колотило, Найдек, Петриченко, Плотников, Примеров, Сидельковский, Скороваров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...содержитванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Кальций 5 - 15Редкоземельныеметаллы 10 - 30Алюминий 5 - 25Титан 5 - 10Бор 1 - 5 10Ванадий 5 - 30Никель ОстальноеВведение в состав лигатуры ванадия в количестве 5 - 30 вес,% повышает механическиесвойства стали и износостойкость, и эксплуатационную стоикость полученных отливок изсплавов. Содержание ванадия в лигатуре менее 5 вес,% не обеспечивает необходимуюконцентрацию его в стали и не улучшает ееструктуру и свойства. Содержание ванадия 20 в лигатуре более 30 вес.% вызывает повышенную его концентрацию, что отрицательносказывается на свойствах стали и сплавовиз-за избыточного образования нитридов иокислов.25 П р и м е р. Предлагаемую лигатуру вво.дят при выплавке...

Номер патента: 1013074

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Перевезенцев, Рыльников, Соколова, Строганов, Шпигель

МПК: B23K 1/19

Метки: пайки, сплавов, титановых

...при этой температуре до попногозатвердевания припоя и охлаждение, соотношение суммы толщин плакированногослоя к толщине титановой прослойки выбирают в пределах 1;15-1:40.Принципиальным отличием диффузион 55ного взаимодействия припоя с основнымматериалом в соответствии с данным способом контактно-реактивной пайки является характер диффузионного растворения меди иэ соединения, В процессе пайкипроисходит преимущественное растворениемеди в титановой прослойке, одновременно в эту прослойку диффундируют элементы, содержащиеся в основных материалах.Микрорентгеноспектральный анализ паянных тонкостенных элементов (-0,1 и0,2 мм) иэ титана ВТ 1-0 с ВТ 1-0 иВТ 1-0 с ВТ 15 позволяет установить следующие закономерности.Распределение концентрации меди...

Номер патента: 1013509

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Аверин, Сагалевич

МПК: C22F 1/18

Метки: изделиях, напряжений, снятия, сплавов, титана

...использования при изготовлении крупногабаритных цельносварных 1 титановых панелей.В процессе сборки указанных конструкций, сварные титановые панели соединяются между собой, а также с другими элементами конструкции с помощью. дуговойили контактной сварки, ипи пайки, Длякачественного выполнения этих соединений поверхность самых панелей доакнабыть свободной от загрязнений и следовокисления, что отражено в техническихусловиях к нимЦель изобретения - предотвращениеокисления изделий.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу снятия напряжений,в иэделиях из титана и его сплавов,включаюшему нагрев электрическим токомс одновременным приложением механической вибрации в резонансном режиме,нагрев ведут постоянным током до 280350 С,Нагрев...

Номер патента: 1014660

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Антич, Бондарев, Коликов, Ларин, Попов, Потапов, Финагин

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченных, сплавов, труб, тугоплавких

...кроме того, наблюдается образование микротрещин у внутренней поверхности труб.В предлагаемом способе суммарныйкоэффициент вытяжки, обеспечивающийпроработку структуры спеченной заготовки и получение высоких механических свойств металла, составляет 5-10(И= 5-10) и существенно зависитот исходной плотности. Заготовкамс низкой исходной плотностью; составляющей 0,65.-0,7 от теоретической,,соответствуют большие значения коэффициента вытяжки,й= 10 и наоборот,Аналитически эту зависимость можновыразить формулойр= 28 (1-0,8 ПЗ).,где 3- плотность спеченной заготовки, 4 - теоретическая плотность металла,Для обеспечения воэможности получения таких вытяжек на стане винтовой прокатки необходимо первый про"ход осуществлять на короткой оправкес...

Номер патента: 1014949

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гаркушенко, Жаботинский, Мордвинов, Хвостак, Цопик, Шаульский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов

...в течение 12-15 мин отливают пробы для определения механических свойств и химического состава. Затем переливают металл из плавильной печи в раздаточный тигель через слой жидкого флюса следующего состава, мас. : ЯаСР 57,0 у КСО 35,0 у Йа 6 8,0 следующим образом.В пустой нагретый раздаточный тиель засыпают на дно просушенныйлюс в количестве 0,3-0,5 от веса ,жидксгб металла при 690-710 С После полного расплавления Флюса в ковш заливают алюминиевый сплав при 710 С и выдерживают в течение 10- 12 мин. После рафинирования алюминие вый сплав переливают в раздаточную печь САТ,26 при 675-680 С, на дно которой помещают 0,2-0,4 дробленой". алюминийкремниевой лигатуры. Корректировку температуры выдержки и заливки осуществляют термопарой погружения....

Номер патента: 1014972

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ведерников, Гаврилов, Докшин, Корягин, Логиновский, Шляпников, Штейнберг, Яркин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/043, C22F 1/06 ...

Метки: алюминиевых, литых, магниевых, сплавов

...характеристик и,геометрических размеров.,Поставленная пель достигается тем,что согласно способу, включающему закалку и старение, закалку деталей ве-, 40дут в свободном состоянии, затем их эаиеволивают в термоштампе, нагретом до220-250 С, и после нагрева деталейдо температуры штампа их в таком состоянии подстуживают до 180-.200 С и 45при этой температуре проводят старениеи течение 1-3 ч.Существенные отличия способа состоятв новой еовокупности операций осущесть: ления способа, а также регламентированных режимах нагрева деталей в термоштампе и старения.Положительный эффект способа обусловлен тем, что при нагреве в стальномтермоштампе закаленные отливки, имеющие эвальность, расширяясь при нагревании больше, чем штамп, деформируютсяи...

Номер патента: 1014974

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев, Султанова

МПК: C22F 1/18

Метки: пластинчатой, сплавов, структурой, титановых

...более дисперсного мартенсита, При нагреве закаленного сплава до температур на 1 ОС ниже полного полиморфного сплава (на этапе первого цикла термоциклирования) происходит распад мартенсита с образованием относительно (в сравнении с исходной пластинчатой структурой) дисперсных пЛастин с-фазы, наследующих дефектную структуру мартенсита, выраженную во множественном двойниковании. К-пластин. Наличие двойниковых границ и субграниц, разделяющих пластину-кристалл о-фазы на ряд более мелких объемов, позволяет в процессе термоциклирования трансформировать пластинчатуюструктуру сплава в глобулярную путем сфероидизации субзерен с формированием новых о-зерен в бывшей о-пластине . Возможность осуществления преобразования пластинчатой структуры в...

Номер патента: 1014975

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Анищенко, Бабиченко, Бойцов, Ершов, Карпилянский, Новиков, Полухин, Портной, Потапов, Смирнов, Харитонов, Цепин

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...преодоления негативного влияния .ростазерен необходимо деформировать с боль-ЗОшими степенями деформации. Кроме того, пластичность сплавов после .такойобработки недостаточно высокая, чтообусловлено невозможностью получитьсплавы с размером зерна менее 3 мкм.Цель. изобретения - повышение пластичности сплавов и увеличение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что в способе термомеханической обработки, включающем горячую деформацию при температуре на 50-150 С вышеТемпературы полиморфного превращения, закалку и повторную горячую дефармацию в (с+ Ъ)-области, деформирование перед закалкой начинают притемпературе на 30-50 цС ниже температуры полиморфного превращения, а заканчивают при температуре выше температуры...

Номер патента: 1014988

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кушнаренко, Лебедев, Осипов, Фомин, Ханина, Ягуд

МПК: C23F 1/00

Метки: раствор, сплавов, титана, травления

...Омыщленности отхода производства Фтористого водорода - кремнефтористоводородной кислоты, имеющей ограниченное применение.П р и м е р 1. Пластину из титанового сплава ВТ-1 размером 120 602 мм помещают в раствор при 18-2 С.Через 5-20 мин пластину извлекаютиэ раствора, промывают водой, спиртом и высушивают. Скорость травленияопределяют. по убыли в весе пластины после травления. Определяют пла"стины на содержание водороданаводдораживание. Для выяснения граничныхпределов концентрацйй компонентовбыл опробован целый рвд растворов,составы которых указаны в таблице,Раствор готовят следующим образом.Техническую кремнефтористоводородную кислоту анализируют на содержание железа, Недостающий до необходимой концентрации Фторид,железа вносят в кислоту...

Номер патента: 1015213

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Воевода, Ермилова, Косогор, Левин, Мадаев, Мурашов, Смирнов, Тараканов

МПК: F27B 7/00

Метки: кусковых, окисления, отходов, сплавов, твердых, электропечь

...опирается на подшипник 12 и ролики 13. Электронагреватели 14 установлены в пазах футеровки 15. Узел загрузки имеет подъемник 16 с приводом 17, приемный желоб 18 с сильфоновым уплотнением 19. Узел выгрузки состоит из камеры 20 выгрузки со шнеком 21. Для нагрева воздуха предусмотрен воздухонагреватель 22 с трубой 23 подачи подогретого воздуха в топочную камеру 8, а для удаления продуктов сгорания газовой фазы - отводная труба 24. Все узлы монтируются на раме 25, которая устанавливается наклонно домкратом 26 и поддерживается в таком положении посредством шарнирных 27 и промежуточных 28 опор. Вращение барабана осуществляется приводом (не показан).Переработку отходов производят следующим образом.Исходное сырье - твердосплавные кусковые...

Номер патента: 1016007

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Воронцов, Зельцер, Изотов, Котелкин, Петров, Сердюков, Ярцев

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, металлов, сплавов, тугоплавких

...протяженность контакта бойков с заготовкой путем увеличения угла их поворота к оси заготовки от 45 до 90.На фиг. 1 изображено исходное положение заготовки перед ковкой; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - завершающее положение ковки; на фиг. 4 - то же, вид сверху.Способ реализуется следующим образом.Спеченную заготовку 1 нагревают до темггературы обработки, помещают между вырезными бойками 2 и деформируют при увеличении в процессе ковки от одного этапа формоизменения заготовки к другому углу выреза х от 90 до 135 с одновременным уменьшением протяженности фронтальных границ 3 контактных поверхностей 4 путем увеличения угла их поворота З к оси протяжки (заготовки) 0 - 0 от 45 до 90. Подогрев заготовок производят между этапами...

Номер патента: 1016048

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Краснокутский, Криклий, Пелых, Яшин

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...литья и снижает долговечность стенок кристаллизатора. О 15 20 30 Целью изобретения яьпяется повышение производительности и стойкости кристал 1 гдатора за счет увеличения интенсивнос- З 5 ти отвода тента от рабочих стенок криствллизатора. Указанная цель достигается тем, что в кристатлизаторе для непрерывной разливки металлов и сплавов, в рабочих стен ках которого выполнены цилиндрические охлаждающие каналы с вставленными в них стержнями, стержни выполнены винтовой формы и установлены в каналах криствплизатора с возможностью вращения вокруг продсаьной оси.На фиг. 1 изображен кристаллизвтор, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1Кристаллизвтор содержит медные стенки 1, в которых просверлены каналы 2. В каналы 2 вставлены...

Номер патента: 1016052

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Буше, Вернер, Гельфгат, Иукканен, Ловцов, Лунев, Мишин, Новиков, Рудницкий, Семин, Соркин

МПК: B22D 11/14

Метки: горизонтальной, металлических, непрерывной, разливки, сплавов

...из жидкого раствора включения, жидкого свинца, из-эа их худшей электропроводности будет меньше, чем через остальной расплав. В результате на вклю-, ячения свинцовой фазы расплава действу-ют меньшие электромагнитные силы, возникающие в результате взаимодействия пропускаемого вдоль слитка тока и созданного магнитного поля, а на включение алюминия действуют большие электромагнитные силы. В результате этого достигается сближение кажущихся удельных весов отдельных фаз расплава, благодаря чему снижается ликвидация рассматриваемых расплавов.Использование кристаллйэатора, вы полненного в виде пакета электрически изолированных друг от друга пластин из теплопроводного материала, например из меди, позволяет обеспечить быстрый отвод тепла...

Номер патента: 1017448

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Вихман, Иванова, Кузнецов

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...расхода материалов. и трудоемкости на изготовление Форми рующих устройств и невозможность их удаления после сварки из иэделий слож ной формы.ф Цель изобретения - обеспечение уменьшения величины проплава.Указанная цель достигается тем, что согласно способу сварки плавлением алюминиевых сплавов, включающему травление деталей, сборку под свар ку и сварку плавлением, на поверх" ность металла со стороны, противопо ложной сварке, после травления нано сят слой никеля или хрома толщиной 0,001 - 0,010 от глубины провара.при первом проходе,Экспериментально по определению величины проплава в зависимости от толщины покрытия никеля или хрома и. толщины основного материала установлена необходимость ограничения толщины покрытия.Сварка...

Номер патента: 1018822

Опубликовано: 23.05.1983

Автор: Кручинин

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов

...алюминиевых сплавов модулированным током, модулирован. ный ток получают путем наложения на постоянный ток переменного тока, равного 0,3 - 0,5 величины ностояиного тока.На чертеже показана осциллограмма модулированного тока, поясняющая процесс дуговой сварки (Т - длительность цикла;длительность импульса тока; 1, - длительность паузы между импульсами; 3 - максимальное значение тока; Э - мйнималь. ное значение тока). Процесс сварки осуществляется следующимобразом. При модулированном токе, полученном пу тем наложения переменного тока промышленной частоты на постоянный сварочный ток, Псуществляется сварка алюминиевых сплавов.В этом процессе базисным сварочным током является постоянный ток, который обладает 10 высокой плотностью и...

Номер патента: 1018835

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Анисимов, Картышов, Куликов, Мельников, Пастух, Полежаев, Саидов

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...флюса с поверхностьюсвариваемых деталей,Введение в состав Флюса фтористого лантана способствует более эффективному растворению окисной пленки, улучшению Формирования йорняшва, снижению пористости металла шва.Кроме того, введение фтористого лантана улучшает защиту расплавленногометалла от взаимодействия с окружающей средой. Введение в состав флюсаметаллического никеля позволяет резко снизить пористость металла швасварного соединения,При использовании флюса в видепасты его замещают в этиловом спиртев соотношении 1:1. Перед замешиванием в этиловом спирте компонентыфлюса плавят при температуре порядка 700 ОС, а затем после остываниягранулируют. Испарение спирта посленанесения флюс-пасты на поверхностьдеталей происходит в течение 11,5 мин прн...

Номер патента: 1018839

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Береза, Паршутин, Петров

МПК: B23P 1/16

Метки: вольфрама, основе, размерной, сплавов, электрохимической

...задают потенциал больше потенци ала окисления галоген-ионов.Для этого процесс ведут при значениях напряжений, не вызывающих возникновения электродной проводимости в системе, что обусловило бы возникновениеискрения и электрической эрозии электрода -. инструмента, но превышающем потенциал выделения окисления )свободного галогена, . 60 При этом оптимальные значения указанных напряжений устанавливают в зависимости от пары металл-электролит, температуры, электропроводности и скорости протока электролита, а также 65 от величины межэлектродного расстояния.Испытания предлагаемого технического решения проводились на электрохимической ячейке, позводяющей варьировать величину межэлектродного .расстояния, температуру и скорость протока...

Номер патента: 1018995

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Афанасьев, Воробьев, Коровин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...отсутствия в них особо вредных для людей и окружающей среды хлора и Фтора.П р и м е о 1. Технически чистый алюминий марки А 7 рафинируют соляро" вым маслом в количестве 0,2 и 0,53 от веса расплава в течение 2 и 5 мин соответственно. Температура раФинирования 750 рС, После рафинирования расплав отстаивают 1 О мин,с поверхности расплава снимают шлак и производят заливку.,в металлический кокиль, нагретый до 150-200 ОС. Па" раллельно готовят алюминий без рафинирования и с рафинированием фреономпо известному способу. Расход фреонасоставил 0,2.л/мин на 1 кг расплава. Время рафинирования 5 мин.Эффективность рафинирования оцени" валвсь по плотности и результатам механических испытаний отливокГОСТ 1197-73)Своиства алюминия А 7 в литом...

Номер патента: 1019007

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Натапов, Попов, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...0 мм/с,охлаждение проводят со с.коростью2-7 град/с, окончательную пластическую деформацию осуществляют в интервале температур от 300 С ниже до 100 Свыше температуры полиморйного превращения со скоростью деформиоования0,01- град/с, причем нагрев до температуры окончательной деформациипроводят со скоростью 0,25-5 град/с,после охлаждения нагревают со скоростью 0,05-18 град/с до темпеэатуры на 20-300 С ниже температуры полиморфного превращения, охлаждают соскоростью 6-50 град/с, нагрев дотемпературы старения проводят соскоростью 0,01-0,09 град/с, а охлаждение с температурь 1 старения проводятсо скоростью 0.1-0,ч град/с,Причем повторную пластичес.ую деФормацию проводят со степенью 3070,В процессе первой деформации напрессах с гониженной...

Номер патента: 1019009

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Павлович, Русанов, Скачкова, Урбан

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, диффузионного, порошкообразный, состав, сплавов, цинкования

...и электронной про.мышленностях,Известен состав для диффузионного цинкоаания алюминия и его сплавов,содержащий цинк и активатор 1 1.Однако повторное использованиеэтого состава приводит к резкому падению толщины диффузионного слоя наизделиях, что сдерживает его промышл нное использование,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является состав 2 длядиффузионного цинкоаания алюминия иего сплааоа,содержащий, мас.0:Цинк 20-30Алюминий 40-50Хлористыйалюминий 3-5Окисьалюминия ОстальноеВ результате термодиффузионнойобработки сплава Д 16 в известном составе при 500 оС в течение 4 ч формируется диффузионный слой толщиной280 мкм. При повторном использовании известного состава толщина слоярезко...

Номер патента: 1019501

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Еникеев, Задворный, Савич, Сергеева, Симонишвили, Тивоненко

МПК: H01F 13/00

Метки: кобальта, магнитов, металлами, намагничивания, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов

...Данный способ,позволяет намагничивать до насьпцения частично намагниченные магниты в относительно невысоких поаях и тем самым позволяетуменьшать разброс значений остаточной ма"нитной индукции или магнитнойиндукции какой-либо точки вблизиполюсов магнита. Ниже приведены примеры намагничивания до насыщения частично намагниченных магнитовМагниты были изготовлены иэ од-, ной плавки, одного размола, прессования и спекания в виде колец с размерами: 0, = 30, д 10, Ь 4 мм из сплава КС 37, намагниченных в по ле 26 кэ при комнатной температуре. В - поле на оси измеряли на приборе ЭМ 2-14, погрешность измерения не превьааает +2,5.В табл. 1 приведены данные влияния температуры нагрева магнитов на величину осевого поля ВВ д 1600 Гс.Среда -...

Номер патента: 1022999

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Генель, Горячев, Евтухов, Макарова

МПК: C23C 9/02

Метки: использования, состав, сплавов, сталей, хромирования

...ней не должно бытьцарапин или других дефектов, видимыхневооруженным гаазам. Образцы взвешивают на аналитических весах и измеря- ют микрометром, Затем вместе с насыщенной смесью их помещают в стальнойконтейнер с плавким звтвюром. Следят,чтобы они не касвпиаь друг друга и стенок контейнера, который. закрывают крыш" 25кой, В карман затвора помещают мелкие .осколки стекла. НаГрев осуществляют вшахтной печи от комнатной температурыдо 11500 С изотермическая выдержка4 ч. После этого печь.охлаждают до З 0760-800 фС, извлекают контейнер, оь.лаждают его до температуры помещенияи, разбавив. затвор, извпекают образцы, вместе с оставшейся реакционной смесью.Образцы промывают водой и сушат подвентилятором на воздухе. Резупьтаты визуального .осмотра...

Номер патента: 1023674

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Букало, Григоренко, Колесниченко, Латаш, Лисовой, Рейда, Степаненко

МПК: H05B 7/08

Метки: металлов, нерасходуемый, плавки, сплавов, электрод

...режимах,Целью изобретения является повышение надежности работы электрода,Эта цель достигается за счет того,что электрод снабжен дополнительнымтокоподводбм, соединенным с наконечником и соленоидом.На фиг. 1 представлена конструкция электрода; на фиг. 2 - схема егопитания. 55Электрод .содержит водоохлаждаемыйкорпус 1, дефлектор 2, а также включенные последовательно,в электрическую цепь токоподвода,3 соленоид 4 исъемный наконечник 5, и дополнительный токоподвод б, включенный в элект"роцепь между соленоидом и наконечником.Нерасходуемый электрод предлагае,мой конструкции универсален по своимвоэможностям применения. Используя только токоподвод 3, можно осуществ- лять работу устройства по схеме последовательного возбуждения соленоида. Подключив...