Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 487953

Опубликовано: 15.10.1975

Автор: Гасик

МПК: C22C 33/00

Метки: металлов, основе, редкоземельных, сплавов

...вакуума 0,1 - 5 мм рт. ст, с последующим твердофазным восстановлением при температуре на 30 - 100 С ниже температуры ликвидус получаемого сплао ва и изотермической выдержкой при этойтемпературе в теченис 5 - 12 ч при остаточном давлении 1 10- - 5 10 -мм рт. ст., понижением температуры до 1150 в 15 С с выдержкой в течение 2 - б ч с одновременным 5 повышением вакуума до 10 - -- 10 -мм рт, ст.и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150 С в течение 10 - 14 ч,Сущность способа заключается в следующсм.О Готовые брикеты помещают на футерован487953 Предмет изобретения Составитель Г, Саркисов Техред Т. МироноваРедактор Н. Корченко Корректор Н. Лебедева Заказ 3253/16 Изд. Мо 1868 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 487958

Опубликовано: 15.10.1975

Автор: Никонов

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термической, титана

...С,1051. Изобретени ской обработк пример ВТ 16.Известен с сплавов ВТ 16, рятур 810 в 8 ное старение бласти термичевык сплавов 1 накой обработки акялку с темпецее искусственв течение 8 -е относится к о (а+ф)-титано особ терм ичес вкл 1 очающий з С и последую рп 560 - 580 С ние, Ъе,ермообраового крзакаленнобкодпмок из отая привод1 зделпп а Ормля пзоореГепп 5 15 Способ термической обработки (а+ р)- сплавов пя Основе тпт 1 а, например ВТ 16 включающий закалку и стярснпс, от.1 нтк 1- и 1 ися тем, что, с целью повышения эффективности термической обработки, нагрев под закалку осуществляют до 700+ 30 С с выдерж кой в течение 1 ч, а последующее старение -прп 490:10 С в течение 10 - 12 ч. Недостатком известного спосооа является невозможность...

Номер патента: 94781

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Пирцхалаишвили, Тавадзе

МПК: G01N 3/06

Метки: жаропрочности, испытания, корнилова, машине, сплавов, центробежной

...фасонные рычаги с гнездами 6 (фиг. 1) и расположенными в них маркированными шариками 5. В верхнем торце оправки прорезана кольцевая канавка 7 (фиг. 2), в которой помещаются оси 8 (фиг. 1) рычагов 3, закрытые сверху крышкой 9. Снаружи оправку охватывает кольцо 1 О, а снизу - крышка 11, В оправке 1 и кольце 10 сверлятся отверстия 12 для установки образцов испытуемых сплавов,Приспособление надевают на вал 13 центробежной машины И, И. Корнилова и закрепляют болтом 14. В отверстия 12 вставляют испытуемые образцы, в которые упираются верхние части рычагов 3. При изгибе образцов рычаги под действием центробежной силы поворачиваются и шарики 5 один за другим выпадают из гнезд 6.Выпадение шариков соответствует определенным углам поворота...

Номер патента: 95722

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Веригин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка

...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...

Номер патента: 488882

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Кокнаев, Коростелев, Локшин, Олейникова, Семенов

МПК: C22F 1/16

Метки: сплавов, термической, титановых

...режимам после 15 особ мической обработки титановключвюший закалку, старение вых сплавов, и нагрев посл ши йся те и ч ния, с це м, чтосвойств ью увеличения О стабильностиристик прочно старением пр закаленного с ростью 10-1 И дение в воде вктеыше ти и плас ичности, пнительныйо0-750 Смедленное игрец од опол со ско- охлвжла н вы-,вкии в 1) Дополнительное к авт.) Заявлено 13.03.74 (21) с присоединением заявки54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕС бретение касается цветной метал Известен способ термической обработки титановых сплавов, заключающийся в закалке температур (й+ ф) или области с последующим старением при 450-590 С,оИзвестный способ имеет, однакотбольшую нестабильность свойств и низкую пластичность материала после обработки.Целью изобретения...

Номер патента: 489350

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Марсель

МПК: C23F 7/04

Метки: атмосферной, защиты, коррозии, металлов, сплавов

...обрабатываемой поверхности достигнет значения О-+300 мв по отношению к насыщенному каломельному электроду. В результате такой обработки на металлической поверхности образуется слой окислов отличающийся низкой растворимостью, чтосообщает детали высокую коррозионную стойкость. Детали перед обработкойподвергают очистке механическими, химическими или электролитическими способами.П р и м е р 1, Для получения, защитной пленки на детали из стали фосфорно- -медного типа ее после предварительной очистки в серной кислоте срабатывают в водном растворе, содержащем .перекись ю дорода в количестве 3 0,3 гУл при скорости циркуляции 140 см /час. Время увлажнения 30 мин, время сушки инфракрасным излучением 90 мин. Потенциал детали за 21 день обработки...

Номер патента: 94327

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Гудцов, Лозинский

МПК: G01N 3/54

Метки: металлов, микротвердости, сплавов

...скрепленной с пришлифованным краном, расположенным в стенке отсека, охлаждаемой циркулирующей водой. Пробка 25 крана гюворачивает вилку 26, воздействуошую ня шпильку, укрепленную я штоке.Для измерения микротвердости ня поверхности нагретого в вакууме образца 3 при помощи микроскопа выбирают подлежащий изучению участок и совмещают скрещенньц линии в окулярном микрометре с зоной измерения.Рукояткой 27 поворачивают образец внутри вакуумной камеры па угол 180. При этом выбранный на образце для исследования участок располагается над наконечником 19 Рукояткой 24 опускаю) наконечник. Г 1 о истечении заданного времени наконечник поднимают, рукояткой 27 возвращают образец в исходное положение и измеряют диагональ отпечатка. Величину твердости...

Номер патента: 489797

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Гудкевич, Ефименко, Микуляк

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, гранулированного, многослойный, рафинирования, сплавов, фильтр

...известный фильтр не обеспечивает высокой степени рафинирования от неметаллических включений и магния, а процесс подготовки фильтрующего материала дорогостоящий и трудоемкий.Предложенный фильтр отличается от известного тем, что он выполнен из чередующихся слоев конверторного шлака с ра ром частиц 15 - 20 мм и 5 - 12 мм.Такое отличие позволяет повысить эффективность очистки сплавов от неметаллических включений, обеспечить рафинирование от магния, повысить прочность и пластичность сплавов. рафинирующий блок поменый шлак тремя слоями: верхлои, толщиной по 60 мм каждый, выполнены из кусков размером 15 - .20 мм, а промежуточный, толщиной 70 мм, - из кусков размером 5 - 12 мм.Расплав алюминиевого сплава с содержанием 0,420 с магния и 0,0487...

Номер патента: 489815

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Герасимов, Кочуков, Павлов, Разуваев, Чударева

МПК: C22F 1/10

Метки: малопластичных, никеля, основе, сплавов

Номер патента: 489817

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Гильман, Кендис, Левченко, Яров

МПК: C23F 11/08

Метки: алюминиевых, водных, ингибитор, коррозии, минерализованных, сплавов, средах

...О 1 О топашвгк кв ккоакккткоствс 35 41) об. ко.Кгкрбоксккцкхкогккдкктецклколозгк (10111) 11130.1(/1 ЪЗъХ 5 СТ собой къоцок)гксткзсэкэккхкъкт: эфщ кксцкдккокозы, ккоткучгксхкькй Обработкой ккксдкокккток 1 ккоцкгкколочьк моккохдок)у;с 3 ч;ккккксх:ькък ккдгтръгсхк. КМН кбсхкклкт токкко:;оркккксткккк ккороккксэкк. ккхксот стскксккк, ккодккхксрккзакккккк (коцкккчкссткзо 11111211 рокхзккокозккькх Нкккхкокз к; хкдкнккохккэцккккх;скс) за вкосксхпкх 2511 13110.111): нгсккэксгхгьккт 33 5 Ьккккк"к водки кжкстчзокч КМЦ ккхкост стстксккь кколккхкоркьзькккккт 1011 131311П.1 оло 1 кккккс отходы яккзсцтьккого токкцккккгкхсккскккзък к: ккх эккзлэкотсък вгагкккой аацдкчси.зккот собой олиоктстдкккудо пыль поста кк хакрцкстскчкгя; котсе:с.ко:кукзк кхкк...

Номер патента: 490605

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Буткевич, Грабовецкая, Дударев, Моргулис, Овчаренко, Панин

МПК: B23K 35/30

Метки: вольфрама, пайки, припой, сплавов

...предельной растворимости гольфрамд в припое с указа;1- н и те пер)тур1 П плавления,Приой предложенного состава може применяться при пайке электродных сеток из ьольфрамовой и вольфрамо-рснисвой 1,)Оволоки 3 элсктровак 1 у)ПО про)1 ышгСнности. ноорсс.и РЕД)1 Припои для пдйвов, се;3 сржящнй мТЕМ, ЧТО, С ЦЕЛЬЮ ППД Я НОГО СОСДИ 1 Е 1 Н 51фрам, омнонентыношении, вес. %:Вольфра 3Никель,Че-ь ойкости паяоя вводитсяри содержаксль 3 - 8",с,1. 5 3 - 8 стя;П 3 ноевогоетств Изобретение относится ксти, к составу прт;поя для пи его сплавов.Известен припой для вольфрамаего сплавов на основе меди с содер)капнем н;ке. ля 24 - 2 б%.Недостатком известного припоя является, во-первых, резкое охрупчивание проволоки из вольфрама и его сплавов в...

Номер патента: 490606

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Гришин, Черкасов

МПК: B23K 35/32

Метки: вольфрама, пайки, припой, сплавов

...введе иися иост в его нтов, выбранныи тан, а компоненттношении в вес. % О - 50 3 15 о - 15 афнийолибденольфрамдин из элементов,выбранный из грванадий, хром, тиобий ан Оо - о Остальш е(23) Приоритет -Изобретение относится к составу грппоя для пайки вольфрама и его сплавов,Для пайки вольфрама и его сплавов используют в качестве припоя ниобий и сплавы на его основе. Известен сплав состава 9000 5 ниобия, 5% гафния, 5% молибдена.Однако, указанный припой не обеспечивает получение высокопрочных соелинепнй из вольфрама и его сплавов, работающих прп температурах 2 000 С, ввиду низкой тепло- прочности и жаростойкости швов.Для повышения теплопрочности и жаростойкости паяного соединения в состав припоя вводится вольфрам в количестве 5 -...

Номер патента: 490616

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Баранов, Лашко, Сторчай

МПК: B23K 35/36

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...5 3 1 ЯСС 51 ТСХЦ)ЛО сослццсци сцлт- - , 20 и - -06 522-1 к, ц 1 ЫХ 3 ах Прелмст изоб сцця Изобретение относится к области пайки, в частности к составу флюса лля пайки коцструкции из алюминия и его сплавов, при.;сцяемого преимуществсццо при изготовлении пластиичаторебристых тсплооомеицых ац,аратов в криогсццой, химической и лругих отраслях машиностроения.Известец флюс, солерхкащий 1 О);) хлорцстого натрия, 45 оо хлористого калия, 35" хлористого лития, 5 а фтористого калия 5% фтористого алюмиция.Однако в составе такого флюса имеется трудцор астворим ый фтористый алюм иц, что приводит к зиачительиоху расхолу волы при отмывке паяиых излелий от остатков флюса и затрулпяет сам процесс отмывки.Целью изобретения является иолучсцис...

Номер патента: 490852

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Нуждина, Ракитина, Таранов, Шатов

МПК: C22C 1/02

Метки: магнитнотвердых, сплавов

...С - 1 аГе 5. - Т - А 1; при темпер 1 Т 5 -ре 1150 С С.1,113 зы,1 ВЯ;11 В С 1 моооогрезЯСМУЮ ФОРМУ, З сШЗУ КОТ 11 РОй;ХОД:ЛСЯ:,1,ОДЛЬЦЦК Д.1 Я ОТЗО;Я ТСЦ,1 Я С ЦЕ,1 ЬК 1 СОЗ:ЯЦЦ 51чяпразлецнОЙ крцстял;цческОй структу 1 э 1 ВзатвердеваОщцх образцах.После оптимальной термомагнцтной обпаботк; и отпуска В 650 С - 5 чстс + 550 С цавырезачых образцах 1 О1 О Х 55 получглыследующие свойства.Коэрццтизная сила Нс - 120 - :130 ки,.и.Остаточная цндукцця В, - 1,05 - 1,1 зо11.Мягц 1 тцтя э:епгця13ВН,050: - 04Оз дж,1.Наряду с Весьма высокими мяг:1 ымцсво 1 стзи:1 Образцы О),адЯют Высок.1 мц механцческцмц характеристиками:, дарая вязкость (а ) = 0,1 кг,т/сл 1-", что1,5 раза Выше ударной Вязкости Образцозспл Я за ЮНДК 35 Т 5 БА ГОСТ 9575-60. допускаемая...

Номер патента: 490868

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Кривко, Шевцов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...астности к термической оботорая по направлероблению, а по велиие в 1 - 4 раза. Посв заневоленном сосет отклонение в геодеформацию, воположна ко ышает коробле изделие старят пособ сокраща талей в 4 раза. етения т из ской обработки детавов, включающий отботку, старение в заотличающийся ения коробления, изподвергают деформа- раза превышающей в направлении, проИзобретение отметаллургии, в чработке,Известен способ термомеханической обработки путем совмещения различных видов термообработки с термофиксацией. Изделия подвергают отжигу или закалке, старению в заневоленном состоянии и последующей механической обработке. Однако этот способ не ликвидирует коробления, возникающего при механической обработке.По предложенному способу механически...

Номер патента: 490869

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Григорьев, Кузнецов, Осипов, Шпанько

МПК: C23B 5/40

Метки: осаждения, свинецмедных, сплавов, электролит

...нце свинецтролите, со- уксуснокцсо 1 л тетраОсажв эл медь т ц 9 - 12 0 - 12 ислая медислый свикислотаг/смз)рофуран83 г/см) 0 -Осадки светлые, гладкие (шерЛ 5 - 8), хорошо сцепленные с окрытие не отслаивается прц пятикгибе на 90), коррозцонностойкиеосаждения и полученные результатны в таблице. оховатость сновоц 1 поратном цзУсловия ы приведео 1,е проводят,при рН 2 - 3, 0 С, катодной плотности апряжении на ванне 1 - 2 мпе- тока(с 0,8Осаждени ратуре 15 - 2 2 - 3 а/дм н чение 20 - 30 мин, используя в качестве катода медь цпц платину,Осадки блестящие, гладкие, хорошо сцепленные с оснозой. Выход по току 89 - 114%. Содержание свинца в сплаве 78 - 93%,Толщина покрытия 16 - 19 мкм. Микротвердость 19 - 28 кг/мл 1-,Для приготовления...

Номер патента: 491454

Опубликовано: 15.11.1975

Авторы: Иванов, Имшенник, Максимов, Пуксинг, Черкасов

МПК: B23K 35/30

Метки: пайки, припой, сплавов, стали

...рипои имеет зцачительстоящего и дефицптнольно невысокую прочни.создание припоя с пом серебра, обеспечирочности показателей шцро- льцых ко20 и ецием в состав припоя кобальта, а остальные едующем соотношении Формула цзобретенц айки изделий из сталей ащцй серебро, медь, цинк ь, отличающийся тем вышенпя прочности паяного став припоя введены оловоа остальные компоненть щем соотношении в вес. %: Припои длясплавов, содервкадмий и никелчто, с целью посоединения, в сжелезо, кобальт30 взяты в следую 15 - 33 21 - 50 10 - 20 13 6 ,3 - 4,0 ,3 - 7,5 Изобретениечастности к присплавов, преимуИзвестен применяемый припайки сталей иСереброМедьЦинкКадмийНикель пайки, в сталей и 750 С. лий, приурах для й, вес. %: 9 - 41 4 - 17,4 6 -...

Номер патента: 398661

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Калашник, Резняков

МПК: C22B 49/00

Метки: извлечения, молибдена, молибденовых, отходов, сплавов

...в этихусловиях в возгоны переходит толкомолибден, так как окислы вольфрама обладают зачетной летучестью при температуре выше 800 С,зо398661 Формула изобретения Составитель ГМЕЛЬНИКОВЯ Редактор М Яана Ва Техред Ев ПОДУРУШИНарректор Е РОжКОВаЗаказ ДЯф 5 Изд. М. Д 3 б Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ЖРаушская набд, 4/5ППП Патент" Москва, Г, Бережковская наб., 24 Пример. В качестве обрабатываемогоматериала были взяты технологические отходы сплава Ым(50 молибдена, 505 вольфрама) в виде проволоки-путанки различного диаметра. Отходы измельЧали до крупности 0,5 мм. Навеску измельченных отходов в кварцевой лодочке в количестве 10 г поместили в реакционную...

Номер патента: 492322

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Дубиев, Злотин, Оржеховский, Селезнев, Филатов, Хан, Шпичинецкий

МПК: B21B 1/40, C22F 1/08

Метки: медноникелевых, сплавов, фольги

...сплава в связи с бодьшой суммарной деформацией после отжига, а также большим числом проходов при малой толщине фольгиПо предложенному способу отжиг 20 предварительно прокатанной заготовки производят при температуре 600-680 С, а последующую прокатку осуществдяют ж по режиму: первый проход с частным обжатием-25 Ц, второй - 65-80 и все последующие - 10-50.Зто позволяет подучить фольгу топ492322 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 15 20 25 о3щиной 2-3 мкм требуемого качества, то есть с высокой с тепенью точности по толщине, удовдетворитедьной пданшентносты, отсутствием дефектов в видеа. сквозных отверстий, повышенной однородностью удельного эдектрос опротивиения.Предложенный температурный интервал отжига обеспечивает равномернос ть структуры и свойств...

Номер патента: 492366

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Бондарчук, Бурматова, Геранин, Кресяк, Лашко, Писарев, Руссо, Фейгин

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припой, сплавов

...удержанию его в более широких зазорах и предотвращает образование в шве газовой пористости; серебро несколько повышает пластичность паяного шва и улучшает смачиваемость припоем паяного материала.Пайка припоем может. быть осуществлена в печах электроконтактным и индукционным 25 нагревом при. Тп,н,и=750 - 780 С с применением, например, флюса 209. Сопротивление Изобретение относитсИзвестен припой длявов, содержащий фосфоростальное.Целью изобретенияпластичности паяного шможности пайки при поДля этого в состав ппри следующем соотприпоя, вес, %:КремнийФосфорМедь и ее спла- %, медь -. повышение ечение воззазорах. ен кремний срезу паяных соединении составляет 25 - 36,5 кг/мма.Для пайки конструкций из меди и латуни, работающих без...

Номер патента: 492553

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Варнавский, Карпенко, Росихин, Сухотин

МПК: C21C 5/52

Метки: металлов, сплавов

...металл или сплав подвергают ию электрических токов, электрополей и мсо.нитных сил, возни- посредственно в жидком рвсплвпроводяших рвмквх, врвшвккцихместе с рвсплввом в мвг усиления электромвгнитно иления действия мвгнитнь лвв по рамкам пропускают в чертеже схематически из цип приложения к жидкому роввнных электрических то электромвгнитных полей сил.тигле 1 находится в492553 Составитель Л. Веревкина Редактор Л, Лашковв Техред О. Луговая Корректор Т. Кравченко Заказ 1187 Тираж 648Подписное ЦЕИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 При вращении рамок расплав вращается и перемещветса, Поскольку рамки и...

Номер патента: 492561

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Александрова, Левковец, Лошак, Рябошапко

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, соляная, сплавов, термической

Номер патента: 492575

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Астаулов, Ванюшин, Малахов, Черкасов

МПК: C22B 9/10

Метки: бесхлоридный, магния, расплавленного, сплавов, флюс

...хло ВИ 2, ФЛ 5-3, ФЛЮ являются хлориста и 30-6 М борного ангидрида.Однако флюс указанного состава непозволяет получить отливки без флю Фториотый алюминий 30-70Фтористый цинк 5-2Фтористый кальций ОсталДанный флюс обеспечивает полотливок без флюсовых включений илее высокой коррозионной стойкосза счет того, что флюс указанногтана имеет более высокую вязкостплотность и малую поверхностнуюность по сравнению с известнымитыми и бесхлоридными флюсами.412575 10(3,1,8 без о ботвв Бич ФЛ 5-3 50 флюсом предлагаемого соотавабез обра- ботин т" ФЛ 5 МЛ бе бо ФЛ-3 флюсом предлагаемогосостава нет 0,8 содерва рнстый ся т лввок лее вы в него от- ботью, слевс,Ж: Фторвстый алюмиФтористый цвввФтористый валь 0 5-25 тальноЛебеде Д,каз фраж сное ЦНИИПИ...

Номер патента: 493292

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Бречалова, Горский, Гранат, Иванов, Митенев, Солодовников

МПК: B22D 1/00, B22D 11/115, B22D 11/119 ...

Метки: промежуточное, разливки, сплавов, стали

...др. Для интенсификации очистки стали и сплавов при разливке и фильт рации, в частности за счет обеспечения большей жидкотекучести, промежуточное устройство герметизировано, соединено патрубком 4 с вакуумным насосом и патрубком 5 с источником инертного газа, например аргона,10 Так как фильтрующий материал является существенным гидравлическим сопротивлением для истечения стали и сплавов, то для более эффективной очистки за счет протекания стали по более узким каналам фильтра и для15 увеличения площади контакта стали и материала фильтра, а также для регулирования и обеспечения пропускной способности устройства, оно снабжено электромагнитным насосом 6 индуктивного или кондуктивного типа, соз 20 дающим бегущее магнитное поле вдоль потока...

Номер патента: 493318

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Андрющенко, Берсудский, Голиков, Жизневский, Иванов, Красносельский, Можайская, Пранник, Романова, Тарасов, Хомячков

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припой, сплавов

Номер патента: 494414

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Гран, Загарский, Морозов, Петрова, Сосновский, Ферштатер, Шейн, Шерман

МПК: C22B 7/00

Метки: легированных, никельсодержащих, отходов, переработки, сплавов, сталей

...(2=оИ слив) и сплав в изложницы.Вес полученного шлака 2=го слива 5,5 кг с содержанием, ф: никель 1,02; хром 6,4; вольфрам 4,96; молибден 2,83; Вес полученного сплава (ферроникеля) И,2 кг с содержанием, : никель 93,51; хром не обнаружен; вольфрам 0,08; молибден 0,12; сера 0,05; углерод 0,02; фосфор 0,02; марганец 0,02. Извлечение никеля в сплав составляет 95,47.; извлечение в шлак хрома 98 Я; вольфрама 96;молибдена 926. Во время плавки в печи и во времяслива продуктов плавки замеряют температуру оптическим пирометром ОППИР.Температура шлака колеблется от 1400до 1500 С.,Пример 2. Стружку никельсодержащих,отходов весом 20 кг расплавляют в дуговой электропечи мощностью 60 ква притемпературе 1600 С. После расплавлениястружки в печь загружают...

Номер патента: 494442

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Дмитриев, Душин, Железняк, Соломко

МПК: C23C 11/10

Метки: основе, сплавов, тантала, химико-термической

...принятым в прототипе, т. е. до 003 - 008 об; %.В результате при высокотемпературной экс плуатацпи в среде, содержащей активныепримеси (особенно кислород и азот), материал не охрупчивается и в то же время способен испытывать значительные напряжения.Сплавы на основе тантала подвергают кар бидизации при 1200 в 13 С из смеси инертного газа с 0,03 - 0,08 об. % ацетилена.В таблице представлены данные сравнительных испытаний образцов толщиной 1 мм из сплава ТВ 10 (% 8,7 вес. %, МЬ 0,4 вес, %;20 остальное тантал) в техническом аргоне, содержащем 3.5 10об. % О, и 2,6 10 - 2 об. % 112Механические свойства сплава ТВ 10 при 20 ОС отжига и работы с температурой 1250 С в течение 4 часа, кгс/мм ао,2 КГС /ММ Состояние образца о, % Исходное (после...

Номер патента: 494671

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Бондаренко, Буров, Дюфель, Прохоров, Савицкий, Тельнова

МПК: G01N 25/02

Метки: исследования, металлов, свойств, сплавов

...2 и 3, выполненными в виде штабиков 11 Х 11 К 100 ммз, на обращенных друг к другу поверхностях которых имеются контактные площадки 4 для установки образца. Держатели закреплены на водоохлаждаемых токоподводах 5, выполненных, например, из меди, на регулируемом расстоянии в зависимости от длины исследуемого образца.На подвижном держателе 2 имеется также установочная площадка для датчика дилатометра б. В исследуемом образце 1 выполнено глухое сверление 7, служащее для измерения температуры образца пирометром 8. К центру образца приварена точечной сваркой термопара 9 и симметрично, на расстоянии 7 - 8 мм от нее, - потенциальные выводы 10 для измерения электросопротивления, Исследуемый образец и соответствующие датчики находятся в...

Номер патента: 495389

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Диденко, Пустовалов

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов, термической

...деформации при мив 2 С.Однако известный способ имеет низкие механические свойства при его применении к сверхпроводящим металлам и сплавам.С целью упрочнения сверхпроводящих металлов и сплавов деформацию производят при многократном наложении магнитного поля выше критического при температуре ниже температуры сверхпроводящего перехода.Наложением магнитного поля разрушается сверхпроводящее состояние материала и таким образом в процессе деформирования происходит многократное изменение состояния материала из сверхпроводящего в нормальное.Это позволяет существенно повысить прочностные свойства сверхпроводящих металлов и сплавов.Эффективность предлатверждается следующииспытаниями.П р и м е р, Образцы из поликрго свинца чистотой 99,999% ди 1...

Номер патента: 495390

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Алексеева, Будыгин, Виноградова, Иванов, Киселев, Левин, Овсепян, Строев, Тимофеева

МПК: C22F 1/18

Метки: молибденовых, проволоки, сплавов

...отжиг при 1400 - 2200 С, и после отжига осуществляют волочение до окончательного диаметра со степенью деформации 30 - 70%.Это позволяет существенно повысить жаропрочность молибденовой проволоки,Так время до разрушения при 1100 С и напряжении 40 кг/мм 2 составляет 120 - 150 чПовышение жаропрочности достигается счет сочетания высокотемпературного рекр таллизационного откига и последлощего волочения с определенной степенью деформации. В процессе нагрева при отжиге с быстрым охлаждением происходит растворение карбидной фазы и фиксация твердого раствора. При последующей деформации на 30 ---- 70% происходит старение, которое приводит к значительному увеличению длительной прочности.5 Способ изготовления проволоки из молибденовых сплавов...