C21D 8/10 — при изготовлении полых изделий

Номер патента: 74291

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Даровский, Иванов-Скобликов

МПК: B23K 20/04, C21D 8/10

Метки: алюминиевым, железных, покрытием, прокаткой, труб

...в изделиях при температуре, не превышающей 700, так как алитированный жароупорный слой сплава А 1 и Ге по:тепенно образует:я сам при таких условиях.Дгя получения жароупорных труб, неооходимых для работы при температуре 700 в 11, изготовленные по указанному способу трусы подвергаются дальнейшему доно;нительному отжигу при температуре 700 в 8 в течение 1 - 3 час. с последуюгцим медленным охлаждением при понижении температуры нс более чем на 200 в час.Соотпсцение толщины алюмингисвой и жсрездой заготовки выбирается таким образом, чтобы в готовом продукте покрытие составляло0 - 15% от толщины жеМ 74291 Предмет изобретения комитет ио делам изобретений и от 5 Р 55 т 5 й ири Совете 115 и 55 стров .СР Редактор В. Л, 11 ваиов Подп. к печ....

Номер патента: 182661

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Иофис, Писаревский, Соловф

МПК: B21C 1/22, C21D 8/10

Метки: 3ьььлиот, плтеитко-г

...мм путем волочения и промежуточных отжигов в вакууме между протяжками. Доводку толщины стенки до 0,01 мм труб производят электрохимической обработкой. Однако допуск отклонения по толщине стенки у трубок, полученных этим способом, составляет не менее 9,009 мм.Предложенный способ позволяет получить особо тонкостенные трубки с толщиной стенки около 0,01 мм с допуском по толщине стенки в пределах 0,002 - 0,003 цм.Способ состоит из следующих операций: протяжки трубок на стальном керне до конечного размера толщины степки с промежуточными отжигами в вакууме после каждого прохода, определяемого снятием 0,005 - 0,002 мм па стенку и резкого охлаждения после Отжига; доводки наружного диаметра трубки дминала на алюминиевом стержне, на...

Номер патента: 179786

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Алферова, Нзобретенн, Янковский

МПК: C21D 1/02, C21D 8/10

Метки: nг, а.е, аа, блантер, глейберг, гольденберг, гомелаури, колесник, м.е, о.а, оn, ог, острин, п.а, пляцковский, са, суладзе, убирики, хейфец, церетели, чемеринская, шарадзенидзе

...1 редмет изобре т и 51 пенных труо, с прокатного о, с целью уив потоке труерновую трубу ева в потоке, апа калиброе при темпераИзвестны различные способы производства )ысокопрочиых труб и в частности термической обработкой со сие 01 длшого нагрева В термических печах.ДЛ 51 уирочнеии 51 руб испОс 1)сдствсииО В и)- токе трубопрокатного сгдпд гредлагдетс) гор)1 чтю черноВую труОу Здкд;1 ивдть с прОкд- иог и)гренд в потоке, 3 тем деформировать проис)тк 01 1 и кдлиоровоч 10 м ста 11 е Гр 11 те)11 пердтуре отпуска.Сущность способа заклночастся В следующем, Трубы перед прокаткой на калибровочном или редукционном стане подвергают термической обработке ,закалке в спрейере водой или водовоздушной смесью с последующим отпуском)...

Номер патента: 262926

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гринчук, Пришн, Сонин, Ъллл

МПК: C21D 8/10

Метки: восстановления, марок, стали, трубчатых, цементуемых

...до сих пор брак, получаемый в результате занижения рабочих 15 размеров при шлифовании. Изобретение относигся к области маптиностроения, в частности к восстановлению изношенных трубчатых, изделий,Известен способ восстановления поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорания, включающий раздачу по наружному диаметру. При этом отмечается уменьшение длины изделий, разрыв цементованного слоя, получение недостаточно высокой износостойкости и прочности, а также, необходимость проведения дополнительной операции термической обработки.По предложенному способу изделие нагревают выше точки Ас раскатывают валком на еодоохлаждаемой оправке при температурах в области существования устойчивого аустенита и закаливают на,мартенсит. Это восстанавливает...

Номер патента: 290928

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C21D 8/10, C21D 9/08

Метки: 290928

...псрсгрсБт Опрявки и спосоостВСОщсй сиижс 31 н) тс.1- И С Р ЯТ Р Ьс И а ГР(. ТОО И с(1 иЯ 13 Т(.1(ПИ( ЦИК(1 с) раскатки до )00 С.1 идрЦПЛПП,1 Д 1) ПОДО;с 13 ОГБдя м(с 113- Лив 1 ТС;353 11 ПОД 13 ди Г (ГО кориС 10 к 013,331.1 Ул с 1 33(3 БЯ Г с. сГ) П 1,(т 0331) 2 3 , .3 2 3с(си 1 3 );и) 0313(ом Б 130.Си 3333 и.:х корп, с(. 10 р;ск;1 т:1 П 013 01 рсБ 3 -1. ( )3013 и)- 13 ЯИИЯ 13 К)СХС ОИР 3 КЯ С 1 сДСТ 111 И,1 ПОС 3 ОР 1(ИСВЫМ ПЯЛЦС 1с ВХОДИТ БО фРИ 33131- 310 с з(1 цсиг)си(. с Б 1)яи 2 ОП(им(я Вял(0:( 11, и псл(.Ц 17 п 1 ЛУ 1 ст БРЯ 3 ате,ьос ДБижсП 1(. с (1: Пей пои сОрос3) 132 ПО 3 рхОти 3(Ой;(с, к и у Балка 11.Суппорт 18 с жестко ля,рс:.(с 3. 1 П 1см (3,О.,1О(ГО:1,с 13)51 3 у(1131)1 . 1 1( (013("3) 1 2 ОТ КО:1(.02С( ЬЫС;Б С(:113 Б БС...

Номер патента: 347355

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бернштейн, Виль, Коробочкин, Куриленко, Полухин, Тихонюк, Хейфец, Цковский, Чихачев, Шведченко, Янковский

МПК: C21D 8/10, C21D 9/08

Метки: бесшовнб1хтруб, термомеханической

...и пластичности. Промежуточноспревращение также характеризуется высокойконцентрационной неоднородностью твердого раствора. Сочетание этих двух процессов в единои технологической схеме обеспечивает дополнительное повышение комплекса прочностных и пластических свойств.Для упрочнения труб непосредственно в потоке трубопрокатного агрегата после деформации на раскатном, калибровочном или редукционном стане трубу охлаждают, например, водо-воздушной смесью до температуры бейнитного (промежуточного) превращения со скоростью, обеспечивающей отсутствие преждевременного распада аустенита, после чего производят дальнейшее охлаждение на спокойном воздухе (холодильник за станом), что сопровождается превращением деформированного аустенита в бейнит,...

Номер патента: 369152

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Институт

МПК: C21D 8/10, C21D 9/08

Метки: труб, холоднокатанных

...при температуре 680 С.В результате такой обработки трубы имеют ударную вязкость при комнатной температуре 18 кгл/сл, а при температуре в 1 С 8,4 кгм/сл с сохранением вязкого вида излома, в то время как в трубах, обработанных по известной технологии, ударная вязкость при комнатной температуре 4,9 кгл/см, а при температуре - 60 С 0,5 кгл/слР с полностью кристаллическим изломом,П р и м е р 2. Горячекатанную заготовку ,из стали ШХ 15 размером 68 Х 6,5 мм закаливают с температуры 830 С и отпускают при 700 - 720 С в течение 2 час, а затем подвергают холодной прокатке по маршруту 68 - э 32 лтл и отжигают при температуре рекристаллизацип.После обработки трубы имеют ударную вязкость при температуре - 100 С 5 кгм/слтз вместо 0,5 кгл,сл для...

Номер патента: 412263

Опубликовано: 25.01.1974

МПК: C21D 8/10

Метки: 412263

...золотник открывает доступ масла в гидроцилиндр 7 подвижной пиноли 10, в оправку 11 которой входит в палец на 2/3 длины, каретка 36 освобождается от фиксатора и становится в нейтральное положение, а в конце хода пиноли, через реле времени и другой электромеханический золотник гидропанели 18, открывается доступ масла в гидроцилиндр 26 суппор. та 8, который, передвигаясь вверх по направ 5 10 15 20 25 30 ляющим станины 1, прижимает вращающийся раскатной ролик 9 к пальцу и проводит обработку.Время обработки контролируется реле времени.По окончании обработки, по команде реле времени, суппорт 8 с раскатным роликом 9 отходит вниз, а подвижная пиноль 10 с оправкой 11 отходит в крайнее левое исходное положение.Освободившийся палец сбрасывателем...

Номер патента: 417496

Опубликовано: 28.02.1974

МПК: C21D 8/10, C21D 9/08

Метки: 417496

...нагретую до температуры выше 1050 С.Описываемый способ, например применительно к изготовлению полых осей из средне- углеродистой осевой стали, включает нагрев 20 катаной (кованой) заготовки диаметром 320 - 400 мм, прошивку гильзы с наружным и внутренним диаметром соответственно 365 и 120 мм в косовалковом прошивном стане, прокатку заготовки с наружным и внутренним диамет ром соответственно 250 и 90 мм на пильгерстане, резку на кратные длины 2570 мм с торцовкой, подогрев от 850 в 9 С до 1150 С,подачу цагретоц заготовки в пресс-гцдрораздатчик, гидрообработку полой заготовки по внутренней поверхности жидкостью высокого давлешя (до 1600 кгс/сме), в результате которой происходит заварка расслоений, трещин, цесплошностей без изменения...

Номер патента: 429105

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Келехсаев, Мермельштейн, Смирнов, Хапилин, Чаукин, Яковлев

МПК: C21D 3/04, C21D 8/10

Метки: стальныхоболочек, тонкостенных

...н ышению прочности и уменьции тонкостенных стальных а ется технология нзготовле 1 овышастся нх надежность. Изобретение относится к способам изготовения тонкостенных стальных оболочек из выокопрочных сталей. Известен способ изготовления стальных оболочек, включающ оболочки, отжиг, обезуглерожив ности в процессе нагрева под за ку и отпуск. Однако он не обеспечивает тельной прочности из-за роста з тельной выдержке при темпера необходимой для получения за ны обезуглероженного слоя, и п чительной деформации оболочекЦель изобретения - повысить прочность и уменьшить деформацию оболочек.Это достигается тем, что обезуглероживание поверхности производят в процессе отжига, который проводят при температуре 720 - 760 С в течение 0,5 - 2 час в газовой...

Номер патента: 433223

Опубликовано: 25.06.1974

Автор: Впт

МПК: C21D 8/10, C21D 9/40

Метки: коящ, способконических

...нагрев йроизводят до температуры сверхпластичности мате.риала заготовки.Предложеннйй способ включает 2йзготовление цилиндрической заготовки,например, путем сварки прямоугольйых полос продольными швами, установку заготовки на коническую 5 оправку,нагружение заготовки на оправке балластным грузом,выполненный в виде диска или кольца,в специальном приспособлении, отжиг в темпера,турном интервале сверхпластичностй, 1 о в прцессе которого заготовка подвесом груза осаживается на оправку и раздается в диаметре в соответствии с конусностью оправки. Далее заготовку выдерживают при темпера туре отжига дополнительно для снятия внутренних напряжений и получения необходимых механических свойств и охлаждают. Таким образом,в процессе отжига...

Номер патента: 872579

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова

МПК: C21D 8/10

Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб

...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...

Номер патента: 901304

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Калинушкин, Каширский, Княжинский, Коломенский, Машинсон, Райчук, Хейфец, Шайтан, Шифрин, Янковский

МПК: C21D 8/10

Метки: сварных, труб

...условиями локальной 901304 4раскатки усиления шва, обеспечивающий плавный переход к основному металлу и достижение полного изменения структуры металла шва.Способ изготовления сварных трубосуществляется следующим образом,Выполнение основных технологическихопераций происходит в следующей последовательности: формовка трубной10 заготовки, сварка труб, ремонт иконтроль, локальный нагрев сварныхсоединений труб до температуры аустенизации, деформация усилений швовна 10-40 , охлаждение сварного соединения, предварительное экспандирование, объемная термическая обработка, экспандирование, отделка.Объемная термическая обработка трубс деформированными сварными соединениями осуществляется по различнымвариантам: нагрев трубы до температуры...

Номер патента: 1168619

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гончаренко, Калинушкин, Кузьмин, Мандельберг, Семенов

МПК: C21D 8/10, C21D 9/50

Метки: производства, сварных, термоупрочненных, толстостенных, труб

...ферритноперлитной структуры.Способ осуществляют следующим образом.Сварку и последующую обработкусварных соединений отрабатывают влабораторных условиях на пластинахразмером 150 х 600 мь 1 и толщиной 1540 мм из стали 09 ГФБ. Сварные соединения выполняют многослойной сваркой; технологические и промежуточные швы - в среде углекислого газа,облицовочные - под Флюсом. 20Термообработку сварных соединений приводят согласно известному,а также предлагаемому способам.В первом случае образцы нагреваютв печи до 900 С и подают на прокатку металла шва. Затем образцы догревают в печи до 920 С под закалку,выдерживают в течение 5 мин и охлаждают в воде. Отпуск проводят при700 С с выдержкой 20 мин. 30Ударная вязкость металла шваЙосле термообработки при...

Номер патента: 1208086

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Алиев, Бабаскин, Баркан, Исаев, Исмаилов, Кравцов, Кутищев, Лаптев, Поджарский, Рамазанов

МПК: C21D 8/10, C21D 9/08

Метки: бурильных, производства, труб

...кг/мм (допускается до 3 кг/мм),следовательно, после нормализации20 не требуется дополнительный отпуск.Механические свойства обеспечиваются на уровне требований стандартаипрототипа. Номе п/п Термообработка В,кгс/мм кгс/ Скоид термо- бработки ыдерка, Сростьнагрева С/мин Нормалзация840 С 7 5 Нормализацияя880 С 0 Нормалзация870 С 0 1 0 52 Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности кспособам изготовления высокопрочныхбурильных труб нефтяного сортаментагруппы прочности Е и Л согласноГОСТ 631-75.Цель изобретения - снижение себестоимости и сокращение длительностипроцесса.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. Предлагаемый способ производства бурильных трубгруппы прочности Е из...

Номер патента: 1632988

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Будкин, Вавилин, Горбовицкий, Иванов, Нуриахметов, Пашков, Протопопов, Сиомик, Смирнов

МПК: C21D 8/10, C21D 9/50

Метки: производства, сварных, труб

...из стали 17 Г 1 С, Режимы обработки и ударная вязкость сварных соединений труб на образцах с круглым надрезом гри температуре испытаний -40"С приведены в табл, 2, В этом случае величина ударной вязкости 20 в 3,5-6 раз превышает ударную вязкость сварных соединений труб в исходном состоянии и в 6-7 раз требования ГОСТа к сварным соединениям труб, изготовленным электродуговой сваркой (0119 Ь ИДж//м). Такое увеличение ударной вязкости существенно повьштает стабильность качества сварного соединения.. Использование пРедлагаемого спосо- ээ 0 ба позволяет устранить механическую НЕОДНОРОДНОСТЬ СВаРНОГО СОЕДИНЕ 1 тИЯэ т.е. получить сварное соединение, равнопрочное основному металлу. Твердгзсть сварного соединения и основного металвта по Виккерсу,...