C25F 3/20 — алюминия

Номер патента: 79372

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Замятин

МПК: C09G 1/00, C25F 3/20

Метки: алюминиевых, сплавов, сталей, электрополировки

...из 1)аствокпт серпой стве Г);ГГкК 5 цра. Госто 5) 60 - Г 0%, 10 г 20% и кислоты о ангидрид водыЭлектролиз проводят при следующем редкпметемпература раствораплотность тока для сталейдля а;помиииевых сттлавов 70 - 100,20 - 30 7 - 20гт тд)д. е ни мет цзобр стал етт. 1. Способ о тли ч ан)щ стт)Ор, состо 5 тт рида и 10 - 22. Прттег, электролпз и сплавов п олита примет я, 20% хромовогыхктр оминие электрополировкии й с я тем, что в каий из 60 70 ото фосфо% воды. от р игид ство элеГОй КИСЛО иособамперат для ст 1. от е электро пи 7 - 2 выполнения сроводят при т 20 - 30 а)Где ности тока всплавов. Способ электропораствора соединения ф Гов воде известен.Опддсьдваехдь)ГГ спосоо электронасталей отличается от известного темра фосфорной кислоты и...

Номер патента: 122658

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Грачев

МПК: C09G 1/00, C25F 3/20

Метки: алюминия, ванна, электрополирования

...электрополировки и блеска отполированной поверхности, она содержит основные компоненты в следующем соотношении:тринатрий фосфат 120 - 150 г/лалюмокалиевых квасцов 40 - 60едкого натра 15 - 20 Применяемые для электройолирования алюминия щелочные ванны не обеспечивают надлежащей степени полировки изделий, в следствие чего полированная поверхность не обладает достаточным блеском.Описываемая ванна для электрополирования алюминия и сплавов на его основе, содержащая едкий натр, тринатрий фосфат и алюминиевые квасцы, обеспечивает отличную полировку изделий и сообщает надлежащий блеск отполированной поверхности. Ванна не требует частых корректировок и отличается стабильностью. Достигается это за счет удачного сочетания и правильного соотношения...

Номер патента: 133727

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Гезин

МПК: C09G 1/00, C25F 3/20

Метки: алюминия, ванна, основе, полирования, сплавов, электрохимического

...изобретений22 за 1960 публиковано в Бк)лл ом инин и щелочь. о качест кого по атрийф олучени одствен ых в в а указа охимичес щие трин чивают и х произв ия вводы на лпше 1 ванны для элект о основе, содерж и ванны не обесп и требуют высок е нового сочетан предлагаемая ва тов и их) натрия ил 100 .30 г, 15 25 г ): ) 5 -- 25 трин калия дког лауб жидк ровои солиго стекла,)0 -- 60 2 до 35 нтуре ван Процесс осуществляетсяпри периодически включаемоны в пределах 70 - 80. енпп на ванне оемом токе и темп ри напря и выклю Г 1 редмет нзо бр ете и Ванна для электрохим на его основе, содержаша ч а ющаяся тем, что, с це ния производственных затр ческого пол тринатрийф ЬЮ ПОВЬШ)ЕН т, она содер ата тринатряйфосфедкого натр ия или кали глауберовой...

Номер патента: 160070

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C09G 1/00, C25F 3/20

Метки: 160070

...- дефицитный и дорогостоящий материал.Предложен способ электрополирования алюминия и его сплавов без применения фосфорной кислоты. С этой целью используют электролит состава (в г/л):Серная кислота 800 в 9 Хромовый ангидрид 50 - 60 Алюминиево-калиевые квасцы или сернокислый алюминий 5 - 10Режим электрополирования: плотность тока 20 - 50 а/дм 2; температура 50 - 80 С; время полирования 3 - 8 мин. Введение в состав электролита алюминиевокалиевых квасцов позволило осуществить технически более совершенный бездиафрагменный способ электрополирования и исключить фосфорную кислоту, что обусловливает существенный экономический эффект. Способ электрополирования изделий из алюминия и его сплавов в растворах, содержащих серную и хромовую кислоты,...

Номер патента: 581174

Опубликовано: 25.11.1977

Автор: Широков

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, электрохимического

...полирование в том жэлектролите при плотности тоха 1-2 А/дмв течение 3-10 мин.Кроме того, данный способ может бытьосуществлен и в электролитах следующегосостава: 74-80% фосфорной кислоты, 1013% хромового ангидрида и 9-12 % воды,65-80% фосфорной кислоты, 8-20 % хромового ангидрида и 12-16% воды; 78 % фосфорной кислоты, 12 % серной кислоты, 6 %хромового ангидрида и 4 % воды,Однако установлено, что в фосфориохромовом электролите качество полированияухудшается по мере увеличения воды, а всернофосфорнохромовом электролите необходимо использовать несколько болыиую плотЬ ность тока (3-5 А/дм 1 и более сложно поасбрать оптимальный режим.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,58эпри плотности тока 1-2 А/дм в течение Э-.0...

Номер патента: 817104

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кузей, Прокопов, Тищенко

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминийсодержащихматериалов, раствор, электрохимическогополирования

...рекомендуют проводить прн 45-70 ОС, анодной плотности тока 4-8 А/дм в течение 0,5- 2 мин.При электрохимическом полированиикомпозиционного материала поверхность алюминиевой основы под действием электрического тока покрывается анодной окисной пленкой, котораярастворяется в растворе в процессеполирования. На поверхности основыкомпозиционного материала образуется вязкая пленка продуктов взаимодействия раствора с окисной пленкой,обладающая повышенным сопротивлениемс раствором.У микровыступбв пленка тоньшечем в микровпадинах, поэтому сопротивление пленки у микровыступов меньше, таким образом плотность тока намикровыступах больше, чем на микСостав раствора, вес. ,режим и результаты обработки Серная кислотаОртофосфорная кислотаХромовый...

Номер патента: 876807

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гиндис, Лапин

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...выключения тока, а кремнефторид калия удаляет с поверхности изделия пассивную пленку, переводя окислы алюминия в раствор и увеличивает степень чистоты поверхности.Для приготовления раствора хромовый ангицрид и кремнефгориц калия растворяюту в отцельных порциях воды (60- 80 С) и смешиваются согласно рецептуре.дотность тока, А/дм 10 20 Процолжитепьн Марка алюмин н Д 16 А Й 16 АТАДД 16 А АДД 1 6 АТАДя и ег сплавов . асс шероховатости У 8 8 10 цо полирования 13 ни после. полироерохова тост цо попнро 40 0,400 О,0,400 0,070 я 0,032 после попиро Относительноение, % 05 О,лаживао 92 До 9 87,84 Количество снимаемого металла, мкм,3ею щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества полирования, он дополнительносодержит кремнефториц калия при...

Номер патента: 907091

Опубликовано: 23.02.1982

Автор: Кузей

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, композиционного, основе, полирования, раствор, электрохимического

...и падаегна алюминиевой основе, волокна начинают растворяться в растворе,Пассивная окисная пленка на алюминиирастворяется в растворе с образованиемна поверхности плотной, устойчивой вязкой пленки продуктов взаимодействия,которая затрудняет диффузию свежих порций раствора к микровпадинам и облегчает к микровысгупам основы, происходит преимущественное растворение микровыступов и сглаживание основы, сопротивление основы падает и снова происходит перераспределение плотности тока( увеличивается на основе и падает наборе).На основе начинает расти пассивнаяпленка, а на волокнах бора - растворение вязкой пленки продуктов взаимодействия бора с раствором (серной кислотыЙ 1,86 г/см). Из за отсутствия волыв растворе вязкая пленка плотная и...

Номер патента: 918341

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Кузей

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминий-бор, композиционного, полирования, раствор, электрохимического

...ппенка постепенно растворяется в фосфорной кислоте(3 1,87 г/см ) с образованием вязко 3го слоя продуктов взаимодействия на поверхности основы. В процессе образования и растворения пассивной ппенки про;, исходит периодическое перераспределениеппотности тока, которая увепичиваетсяна боре и надает на основе. В момент 10увепичения тока на вопокнах бора проис. ходит их попирование. Однако, пассивация основы ухудшает чистоту поверхности и приводит к неравномерному попированию (с различными скоростями) вопокон и 15 основы. Введение гидрофосфата тяжелого металла приводит к эамеднению растворения основы (без пассввирования), при-чем сопротивпение прианодного слоя резко возрастает, что ведет к перераспреде- " й пению ппотности тока, которая...

Номер патента: 1148909

Опубликовано: 07.04.1985

Автор: Семенов

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит

...катода используют свинцовые пластины.При концентрации тринатрийфосфата меньше, чем 230 г/л, процесс электро полировки протекает с низкой скоростью. Концентрация же больше, чем 380 г/л, не обеспечивает появление каких-либо дополнительных преимущест при проведении обработки. При концентрации кальцинированной соды меньше, чем 160 г/л, процесс обработ ки также протекает крайне меДленно. Повьппение концентрации евьппе 300 г/л не оказывает влияния на качество обработки.Введение продукта конденсации 20 глицерина и уротропина в количестве, меньше, чем 10 г/л не обеспечивает на обрабатываемых изделиях получение поверхности высокого качества. Концентрация продукта конденсации 25 большая, чем 80 г/л, не позволяет улучшить качество поверхности...

Номер патента: 1154382

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Ганженко, Кучеренко, Митрофанов, Федорова, Флеров, Шупыро

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминиевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...вели. чины поверхностного натяжения с 75 дин/см до 50 дин/см. Это связано со специфической соадсорбцией молекул ПАВ и ионов К или Мэ иа активных участках анодной окисной пленки, что способствует пассивированию поверхности металла. Наличие сульфат-ионов в растворе предотвращает полную пассивациюганода, поскольку ионы ВОч внедряясь в ре)щетку пассивирующего окисла, увеличивают скорость растворения металла,Пределы концентрации компонентов электролита и оптимальный режим электролиза получены методом планирования эксперимента с использованием ЭВМ, Нижние пределы концепт. рации сульфата щелочного металла в растворе (1 мас.%) и алкиларилкетона (0,3 мас.%) обеспечивают стабильный блеск полируемых изделий. Повышение концентрации сульфата металла...

Номер патента: 1648992

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Горлов, Палатник, Шатровский

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит

...что повышает отражательную способность поверхности.ааааа ГОСУДДРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВ 1648992 А 11648992 30-6030-454 - 80,5-0,85,2-16,5 Предлагаемый способ Известныйспособ Состава электролита, режим и усло. вия обработки, параметрыповерхности,повышение скорости полирования Ортофосфо рная кислота,мас,Серная кислота, мас.Хромовый ангидрид, мас.Алкансульфонат натрия,мвс.Вода, мас. 1 ьплотность тока, А/дмТемпература,еСВремя обработки.сМарка сплаваШероховатость, мкм, до обработкипосле обработкиОтражательная способность,фдо обработкипосле обработкиУвеличение ско ости поли ования зо 45 в 0,5 16,5 О,О 5 40 во А ООО О,4 ОО О,О 5 6 О зо 4 о,в 5,2 01 7 О зо А ООО 0 400 0 010 зо 45 О,5 16,5...

Номер патента: 1773951

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Бодриков, Борисов, Кулакова, Курноскин, Османов, Федорова, Флеров, Шульпина

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит

...монохлорид серы (ТУ-09-14- 1866-76). Полученный продукт ДИД упаривали под вакуумом и после промывки водой и гексаном перекристаллизавывали из метанола. Выход сухого ДИД 75.Добавка ДИД, вводится в полировочный раствор в качестве блескаобразующей, Небольшое содержание ДИД в растворе(0,65 гл) обеспечивает повышение отражательной способности сплава А 6 Н вдвое (с 35 до 56-90) (см,таблицу. примеры 4-6,8),Совместное присутствие обеих добавок в растворе приводит к усилению эффекта полирования, что связано с явлением синергизма - взаимного усиливающего действия двух ораганических веществ,Таким образом, дополнительное введение добавок ТАТ и ДИД в щелочной раствор электрополирования позволяет повысить отражательную способность и относительное...