Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 404876

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования, сплавов

...ванны, Затем по мере повьицеия температуры металла плотность 1)Л 1 ос постоянно сижается, пока он не5 всплывает на поверхность, связывая п увлекая за собой неметаллические включения. После этого температуру пони)кают до требуемой величины для литья, флюс с примесями осаждается на дно, послс чего металл пригоден для 1 О разливки в формы. При повторных загрузкамметалла процесс рафинирования мо)кет повторяться без дополнительного добавления фл 1 оса. После значителього накопления загрязнений я де ванны, шлам и отработанный 15 лОс удаляОт и и металл гводят ОвО порцгио люса.1 х)кретное осуществленис предложенногоспособа проведено а флосе следующего состав,1, оо20 10 МдС 1 13.хяС 1, 76 КС 1, 1 ВгО;.Г 1 ри темпсрятуре металла ниже 700 СлОс...

Номер патента: 404904

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, металлов, состав, сплавов

...в частиости к процессу борировация металлов ц сплавов в порош Опы. г )мсс 51 х.Известен остав для борировация па осцовс карбд б)ора, использующий в качестве активаторов процесса углеводороды,Прсдлгасмыи состав отличается тем, что с целью иигсцсифцкацци процссса в качестве ктцва гора в пего введен углерод четырех- хлорСтыц цри слсдугощсм соотношении компонентов, вес огг):Карбид оора 99,0 - 99,6 :) глсрод четы рсххлористый 0,4 - 1,0Борирг)впие проводят в контейнерах с 11 лавкимц за г)орами. Приготовление смеси осуществляют цспосрсдсгвеццо перед процессом.После борироваиия оорсодсрккащая среда остается в порошкообразном состоянии. а прпмецявшпйся в цей карбид оора пригодеп для ВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ мцогокртцого использования.11...

Номер патента: 404906

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Майборода, Шкот

МПК: C23C 8/02

Метки: азотирования, защиты, сплавов, титана

...1,5 час сохранил исходную твердость титана, в то время как на незащищенных поверхностях твердость 1-1 повысилась до 000- - 1100 кг/и,и.Предлагаемый способ рекомендуется дляместной изоляции изделии, изготовленных из О титана и его сплавов, при азотпроваиии,изобретеип) едм Спосоо зяциты 15 язотирования, зякл ском медненпи за отлипюирйся тем,диффузии мсдп из таи при азотирова 2 мсднеиием наносят 2 - 3 к,и.Изооретснис относится к области химикотсрмичсской обработки, в частности к азотироваиию тугоплавких металлов.Известен очособ защиты титана и его сплаВов от язотировяии 51 гя:ьвяническим меднеисм,1 рсдлягясмы способ отличастся тем, что, с целью уменыиеия диффузии меди из защитного покрытия в титан при азотировании перед гальваническим...

Номер патента: 405193

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B22F 1/00, H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, основе, постоянных, редкоземельным, сплавов, элементом

...постоянный магнит имеет низкие коэрццтивцую силу и магнитную энергию.С целью повышения коэрцитивной силы ц магнитной энергии предлагается способ получения постоянных магнитов, который отличается от известного тем, что в исходную шихту дополнительно вводят сплав кобальта, в котором редкоземельного элемента больше, чем в фазе Со 5 Я, где Р - редкоземельный элемент,Дополнительное введение в шихту сплава кобальта с редкоземельным элементом позволяет вести процесс спекания постоянного магнита в частично жидком состоянии, что способствует получению высокоплотных спеченных магнитных изделий с благоприятным распределением округлых зерен ицтерметаллидной фазы СоЯ в структуре,П р и м е р. Исходную шихту приготовляют нз ццтерметаллцда Со 55...

Номер патента: 405955

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ганкин, Гельфгат, Губин, Киссиль, Лактионов, Лейтес, Марков, Микельсон, Молочников, Никольский, Пугач, Топилин

МПК: B22D 11/116

Метки: металлов, сплавов

...кристаллизатора ее диаметр уменьшается за счет действия ускорения при свободном падении. Минимальный размер в се ,чении струи, будет образовываться перед входом струи в жидкий металл. В том же сечении будет и максимальная плотность тока, Причем величина плотности тока должна быть такой, ,при которой возникает устойчивый 15,пинч-эффект. Образование пинч-эффектаприводит к возникновению болышого переходного сопротивления из-за распада струи на мелкие капельки с выделением тепла,на этом переходном участке, двух жидких сред. Основ ная потеря гмощности в цепи происходит в зо,не распада струи.Этим способом достигают уменьшение глубины .проникновения струи из-за ее,распада на капли и тем самым обеспечивают дегаза цию металла....

Номер патента: 406633

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Малиновский, Романов, Тарарышкин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, сплавов, частиц

...пад форсункой расположен водоохлаждаемый проходной ористалли затор 11, внутренняя поверхность которого выполнена гладкой и с некоторой конусностью.Кристаллизатор соединен с виоратором 12.Работает устройство следующим образов.Форсунка 1 осуществляет распыление сжа тьв газом неоколыких струек,расплава, приэтом нижний конус 4 и верхний конус 5, имея разлечнтую конустеост, ооеспечивают пересечение газовых струй, выходящих из концентричееких конусных целей б. Расплавив из металло- приемника 8 через каналы-металлопроводы 9 струями попадает в зону пересечения газовых струй и раопыляется на капли, которые расширяющимся веером направляются на стенку кристаллизатора 11. При ударении под углом 25 в стенку кристаллизатора капли деформируются в...

Номер патента: 406693

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, выносливости, выработавших, легких, нагрузкам, поверхностей, ресурс, сопротивляемости, сплавов, установленный, циклическим

...мал. Отработавшие ресурс изделия, как правило заменяются новыми, что приводит к значительным материальным затратам.Известно применение способа поверхностного пластического деформирования для повышения усталостной прочности изделий при их изготовлении.Предлагаемый способ поверхностного пластического деформирования применен для восстановления сопротивляемости циклическим нагрузкам поверхностей изделий из легких сплавов, выработавших установленный ресурс выносливости,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Изделия, выработавшие ресурс и пе имеющие видимых следов разрушения, подвергаются предварительной обработке, в процессе которой производится снятие лакокрасочного покрытия (если оно имеется) химическим путем, исключая...

Номер патента: 406900

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Клюев, Косырев, Лактионов, Логинов, Топилин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...отходов н сплавленпем чистых материалов без окисления, вклодаощие расплавление шихты и последующее рафинроваыпе металла.Для предотвращения науглерожывания металла, узенщения насыщения металла азотом и водородом н ошлаковання примесей во время расплава перед завалкой и в процессе расплавления шыхты в печь вводят известь или известняк с добавлением шамотного боя, шпата или флюса элсктрошлакового переплава.Пры расплавлегии ппгхты и нагревс металла 1 до заданной температуры начинается восстановительный пеоыод плавки.Однако длительная выдержка расплава в период рафпирования в электропечи для удаления продуктов реакци раскисленпя сникает 2 производительность печи.Цель изобретения - интенсифицировать период рафинирования. Достигается это тем,...

Номер патента: 406961

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Виноградов, Кулагина, Рузанова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплавов, электролитического

...- 15 Известен способ электролитического осаждения сплавов палладия, например сплавапалладий-никель, в электролите, содержащемтетрааминохлорид палладия, аминохлоридникеля, хлористый аммоний и аммиак.Для получения сплава палладий-кадмийпредлагается способ, по которому в электролит вводят сернокислый кадмий, сернокислыйаммоний, этилен-диамин и клей столярныйпри следующем соотношении компонентов,г/л:Тетрааминохлорид палладия(в пересчете на металл) 1 - 15Сернокислый аммоний 15 - 20Хлористый аммоний 15 - 20Этилендиамин (20%-ныйраствор), мл/л 120 в 1Клей столярный 1 - 2и процесс ведут при плотности тока 1 - 1,5 а/дм 2,температуре 18 - 25 С и рН =9 - 9,5.Процесс ведут с применением нерастворимых угольных анодов или комбинированныхиз палладия и...

Номер патента: 407629

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Долженков, Комаржин

МПК: B22D 11/00, B22D 21/04

Метки: алюминиевых, литья, сплавов

...его, подвергаясь термической 5 деструкции, выделяет инертные газы, препятствующие образованию окислов, а большая ,часть полимеризуется, образуя на поверхности отливки прочную, водонерастворимую противоокислительную пленку.10 Способ осуществляется следующим образом.На затравку, введенную в кристаллизаторчерез разливочное устройство, подается жидкий металл, столб которого удерживается от 15 растекания магнитным полем кристаллизатора. При этом на наружную поверхность отливки подается охлаждающий реагент, состав которого представляет собой водный раствор мочевино-формальдегидной смолы с рН 5 - 7.20 Попадая на наружную поверхность, охлаждающий реагент охлаждает ее, вода испаряется, мочевиноформальдегидная смола, частично разлагаясь,...

Номер патента: 407941

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Баканов, Голюбин, Дусев, Калединкина, Мазеев, Попов, Семенихин, Эпштейн

МПК: C10M 173/00

Метки: алюминиевых, горячей, жидкость, смазочно-охлаждающая, сплавов

...очагов заалюмннивания без спнження прн этом коэффициента трения.Примерный весовой состав СОЖ НПИ-З,вес, %:10 Минеральное масло (трансформаторное, вазелиновое иливеретенное) 0,22 - 0,44Олеиновая кислота 0,02 - 0,04 Триэтанола мин 0,009 - 0,019 15 Натрневое или калиевое маслокислоты фракции С; - С 6 0,5 - 1,0Вода 99,25 - 98,5 В состав СОЖ входит мыло синтетическихжирных кислот с малой длиной цепи моле кул, В очаге деформации прн высоких удельных давлениях, температуре, высокой степени пластической деформации на контактирующих поверхностях протекает процесс дробления цепи молекул кислот с образованием свобод ных радикалов, что способствует процессупластифнкации поверхностного слоя прокатываемого алюминиевого сплава. Малая длина цепи...

Номер патента: 361014

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/26, C22C 29/00

Метки: изделии, металлокерамических, сплавов, твердб1х

...по предложенному способу Шипы противо- скольжения обнаруживают, что абразивная износостойкость шипа с композитной наплавкой не уступает стойкости металлокерамического сплава ВК 6. Способ отличается высокой эффективностью, автоматизирует процесс изготовления изделий и снижает их себестоимость в 6 раз по сравнению с существующей технологией. Предмет изобретения Способ изготовления металлокерамическихизделий из твердых сплавов, включающий формование твердосплавной матрицы, ее соединение со стальным .корпусом изделия с помощью оплава-связки и последующую закалку в масле с температуры 800 С, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения производительностипроцесса изготовления шипов противоскольжения, снижения их себестоимости при...

Номер патента: 361047

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Баранов, Ежов, Куколев, Лоцманов, Сторчай

МПК: B23K 35/363

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...соединений сплава и - 196 С составляет мм 2,Пре ным, АМц 14,6 кг ед м ет изобретен Фл содер тий, х ристы целью са и ненты нии, в3 - 5 3 - 5. Изобретение относится к области пайки, вчастности к составам флюса для пайки алюминия,Известен флюс для пайки алюминия, содержащий, в %: хлористый калий - 30, хлористый литий - 26, хлористый натрий - 33,фтористый калий - 5, фтористый алюминий - 6.Для снижения температуры плавления предложенного флюса и повышения его жидкотекучести компоненты берут в другом процентном соотношении: хлористый калий - 49 - 51,хлористый литий - 22 - 25, хлористый натрий - 15 - 17, фтористый калий - 3 - 5, фтористый алюминий - 3 - 5. 15Снижение температуры плавления флюса иповышение жидкотекучести при температурепайки...

Номер патента: 362075

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Спир, Стол, Тимонова

МПК: C23C 22/07

Метки: магниевых, раствор, сплавов, фосфатирования

...бария при определенном соотношении компонентов, Это способствует повышениюстабильности раствора и обеспечивает его работу без предварительной 1 проработки.Раствор содержит (г/л):Фосфорную кислоту(уд. вес 1,735) 30 - ЗЗ мл/лГидрат окиси бария 33 - 36Фтористый натрий 2,0 - 2,5Фосфорнокислый натрий однозамещенный 4,0 - 8,0Гидрат окиси магния 5,0 - 7,0Процесс фосфатирования,в описываемомрастворе осуществляют при температуре 94 -98 С рН 2,2 - 2,7 в течение 20 - 25 мин.При мер. Изделия из магниевого сплаваМЛфосфатируют в растворе, содержащем(г/л):Фосфорную оту (удвес 1,735) 30 мл/лГидрат окиси бария 36 Фосфорнокислый натрийоднозамещенный 6Гидрат окиси магния 5Фтористый натрий 25 при температуре 95 С в течение 15 мин.В результате...

Номер патента: 362882

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобия, сплавов, термической

...плтием более 5900 С.Нелеги ровданному сп5 б кгlмм.Показателв таблице. я от изпроводят с обжари 500 -н способ, отличающи что перед отжигохастическую деформац 0%, а отжиг проводя Изобретение относится к технолеской обработки сплавов на осн ии термие ниобия. ю п обработки ючающий ющий отот 0,5 до термическоиего основе, вкл0 С и последуС в течение спосоо плавов н 1 б 00 - 21 000 в 1 нный ниобий, обраб собу имеет предел нный по пругости зобретен обия и ег предела упругости приведен пругих10- повышениеплавов. Предел упругости,0,005 а(ло,005 кг(мм Пределпругост005 кг/ммф Состав сплава, % Состав сплава, % плава,ст 10,03,0 1,0 0,08 нова 15,0 олибден 10,0тан 3,0рконий 1,0ле род 0,03обий основа МолибденТитанЦирконийУглеродНиобий осн...

Номер патента: 364385

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Журавлев, Косюзна, Липовецкий

МПК: A61C 13/20

Метки: зубных, металлических, отливки, протезов, сплавов

...медные трубки 28, идущие от устройства 29, подающего воду. Это устройство посредством держателя 30 (см. фиг. 2) прикреплено к траверсе 12 и состоит из шприц-цилиндра 31, поршня 32, толкателя 33 и электромагнита 34. Медные трубки 28 присоединяются к шприц-цилиндру штуцером 3 б. К шприц-цилиндру припаяна горловина с герметичной крышкой 3 б, через нее заливается вода,Устройство работает следующим образом.Открывают дверь шкафа, тем самым выключая питание трансформатора. В стакан 1 б вставляют шлаковую ванну 3 с прикрепленной литейной формой 18. В шлаковую ванну, дно которой имеет большое количество отверстий 1,5 - 2 мм, укладывают металлическую пластину для предотвращения попадания в отверстия шлака, расплавляемую в процессе плавки, а также...

Номер патента: 364839

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Удк

МПК: G01B 11/16

Метки: воронцов, всесоюзная, кашира, кудрини, петров, полухин, сплавов, шыш-шшькайьнмтуп

...покрытие с коэффициентом отражения р = 0,5, и фотопластинку 5, Пластина 4 расположена под углом 45 к оптической оси объектива, а плоские зеркала 2 и 3 - на одинаковом расстоянии от точки пересечения оптической оси объектива со светоделительной пластиной под углом 90 одно к другому.Изображение деформированной сетки исследуемого объекта 6 проецируют с помощью ооъектива 1, зеркал 2 и 3 и светоделительной пластины 4 в плоскость фотопластинки 5.Пучок света делится на светоделительнойпластине 4 на два одинаковых пучка, распро страняющихся во взаимно перпендикулярныхнапр авлениях. Отр ажаясь от зеркал, каждый из световых пучков возвращается к светоделительной пластине и один, отразившись, а другой, пройдя через нее, идут в одном нап...

Номер патента: 366329

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Минциковский

МПК: F27B 9/16

Метки: автоматическая, заготовок, карусельная, легких, нагрева, печь, сплавов, электрическая

...с направляющими подины,Печь состоит из теплоизолированной нагревательной камеры 1, в которой расположен электрокалорифер 2, подвешенный к съемному своду печи с помощью труб, рукава 8 загрузки, коробка 4 загрузки, вращающегося пода б (см. фиг. 3).Под 5 содержит две обечайкп, внутреннюю и наружную, между которыми вставлены и приварены листы, образующие секции - бункера б, равномерно размещенные по поду печи, Снизу к бункерам на шарнирах прикреплены откидные днища 7, которые своими ребрами (см. фиг, 4) скользят по незамкнутым направляющим 8 (см. фиг. 2) с разъемом над коробом 9 выгрузки,Вращающийся под б закреплен кронштейнами 10, а направляющие - кронштейнами П, которые, в свою очередь, крепятся к внутренней стене печи,Печь...

Номер патента: 366949

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бушуева, Марков, Радько, Синчук

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, наплавки, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой

...содержащий, %:Хлористый калий 30 - 60 Хлористый литий 10 - 40 Хлористый барий 0 - 30 Фтористый литий 2 - 10 Фтористый алюминий 1,5 - 7Однако такой флюс имеет пониженную прочность сварного соединения. При сварке под известным флюсом сплавов системы алюминий - магний с электродным материалом того же состава предел прочности сварного соединения составляет 22 - 23 кг/мл, что является недостаточным.С целью повышения механических свойств сварного соединения в состав флюса введен фторборат калия в количестве 0,5 - 4%.Введение фторбората калия позволяет улучшить структуру наплавленного металла за счет получения мелкозернистой структуры, что повышает предел прочности сварного соедине.ния до 28 - 29 кг/люлР,Флюс изготавливают следующим...

Номер патента: 368348

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Красилов, Лобжеский, Цирлин

МПК: C23C 12/00

Метки: молибдена, сплавов

...бора ц активатора с размером частиц50 - 200 лткльВ результате химико-термической обработки молибдена и его сплавов по указанному способу на цх поверхности образуется дву слойцое покрытие, состоящее цз подслоя борида молибдена (д - МоВ) и борсцлцццдного слоя (смесь дцсилицида и борида молибдена) при соотношении толщцн борсцлпццдного и боридного слосв, равном 3 - :6/1. В процессе 1 Б эксплуатации покрытия (окисления) и взаимодействия имеющихся в нем фаз образуется тройное соединение Мов 81 В, которое является эффективным барьером для кремния, а наличие борида молибдена в дисилиццдном слое 20 обеспечивает высокую самозалечивающуюспособность покрытия. В результате жаростойкость и надежность покрытия резко возрастает и составляет (прц общей...

Номер патента: 369156

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бел, Кидин, Лизунов, Сплавов

МПК: C21D 9/52

Метки: естественно-волокнистых, сплавов, сталей

...концентрационной неоднородности по углероду на месте бывших цементитных пластин. В процессе де формации аустенита эти зоны вытягиваютсявдоль оси деформации и,обеспечивают направленное выделение частиц цементита в процессе эвтекоидного распада при охлаждении. После указанной обработки все пласти ны цемептита расположены в угловом интервале: 15. Последующая холодная пластическая деформация приводит к доориентированию, утонению и удлинению пластики цементита. Прп степенях деформации 30 - 50% 30 отношение длины частиц к диаметру станоРедактор Н. Корченко Заказ 817/8 Изд.1243 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушскан наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 вится больше...

Номер патента: 369176

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вахидов, Мысик, Ситдикова

МПК: C25D 3/56

Метки: меди, осаждения, сплавов, электролитического

...ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ МЕДИИзобретение относится к электролитическому способу получевия металлов и сплавов.Известен способ электролитического осаждения сплавов меди, например, с никелем из сернокислого электролита.Предлагаемый способ впервые обеспечивае 1 получение сплава мед - фосфор электролитическим осаждением в сернокислом элек. тролите. Это достигается введением в электролит гипофосфита натрия, а также условиями проведения процесса. По описываемому способу процесс ведут вэлектролите, содержащем (в г/л):Сернокислую медь 75 - 100Серную кислоту 170 в 2Гипофосфит натрия 2 - 8при температуре 5 - 30 С и плотности тока0,5 - 2,5 а/дм Содержание фосфора в сплаве около 1%.Выход сплава по току около 100%. Осадки сплава матовые,...

Номер патента: 370251

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дзугутов, Жучин, Корнеев, Лещинер

МПК: C21D 9/52

Метки: дисперсионнотвердеющих, проволоки, производства, сплавов

...термическую обработку, Однако у известного способа при термической обработке проволоки на ее поверхности образуются трещины, ос новной,причиной, появления которых служит наличие высоких остаточных напряжений растяжения. Этн,напряжения,возникают вследствие неравномерного обжатия металла в процессе холодного волочения и охрупчивания 1 металла в процессе нагрева за счет дисперсионного твердения.Цель изобретения - ,предотвращение трещинообразования в процессе термической обработки. 2Проволоку перед термической обработкой подвергают шлифовке, в результате чего за счет удаления поверхностных слоев, растягивающие остаточные напряжения онижаются до допустимои величины. Примером производства проволоки из дисперсионно-твердеющих сплавов может...

Номер патента: 373329

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, тантала

...- 60 С,НВт20 - 270 в. СоотношениеНВтО д р у анодированииите, содержащдную кислотуислоту 0,150,1женив, заленку апряжении 2 еделах 40 - 10 иконнице,нтрации Ннтрации НВг=НВг=40 - 30НВтОз бывать по Вг, Напри,5 - 1,0 г/ла для НВгНВгОз олжпо быть в и тере увеличения мер, для конц оотнэшение едмет изобретени Способ анодири его сплавов в р 25 ся тем, что, с целных пленок, в ра честве кислот ис ную и бромнова соотношении ком 30 Бромистоводор ования изделий из тастворе кислот, отличью улучшения качествствор вводят фенол,пользуют бромистовтую кислоты при следпонентов, г/л:одная кислота антала аюи 1 ийа окиса в ка- одород- ующем г = 1,1 - 1,6 г/ оотнош ение ания тан в и за- течение 1,6 0,5 -20 - 10.Напряжение в процессе анодир тала плавно повышают...

Номер патента: 375308

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Белоцерковский

МПК: C21D 10/00, C21D 7/10

Метки: металлов, сплавов, упрочнения

...подлежащее упрочнению, устанавливают в герметизированной,рабочей полости контейнера вдоль продольной оси контейнера 1 и заливают жидкость. Жидкость снижают до затвердевания плунжером и выдерживают в течение времени, необходимого для теплоотвода (для,контейнера с внешним диаметром 150 мм и внутренним 30 мм время выдержки 20 около 90 сек).После выдержки при давлении 12 - 14 килобар проводят резкое снижение давления реверсированием хода плунжера. На деталь действует значительное растягивающее уси лие, которое и приводит к упрочнению, Величина усилия может регулироваться количеством жидкости в рабочей полости контейнера.Точка затвердевания жидкости, применяемой для создания гидростатического давления, должна быть не ниже 10 - 12 килобар,...

Номер патента: 375312

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Винокуров, Гаврилов, Грушко, Евстюгин, Засыпкин, Копытов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, магниевых, сплавов, флюс

...флюс следующегосостава, вес. %:Хлористый литий 1 О - 50Фтористый литий 10 - 50Хлористый калий 10 - 50Фтористый алюминий 5 - 10Фторцирконат калияФторбериллат калия 0 - 5Фтортитанат калияВ этом флюсе соотношение суммы фтористого и хлористого лития к хлористому калиюравно единице, а фтористого лития к фтористому алюминию - единице и более.Предлагаемый флюс состава 37% .1 С 1++48% КС 1+ 10% .1 Р+5% А 1 Рз по сравнениюс известным флюсом при обработке сплава ВАДобеспечивает снижение скорости выгорания лития до 0,02 абс. %/час и содержания водорода до 0,4 - 0,5 см/100 г металла, а при обработке сплава АМГ- снижение со держания водорода до 0,38 - 0,40 слез/100 гметалла.Применение флюса состава 35% ,1 С 1++45% КС 1+10% .1 С 1+5% А 1...

Номер патента: 375519

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Михайл, Шарафилова

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, железомедных, микроструктуры, сплавов

...27.Ч 1.1973 Авторыизобретен В, А, Михайлчди и Н. ил Заявител ОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРЬ ЖЕЛЕЗОМЕДНЫХ СПЛАВОВ в фосфорно-хромовом электролите, содержашем 87/, ортофосфорной кислоты, 114 хромового ангидрида, 2 воды. Ток 0,3 а/сме, температура 20 С. мет изобретения б выявлен сплавов,е в раств я тем, чт ия двух ф травления рованиеИзобретение относится к области металлографии и может быть использовано для выявления микроструктуры железомедных сплавов, предназначенных для изготовления массивных роторов асинхронных электродвигателей,Известен способ выявления микроструктуры железомедных сплавов путем химического травления в растворе азотной кислоты.Предлагаемый способ отличается от изве стного тем, что с целью одновременного выявления двух...

Номер патента: 377338

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Людвиг, Пинаев, Тазов

МПК: C21D 1/34

Метки: металлов, нагрева, сплавов, среда

...окисленных, отожженных, нормализованных или цементированных деталей (без предварительной механической или дробеструйной обработки). жения вязкости при обработке из 700 в 8 С предлагается в состав ержащей буру, борный ангидрид и нат калия, дополнительно вводить натрий и силикокальций,при слеотношении компонентов,Фтористый натрий 8 - 12 Силикокальций 6 - 10 Бура 18 - 25 Фторцирконат калия 1 - 3 Борный ангидрид остальноеТакой состав среды позволяет производить термообработку деталей при температурах нагрева 700 в 8 С, обеспечивая при этом защиту поверхностей деталей от окисления как при нагреве, так и при переносе нагретой детали в закалочную среду. В течение длительного времени среда практически не разлагается, не испаряется и не...

Номер патента: 377339

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Нанкин

МПК: C21D 1/40, C21D 1/78

Метки: сплавов, стали, электротермической

...Р - смоченный, то есть охлажлаемый периметр поперечного сечения.Если рассматриваются другие геометри веские формы поперечных сечений изделий, структура уравнений (7) и (8) не изменяется, однако необходимо вводить поправки - коэффициенты пропорциональности К и К., отвечающие геометрическим особенностям конкретных тел: где К=1, а К=4 (лля круглого цилиндра).В каждом конкретном случае коэффициенты К и К определяются расчетом или экспериментально, То же самое относится к коэффициентам Х и р, средние интегральные значения которых в интервале температур б могут быть рассчитаны по литературным данным или определены экспериментально,Металловедческие основы применения описываемого способа лля упрочнения изделий из стали и сплавов...

Номер патента: 377347

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Грачева, Захаров, Киви, Степанов, Уралов, Филин

МПК: C21D 9/00

Метки: инварных, сплавов, термической

...Предложенный ние температур ского напряже 36 НХ до 0,59 Х учести и выдержт криогенных темлла напр ести в спл еделах 0 спечивает фициента офазном 1 мст изооретення ическо- ермичео котон агруа теку- темпеСпособ термической обработкисплавов, включающий нагрев долаждение в воде, отпуск при 315 С1 час, старение при 100 С в теченотличающийся тем, что, с цельюкоэффициента термического расшислс термообработки металл нагрупряжением 0,5 - 0,8 от предела теквыдерживают при криогенных темв течение 1 в 1 час. инварных 840 С, охв течение те 48 час, снижения рения, пожают н- аучест и пературах рев до315 С в тече- яжениИзобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки сплавов для криогенной техники; оно может...