Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1589572

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Абрамов, Воронин, Детков, Мельников, Муклиев, Нечаев, Савинов, Чуб

МПК: C01G 23/02, C01G 33/00

Метки: отходов, переработки, сплавов, титановых

Способ переработки отходов титановых сплавов, включающий их обработку хлором в среде четыреххлористого титана при температуре ниже точки его кипения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышения степени хлорирования при переработке титанониобиевых сплавов, обработку хлором ведут с добавлением в реакционную среду четыреххлористого углерода в количестве 10 - 40 мас.%.

Номер патента: 928816

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Байбаков, Поляков, Пономарев

МПК: C22B 34/12, C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, сплавов, титана

Способ переработки отходов титана и его сплавов хлорированием хлором или хлорсодержащим газом в среде четыреххлористого титана с его циркуляцией из реактора в теплообменник, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, хлорирование ведут с циркуляцией четыреххлористого титана в количестве 500-2000 кг на 1 кг прохлорированных отходов.

Номер патента: 1515541

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Васильев, Гергель, Грибов, Кулинский, Шульженко, Язев

МПК: B22F 9/06

Метки: гранул, магния, сплавов

Способ получения гранул магния и его сплавов, включающий диспергирование жидкого металла в расплаве оксидно-солевой смеси и отделение гранул от смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь гранул за счет получения гранул заданного размера, диспергирование осуществляют в расплаве при плотности оксидно-солевой смеси, определяемой из зависимостигде p - плотность расплава оксидно-солевой смеси;oк - плотность оксидной пленки;

Номер патента: 1455562

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Воробьев, Елкин, Зельберг, Кожевников, Леонов, Ознобихин, Рудмин, Черняховский

МПК: C01B 33/02

Метки: восстановитель, выплавки, кремния, сплавов, углеродистый

1. Углеродистый восстановитель для выплавки кремния и его сплавов, включающий нефтяной кокс, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени извлечения кремния за счет повышения реакционной способности восстановителя, он дополнительно содержит смесь фторидов легких металлов в количестве 0,05 - 5 мас.% нефтяного кокса.2. Восстановитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве фторидов легких металлов он содержит смесь NaF, AlF3, CaF2, MgF2, LiF и KF при соотношении NaF к сумме других фторидов AlF3+CaF2+MgF2+LiF+KF, равном 2,3 : 1 - 2,9 : 1.

Номер патента: 1487274

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Воронцов, Кавтаев, Котелкин, Машеков, Петров, Поединщиков, Стафеев

МПК: B21J 5/00

Метки: заготовок, сплавов, титановых

Способ обработки заготовок из титановых сплавов, включающий деформирование слитка путем его осадки и вытяжки при температурах обработки -области, ковку заготовки на промежуточные размеры и окончательное деформирование заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности ковки за счет сокращения технологических переходов с одновременным обеспечением регламентированной структуры по всему объему поковок, деформирование слитка при температурах -области осуществляют со степенью деформации 50 - 60%, ковку заготовки на окончательные размеры...

Номер патента: 1662116

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Брейгин, Воронцов, Кабанов, Котелкин, Лютцау, Малинина

МПК: C21D 1/04

Метки: ленты, магнитомягких, сплавов

Способ обработки ленты из магнитомягких сплавов, включающий предварительный отжиг ленты в рулоне и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени предварительного отжига при сохранении уровня магнитных свойств, в процессе предварительного отжига проводят обжатие рулона ленты в радиальном направлении на величину 2 - 4%.

Номер патента: 1040835

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Глушков, Емяшев, Костиков, Новгородов, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C23C 16/34

Метки: инструменте, кремния, нитрида, покрытия, спеченных, сплавов, твердых

1. Способ получения покрытия из нитрида кремния на инструменте из спеченных твердых сплавов, включающий загрузку в печь, вакуумирование, нагрев до 1000 - 1100oС, подачу в печь азота и галоидного соединения, выдержку в присутствии кремнийсодержащего вещества и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, подачу азота осуществляют до давления 2,67 - 3,99 кПа, в качестве галоидного соединения применяют четыреххлористый углерод, а выдержку осуществляют в присутствии кристаллического кремния.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллический кремний загружают в печь перед ее вакуумированием.

Номер патента: 1476715

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Воронцов, Забегаев, Кавтаев, Котелкин, Макрушин, Машеков, Петров, Поединщиков, Семенцов, Стафеев, Шибанов

МПК: B21J 5/00

Метки: поковок, сплавов, титановых

Способ изготовления поковок из титановых сплавов, включающий деформацию слитка путем его обжатия, подачи и кантовки в бойках в три этапа при температуре на каждом этапе соответственно выше, ниже и выше температуры полиморфного превращения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения технологических переходов и исключения операции осадки, деформацию слитка на всех этапах осуществляют протяжкой в комбинированных бойках с относительными подачами 0,4-0,5, при этом на первом и третьем этапах протяжку слитка производят в бойках с углом выреза 120o, а на втором этапе - в бойках с углом выреза 90o с единичными обжатиями 10-15% и кантовками на...

Номер патента: 1451976

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Данилова, Каверин, Кулифеев, Станолевич

МПК: B22F 1/00, H01F 1/06

Метки: восстановления, магнитных, металлотермического, порошков, продуктов, редкоземельных, сплавов

Способ получения порошков магнитных редкоземельных сплавов из продуктов металлотермического восстановления, включающий выщелачивание спека, разделение твердой и жидкой фаз с получением металлического порошка, обработку порошка растворами кислот, отделение порошка, промывку водой, спиртом и сушку в вакууме, отличающийся тем, что, с целью снижения степени окисления порошка и повышения магнитной энергии постоянных магнитов, изготовленных из порошков, выщелачивание спека ведут обескислороженной водой.

Номер патента: 1356339

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Аникеев, Богачев, Зеликман, Колчин, Сергеева, Серебров

МПК: B22F 3/24

Метки: вольфрама, карбида, основе, спеченных, сплавов, твердых

Способ обработки изделий из спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама, включающий нагрев в кислородсодержащей, а затем в халькогенсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и увеличения толщины антифрикционного покрытия, перед термообработкой проводят травление изделий в концентрированной соляной кислоте в течение 20 - 60 ч, нагрев в кислородсодержащей среде осуществляют при 970 - 1000oС в атмосфере влажного водорода, а нагрев в халькогенсодержащей среде проводят в вакууме при давлении пара селена 40 - 80 мм рт.ст и температуре 870 - 900oС в течение 1 - 3 ч.

Номер патента: 1072517

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Агеенкова, Завьялов, Иванов, Кобызев, Маркелов, Никулина, Платонов, Решетников, Фролов, Шебалдов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, цирконий-ниобиевых

1. Способ обработки цирконий-ниобиевых сплавов, включающий нагрев в вакууме до температуры на 10 - 50oC ниже фазового превращения ( + ) , выдержку и охлаждение, последующую холодную деформацию и окончательную термическую обработку при 490 - 530oC, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и сопротивления ползучести, охлаждение в ( +...

Номер патента: 801583

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Адаховский, Богданов, Ивановский, Казанцев, Калашников, Куранов, Розанов

МПК: C22B 34/36, C25C 1/20

Метки: вольфрамсеребряных, отходов, переработки, сплавов

1. Способ переработки отходов вольфрамсеребряных сплавов, включающий анодное растворение серебра и осаждение на катоде, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения вольфрама и упрощения технологической схемы, процесс ведут в расплаве галогенидов щелочных металлов при анодной плотности тока 0,005 - 0,4 А/см2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют с введением 1 - 5 мас.% иодида.

Номер патента: 1254769

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Бирюков, Зайков, Ивановский, Казанцев, Косенко, Молостов, Оглоблин, Сычев

МПК: C25C 7/02

Метки: расплавах, солей, сплавов, электролизер

1. Электролизер для получения сплавов в расплавах солей, содержащий корпус с указателем уровня электролита, ванну и электроды, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, он снабжен охлаждающим устройством, выполненным в виде кольца и установленным с зазором относительно корпуса с возможностью вертикального перемещения, ванна выполнена высотой, меньшей уровня расположения указателя уровня электролита, а зазор заполнен наполнителем.2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использован металл, увеличивающийся в объеме при кристаллизации.

Номер патента: 1262983

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Антонов, Манухина, Озеряная, Шаманова, Шардакова

МПК: C23C 10/22, C23C 28/00

Метки: основе, силицирования, сплавов, титана

Способ силицирования изделий из сплавов на основе титана, включающий диффузионное насыщение в нагретом расплаве, содержащем соединение кремния и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса силицирования, диффузионное насыщение проводят путем электролиза в течение 1,5 - 2,5 ч, используя в качестве анода обрабатываемые изделия, при плотности тока 1,2 - 5,0 мА/см2, в нагретом до 700 - 770oC расплаве, дополнительно содержащем хлористый калий и гидроксид натрия, а в качестве соединения кремния - двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлористый калий - 50,8 - 53,5Хлористый натрий - 40,1 - 42,1Гидроксид...

Номер патента: 1330834

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Кирко, Кузовников, Никифоров

МПК: B22D 11/06

Метки: аморфных, сплавов

Способ обработки изделий из аморфных сплавов, включающий ударно-волновое нагружение, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры кристаллизации, ударно-волновое нагружение осуществляют при интенсивности ударных волн 4 - 40 ГПа.

Номер патента: 689378

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ахметов, Григорьев, Миронов, Фульман

МПК: C22F 1/12

Метки: анодов, свинец-серебро, системы, сплавов

Способ изготовления анодов из сплавов системы свинец-серебро путем прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, твердости, коррозионной стойкости и увеличения производительности труда при их изготовлении, перед прокаткой проводят закалку, а прокатку осуществляют со степенью деформации 15 - 30%.

Номер патента: 617954

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Беляева, Илющенко, Стоцкая

МПК: C23C 8/52

Метки: боротитанирования, металлов, расплав, сплавов

Расплав для боротитанирования металлов и сплавов, содержащий буру и галоидные соли титана, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса путем исключения наложения электрического тока, он дополнительно содержит боротитановую лигатуру и галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%:Бура - 35 - 83Галоидные соли титана - 10 - 30Боротитановая лигатура - 2 - 20Галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов - 5 - 15

Номер патента: 224084

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Илющенко, Корнилов, Соломатин

МПК: B22F 9/16

Метки: порошковых, сплавов

1. Способ получения порошковых сплавов растворением составляющих компонентов в расплаве, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы изготовления сплавов, а также получения их более высокой степени чистоты и гомогенности, исходные компоненты сплавов в виде порошков вводят в расплавленную соль или смесь солей при температуре ниже температуры плавления компонентов с последующим отделением солей.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью переноса электроотрицательного металла на электроположительный, в качестве расплавленных солей применяют галогениды электроотрицательного металла, а также галогениды щелочных или щелочноземельных металлов.

Номер патента: 650373

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Илющенко, Клевцов, Куранов, Пальгуев, Рожков, Старцев, Сюткин

МПК: C23C 10/24

Метки: лантанирования, металлов, расплав, сплавов

1. Расплав для лантанирования металлов и сплавов в инертной атмосфере, содержащий лантан, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса получения равномерных по толщине покрытий заданного фазового состава, он дополнительно содержит хлориды калия, натрия и лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%:Лантан - 0,5 - 20Хлорид лантана - 0,5 - 40Хлориды калия и натрия - Остальное2. Расплав по п.1, отличающийся тем, что лантан вводят в виде гидрида лантана в том же весовом соотношении.

Номер патента: 1350940

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Баринов, Ермаков, Илющенко, Клевцов, Коробицын, Старков, Старцев

МПК: B22F 9/16, H01F 1/06

Метки: кобальтом, магнитных, порошковых, самария, сплавов

Способ получения магнитных порошковых сплавов самария с кобальтом, включающий химико-термическую обработку порошка кобальта в присутствии самарийсодержащего компонента при 1000 - 1400 К в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения величины коэрцитивной силы и упрощения технологического процесса, химико-термическую обработку порошка кобальта проводят в течение 2 - 10 ч в расплаве галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси, а в качестве самарийсодержащего компонента используют галогенид и гидрид самария при следующем соотношении компонентов, мас.%:Галогениды щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси - 70 - 98Галогенид самария...

Номер патента: 795042

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Горбунов, Маленьких, Тепляков, Ястребов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, газового, рафинирования, сплавов

Способ газового рафинирования алюминия и его сплавов от примесей, включающий обработку расплава хлорсодержащей газообразной смесью с азотом, отличающийся тем, что, с целью очистки от примесей переходных металлов и повышения электропроводности получаемых изделий, хлор в газообразную смесь подают в виде хлорида бора при содержании его в смеси 1 - 10%, расход хлорида бора поддерживают равным 0,0034 - 0,0070 м3 на 1 кг суммы примесей переходных металлов, процесс рафинирования осуществляют при температуре 700 - 800oC с последующей выдержкой расплава в течение 10 - 40 минут.

Номер патента: 1621529

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Горбунов, Горланов, Косов

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

Способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий обработку расплава хлоргазовой смесью, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования расплава от примесей водорода, окисных включений и повышения производительности процесса, обработку расплава газовой смесью осуществляют при пропускании через него постоянного электрического тока плотностью 0,7 - 3,0 A/см2, при этом катод располагают в объеме расплава, а анод - на корпусе камеры рафинирования.

Номер патента: 1226864

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Курзанова, Кухарь, Мараканов, Туркова, Франк

МПК: C22F 1/10

Метки: никеля, основе, сплавов, термической

1. Способ термической обработки сплавов на основе никеля, включающий рекристаллизационный отжиг, последующий нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения величины термического коэффициента электросопротивления, рекристаллизационный отжиг проводят при 700 - 750oC в течение 1 - 15 мин, последующий нагрев осуществляют до 500 - 550oC с выдержкой в течение 5 - 25 ч, окончательный нагрев ведут до 400 - 450oC с выдержкой в течение 10 - 50 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рекристаллизационный отжиг проводят многократно.

Номер патента: 1130073

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Исидоров, Матвеев, Сиротенко, Тепляков, Хромовских, Чичагов

МПК: F27B 17/00

Метки: миксер, приготовления, рафинирования, сплавов

Миксер для рафинирования и приготовления сплавов, содержащий футерованную ванну, металлотракт с осью в виде трапеции и индуктор бегущего магнитного поля, установленный на ребро у меньшего основания трапеции и смонтированный вместе с металлотрактом в футеровке боковых стенок ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования от натрия, в стенке металлотракта в месте изгиба выполнена выемка длиной 0,5 - 1,0 величины полюсного деления индуктора, а над выемкой установлен съемный люк с патрубком подачи окислителя.

Номер патента: 1332990

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Горбунов, Маленьких, Пирогов, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/02, F27B 17/00

Метки: алюминиевомагниевых, миксер, приготовления, сплавов

1. Миксер для приготовления алюминиевомагниевых сплавов, включающий футерованную ванну со сводом, подиной и карман для заливки алюминия и введения легирующего магния, отделенный от ванны передней стенкой миксера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и снижения потерь магния за счет окисления, он снабжен вертикальной перегородкой с отверстиями и горизонтальной перегородкой, соединяющей верх вертикальной перегородки с передней стенкой миксера выше нижней ее кромки.2. Миксер по п.1, отличающийся тем, что отверстия в вертикальной перегородке расположены в нижней ее части при соотношении площади перегородки и суммарной площади отверстий 2 - 9 : 1.3. Миксер по п.1,...

Номер патента: 1338526

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Горбунов, Дегтярь, Ивченков, Пирогов, Тепляков, Шустеров

МПК: F27B 3/00

Метки: алюминиевых, печь, приготовления, сплавов

Печь для приготовления алюминиевых сплавов, содержащая плавильную камеру, образованную подиной и боковыми ограждающими стенками с заливочным и разливочным карманами, свод с нагревателями и устройство для перемешивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, снижения потерь металла и удельного расхода электроэнергии, камера выполнена с соотношением площади подины и площади боковых ограждающих стенок, равным 0,9 - 1,5 : 1.

Номер патента: 1646361

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Арнольд, Горбунов, Горбунова, Кравченко, Тепляков, Шустеров

МПК: F27B 3/00

Метки: алюминия, металлами, печь, приготовления, сплавов, тугоплавкими

Печь для приготовления сплавов алюминия с тугоплавкими металлами, содержащая корпус с продольными и торцовыми стенками, наклонной подиной и сводом, летку и заливочное отверстие, выполненные в противоположных торцовых стенках, и байпасный перемешиватель с входным и выходным отверстиями, выполненными в продольной стенке на разных уровнях на расстоянии 1/2 длины печи друг от друга, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сплава путем увеличения однородности и степени усвоения легирующих, подина от заливочного отверстия до поперечной оси печи выполнена с уклоном 0,3 - 0,5 рад к горизонтали, а от поперечной оси до летки 0,03 - 0,07 рад, входное отверстие перемешивателя расположено в...

Номер патента: 1166538

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Бухарев, Губерман, Каган, Файн, Фетько

МПК: E21B 17/00

Метки: алюминиевых, бурильных, сплавов, труб, эксплуатации

Способ эксплуатации бурильных труб из алюминиевых сплавов, снабженных стальными замками, заключающийся в сборке бурильных труб в колонну, в которой новые бурильные трубы первоначально размещают в скважине в зоне, температурный интервал которой соответствует температуре фазового старения материала труб и где в бурильных трубах и соединениях труба-замок возникают знакопеременные изгибающие нагрузки, а затем меняют их местоположение в бурильной колонне, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса эксплуатационной долговечности соединения труба-замок, вновь вводимые в бурильную колонну трубы подвергают в скважине нагружению по режиму, при котором знакопеременные напряжения изгиба в...

Номер патента: 663193

Опубликовано: 27.01.2000

Автор: Мусин

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, кобальта, основе, сплавов, термической

Способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе кобальта, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и сохранения высокой прочности, закалку проводят при 1210 - 1230oC в течение 2 - 4 ч, отпуск проводят при 560 - 600oC в течение 1 - 3 ч.

Номер патента: 801638

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Агапитов, Зусманович, Кузьмин, Огурцов, Фомин, Хрипунова

МПК: C23G 5/00

Метки: промывки, сплавов, циркониевых

Способ промывки циркониевых сплавов после их обработки в травиальных растворах, включающий двухстадийную промывку водными растворами, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества промывных вод при обеспечении необходимой коррозионной стойкости, первую стадию промывки проводят в непроточном водном растворе углеаммонийных солей в количестве 20-200 г/л в течение 1-5 мин при комнатной температуре.