Патенты с меткой «сплавов»
Смесь для изготовления стержней для литья под давлением заготовок из стали и высокотемпературных сплавов и способ изготовления стержней из данной смеси
Номер патента: 778897
Опубликовано: 15.11.1980
Метки: высокотемпературных, давлением, данной, заготовок, литья, смеси, смесь, сплавов, стали, стержней
...1 х) -80 вес.% смолы СФ,15 и 5 вес,% стеарина. -Навеску смесей(130 г)., составы которых приведены в таблице, засыпают в холодную камеру прессования машины литья стали под давлением модели С 71109 и запрессовывают в подогретую до 200 С закрытую полость пресс-Формы сЬ скоростью впрыска 5-20 м/с и с удельным давлением 1000 кгс/см, Продолжительность выдержки смеси под давлением составляет 15 с. После это го пресс-поршень отводят, изменяют скорость его перемещения до 0,1" 0,2 м/с и дважды проводят допрессовку. После выдержки течение 2-4 мин готовый стержень из екают из прессформы.Сравнительные испытания смесей йоказйвают следующие результаты. 80 вес.% порошка феноло-Формальдегид- ной смолы Сф(ГОСТ 18694-73), 15 вес,% уротропина...
Состав для нитроцементации титановых сплавов
Номер патента: 779434
Опубликовано: 15.11.1980
МПК: C23C 9/00
Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых
...размеров зерна в структуре титановогосплава и резкое снижение механических характеристик (ал с 16,4 до4 кгс м/см; 6с 70 до 42 кгс/мм ).Цель изобретения - разработкасостава для нитроцементации титановых сплавов, обладающего большейнасыщающей способностью и позволяющего проводить процесс ХТО ниже температуры полиморфного превращения,что не снижает при обработке механических характеристик,Цель достигается путем дополнительногв введения в известный составкарбида кремния и порошка титана приследующем соотношении компонентов,масс.Ъ:779434 ходная зона глубиной 1,2-1,5 мм,представляющая собой твердый растворуглерода и азота в сС -титане.Сравнительные данные по насыщающейспособности-предлагаемого и известного составов представлены в...
Способ азотирования изделий из сплавов тугоплавких металлов
Номер патента: 779440
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Изотов, Кипарисов, Клячко, Курганов, Левинский, Мальцев, Меркулов, Уманский, Шкуров
МПК: C23C 11/14
Метки: азотирования, металлов, сплавов, тугоплавких
...сечению Нч 5 д= 500 в виде-Неперетачиваемых пластин для обработки металлов резанием нагревают в азоте при давлении 1 атм со скоростью1000 град/ч до 1000 гС, выдерживаютпри этой температуре 5 ч, охлаждаютдо комнатной температуры со скоростью 5000 град/ч, откачивают из рабочего пространства азот до остаточного давления 5 10 мм рт.ст., нагревают изделия со скоростью 1000 град/чдо 1500 ОС, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают соскоростью5000 град/ч до комнатной температуры,рабочее пространство заполняют азотом до давления 1 атм, нагревают изделия со скоростью 1000 град/ч до1300 С, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают изделие со скоростью 500 град/ч до комнатной температуры. 510 15 20 25 30 35 40 45 50 Способ можно...
Раствор для электрохимического полирования сплавов на основе никеля
Номер патента: 779454
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Амирханова, Вдовенко, Журавский, Ищенко, Солодовников
МПК: C25F 3/16
Метки: никеля, основе, полирования, раствор, сплавов, электрохимического
...при следующем со.отношении компонентов, вес.%:Фосфорная кислота 40 - 70Серная кислота 10 - 40Хлоргидрат Ь-лизина 0,05 - 0,30Хлоргндрат глутаминовойкислоты 0,10 - 0,70Вода ОстальноеРаствор готовят путем растворения органи.ческих добавок в смеси кислот при комнатнойтемпературе,Процесс полирования рекомендуют проводить при комнатной температуре, плотностипеременного тока (50 Гц) 20 - 50 А/дмф и продолжительности от несколысих секунд до20 - 30 мин, в зависимости от требований почистоте обработки и плотности тока.Срок службы раствора составляет 200-220 А ч/л,779454 4Таким образом, предлагаемый раствор обеспечивает повышение чистоты поверхности спла ва ЭИ - 826 иа 1-2 класса. 3 В таблице приведены составы полируюших растворов, параметры...
Смесь для изготовления облицовочного слоя форм при литье алюминиевых сплавов
Номер патента: 780944
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Лебедев, Натапов, Холодов, Энтин
МПК: B22C 1/06
Метки: алюминиевых, литье, облицовочного, слоя, смесь, сплавов, форм
...достижения указанной цели ."смесь для изготовления облицовочногослоя форм при литье алюминиевых сплавов, включающая кварцевый песок полужирный, электрокорунд и воду;"дополнительно содержит фторцирконат калия при следующем соотношении ингредиентов, вес.З:Электрокорунд 30-50Вода 4-5 .Фторцирконат калия 0,5-3,0Кварцевый песок полужирный ОстальноеФторцирконат калия взаимодействуетс расплавленным металлом, восстановленный из соли цирконий диффундируетв поверхностный слой расплавленного металла, измельчает зерно и-вызывает поверхностйое микролегирование. Трещины в отливках, как правило, начинают развиваться с поверхности отливки, поэтому иэмельчение структуры поверхностного слоя отливки резко снижает склонность к...
Смазочно-охлаждающая жидкость для горячей прокатки алюминия и его сплавов
Номер патента: 781212
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Зотова, Корбут, Мысякин, Пикаева, Рыльская, Светлов
МПК: C10M 3/04
Метки: алюминия, горячей, жидкость, прокатки, смазочно-охлаждающая, сплавов
...охлаждающих свойств жидкости, Нижнийпредел (0,004 вес.) содержания поливинилового спирта в жидкости определен минимальным его количеством,которое повышает ее стабильность.Верхний предел содержания поливиннлового спирта 0,16 вес так как придальнейшем повышении его содержанияпроисходит увеличение вязкости жидкости, что ухудшает ее охлаждающиесвойства. Кроме того, превышение количества поливинилового спирта приводит к ухудшению смазочных свойствжидкости, что вызывает образованиена поверхностях прокатываемой полосыя валков прокатного стана в процессе горячей прокатки алюминия и егосплавов черных полос и пятен.Смазочно-охлаждающую жидкость приготавливают следующим образом,умягченную или дистиллированнуюводу нагревают до 95-100 сф и йри...
Способ определения пластической деформации сплавов
Номер патента: 781538
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Тарасова, Федорова, Яценко
МПК: G01B 5/30
Метки: деформации, пластической, сплавов
...выше негативными свойствами типограФской краски, а также сравнительно неширокийтемпературный диапазон, что связанос разложением аэотнокислого серебраЦель изобретения - повышение точности .измерения и расширение температурного диапазона.Указанная цель достигается тем,что нанесение сетки осуществляют путем травления поверхности исследуемого объекта насыщенной пикриновойкислотой с добавлением 4 поверхностно-актйвного вещества, типа "Синтол".Способ осуществляется следующим образом.781538 формула изобретения Составитель С. Сурков Редактор А, Шандор ТехредН.Ковалева Корректор М. КостаТираж 801 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х, Раушская наб., д. 4/5Заказ 8109/39 Филиал ППП...
Установка для выплавки металлов и сплавов
Номер патента: 783548
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Голдырев, Дубровин, Игнатенко, Кузнецов, Морозов, Ожигин, Паюсов
МПК: F27B 17/00
Метки: выплавки, металлов, сплавов
...бункеров на эстакаде освобождает свод плавильной камеры от дополнительных нагрузок, что облегчает режим работы свода и плавильной камеры; при уменьшении нагрузок на свод увеличивается срокслужбы уплотнений свода. При расположениибункеров на эстакаде снижается возможностьзагорания шихты в течках и бункерах, и,следовательно, повышается безопасность работы на печи. Расположение механизма запала на крышке воронки позволяет механизироватьпроцесс запала шихты.7835 В НИИПИ Заказ 8521/40 Тираж 671 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужтород, ул, Проектная,4 На эстакаде можно смонтировать 4 и более бункеров с шихтой, что позволяет проводить серию ,4 и более, по количеству бункеров) плавок без разгерметизации рабочего пространства и повысить...
Термоэлектрическое устройство для контроля металлов и сплавов
Номер патента: 783666
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: G01N 25/32
Метки: металлов, сплавов, термоэлектрическое
...для определениялокальных свойств сплава, но химсос" от тав изделия в целом они характеризуют лишь приближенно. Увеличение аеплощади окончания горячего электродаприводит к различным при каждом измерении условиям контакта с изделием и 23 невоспроиэводимости этих условий.Измерения в разных точках с последующим усреднением результатов усложняют процесс контроля рядом повторя"ющихся операций и приводят к большой ЗО его длительности.783 ббб Формула изобретения Составитель С.Ьеловодченкусова Техред Е. Гаврилеыко рек р Н Григорук актор Подписи Тираж 1019 Государственного елам изобретений осква,ЖРауш аз 8537/4 ВНИИ п 113035омитета СССРоткрытийая наб., д.45 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектна Целью изобретения является повьые.1 ие...
Способ рентгеноспектрального анализа сплавов редких металлов
Номер патента: 785700
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Гимельфарб, Карпов, Лобанов, Орлов, Шварцман, Шестаков
МПК: G01N 23/223
Метки: анализа, металлов, редких, рентгеноспектрального, сплавов
...металлами группы железа с учетом снижения взаимных влияний и повышений точности анализа была отлита серия слитков редкометаллических сплавов с железом никелем и кобальтом. Сплавление и анализ проводили по описанной выше схеме.При соотношении редкометаллических сплавов к металлу разбавителю 1:1 - 1:4 наблюдается нелинейная зависимость интенсивности излучения от разбавления и значительный разброс экспериментальных данных, Это можно объяснить сильным межЭлементным влиянием, характерным для редкометаллических сплавов. При таких степенях разбавления эти влияния не снимаются, что осложняет анализ многокомпонентных сплавов по способу внешнего стандарта и приводит к существенным погрешностям определения.В интервале разбавлений 1:5 1 г 10...
Смазочное средство для горячего волочения легких металлов и сплавов на их основе
Номер патента: 786911
Опубликовано: 07.12.1980
МПК: C10M 7/02
Метки: волочения, горячего, легких, металлов, основе, смазочное, сплавов, средство
...позволяет удалять смазкус поверхности изделий путем простойпромывки.П р и м е р 1. Приготовляют сте- .кловидный материал в качестве смазочного вещества для волочения, состоящий из 270 г двуводного первичногоФосФата натрия и 30 г четырехводноготетрабората калия. Оба продукта тщательно перемешиваютпостепенно нагревают до полного обезвоживания, затемдоводят до состояния стекловидногоплавления. После охлаждения стекловидный материал измельчают так, чтобыполностью пройти через сито с размером ячеек 63 мк.Затем 200 г этого измельченногостекломатериала прессуют в виде диска диаметром 84 мм и толщиной 15 мм.В результате получают смазку следующего состава, вес.:Р 20 62,182 О 6,9МаО 27,1О 3,9Смазки, как правило, изготавливают иэ фосфатов...
Смесь для изготовления стержней для литья под давлением деталей из стали и высокотемпературных сплавов
Номер патента: 787136
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Акутин, Белов, Кабаков, Канарейкин, Морозова, Портной, Салина
МПК: B22C 1/22
Метки: высокотемпературных, давлением, литья, смесь, сплавов, стали, стержней
...согласно ГОСТ 4426-71, в качестве алюминиевого порошка продукт согласно ГОСТ 5494-71.Примером ФенолФормальдегидного олигомера может служить смола Сф(ГОСТ 18694-73) , совмешенная с уротропином (ГОСТ 1381-73) и стеарином (ГОСТ 6484-64).Стержни иэ предлагаемой смеси могут быть изготовлены любым известным способом например на машине для литья стали под давлением путем впрыска иэ холодной камеры в разогретую Форму со скоростью 5-20 м/с.Готовые стержни подвергают обжигу по следующему режиму: подьем температуры до 600 С в течение 2 ч, выдержка при 600 ф С в течение 4 ч и охлаждение вместе с печью. ФенолФормальдегидный олигомер - смола(СФ) Олигооксипропиленгликоль прии = 14 и = 30 Алюминиевый порошокГраФитированный порошок В табл.1...
Способ литья алюминиевых сплавов под газовым давлением
Номер патента: 789237
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Володин, Никитин, Попова, Шестаков
МПК: B22D 18/04
Метки: алюминиевых, газовым, давлением, литья, сплавов
...металлопровода объема расплава, достаточного для заполнения полостей для прибылей, выпоров, промывников и т.д., расположенных в верхней части формы. Кроме того, необработанные объемы расплава медленнее кристаллизуются, обеспечивая питание отливки в течение длительного времени, что позволяет снизить расход сплава на питающую систему. 60Прекращение подачи рафинируюших и модифицирующих веществ в рабочий воздух следует производить после прохождения через входное отверстие металлопровода объема расплава, равного 65 объему отливки, что позволит заполнять литниковую систему необработанным расплавом.Лучшее качество отливок обеспечивается при смешивании с воздухом тонкого помола рафинирующих и модифицирующих веществ с размером частиц0,01...
Способ обработки сплавов на основе железа
Номер патента: 789593
Опубликовано: 23.12.1980
МПК: C21D 1/00
Метки: железа, основе, сплавов
...химическими элементами, при деформации выполняет роль пластичной оболочки. Пример 1. Проводят термоциклическую обработку литых быстрорежущих сталей Р 6 М 315, Р 6 Л 43 Ф 4 К 5, Р 9 МЗ, Р 9 МЗК 5, Р 9 МЗФ 4, Р 9 МЗФ 4 К 5, Р 12 Ф 4 К 5 и Р 12 МЗК 5, имеющих температуру плавления 1390 - 1410 С. Нагретые до 0,90 Т 1250 С заготовки охлаждают на воздухе до 20 С и после различного числа циклов обработки прокаткой на клин определяют пластичность. При установлении температуры нагрева 0,9 Тпруководствуются следующими соображениями. Известно, что диффузия определяется температурой нагрева, оптимальное значение которой соответствует линии солидуса, т. е. температуре плавления материала. Однако, на практике, чтобы избежать перегрева и...
Раствор для химического тонирования меди и ее сплавов
Номер патента: 789635
Опубликовано: 23.12.1980
МПК: C23F 5/02
Метки: меди, раствор, сплавов, тонирования, химического
...затем смешивают растворы гипосульфита натрия и сегнетовой соли ик полученной смеси добавляют растворукс уснокислого свинца. Следующей стадией является приготовление хромовой смеси путем смешивания растворов хромового ангидрида и серной кислоты. Полученную хромовую смесь постепенно добавляют в раствор окрашивания. После этого объем раствора доводят до заданного дистиллированной водой,Все компоненты хорошо растворяются в воде при комнатной температуре. Рабочая температура раствора окрашивания 18-22 фС. Выбор интервала кончентрации окислительной добавки 49Приведенные в табл.1 результатыпоказывают, что в известном растворе происходитрастравливание медной поверхности, т.е. ухудшается ее отражательная способность и, как следствие...
Устройство для трибоэлектрического контроля металлов и сплавов
Номер патента: 792125
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Лухвич, Полякова, Шарандо
МПК: G01N 27/60
Метки: металлов, сплавов, трибоэлектрического
...трем.Трение, связанное с перемещениямидержателей эталонов внутри обоймы,не приводит к возникновению паразитных ЭДС, так как держатели эталонов 35 и обойма выполнены из одногометалла.Устройства, изготовленные попредложенной схеме, позволяют повысить точность и надежность контроля 20 химсостава и марок металлов и сплавов методом трибо-ЭДС. Снижаютсятребования к качеству подготовки поверхности контролируемого изделия. 25Работает устройство следующим образом,Неподвижный эталон б прижимаютк поверхности контролируемого изделия. При этом пружины 3 обеспечиваютодинаковую постоянную степень прижиЗОма эталонов 5 к поверхности изделия.При включении электродвигателя 1обойма 2 приходит во вращетельноедвижение, эталоны 5 описывают поповерхности...
Способ сварки плавлением в стыктитана и его сплавов c нержавеющимии жаропрочными сталями и сплавами
Номер патента: 793730
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Батраков, Гурвич, Дружинина, Журавлева, Куликов, Курочко, Стрижевская, Фролов
МПК: B23K 9/02
Метки: жаропрочными, нержавеющимии, плавлением, сварки, сплавами, сплавов, сталями, стыктитана
...безникелевую нержавеющую сталь, легированную ванадием 11,Однако этот способ не обеспечивает длительной работоспособности сварных соединений при повышенных температурах в связи с термической нестабильностью механических свойств сварных соединений ванадиевого сплава, легированного хромом с титаном.Сварные соединения ванадиевого сплава,легированного хромом с титаном, подвержены охрупчиванию под воздействием высоких температур, что связано с распадомметастабильной р-фазы металла шва и выделением интерметаллидного соединенияТ 1 Сгв. 30 чко, Л, Б, Журавлева,Куликов, И, П. Дружинилов47 - 49 44 - 46 43 - 46 41 - 43 46 - 48 42 - 45 48 - 50 43 - 47 О Т 4+ Ч 8 ИЬ+ Х 1565 Д 2 ТО Т 4+ Ч 8 Ь 1 Ь+ ОХ 18 Ф 21Ч 10 С г+ О Т 4Ч 10 С г+ ОХ 18 Ф 2 ТТ 4+...
Способ электрошлакового пере-плава сплавов
Номер патента: 795503
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Вилфредо, Джозеф, Ричард, Родни
МПК: C21C 5/56
Метки: пере-плава, сплавов, электрошлакового
...шлака, или в любой комбинации из этих способов введения вызовет окисление углерода и его выделение в виде быстро испаряющихся окислов углерода (СО и С 01). При необходимости предупреждения окисления высокоокисляющихся материалов, таких, например, как титан, на дно кристаллизатора добавляют, например, алюминий. Добавляют его до заливки обратного расплавлен- . ного шлака.П р и м е р. В шлак на основе Фтористых соединений, который плавили в индукционной печи,с графитовым тиглем, вводили агломерат. окиси никеля. Содержание углерода в шлаке при введении 0,4 окиси никеля снижалось на 50. При увеличении содержания окиси никеля до 3 содержание углерода, снижалось до 77.При переплаве расходуемых электродов на шлаке, не прошедшем обработку окисью...
Способ определения концентрационнойзависимости твердости многокомпонент-ных сплавов
Номер патента: 796727
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Алексеенко, Монастырский, Савицкий
МПК: G01N 3/40
Метки: концентрационнойзависимости, многокомпонент-ных, сплавов, твердости
...обеспечивающего точность абсолютного определения состава до 0,5 мол.%. Состав сплава изменяется от 6 д Н 9 Те на поверхности до чистого теллурида кадмия (Х=1) в кристалле подложки.Измерение твердости проводится на стандартном приборе ПМТ. Внедрение индентора производится в направлении микрорентгеновского зондирования с шагом 5 мкм, обеспечивающиммоль изменение состава не более 0,14 л кллФормула изобретения акаэ 9762/61 ПодписноеВНИИПИТираж 916Ь;ф3 фг 7,.,Ю 6727гф/ г Диагоналй отпечатков индентора изме" ряются при помощи микроскопа прибора ПМТ. Координатная зависимость ,твердости определяется по рассчитанным отношениям величины приложенной нагрузки к площади получаемых отпечатков в соответствии с инструкцией к прибору...
Модификатор для обработки литейныхалюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 800223
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Курова, Московенко
МПК: C22C 1/06
Метки: литейныхалюминиево-кремниевых, модификатор, сплавов
...соединения бора модификатор,содвржаший хлористый натрий и хлористый калий, содержит борфтористый алюминий, который, вследствие более высокозго химического сродства, быстрее усваивается сплавом в сравнении с другимиборсодержащими солями. Компоненты впредложенном модификаторе взяты в следующем соотношении, вес,%: аХлористый калий 40-47,5Борфтористыйалюминий 5 20Хлористый натрий ОстальноеЙля обработки алюминиевых сплавов 25готовят три состава модификатора, включающиееречисленные выше компоненты,каждый из которых состоит, вес.%:1, КСЮ 40УаС 1 4036АРВГ 202. КС 42,5ЧаСЮ 42,5А В 63, КС 1 4753МаС 8 47,5ЛВд 3. 4После тщательного перемешивания каждую смесь плавят в флюсоплавильной установке, В расплавленном виде модификатор соответствующего...
Нерасходуемый цилиндрическийэлектрод для плавки металлови сплавов
Номер патента: 801325
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Асоянц, Григоренко, Латаш, Лисовой, Патон, Степаненко
МПК: H05B 7/08
Метки: металловi, нерасходуемый, плавки, сплавов, цилиндрическийэлектрод
...медного наконечника, последний имеет форму параболоида вращения или полусферы, а нижний торец соленоида удален от нижнего торца наконечника на расстояние в не ниже половины диаметра 0 наконечника, но не более его высоты иТакое расположение соленоида, включенного последовательно в цепь дуги, обеспечивает не циркуляцию знодного пятна дуги, а его стабилизацию продольной составляющей магнитного поля соленоида на выпуклой поверхности медного водоохлаждаемого наконечника и исключает переброс дуги на боковую стенку электрода. Распределение магнитных силовых линий соленоида таково, что местоположе801325 Формула изобретения НИИП аказ 10462 ираж 900 Подписное илиал ППП "Патент,", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние анодного пятна электрической...
Электролит для окрашивания медии медных сплавов
Номер патента: 802405
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Андрющенко, Дмитриева, Орехова
МПК: C25D 3/38
Метки: медии, медных, окрашивания, сплавов, электролит
...аминокарбоксид метана и 0( Ос - Эц -(4-оксифвнил) фталида соответствуют области устойчивогосуществования образующихся смешанныхкомплексов. При концентрациях, меньшихнижнего предела, медь связывается только в пирофосфатные комплексы и поставленная цель изобретения не достигается( пример 6, табл. 2), При концентрациях,больших верхнего предела, для того, чтобы соблюдалось равновесие комплексов,требуется увеличение концентрации пироЭ 5фосфата калия и соли меци, а общее повышение концентрации солей приводит кухудшению стабильности растворов ( пример 7, табл, 2).Электролит готовят следующим образом.40Необходимые копичества компонентов растворяют в отдельных порциях воды и сливают при интенсивном первмешивании. Полученный раствор...
Способ окрашивания изделий изалюминия и его сплавов
Номер патента: 802409
Опубликовано: 07.02.1981
МПК: C25D 11/06
Метки: изалюминия, окрашивания, сплавов
...обезжиривают в ацетоне, проводят щелочное травление в 5%-ном растворе едкого натрияОпри 50-60 С в течение 1 мин и декапирование в 10%-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 5 мин, затем проводят электролитическое полирование в этанольном растворе,содержащем 1,5 М перхлорной кислоты(57,8%) при комнатной температуре иплотности тока 20 А/дм в течение 3 мин.Катод-нержавеющая сталь. Между беспористым и пористым анодированием проводят промывку изделий. Катодами в ваннаханодирования используют графит. Вспомогательными эпектродами в ванне окрашивания используют, графит, нержавеющуюсталь или другие нерастворимые в растворе окрашивания металлы. Окрашивание ведут при перемешивании раствора (воздушное или...
Способ обработки деформируемыхвысокопрочных сплавов системыалюминий -магний
Номер патента: 804016
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Вишняков, Владимиров, Коганов, Копнов, Соседков, Щеняев
МПК: B21B 3/00
Метки: деформируемыхвысокопрочных, магний, системыалюминий, сплавов
...изобретения Составитель МБлатоваРедактор Т,Веселова Техред Н.МайорошКорректор Г.Назарова Заказ 10755/7 Тираж 899 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 водят холодную прокатку и окончательный отжиг.Горячая прокатка с высокой скоростью приводит к подавлению процессов динамического возврата и динамической рекристаллизации в двух последних проходах, а длительное охлажде 5 ние со скростью ниже 25 С/ч после горячей прокатки приводит к полному протеканию статической рекристаллизации,Изменение механизма резупрочнения приводит к снижению уровня остаточных напряжений, снижению уровня прочностных свойств и увеличению...
Способ изготовления деталей изтермоупрочняемых сплавов и сталей
Номер патента: 804175
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Мокринский, Ригмант, Щеблева
МПК: B21K 1/00
Метки: изтермоупрочняемых, сплавов, сталей
...осуществляется самоотпуск поверхностного слоя стали, Тепло само отпуска используется для штамповкиизделий в полугорячем состоянии.Время, необходимое для нагреватеплом самоотпуска под штамповку,зависит от температуры центральных 25 слоев (примерно А ), температурызокружающей среды, диаметра заготовки и марки стали. Это время можетбыть рассчитано, исходя из температуры центра, равной Асз. и темпе ратуры поверхности (20 оС) для кон804175 Формула изобретения Составитель О.Корабельников Редактор К.Лембак Техред М, Коштура Корректор Г.РешетникЗаказ 10764/15 Тираж 751 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035 р Москва у Я 35 у Раушская наб р д 4/5Филиал ППП . Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4...
Способ оценки склонности сварных со-единений из легких сплавов k образо-ванию окисных включений
Номер патента: 804294
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Мамон, Плиско, Шиганов
МПК: B23K 28/00
Метки: включений, легких, образо-ванию, окисных, оценки, сварных, склонности, со-единений, сплавов
...стабильность результатов оценки низкая.Цель данного изобретения - повышение точности испытаний, 45Для достижения этой цели торцовые поверхности свариваемых кромокпластин выполняют скошенными и параллельными друг другу, при этомугол скоса кромок выбирают равным10-20 О к вертикали,.На фиг.1 показан образец, собранный по известному способу на фиг.2сечение А-А на фиг.1; на фиг.З и 4обазец, собранный по предлагаемомуспособу; на фиг.5 - сечение Б-В на 55фиг.4; на фиг.б - результаты рентгеноконтроля, изломов и металлографииисследуемых сварных соединений.Способ осуществляют следующим оЬразом. ЬОСобирают образец из двух прямолинейных пластин 1 с зазором. Величинузазора обеспечивают либо выступами,дибо вставками 2. ТОрцовые поверхности...
Припой для пайки тугоплавких металлови их сплавов
Номер патента: 804299
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Викман, Грачева, Русакова, Трубачева
МПК: B23K 35/30
Метки: металловi, пайки, припой, сплавов, тугоплавких
...наносится гальваническим способом на одну иэ соединяемых миниатюрных деталей и пайка производится в среде водорода при 800-850 С.При снижении содержания. германия в припое ниже 15 значительно повышается температура плавления припоя (до 950-980 С),и расширяется интервал плавления до 100 С (880-980"С), что не обеспечивает требуемую ступеньпайки по .температуре.804299 формула изобретения Составитель В. ПлахтийРедактор С. Тимохина Техред Н, Майорош Корректор Н. Григорук Заказ 10774/21 Тираж 1159 Подписное ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патентф г.ужгород, ул.Проектная, 4 гарантирувтся работосжсооность паяных соединений прн 600 С.Кроме того, при более...
Электролит для размерной электрохими-ческой обработки титановых сплавов
Номер патента: 804334
Опубликовано: 15.02.1981
Автор: Скворцов
МПК: B23P 1/16
Метки: размерной, сплавов, титановых, электролит, электрохими-ческой
...методам обработки и может быть использовано при изготовлении деталей из титановых сплавов.Наиболее близким кявляется состав электрной основе углекислого р рида натрия 11 .Недостаток этого электролита состоит в том, что он не обеспечивает обрабатываемость титановых Ь-сплавов при низких плотностях тока (до 5 А/см ), что обусловлено наличием на поверхности сплавов прочной окисной пленки полупроводникового типа с малой ионной проводимостью.Цель изобретения - снижение агрессивности электролита и обеспечение обрабатываемости в нем титано -сплавов при низких плотностока. Поставленная цель тем, что в электроли основе хлорида натри добавки использован рий и компоненты взя сботношении, вес.%: Введение в электроли натрия снижает...
Способ изучения кинетики растворенияметаллов и сплавов b стали и чугуне
Номер патента: 804697
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Бейдер, Майсурадзе, Чубинидзе
МПК: C21C 7/00
Метки: изучения, кинетики, растворенияметаллов, сплавов, стали, чугуне
...способы не позволяют производить непрерывное измерение, а также требуют изготовления специальной формы образпогружение в сталь исследуемого обр ц, нагрев его в жидкой стали и расчет количества растворенной массы образца методом его гидростатического взвешиваяв стали 3.Однако данный способ обладает рядом существенных недостатков, Так, в образ це могут быть воздушные пузыри, что вызывает значительные искажения в показаниях по обьему, Наличие трещин в сплаве приводит к откалыванию от образца кусочков, а следовательно, и понижению точности измерения, Испытываемые об раэцы, как и в предыдущих способах, не обходнмо специально изготовлять и крепить к подвеске.Бель изобретения - повышение точнос-, ти эксперимента.Поставленная цель достигается...
Способ переработки сплавов цветныхметаллов
Номер патента: 804720
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Быков, Грацерштейн, Крыщенко
МПК: C25C 1/00
Метки: переработки, сплавов, цветныхметаллов
...металла, что способствует их коагуляции. Лучшие результа ты достигаются при введении одноосновных спиртов, как неограниченнорастворимых, так и ограничено растворимых с длиной углеродной цепиС -С при концентрации их в электро лите 0,1-30 весПри содержании в электролите спирта более 30 вес. наблюдается егоинтенсивное анодное разложение поддействием тока, что снижает скорость 25 растворения сплава и вызывает образование шламов сложного состава, требующих дополнительной переработки,Поьвмо этого продукты разложенияспирта подавляют действие восстановителя, изменяют рН электролита.Одновременно с регенерацией восстановителя на катоде происходит выделение другого (или других) компонента сплава, при этом катоднаяплотность тока варьируется в...