Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 856649

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Афанасьев, Браславская, Калясников, Кузькина, Мизин, Мокров, Мустафин, Охримович, Пегов, Стависюк, Тапилин, Фидлер, Хрюкина

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, разливке, слитка, смесь, сплавов, сталей, утепления, части, экзотермическая

...С) . В качестве теплоиэолируюшего материала 45 используются кокс или зола котлов ТЭЦ, работающих на коксе. Пределы содержания этого материала (27 - 45%) определяются тепло- изолирующей способностью смеси, которая оценивается ее насыпной массой и кажущейся плотностью получаемого огарка. Так, при содержании кокса меньше 27% значительно увеличивается насыпная масса смеси (1,32 г/см ) и кажущаяся плотность огарка (1,21 г/см ), Верхний предел содержания кокса (45%) обуславливается тем, что при более высоком содержании этого материала при отливке ниэкоуглеродистых сталей и сплавов (с углеродом менее 0,30%) возможно науглероживание металла.856649 Установленные пределы по содержанию в смеси алюмннийсодержащего шлака и теплонзолнрующего материала...

Номер патента: 857272

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Белоусов, Кашевник, Мангасаров, Солодовников, Чижиков

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, разливки, сплавов, цветных

...вследствие деформации ее под действием механизмавыталкивания, Это происходит из-завысокой средней температуры корочки,при которой прочностные свойства еерезко понижаются,Осуществление режима подаваемойна фильтр. струи с частотой менее0,01 Гц приводит к снижению количества вводимой твердой фазы при прочихравных условиях,При уменьшении длины подаваемой55струФ меньше, чем 01 ее первоначальной длины, снижается какоскоростьлподачи твердой Фазы, так и эффекточищения первого слоя фильтрующихматериалов от неметаллических вклю- щчений.Подача твердой Фазы при уменьшении длины струи больше, чем 0,5 от еепервоначальной длины, вызывает затруднения при расплавлении этой твер- у дой фазы в жидком металле, При этом дополнительно происходит интенсивное...

Номер патента: 857283

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бережной, Брусаков, Вайсман, Гавриленко, Докашенко, Киселев, Шкарупа

МПК: C22B 1/14

Метки: алюминиево-кремниевых, подготовки, производства, сплавов

...окомкование и сушку,начальную влажность окомкованной ших 1ты доводят до 12-16, нагревают шихту со скоростью 4-10 С в мин до температуры 60-80 ОС, после чего нагретые куски шихты орошают водой или обрабатывают паром воды из расчета 1-3влаги на вес материала и производятокончательную сушку при температуре200-300 С,Максимальное содержание влагисоставляет 16 в исходных кусках,предпочтительно для шихт, составленных из углеродсодержащего восстановителя и каолина с добавкой глиноземаили без него, По мере увеличения вшихте доли кианита или дистенсиллиманитового концентрата, которыми за-.меняют в щихте каолин, влажностьшихты уменьшают в указанных пределах,что позволяет получать качественныесырые куски шихты, Минимальная влажность (12)...

Номер патента: 859015

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Белоусов, Кашевник, Мангасаров, Харичев, Чижиков

МПК: B22D 7/12

Метки: металлов, разливки, сплавов, суспензионной

...опускают до требуемого уровня, впротивном случае дорн 9 передвигается вверх, при этом суммарный охлажда"ющий эффект от действия дорна 9 идетна снятие перегрева металла и отборчасти скрытой теплоты кристаллизации,Выпуск образовавшегося твердо-жидкого расплава производят через огнеупорную трубку 5, вставленную в отПри уменьшении перегрева стали,заливаемой в емкость 1, на каждые20 С уменьшают погружение дорна 9 вметалл в средяем на 50 мм. При увеличении перегрева стали увеличивают погружение дорна 9 соответственно на50 мм.Окончание разливки осуществляютпрн включении на максимальную мощность энергетических элементов 3, 4и б и при наибольшей скорости вращения дорна 9 для того, чтобы наимень шее количество гарнисажа осталось наповерхности...

Номер патента: 859065

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гильгур, Куропятенко, Перевезенцев, Соколова, Шпигель

МПК: B23K 1/00

Метки: многослойных, сплавов, титановых, тонкостенных

...паяных соединений, что повьппает надежность и долговечность изделий, а также способствует интенсификации теплообмена многослойных пластинчаторебристых теплообменников. Способ изготовления многослойных тонко.5стенных изделий из титановых сплавов, преимущественно пластинчато-ребристых теплообменюков, при котором осуществляют предварительную контактно-реактивную пайку гофрированных пластин к внутренним стенкам трубок,сборку полученных элементов с другими деталями теплообмеиника с последующим их соеди.пением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества пвяного соединенияи обеспечения его контроля, контактно. реактив 35 ную пайку проводят до получения диффузионных зон на обратной стороне шва.Источники информации,принятые во...

Номер патента: 671423

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Васюхина, Еленевский, Рощин, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: микропроволоки, никелевой, основе, сплавов, тензорезисторов, тнрмической

...Основе увеличиваются приуменьшении скорости охлаждения. Дляпринятых в настоящее время температур под закалку 1000 - 1200 С скорость охлаждения должна составлятьменее 45 С/с в случае, если требуется получение после старения величинн области 20-450 С, равных+7 х 10 1/Сили более, При понижении температурынагрева под закалку до 980 - 900 С ипри проведении двукратной операциизакалки можно получить требуемые поЛожИтЕЛЬНЫЕ ЗНаЧЕНИЯ)з ПОСЛЕ СтаРЕния при Охлаждении микрОпрОВОлОки нпроцессе закалки со скоростью более45 С/с, что весьма выгодно с технологической точки зрения,Повторение закалки от температур980 - 900 С н течение трех и болеераз необязательно, поскольку предельные требуемые положительные значения(з ДОСтИГащтСЯ УжЕ ПОСЛЕ...

Номер патента: 862040

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Голяков, Москвичев, Сафонова

МПК: G01N 1/28

Метки: анализа, металлов, образец, спектрального, сплавов

...что снижаетФ производительность анализа и существенно сокращает срок службы стандартного образца. Целью изобретения является повьаяе- . ние цроиэводительности анализа, увеличение срока службы стандартного образца.Укаэанная цель достигается тем, что образец для спектрального анализа металлов и сплавов, включающий отливку, выполненную в форме тела вращения с тонкой стенкой и анализируемой поверхностью образца, перпендикулярной его оси,в продольном сечении вы862040 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 172114, кл. 6 01 Н 3/08, 1961. 2. Патент США Р 3877811, С 01 3/02, 1975.Составитель С. ФатееваРЕдактор Н. Ахмедова Техред А. Ач Корректор С. Щомак 07ета СССРрытийнаб д. 4/5 534/38...

Номер патента: 863116

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кирсанов, Федоров

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, металлов, протяжки, сплавов, труднодеформируемых

...обжатия производится 16 кантовка и второе единичное обжатие. Процесс продолжается до получения правильного многоугольника с вписанной окружностью диаметром, равным деаметру окружности очка матрицы (фиг, 2). После завершения первого этапа ковки эа счет передвижения матрицы на величину подачи производят редуцирование металла и заглаживание кромок многоугольника, После первой подачи процесс повторяется аналогично процессу на первом этапе. Ковка заканчивается получением готовой поковки.Проведена ковка двухступенчатых поковок из стали ЗОХ 13 из заготовки 1380 мм. Ступень большего диаметра с размерами д 5 300 мм и ступень малого диаметра 80,мм изготовляются протяжкой с одновременным истечением металла в очко матрицы диаметром первоначально...

Номер патента: 863192

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бабич, Серебрякова, Фофанов, Черняк, Щетанов

МПК: B22F 9/22

Метки: дисперсноупрочненных, заготовок, сплавов

...нагрев смеси окисловв восстановительной атмосфере, прес"сование, спекание и экструзию, нагреву в восстановительной атмосфере 2подвергают смеси окислов с размеромкристаллитов окисла матричного мртал-ла О, 9( - 300)А - 1,5(1 -. 300) А,где 1 - температура прокаливания навоздухе, С,Использование окисла матричногометалла с указанным размером кристаллитов позволяет исключить из дальнейшей переработки смеси окислов с ухудшенным распределением или повышеннымсредним диаметром упрочняющих частиц,35поскольку, как экспериментально ус"тановлено, размер кристаллитов окисла матричного металла непосредственно зависит именно от этих двух пара"метров, характеризующих в совокупности качество смеси окислов исвойства получаемых полуфабрикатов.Как ухудшение...

Номер патента: 863265

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Андронатий, Бесолов, Сабеев

МПК: B23K 35/362

Метки: дуговой, сварки, сплавов, титана, флюс

...в состав флюса бертоллидаСцАВ увеличивает его объемную массу, что повышает защитные свойствафлюса и позволяет одновременно легировать металл шва алюминием и медью,а зто способствует увеличению егоударной вязкости и сопротивляемостирастрескиванню даже при содержанииводорода более 0,01%.Введение в состав флюса алюминияулучшает стабильность горения дугии одновременно приводит к образованию нитратов при взаимодействии сазотом, эа счет чего создается дополнительная защита сварного шваот образования пор. Медь же повышаетжидкотекучесть,Предлагаемый флюс изготавливаютпутем тщательного перемешивания компонентов и последующего расплавленияих в высокочастотиой плавильной установке до полной однородности расплава.863265 состав флюса,Ъ...

Номер патента: 863661

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Васильев, Веретенников, Дьяконова, Рысс, Серый, Шестаков

МПК: C21C 7/00

Метки: безуглеродистых, производства, сплавов

...за счет термическогоудара. При расходе воды менее 0,035 кгна.кг смеси и размере кусков более30 мм из-за недостаточного охлаждения степень растрескивания материаланезначительна, расход воды более0,045 кг нецелесообразен иэ-за переохлаждения смеси и ухудшения теплотехнических показателей процесса,а также частичного гашения извести,что приводит к увеличению расходагаза на нагрев шихты и повышению содержания водорода в получаемом металле.Чрезвычайно важным фактором, снижающим .температуру плавления смесипри обдуве ее водовоздушной эмульсией, является повышение активностиокиси кальция в смеси. Известно, чтопри обжиге известняка при рассматриваемых температурах нЫ поверхностиобразующейся извести появляются пленки проплавленных...

Номер патента: 863710

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гойхман, Рыбаков, Шатинский

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионного, металлов, насыщения, сплавов

...изобретения является ускорение диффузионного насыщения.Цель достигается тем, что согласно способу диффузионного насыщения металлов и сплавов путем выдержки при заданной температуре в транспортном расплаве натрия, содержащем насыщающий компонент, н транспортный расплав дополнительно вводят свинец при следующем соотношении компонентов, об,Ъ: 15Свинец 40-70Натрий 60-30Экспериментально установлено, что для обеспечения технологичности процесса подготовки поверхности изде- щ 0 лия (снятие пленок) и удаления транспортного расплава с его поверхности после нанесения покрытия (ныщелачивание в воде) содержание натрия н транспортном расплане не должно быть меньше 30 об Одновременно показано, что процесс растворения всех выбранных диффуэантов и...

Номер патента: 863718

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Захарова, Михайлов

МПК: C23F 1/02

Метки: алюминия, состав, сплавов, травления

...и известный пленкообразующий компонент. Присутствиемоноэтаноламина предотвращает воздействие едкого натра на пленкообразующее, т,е, не происходит разрушение его полимерной структуры, вследствие чего непрореагировавшая частьсостава удаляется с детали легко ввиде полимерной пленки чулкомбез остатка.Состав приготавливают в следующейпоследовательности: растворяют едкийнатр и моноэтаноламин в воде; приготавливают раствор пленкообразующего компонента; смешивают растворы,добавляют наполнитель и перемешиваютдо получения однородной пастообразной консистенции.П р и м е р. Готовят три составаи каждым составом обрабатывают неменее 3-х образцов размером 70 х 50 х 2из сплавов АМг 6 и Д 16 АТ. Составыпрйготавливают следующим образом. Расчетное...

Номер патента: 864067

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бражникова, Густарева, Канин, Миргородская

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминиевых, водный, испытания, коррозию, расслаивающую, раствор, сплавов

...сут) .Цель изобретения - повыыение точности и производительности испытания алюминиевых сплавов. системы А 1- -Мф-Ы.1Указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно соцержит хлористый натрий и моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/лСоляная кислота 6-13Хлорная медь 1-5Хлористый натрий 25-30Моноэтаноламин 1-5вода Ос таль ное Раствор приготовляют, растворяя в 500 мл води в любой последовательности при перемещивации, г: соляной кислоты 6-13 (с удельным весом 1,19 г/см ), хлорной меди 1-5, хлористого натрия 25-30 и моноэтаноламина 1-5. Затем доводят количество раствора до 1 л.При испытании образцы алюминиевых сплавов системы А 1-Мд-Ь 1 размещают в растворе. Расслаивающая коррозия начинает проявляться в течение...

Номер патента: 865533

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бабич, Фофанов

МПК: B22F 9/24

Метки: дисперсно-упрочненных, порошков, сплавов

...мешалкой с одинаковой скоростью 2 л/мин подают раствор,содержащий 150 г/л %(МО) ба О и 1,6 г/лНЮ(ХОа) 2 НО и раствор, содержащий100 г/л (1 ЧНа) СОз Н,О. После окончания865533 газовыделения образова вшуюся сус пензию пропускают через камеру объемом 0,2 л, в которой с помощью ультразвукового гене. ратора УЗДН - 1 создают колебания час го той 20 кГц при мощности излучения 50 вг см После ультразвуковой обработки в течение 5 мин, суспензию фильтруют обыкновенным способом, осадок сушат при 120 С, прокаливают при 800 С, а затем порошок окислов восстанавливают в водороде при 800 С для восстановления закиси никеля до ме О талл а. Мощность ультразвука, вт/см11 Механическиесвойства при 1100 С 0,2 0,5 5 10 30 50 бО Предел прочности на разРыв,...

Номер патента: 865922

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Клюев, Краснова, Пасынков, Петрухин, Сисев, Топилин, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...и исключением протеканиями глинозема на подину и откосы печи, и, как спедствне, их эарашиваниявПорции шлаковой смеси, присаживаемой после цроплавлецяя колодцев, определяются условиями проведения периода плавления, что определено экспериментально на промышленных плавках. При мелких кусках шихтовых материалов процесс плавления протекает форсированно, в этом случае порции присаживаемой смеси доляаы быть не более 2 кг/т завалки, вводимых в каждый колодец или в распад электродов. При крупногабаритной шихте и затяжном периоде плавления количество шлаковой смеси составляет не менее 0,5 кг/т завелки.С момента проплавления колодцев на зеркало металла можно присаживать как механически смешанную известково-глиноэемистую шлаковую смесь, так и...

Номер патента: 865923

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кунгуров, Купыро, Лапин, Мураховский, Сулименко, Танкелевич, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...уменьшает сорбционную сцособность шлака по отношению к газам, Все это снижаеч газонасыщенность расплава и улучшает качество металла.При содержании в шлаке 60%МфЬовышается газонасышенность стали и снижается стойкость футеровки печи.Содержание в шлаке более 90% ЛЯО ог раничивается отсутствием в метал23 4Результаты исследования качества металла и данные о стойкости футеровки печи приведены в таблице, результаты показывают, что металл, выплавленный по предлагаемому способу, позволяет увязать задачу улучшения качества металла, достигаемого за счет и менения структуры расплава при выплавке и снижения содержания газов, с повышением стойкости футеровки печи до уровня, обеспечивающего применение предлагаемого способа в практике,Экономический...

Номер патента: 865928

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Воловик, Жильцов, Закамаркин, Шатов

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, высококачественных, сплавов, сталей

...с торца электрода корочка металла является неплотной и через 15 поры проникают газы й пары атмосферы. При этом металл усадочной области интенсивно окисляется, что приводит к повышенному загрязнению усадочной области и электрода-слитка. Введение . раскислителя более 1,0 кг/см диаметра изложницы является неэкономичным и приводит к излишнему его расходу.Чтобы получаемый при переплавке электрода слиток защитить от окисления необходимо раскисленный слой электрода оплавлять в конце переплава во время выведения усадочной раковины. Раскисленный плотный мост металла на торце слитка предотвращает диффузию газов в тело слитка и З 0 его окисление.Оплавление окисленного слоя до получения огарка высотой менее 0,1 диаметра электрода может...

Номер патента: 865946

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Золотой, Милицын, Позднякова, Федечкин

МПК: C22B 9/05

Метки: «и—или», газами, инертными, парами, рафинирования, солей, сплавов

...расположенных трубок с отверстиями.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг. 2 - сече- оние А-А на фиг. 1,Устройство из цилиндрического испарителя 1 с герметичной крышкой 2.В корпус испарителя вварена отводнаятрубка 3, оканчивающаяся газораспредеЛителем 4 в виде лучеобразно расположенных трубок с отверстиями. Такоевыполнение газораспределитвля 4 позволит увеличить контакт расплава сгазом и, как следствие, повысить вгорафинирование (например, для алюминиевых сплавов от газов и немвталличвских включений).Для подачи инертного газа служиттрубка 5, плотно прилегающая к внешней стороне корпуса испарителя, что 5 обеспечивает предварительный подогрев поступающего в испаритвль инертного газа.Интенсивность возгонки соли в...

Номер патента: 865976

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Долгов, Жукова, Селиванов, Трошина, Усова

МПК: C23F 7/08

Метки: подсмазочных, покрытий, полуфабрикатах, раствор, сплавов, титановых

...обработки, С 80 ния по щелочно-кислотному методу, поТаблица 2 Механические свойства ПараметршероховатостиВ 2 мкм Диаметрпроволоки,Марка титана Раствор,11% % Пределпрочности,кгс/мм 2,58 36,3 62,0 1 ВТ 1-0 36,3 61,0 49,4 34,0 47,4 47,6 48,1 1 ВТ 1-ОО 48,1 36,0 5,27 48,1 34,0 5,27 50,0 34,0 53,0 4,38 и 46,9 4,38 51,6 , .29,0 49,7 35,0 и 53,0 3,64-7,29 5 ю 6-7,09 4,38 3,45 50,3 31,0 51,7 Подсмазочное покрытие, нанесенное из предлагаемого раствора, при волочении титановых сплавов с технологической смазкой на основе мыла н дисульфида молибдена, позволяет получить высокое качество поверхности Волочение проволоки осуществляется на одно-трехкратных станах путем активирования поверхности, нанесения подсмазочного покрытия, многократного...

Номер патента: 865977

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бурокас, Мартушене, Шармайтис

МПК: C23F 7/26

Метки: алюминия, раствор, сплавов, хроматирования

...формулуйа,ъГе(МО) (СМ) 1. 2 НОАцетонитрил имеет формуСНДля приготовления раствора растворяют в воде расчетные количества отдельных составляющих или сухой пассивирующей композиции, затем добавляют расчетные количества жидких комабонентов,Значение рН раствора определяют взависимости от применяемых соединений и корректируют при помощи азотнойкислоты или едкого натра, Рекомендует ЭО 8659ние, преимущественно натрий кремне" фтористый, и вещество, выбранное из группы, включающей калий железосинеродистый и натрий нитрозопейтацианоферрат, дополнительно содержит ацетонитрил при следующем соотношении компонентов, г/л: 77. 4ся проводить хроматирование при рН1,5-2,0.Обезжиренные образцы из алюминияи его сплавов засыпают в колокол,емкостью 3 л, из...

Номер патента: 865980

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Берещенко, Никитина, Шаинский

МПК: C23G 5/02

Метки: виброобразивной, раствор, сплавов, цинка

...является еще и смачивающе-моющим реагентом, что позволяет исключить предварительное обезжиривание деталей перед виб рообработкой, упрощая таким образом технологию использования раствора. При этом присутствие бетаналя, по сравнению с другими ПАВ, сохраняет естественный цвет поверхности метал ла, который в его отсутствие при виброобработке в растворе предлагаемого состава становится темным,Таким образом, избирательное воздействие каждого компонента раство ра при виброобработке деталей из цинка и его сплавов заключается в том, что НЗР 04 действует как шлифующий реагент, тропеолин 00 свободная кисРезультаты виброабразивного шлифования деталей из сплава ЦАМв пред лагаемом растворе с различным содержанием химически активных компонентов...

Номер патента: 865994

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брезинский, Горбачева, Мануковская, Намитоков

МПК: C25D 3/38

Метки: алюминиевых, алюминия, меднения, сплавов, электролит

...гезии,г/ммф и звестныйц 0 200 5 7 НУО 50сдзо 4 о,з5 пс 1 О,З 1 О 1 В ПредлагаемыйСц(МО)у 3 НО 17сн,соонРЬ(МОЬ 0,5-8 г,4,Натрий сульфосалицилоы Адгередлаг ы ше, чемосажденисплавы. изобретенияения алюмйнив, содержащи а о оли соль евых спла ца, ванадия, ртути, палладия, сурьмы мышьяка, висмута, индия, железа и др. в низшей. валентности и органические вещества, обладающие восстановительными свойствами, например гидразин, аскорбиновая кислота, амины и др. Ионы металла электролит может содержать в виде солей азотной, уксусной, серной и соляной кислот.Натрий сульфосалициловый,способствует повышению адгезии медного .покрытия на алюминии и его сплавах вследствие взаимодействия с поверхностью покрываемого металла с образованием комплексных...

Номер патента: 865999

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брегман, Зорин, Кабитова, Рябинова, Шацова

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминиевых, анадирования, сплавов, электролит

...жирные спир 405-20При этом, в качестве оксизтипнрованных высших жирных спиртов он содержит синтанол ДСО или препаратОС, 4Процесс анодирования рекомендуютпри температуре от -5 до -8 С и плот-ности тока 2,5 А/дм или при температуре.от +5 до +7 С и плотности тока 1,5 А/дм с использованием свин-5 оцового катода и постоянного перемешивания электролита.Фторированный углерод ФУ) вводится в электролит в ниде мелкодисперсного порошка, стабилизированного уПАВ прн соотношении ПАВ к ФУ от 1:7до 1:10. 4Указанное соотношение компонентов является оптимальным. Уменьшение содержания ФУ не дает существенного понижения коэффициента . трения, увеличение свыше 200 г/л не оказывает ,дополнительного влияния, а соотношение ПАВ к ФУ...

Номер патента: 866000

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Беланович, Волков, Коледа, Овчинников, Свиридов, Щукин

МПК: C25D 11/24

Метки: алюминия, изделиях, оксидных, пленок, сплавов

...отражения по поверхности одной пластины не превышал 2,8/, а от пластины к пластине9,3%), Поверхность радиатора изДАТ со стороны противоэлектродаимела черно-серый цвет, средний коэффициент отражения 8,7%, с другой стороны 10,1%. По ребристой сторонеокраска неравномерная,В предлагаемом способе для А-Окоэффициент отражения по всей поверхности трех пластин в среднемне преньппал 2,8% разброс значенийпо поверхности для одной пластины непревьппал 1,6%, а от пластины кпластине 5%), Дпя АМГ,1% (разбросзначений по поверхности для однойпластины не превышал 1,6%, а от пластины к пластине 4,8%),Дпя АМЦ,2% (разброс значений поповерхности для одной пластины непревьппал 1,8%, а от пластины к пластине 5,2%),Поверхность радиатора из Д-АТсо всех сторон...

Номер патента: 866451

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Макарова, Рагозин

МПК: G01N 1/32

Метки: алюминия, реактив, сплавов, травления

...чно активен прн комнатной температуре1 н при травлении в нем на поверхности образца образуется трудно устраняемая пленка, затрудняющая контрольмакроструктуры.Цель изобретения " повЫшение качества выявления макроструктуры алюминия и его сплавов при увеличении .скорости травления. 2Поставленная цель достигается тем,что в реактив дпя травления впавтиияи его сплавов, сддержащий соляную иплавиковую кйслоты, дополнительновведетвк серная кислота и этиловцйспирт при следующем соотновтении компонентов, об,йт Для опробования предлагаемого реактива были приготовленыследующие составы, Травление в опробованных составах предлагаемого реактива щлнфов сплава Д 16 происходит с больщой скоростью не приводя при этом к существенному разогреву алифа,...

Номер патента: 866458

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аксенов, Бяков

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, магниевых, скорости, сплавов

...которая происходит в соответствии с реак- циейгде Формула изобретения 35 Составитель В. Егоров Редактор В. Еремеева Техред 3, Фанта Корректор С. ШекмарТираж 9 О Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 8066/66 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 86645Измерив убыль воды в дифенильной смеси, в которой размещались магниевые образцы во время испытаний, можно рассчитать скорость коррозии по формуце5(С -С ) -И Аео 11 ОО Л - И, ЬИ - масса дифенильной смеси (г);1 С и С- процентное содержаниеводы в дифенильной смеси до ипосле опыта соответственно (вес.Ж);И 1 о - молекулярный вес воды(г);15Ая - атомный вес магния(г);5 - суммарная площадь...

Номер патента: 867519

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Казаринов, Троицкий, Чумало

МПК: B21K 1/32

Метки: высоколегированных, дисков, жаропрочных, поковок, сплавов, типа

...деформироввния при протяжкеимеют своей целью дальнейшее совершенствование макроструктуры заготовки,5Протяжку ведут зв три перехода с последовательной ковкой прибыльной, а затемдонной частей за три перехода, Вначаледеформируют прибыльную часть, где ве-личина зерна больше. Степень укова накаждом переходе составляет 1,2-1,65,Беформация с этими степенями укова приковке слитков в вырезных бойках позволяет получить заготовки без внутреннихи наружных разрывов с однородной мелкозернистой макроструктурой и высокимимеханическими и жаропрочными свойствами, Ковка слитков со степенями уковаменьше 1,2 приводит к разнозернистости,что связано с попаданием в область криготических степеней деформации. Кроме того, из-за высокого сопротивления...

Номер патента: 868451

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Бринза, Воронцов, Лашин

МПК: G01N 3/28

Метки: горячего, металлов, моделирования, пластического, сплавов, формоизменения

...образца не совпадает ни с одной температур хладагента, то выбираются два хладагента, температура охлаждения одного из которых выше, а второго ниже, чем температура, до,Заказ 8307/56 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская набд,4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 которой необходимо охлаждать модельный образец. В этом случае массовыесоотношения между хладагентами выбираются из следующей пропорции; Й ммЯ 1 т,-тмм (2)5где М/М - отношение масс хладагентов;Т 1 - температура первогохладагента, К;Т 1 - температура второго(Охладагента, К.Модельный образец помещают в емкость, содержащую выбранный хладагент,Емкость помещают в термостат дляисключения...

Номер патента: 869873

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Агеев, Выдрин, Голяев, Казаджан, Лозовой, Соколов

МПК: B21B 3/00

Метки: железокремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...валки не ниже 5 кгlмм .1 рекриОС в зацион оло текстуройкратную или0873делий Р,- на 0,08 -0,07 вт/кг,магнитную индукцию Вй на О,ОЙ 0,04 Т.Технико-экономическая эффективностьспособа определяется улучшением качества иэделий, за счет чего может быть снижен вес и габариты трансформаторов, уменьшен расход электроэнергии при эксплуатации трансформаторов. Способ изготовления текстурованнойленты иэ железокремнистых сплавов, включающий горячую прокатку заготовки, холодную прокатку в валкахс равными окружными скоростями, реакристаллиэационные и высокотемпературный отжиги, о т л ич а ю щ и й ся тем, что, с целио улучшения электромагнитных свойств иэделий, первый проход по меньшей мере, второй холодной прокатки заготовки ведут в валках,...