Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1680442

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Калачев, Ковалев, Козлов, Кузей, Ласковнев, Михальченко, Тищенко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/06

Метки: алюминиевых, отходов, переработки, сплавов

...при температуре 670 К. Механические свойства полученных прутков приведены в табл, 1. Снижение напряжения менее 2 В и силы тока менее 2 10 А снижает скорость3плавления брикетов отходов, Увеличение напряжения более 11 В и тока более 10 10з А дестабилизирует процесс распыления изза перепадов давления в потоке перекачиваемого расплава, К этому же эффекту ведет и повышение напряженности магнитного поля более 9 10 А/м.3 Г р и м е р 2. Многосортный состав,содержащий 10 "металлических примесей(М 1, Ге, Си и т,д,). Распыление осуществлялось при значениях О = 4 В; 1= 3 10 А,з5 Н = 3 10 А/м, Обработка проводилась позописанной технологии,Переработка отходов, содержащих более 12 мас, металлических примесей(, Ю, Ге, Сг, Сц и т.д,) осуществляется10...

Номер патента: 1680471

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Голубев, Кузьмин, Куприянова, Маклаков, Суленко

МПК: B23K 26/40

Метки: алюминия, лазерной, основе, сплавов, химико-термической

...элементакремния, Режимы такой обработки приведены Р табл,1 б.15 Таким образом, можно видеть, что оптимальные свойства при комбинированнойобработке получается при использовании импульсного лазерного излучения с плотностьюмощности 1 10 -4 10 Вт/см,время20 импульса 2 10 - 5 10 с и непрерывногоз, зизлучения с плотностью мощности 3 10 -з3 10 Вт/см со скоростью сканирования30 - 70 см/мин,Основные преимущества данного спо 25 соба по сравнению с прототипом пр 1 ведены в табл.2,Формула изобретенияСпособ лазерной химико-термической30 обработки деталей из сплавов на основеалюминия, включающий нанесение легирующей обмаэки, и последующуо лазернуюобработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества эа счет увеличе 35 ния толщины...

Номер патента: 1681187

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Зубков, Лошкарев, Овчинников

МПК: G01N 1/28, G01N 1/32

Метки: выявления, макроструктуры, металлов, пластичных, сплавов

...такой обработки на торцовой поверхности образца была выявлена макроструктура. Время, затраченное на операцию выявления макооструктуры образца площадью 50 см, составило 30 с.Предлагаемым способом была выявлена также макроструктура алюминиевого сплава марки АЛ 4 и отожженной латуни марки Л 63, время выявления соответственно составило 19 и 27 с, что значительно меньше по сравнению с выявлением макро- структуры при использовании химического травления, Согласно предлагаемому способу замена травления лезвийной обработкой без снятия стружки позволяет сократить количество операций и затраты времени, значительно уменьшить долю ручного труда и упростить способисключить токсичное влияние агрессивных сред, исключить необходимость удаления и...

Номер патента: 1681996

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Алексеев, Комов, Левинзон, Сизов, Суворов

МПК: B21C 23/01, B21C 23/32

Метки: заготовка, малопластичных, преимущественно, прессования, прецизионных, сплавов, труднодеформируемых

...(7)Полагая с малой погрешностью равенство расхода смазки и металла иэ центральной части и периферии заготовки в сеченииматричного канала, т,е. х=О, 5, и приравнивая левые части выражений (4) и (5), получаютО= 2 2Ок - Озаг(8) Вычитая выражение(7) из выражения (6)при том же значении х получаютОо = - рг- Ок = 0,7 Ок, (9)ГГПри наличии дополнительных соосныхотверстий в заготовке и полагая х = 0,5 поаналогии с выражением (7, правая часть),можно записать0,7850 /и =0,785(0) и+ 0,785 б 2, (10)откуда 0 определяется как30- д(Ок -Озаг)" (13) где и -2,3,4.,Выражения (12) и (13) определяют область существования (поле) возможных оп тимальных значений 0 и б заготовки для прессования через многоканальную матрицу совместно с выражением (9), которое...

Номер патента: 1682098

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Владимирская, Дыхно, Зубченко, Хорунов

МПК: B23K 35/32

Метки: нержавеющих, никелевых, пайки, припой, сплавов, сталей

...Пайка производитсяцГ) 1 )дер ке 5 мин, Пои пай.е с,.: л; .:,.Н 6 Г;Аг" прочность паяного соединен ля равна т, = 260-360 МПа и гг-. - ; С-; )0 а,табл,ведение кремния О 3 до , ас,% споСООСтэу. Т Снг 1)".ЕН:1 Ю ТЕЕг)ЭТурЫ ПайКИ,лчше-, ю жидкотесуче-,-1 и повышениювающей способности припоя,, лазо От дО 10 мас,% ввОдитсЯ ДЛЯпсв.ше)кя пластичнсти припоя и снижеь 1: - . Оаз 1:сги х;м; чесих потенциалов прии": л " Р -"ОО мет" яаВве ениэ га.а ч)я от 0,05 до 1 мас,%г г.,;,.ЕС-:О: ц 1,ОН 1 ЕМ СТ 0,1 до ,),0 МаС,%ПГ)ЭВ "г ЧЕГ .ОВЫС 1 ТЬ П;)ОЧНОСТЬ ПРИПОЯ Эд:-т;г -.г Е 1)Я И упрОЧН Н 1 Я ЗЕрна тВЕр, тг О;ПРГ)лНЕ)Я Х ГоаНИЦ, ата;Лл;, лчше ия корроэионныхСВС.г,:1,1.СГ:ДНЕЕ Сеяэано С тЕМ, ЧтО ВаНад".": " О:О-лй 1 явля,Отса боле...

Номер патента: 1682408

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Алексеев, Бабанский, Долгов, Кузьмин, Маценко, Шустров

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: переработки, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...- 25; хлорид цинка 15 - 30; криолит 5 - 15; фильтростатки АВЧ 20 - 35, 1 табл,18; Я 5; Со 20; А остальное, Составы готовят простым смешением компонентов и хранят в герметично закрывающейся таре.Свойства приготовленных флюсов исследуют в опытах по рафинированию смеси кондиционного сплава цинка Еп 20, Яп и шлака, снятого с поверхности данного сплава при его плавке и использовании, в соотношении металл;шлак 3:1. Шлак содержит в своем составе 910 ь металлической составляющей. Плавку расплава массой 100 кг ведут в печи сопротивления в крашенном стальном тигле, Флюс вводят в количестве 30 ь от массы шлака при температуре расплава 450 С. По расплавлении флюса расплав подвергают операции "выкручивание" с помощью двухлопастной мешалки в течение...

Номер патента: 1686008

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Павлова, Тарасов, Ткачевская, Шевченко

МПК: C21D 1/78

Метки: железокобальтовых, магнитомягких, сплавов

...детали после промывки и пассивации подвергают старению в вакууме при 220-250 С в течение 180 мин,Последовательность операций изготовления и обработкиФс Время.емпература С выдерж- истинн охлаждения, С/с ки,мин 200 210 Механическаяобработка Предло- женный 400 Вакуумныротжиг 5 22 Механическадоводка 10 3,450 Злектролитнанх,то.Старение вакуумноеМеханическаяобработка 00 6 80 Иэвестныи 0 70 фос- фатированне,гидрофо- биэадия Вакуумный Иеханичесдоводка отжи Вакуумньй неполный отжиг осФатированиетарение 10" мм рт.ст.1 Результаты испытаний деталей представлены в таблице,В результате обработки на корпусах формируется диффузионный нитрооксидный поверхностный слой и нитридный слой суммарной толщиной 25 мкм и постепенно убывающей...

Номер патента: 1686035

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Берещенко, Власов, Коломейцев, Назаренко, Сургутский, Фофанов

МПК: C23F 3/00

Метки: алюминиевых, виброхимической, сплавов

...виброхимической обработки деталей по известному и предложенному способам.Анализ данных табл,2 показывает, чтопри обработке предлагаемым способом шероховатость поверхности 0,16 - . 0,08 мкм иотражательная способность 90 ф достигаются после 1 ч виброобработки, при известном способе даже после 2,5 ч обработкишероховатость поверхности 0,71 - 0,70 мкм,а отражательная способность 90 достигается только после 2,25 ч.,В табл,3 приведены результаты виброобработки деталей из алюминиевого сплаваВАЛ при изменении соотношения объемов растворов,Данные, представленные в табл.3, покаЗывают, что оптимальный результат виброОбработки может быть получен прииспользовании равных объемов 1:1 едкойщелочи и рабочего раствора.Результаты виброхимической обработки...

Номер патента: 1687409

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Пеньков, Пенькова

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, браков, детали, заварки, литья, наплавки, покрытия, состав, сплавов, электродного

...лигатуры приводит к повышению прочности и снижению гигроскопичности покрытия, а также повышению пластических свойств наплавленного металла при сохранении оптимальных сварочно-технологических свойств.Для оценки свойств электродного покрытия были испытаны составы, представленные в табл.1.Шихту готовили по известной технологии: смешивали с водным раствором КМЦ и методом опрессовки наносили на стержни диаметром 4 мм из проволоки Св-АК 5, При этом контролировали внешний вид и центричность нанесения покрытия на стержень. Электроды изготовили на электрообмазочном прессе фирмы "Мавиза", В качестве связующего и пластификатора применялся водный раствор КМ Ц в количестве 16 мас Стержни электродов изготавливались из Св.АК 5 по ГОСТ...

Номер патента: 1687638

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Грибков, Золоторевский, Корольков, Кузнецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, вторичных, сплавов

...Вторичный алюминиевый сплав АК 9 М 2, содержащий, мас,: Со 1,5;(эличествэ иедо. Конентрауя железа,мас,Ярасплавившихся В центре слитка В донной час Скорость перемещения эоны,мм/мин кристаллов,0,88 0,88 0,80 0,89 0,89 0,98 0,98 3,77 0,97 О;97 Менее Менее г 2 81 олее 10 олее 10 Ге 0,95; 7 п 0,65; Я 7,9; М 9 0,71; Мп 0,2; Н 0,1; Сг 0,05; Т 0,06 плавили в электрической печи сопротивления, Образцыф 14 мм и длиной 100 мм отливали в подогретую 100 С графитовую изложницу, Для эонной плавки отлитый образец помещали в кварцевую ампулу, которую помещали в цепь под углом 30 к оси печи, Скорость прохода эоны вдоль образца составляла 2 мм/мин, При этом размер расплавленной зоны составлял (11 - 11 мм). Температура зоны на 2-40 С выше температуры...

Номер патента: 1687646

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Раевский, Смирнов, Тонконогов

МПК: C23C 26/00

Метки: алюминия, нанесения, покрытий, сплавов

...иэделия стальными щетками и послойное формирование покрытия при нанесении каждого последующего слоя в направлении под углом 9 - 60 к направлению микроне- ровностей предыдущего слоя. Способ позволяет получить покрытия сатостью К 0,7 - 1,5 мкм и скороррозии 0,027 - 0,037 мм/год в ости от вида металла покрытия. при плотности заполнения ворсом поверхности щетки 0,28, наносят на поверхность стальной ленты 08 КП сечением 0,5 х 15 мм,г слой металлического покрытия, Щеткой переносят металл покрытия (алюминий и его сплавы) от бруска, выполненного иэ алюминия или сплавов алюминия с цинком и оловом, на поверхность ленты. После нанесения первого слоя щетку раэворачиват и наносят второй слоя в направлении под углом а=9 - 60 к направлению...

Номер патента: 1691013

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Борисов, Ефимов, Кловский, Лукашкин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, контактов, основе, сплавов, электротехнических

...остается низкой.При деформировании пакета с обжатием более 50% происходит разрушение мед- НОГО СЛОЯ,Способ осуществляется следующим образом.На медную ленту марки Ы 1 толщиной 0,3 мм прокаткой наносят алюминиевую прослойку толщиной 3 мм. Затем на двухслойную медную заготовку со стороны алюминия наносят клиновой рельеф с углом при вершине 0 - 90 и высотой 1 - 9 толщины слоя меди, Применяют цилиндрические заготовки из алюминия марки АД 1, Собирают пакет и нагревают до 300 С, затем пакеты осаживают со скоростью деформации 10 - 510 с2 -1 и степенью деформации 10 - 70. Прочность соединения слоев испытывают на раздирание.Результаты приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что использование предлагаемого способа обеспечивает получение...

Номер патента: 1691681

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Гилевич

МПК: F27B 14/10

Метки: алюминиевых, плавки, разливки, сплавов, тигель

...3 высотой дрическими стенками 4, пе нус 5,Рабочая поверхность довательно покрыта сло ной ХимичЕСки Стойкой Тигель зом.После ренней по печи до 15 ХНОСТЬ НЭ После суш из огнеуп При этом в 7 выполня линдричес иов 3 рд лщиной 3 - 5 мм, е помещены на реходящие в ко. Сверху слой 7 ной химически ОО ботки внут- нагревают в ннюю поверрной краски. Осят слОЙ 7 виде пасты.КОСТИ 1 СЛОИ а уровне цив 5 и выстутеклоткани, чение 6"8 ч ния до 2500 Сна него наносят слой 9 из огнеупорной краски.Работу с тиглем осуществляют следующим образом,оВ емкость 1 заливают нагретый до 700- 00 С расплав алюминия или его сплава и проводят рафинирование. После удаления окисных пленок и флюса тигель закрывают крышкой с металлопроводом, подают сжатый воздух под крышку и...

Номер патента: 587737

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Берман, Дубницкий, Заболоцкий, Колечко, Мосендз, Мостовой, Пахарь, Саенко, Шкода, Щупак

МПК: C22B 9/187

Метки: металлов, рафинирования, сплавов

...металла из металлоприемника необеспечивается регулирование его подачи.Кроме того, наличие форсунок в узле диспергирования и установка индуктора-концентратора в нерасходуемом электроде 5значительно усложняет конструкцию устройства. К недостаткам можно отнести инасыщение металла газами.Целью изобретения является повыше-.нйе эффективности рафинирования, регулирование подачи металла и упрощениеконструкции,Для этого в предлагаемом устройственижняя полость металлоприемника снабжена огнеупорным мундштуком с вертикальными каналами для создания капельногорежима охватывающим индуктором, служащим в качестве вентиля для регулированияподачи металла путем перегрева его струй.Сечение вертикальных каналов выпалнено с критически малым диаметром 3 -...

Номер патента: 1692792

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бойко, Псавко

МПК: B23K 35/26

Метки: меди, низкотемпературный, пайки, припой, сплавов

...22 мас,0/, сплав становится хрупким. При изгибе стандартного образца припоя радиусом 10 мм угол изгиба, при котором появляется трещина, составляет 75-90 С,Поверхность припоя хорошо раскислена, чему способствует висмут, Увеличение содержания кадмия до 11,5 мас,ф и выше приводит к значительному усилению окисления поверхности припоя при приготовлении припоя и в процессе пайки. Интервал кристаллизации растет до 10 - 150 С, Увеличение содержания кадмия до 17 мас, приводит к плохой паяемости ручным электропаяльником, что является недостатком припоя-прототипа ПСКВи 70. В настоящее время при пайке этим припоем, используемым для подпайки дефектов (раковин; пор), выявляемых при механической обработке, используют нагрев только пламенем газовой...

Номер патента: 1693077

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Александров, Архипов, Белявский, Воронов, Капланов, Кирпиченков, Леонов, Петров, Христич, Шевчук

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, сплавов, сталей

...92,2 91,5 91,2 90,6 контактной поверхностью углеродсодержащего материала со шлаком, Последняя определяется адгезией шлака к коксу,Адгеэия или работа адгезии.определяется из уравнения А = ом (1 + соз 0), где оу - поверхностное натяжение шлака; О - краевой угол смачивания. Для заданного состава шлака работа адгезии определяется краевым углом смачивания. При краевом угле смачивания 180 работа адгезии равна нулю, при краевом угле смачивания 0 работа адгезии максимальна и равна 26.Усвоение легирующих элементов происходит за счет увеличения адгезии (работы адгезии) шлаковых расплавов к коксу, кото, рая приводит к увеличению контактной поверхности кокса со шлаковым расплавом, В первом приближении можно сказать, что контактная поверхность...

Номер патента: 1693100

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гогин, Калистов, Рогожин, Спасская

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов

...Составслоя С - 30% магний, 10% мел и 60% криолит (0,5% от массы металла).На жидкий металл наносят слой, содержащий, кг;магний 0,1 мел 0,05, криолит 0,2,Затем нэ этот слой наводят слой серебристого графита толщиной 0,2 см (0,001% помассе) для замедления взаимодействиямежду слоями. На этот слой наносят смесьВа(ЙОз) 0,15 кг+ криолит 0,15 кг и на верхнийслой наносили 0,3 кг СаЕг + 0,3 кг нитридабора (смесь тщательно перемешивают) -слой А,В процессе прогрева происходит взаимодействие состава слоев по следующей реакции:Ва(ИОз)г+ 7 М 9 = Ва+ 6 М 90+ М 9 йг,где барий выделяется в чистом виде и можетслужить модификатором.Время действия флюса определяют поокончанию выделения тепла взаимодействующих слоев. Время сохранения качестварасплава до...

Номер патента: 1693101

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовкин, Хайкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов

...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...

Номер патента: 1693113

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Савичев, Сидоренков, Тимченко, Толмачев

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов, ферромагнитных

...подмагничивающего поля. Согласно измерениям, величина анизотропии электросопротивления практически линейно зависит от плотности тока в образце и ее максимальное значение составляет 20-50, После выключения тока или рменьшения его плотности менее 10 ,А/м парамтеры образца возвращаются к ,исходным, Повторение процесса снова приводит к изменению электросопротивления.По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает изменение электросопротивления непосредственно в процессе обработки на 20-50, позволяет создать его анизотропию, а также дает возможность управлять этими параметрами. Способ обработки ферромагнитных металлов и сплавов, преимущественно тонко слойных (толщиной менее 10 м),включающий пропускание электрического тока, о т...

Номер патента: 1693114

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Абдулов, Валиев, Копылов, Малышев, Мусалимов, Ценев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, подготовки, сплавов, структуры

...при котором обеспечивается реализация технологического процесса с использованием низкотемпературной сверхпластической деформации. Отжиг проводится в печах, обеспечивающих равномерный нагоев заготовок с отклонением не более 55 С от оптимальной температуры. , Исследование микроструктуры осуществляют на электронном микроскопе 3 ЕМ-ОООЕХ.РКУ-прессование обеспечивает максимально возможное насыщение структуры дефектами, необходимыми для предельно возможного измельчения структуры и снижения температуры рекристаллизации. Режим отжига выбирается таким, чтобы создать максимальное число центров рекристаллизации и предотвратить укрепление зерен свыше 0,5 мкм.Электронно-микроскопическими иселедованиями установлено, что РКУ-прессование с Г;40 приводит...

Номер патента: 1693123

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дресвянников, Журавлев, Кайдриков, Смердова

МПК: C23F 13/00

Метки: защиты, коррозии, никель, питтинговой, содержащих, сплавов, средах, хлоридсодержащих, хром, электрохимический

...3 и 4 контролируют с помощью самопишущего прибора 10 и циФрового прибора 9. Среднее значение потенциала электрода 3, 10имитирующего металл плоских участков конструкции, в начале защитысоставляет +130 мВ, в процессе защиты +640 мВ. Среднее значение потенциала электрода 4, имитирующего металл в зазоре конструкции, в началезащиты составляет +160 мВ, а в процессе защиты +550 мВ. Питтингов наповерхности электродов не возникает.Расход электроэнергии в этом случае 20составляет 0,6. 10Втоц/см . Крометого, защиту осуществляют путем пропускания между электродами 3 и 4,имитирующими конструкцию, и вспомо 25гательным электродом 6 синусоидальнога тока с произвольной частотой,не совпадающей по значениям с выбран"ной по минимальной амплитуде...

Номер патента: 1693133

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гудевич, Дмитриева, Мозговая, Орехова, Финаровская

МПК: C25F 5/00

Метки: никелевых, покрытий, сплавов, удаления, цинковых, электролит

...1-3017 330, 980 760 Светлый111 Светлый 11 Темные пятна на выпукьх участках 900Ввиду неудоалетаорительного качества поверхности дальнейшие испытания не приводя Согласно данным табл.1 и 2, предлагаемый электролит по сравнению с известным не содержит токсичных соединений хрома, обеспечивает удаление никелевых покрытий с цинковой основы с высокой скоростью в свежеприготовленном электролите и стабилизирует эту скорость при его длительной эксплуатации, а также дает возможность осущсствлять повторное нанесение покрытий,При использовании предлагаемого электролита нет необходимости в частой его Замене, т.е. снижается расход химикатов. Кроме того, улучшаются условия труда за счет исключения токсичных соединений хрома. Верная кислотафосфорная...

Номер патента: 1693503

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Карпов, Толстенко, Черезов, Шаповалов

МПК: G01N 25/02

Метки: металлов, полиморфного, превращения, сплавов, температуры

...сигнала лампы (давления водорода в ампуле) проводят одновременно с измерением температуры. Запись ведется на двухкоординатном потенциометре Н 307, который сразу позволяет строить зависимость Р=1 Щ. По изменению угла наклона кривой и "всплескам" давления фиксируют температуры полиморфного превращения.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОЛИМОРФНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к области металловедения и физики металлов, в частности к способам определения температуры полиморфного превращения металлов и сплавов, не образующих гидридов, Цель изобретения - повышение точности, чувствительности способа и его упрощения, Образец нагревают в атмосфере водорода при давлении 0,12 - 3,0 МПа, строят кривую изменения...

Номер патента: 1694317

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Илюхин, Прусс

МПК: B22C 9/22

Метки: литейная, объемной, пробы, сплавов, усадки, форма

...пористый выступ 4 и торцовую поверхность формы измерительного выступа. При охлаждении металла в форме в первую очередь затвердевают го- ризонтальныЕ каналы гитника и выпора, так как их приведенный размер в 40 - 60 раз меньше размера пробы, В результате литниковая система не питает пробу,Затем затвердевает проба по направле. нию к измерительному выступу, Это обеспечивается геометрией полости формы пробы. За счет большего теплосодержания металла в полости для обогрева 5, достаточной теплопроводности и малой толщины стенки формы измерительного выступа металл в нем находится в жидком состоянии до момента полного затвердевания. пробы, обеспечивая компенсацию усадки, Уровень его уменьшается пропорционально объемной усадки...

Номер патента: 1694336

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Волков, Дерячев, Мухин, Похлебаев, Реутов, Самойленко

МПК: B22D 27/20

Метки: железа, заливки, основе, сплавов, суспензионной

...свободного падения инокуляторов и полностью исключить вторичное их окисление, а значит и загряз.нение суспензионного сплава окислами железа и алюминия. Изменение давления газообразного азота в указанных пределах позволяет изменять и его парциальное давление над поверхностью металла в литниковой чаше, регулируя тем самым степень насыщения металла азотом и количество образующихся нитридов алюминия, которые благоприятно воздействуют на измельчение зерна в сплавах железа.При давлении азота менее 0,85 ати не будет образован надежный газовый экран вокруг потока инокуляторов и не будет осуществлено достаточное насыщение расплава азотом, При давлении азота свыше 1,20 ати не происходит дальнейшего повышения механических свойств сплава,Отношение...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1694355

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Залазинский, Корюков, Кушнер, Угольникова, Фофанов, Щенникова

МПК: B22F 9/08

Метки: железоуглеродистых, порошков, сплавов

...О,З 9 0,49 0,43 О,БЗО.4 .315 0,2016 О 1 ,обз ,050 енее ,ОБО 370 гзо 85 40 О,ООБ О,О 19 О.О 75 0,19 О,З 4 0,93 98,88 1,зг 1,68 5 ОЗ 355 251 В,ЗО80.6360.25 5.11 2.20 16,18 12,10 2340 18,О 4 5,80 12,44 7.67 2 О,ЗВ 25,14 12 91 22,20 12 79 37 щиеся газы СО и СО 2 приводят к разрыву капель металла, что ведет к образованию развитой поверхности частиц, В нижней части камеры (сборник порошка) процесс обезуглероживания частиц при охлаждении идет в основном за счет реакции восстановления углеродом металла оксидов, образовавшихся на поверхности частиц после ее обезуглероживания и зтоком газаЕеО + (С)-тле+ СО, (2) Состав атмосферы, образующейся при диспергировании .расплава, меняется 137 окислительной (воздух) до нейтральной (азот - 0,093 МПа, СО...

Номер патента: 1694360

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гурков, Двинин, Нагнибеда

МПК: B23K 9/00, B23K 9/10

Метки: алюминия, аргонно-дуговой, асимметричным, неплавящимся, сварки, сплавов, током, электродом

...дугу на толстой аломиниевой пластине, изменяют величины подстроечных резисторов 7, соединенных со схемами управления тиристорами в этом положении переключателя б таким обр чтобы выполнялось равенство 1 д= - 1 +1 оСварщик подбирает толщину пластин иэ алюминиевого сплава, для которого будет производиться настройка, соответствующую проплавляющей способности дуги, и производит сварку в удобном ему режиме (с привычной скоростью сварки, длиной дуги, с использованием заданного диаметра электрода и внутреннего диаметра сопла) При этом контролируется наличие пропусков полуволн тока Обоатной полярности поосциллограмме сварочного тока. В случае их присутствия плавно изменяют величины подстроечных резисторов 7 таким образом,чтобы при...

Номер патента: 1694367

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гречанюк, Красницкий, Кулик, Мовчан, Мяльница, Политов, Хорунов, Черняев

МПК: B23K 35/32

Метки: никелевых, пайки, припой, сплавов

...термическую стабильност. припоя. Термический анализ полученной фольги установил границы ликвидрса припоя, которыесоставляют 1175-1190 С.П 1.ипой получают на электронно-лучевой высоковакуумной устаноене ВВУЭ 193 М, Испаряемые материалы (Й 1, Ег, 2 г 02)помещают в медные аодоохлаждаемые тигли. После достижвния в вакуумной каме.ре давления 1 10 .- 1 10 Па включаютэлектронно-лучевые нагреватели и приручном управлении осуществлвот прогревиспаряемых мате, -.овПараллельноосуществляют прогв подложки до требуемой температуры; По достижении необходимой температуры выхода на задайныйрежим испзренич включают автоматы стабилизации мощности электронно-лучевыхнагревателей, обеспечивающих неизменность температуры изделий и скоростей...

Номер патента: 1695007

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бухтияров, Лежалкин, Николаев

МПК: F16B 37/12

Метки: внутреннюю, втулки, имеющей, корпуса, легких, наружную, отверстие, преимущественно, резьбы, сплавов, тонкостенной, установки

...участки внутренней резьбы на дконцах втулки 1 уводятся из рабочей зоны ине препятствуют в дальнейшем завинчивании винта, Поэтому отпадает необходимость в. калибровке резьбы послеразвальцовки втулки и в выполнении заходных фасок под винт. Зто снижает трудоемкость установки втулки в отверстие корпуса.При углах а65 рабочий участок реэьбовой втулки подвергается деформации в направлении ее оси во время развальцовки, апри углах а55 значительно сокращаетсядлина рабочего участка внутренней резьбы,поэтому для достижения цели выбраны указанные пределы угла при вершине конического инструмента 65 Оа55 О,При длине втулки больше длины резьбового отверстия на величину менее двух ша,Лисина Заказ 4148 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета...