Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1778949

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Бибиков, Желябовский, Надежин, Теренин, Ходоровский

МПК: B22D 31/00

Метки: отделения, отливок, прибылей, сплавов, титановых

1. Способ отделения прибылей от отливок из титановых сплавов, преимущественно тонкостенных и сложных по конфигурации, включающий простановку в литейную форму титановой наводороженной диафрагмы с центральным отверстием в месте соединения отливки с прибылью и последующее отделение прибыли механическим воздействием, отличающийся тем, что, с целью снижения брака отливок за счет предотвращения их деформации и разрушения и повышения производительности процесса, диафрагму выполняют разъемной, перед отделением прибыли ее снимают с элемента литниково-питающей системы, а механическое воздействие осуществляют вдавливанием пуансонов в образовавшуюся полость с противоположных сторон элемента литниково-штампующей системы.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1767921

Опубликовано: 10.07.1996

Авторы: Власенков, Дмитриев, Медведев, Мосолов, Попов, Садков, Танненберг, Шабрин

МПК: C22F 1/04

Метки: сплавов, электроимпульсной

Способ электроимпульсной обработки сплавов, преимущественно алюминиевых, включающий пропускание импульса электрического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, пропускают один импульс тока с длительностью не более 0,5 с и удельной энергией q, определяемой по формулеq = (1-1,2) CT Tp, Дж/м3,где плотность металла, кг/м3;Ст удельная теплоемкость, Дж/кг

Номер патента: 1598726

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Аванесян, Лазарев, Осипов, Савчук, Стусь

МПК: H01C 17/00, H01C 7/06

Метки: кремния, основе, резисторов, сплавов, тонкопленочных, хрома

1. Способ изготовления тонкопленочных резисторов на основе сплавов хрома и кремния, включающий последовательное нанесение резистивных и проводниковых слоев на диэлектрическую подложку методом термического испарения в вакууме, формирование проводниковых и резистивных элементов методом фотолитографии, многократную термообработку в диапазоне температур 250 550°С, включающую нагрев, охлаждение, измерение сопротивления резисторов и расчет значений ТКС, изотермическую выдержку, подгонку величины сопротивления, причем термообработку прекращают по достижении заданных значений ТКС, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности изготовления за счет временной стабильности резисторов, подгонку величины сопротивления осуществляют в два этапа,...

Номер патента: 1814435

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Корешков, Родин, Сасновский, Турцевич, Цыбулько

МПК: H01L 21/28

Метки: алюминия, изготовлении, плазмообразующая, плазмохимической, разводки, сбис, смесь, сплавов

...алюминия и его сплавов происходит уменьшение вероятности коррозии разводки и затрава в межслойный диэлектрик,Верхний предел содержания кислорода в смеси, равный 55 об,; обусловлен увеличением радиационных повреждений и разбавлением смеси, это приводит к увеличению вероятности коррозии разводки алюминия и его сплавов.Нижний предел содержания кислорода в смеси, равный 45 об,о обусловлен снижением скорости травления фоторезиста и уменьшением толщины защитной пленки на боковой поверхности разводки, что приводит к увеличению вероятности коррозии разводки алюминия и его сплавов,Верхний предел содержания гексафторида серы в смеси, равный 25 об, обусловлен увеличением скорости травления двуокиси кремния, что приводит к увеличению затрава...

Номер патента: 1688595

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Колпаков, Ларионов, Макашев, Мурашкин, Сабиров, Савинов, Черепанов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

Способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий обработку расплава металла флюсом, содержащим галогениды алюминия и щелочных металлов, при перемешивании механической мешалкой, разделение расплава металла и шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения потерь металла и расхода флюса и улучшения качества металла за счет уменьшения содержания водорода, перемешивание осуществляют с числом оборотов, равным 1,0 1,2 определяющего числа оборотов мешалки, при этом центр рабочей части мешалки располагают от нижней границы расплава на расстоянии 0,1 0,2 высоты расплава.

Номер патента: 1633598

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Боргояков, Жернов, Завода, Мироненко, Мотолапов, Назаров, Нощик, Панкратов, Рябинко

МПК: B22D 11/07

Метки: алюминиевых, групповой, кристаллизаторов, непрерывной, отливке, слитков, смазки, сплавов

...температурах смазки между первым и вторым кристаллизаторами увеличивается до 4 С, а средняя температура смазки снижается на первом кристачлизаторе до 14-15 С, на последнем до 10-11 С независимо от диаметра слитка. Это приводит к возникновению неидентичных условий при формировании поверхности слитков в отдельных кристачлизаторах и увеличению брака по поверхностным дефектам до 7,2;4,3 и 2,7соответственно для слитков диаметром 100, 200 и 300 мм.При отношении суммарного объема канала для подачи смазки в кристаллизаторе к внутреннему объему стакана, размещенному в полости коллектора, больше чем 0,5 температурный градиент в смазке между первым и последним кристаллизаторами увеличивается также до 4 С, однако только за счет снижения температуры...

Номер патента: 1582683

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Детков, Мельников, Путин, Чуб, Щелконогов

МПК: C22B 34/14

Метки: сплавов, титана

Способ получения сплавов титана, включающий приготовление смеси тетрахлорида титана и хлоридов легирующих элементов, доведение смеси до кипения, восстановление смеси хлоридов магнием и вакуумную сепарацию реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности титанового сплава, доведение смеси до кипения ведут под давлением 0,1-2,0 MПa.

Номер патента: 1797218

Опубликовано: 10.09.1996

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...шарами 80 отношении объема шаров к объему смеси б. Содержание легирующей добавки - карбоната во всех взято стехиометрично количеству магния и обеспечивало образование 7,570 оксида магния, Полученную после механического легирования гранулированную композицию подвергали термической обработке при 550 С в течение 1 ч. Полуфабрикаты в виде прутков 12 мм получали экструзией гранулированных композиций при 450 С со степенью обжатия 9000, Скорость истечения материалов составляла 0,12 м/с, Предел прочности при растяжении материалов, полученных по заявляемому способу и прототипу приведен в таблице 2,Исходный состав и состав дисперсноупрочненных композиционных материалов, получаемых по предлагаемому способу, соответствуют составам, приведенным в...

Номер патента: 1795589

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Баканов, Кучеряев, Петруньков

МПК: B21B 3/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов

...очага деформации в интервале 0 1о0 15 и 0 15в0 25 в приповерхностных слоях и на оси симметрии появляются зоны больших высотных растягивающих напряжений на входе металла в очаг деформации и на выходе из него,7 179 Величина этих напряжений достигает (1,3- 1,8) огде о,- напряжение пластического сдвига, При ц = 0,1 и е = 0,25; ц = 0,15 и е = 0,15 в приповерхностных слоях и на оси симметрии полосы образуются схемы всестороннего неравномерного растяжения. При 0,05ц0,1 относительное обжатие за проход не должно превышать 0,245 и не должно быть меньше 0,18, В противном случае на выходе металла из очага деформации в приповерхностных слоях и на оси полос возникают высотные растятивающие напряжения, Для остальных диапазонов изменения...

Номер патента: 1361835

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Белкин, Галкин, Грибов, Думинов, Зуев, Кулинский, Рудницкий, Старцев, Фрейдлин

МПК: B22F 9/10

Метки: гранул, магния, сплавов

1. Способ получения гранул магния и его сплавов из расплава, содержащего солевую и оксидную смесь, включающий введение в расплав диспергирующего агента, перемешивание, охлаждение и отделение гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, в качестве диспергирующего агента в расплав вводят оксид кремния в количестве 0,25 1,0% от массы расплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид кремния вводят в расплав в виде природных минералов, например песка.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью утилизации отходов магниевого производства, в качестве исходного расплава используют металлсодержащие отходы магниевого производства.

Номер патента: 1804135

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Герасименко, Калекин, Степанова, Фридляндер, Щербина

МПК: C22C 1/04

Метки: алюмолитиевых, сплавов

...не является показателем полноты синтеза, Более достоверным критерием может стать максимальная температура СНС. Если она выше температуры плавления лития (181 С) или равна ей, то, как следует из данных рентгенофазового анализа и металлографических исследований, синтез прошел до конца (см. акт испытаний, примеры 7 - 8), Сплав получается двух- или однофазный, Если температура СНС ниже температуры плавления лития то полнота сгорания не обеспечивается, продукт получается многофазный, например, при проведении синтеза за пределами заявляемого диапазона концентраций лития: 3,2; 64,0 мас (см. акт испытаний, примеры 6 и 9). Указанная закономерность характерна для всех исследуемых случаев (см. акт испытаний, примеры 1 - 15),В известном способе...

Номер патента: 1782023

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Амелина, Байрамов, Гусейнов, Карманова, Котелевец, Литвишков, Мамедова, Пономаренко, Ризаев, Сейфуллаев

МПК: C10M 163/00

Метки: алюминия, защиты, коррозии, состав, сплавов

Состав для защиты от коррозии алюминия и его сплавов, содержащий добавку на основе низкомолекулярного полиэтилена и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств, водовытесняющей и проникающей способности, состав в качестве добавки на основе низкомолекулярного полиэтилена содержит полиэтилен мол.м. 10000 20000, модифицированный малеиновым ангидридом, в качестве органического растворителя содержит керосин и октан и дополнительно содержит трансформаторное масло, шерстный жир и дистиллированные нафтеновые кислоты при следующем соотношение компонентов, мас.Полиэтилен мол.м. 10000 20000, модифицированный малеиновым ангидридом 20 30Трансформаторное масло 1 2Шерстный жир 0,5 1,0

Номер патента: 888559

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Волков, Григорьева, Иванов, Ивченков, Коваленко, Морозов, Петрусенко, Рапопорт, Тимофеев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, аппарат, газонепроницаемая, инертная, масса, рафинирования, сплавов

1. Аппарат для рафинирования алюминия и его сплавов, содержащий рафинировочную камеру с перекрытием и газораспределительное устройство, состоящее из трубки, с покрытием пористой насадки, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы аппарата, внутренняя поверхность рафинировочной камеры и перекрытия, наружная поверхность трубки газораспределительного устройства и внутренняя поверхность пористой насадки выполнены из газонепроницаемой инертной массы.2. Газонепроницаемая инертная масса, включающая глинозем и/или каолин, кремнефтористый натрий и жидкое (натриевое) стекло, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения ее взаимодействия с хлором и алюминиевыми расплавами, она дополнительно содержит молотый графит при следующем...

Номер патента: 888560

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Волков, Григорьева, Иванов, Ивченков, Коваленко, Морозов, Рапопорт, Тимофеев, Шмелькина

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Способ рафинирования алюминия и его сплавов путем хлорирования примесей, включающий подачу хлоргазовой смеси в расплав алюминия через пористую насадку и отсос отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени хлорирования примесей и уменьшения уноса хлорсодержащих соединений с отходящими газами, подачу хлоргазовой смеси осуществляют при отношении площади зеркала расплава алюминия к площади горизонтального сечения пористой насадки в пределах 2 10, при этом глубина погружения насадки в расплав составляет 0,6 0,95 высоты расплава алюминия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление хлоргазовой смеси поддерживают в пределах 1,05 3,0 гидростатического давления расплава алюминия.3. Способ по пп. 1 и 2,...

Номер патента: 1448706

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Болотова, Горбунов, Григорьева, Ивченков, Кравченко, Морозов, Потапов, Смирнов, Тепляков

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов, включающее корпус с камерами ввода и вывода металла, камеры хлорирования и сбора шлака, разделенные перегородками с окнами, и газораспределительное устройство, расположенное в камере хлорирования, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности рафинирования, оно дополнительно снабжено газораспределительными устройствами, причем расстояние по горизонтальной оси между одним газораспределительным устройством и окном камеры сбора шлака, а также расстояние между другим газораспределительным устройством и окном камеры вывода металла составляет 0,6 0,9 расстояния от окон до противоположных перегородок, при этом окно камеры сбора шлака расположено по диагонали с...

Номер патента: 1220229

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Воронов, Горбатенко, Губин, Демченко, Михайлов, Сальников

МПК: B22F 3/24

Метки: сплавов, твердых, ультразвуковой

Способ ультразвуковой обработки изделий из твердых сплавов, включающий воздействие акустических колебаний на изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, изделия подвергают воздействию непериодических акустических колебаний.

Номер патента: 1345642

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Григорьева, Ивченков, Михайлова, Морозов, Пирогов, Рапопорт, Тепляков, Шмелькина

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Способ рафинирования алюминия и его сплавов по авт. св. СССР N 888560, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования от примесей и уменьшения потерь хлорида алюминия с отходящими газами, процесс ведут в присутствии хлорида натрия и 2 30% по массе углерода с крупностью частиц 5 50 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углерода используют графит.

Номер патента: 1540578

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Елютин, Лазарев, Мараканов, Мушакова, Осипов, Чеботаренко

МПК: H01C 7/00

Метки: кремния, основе, резисторов, сплавов, тонкопленочных, хрома

1. Способ изготовления тонкопленочных резисторов на основе сплавов хрома и кремния, включающий нанесение на диэлектрическую подложку резистивного и проводникового слоев, формирование рисунка резистивных и проводниковых элементов и стабилизацию термообработкой на воздухе с последующим формированием защитного слоя путем нанесения металлического слоя и его оксидирования, отличающийся тем, что, с целью повышения временной стабильности резисторов, в качестве металлического слоя используют сплав на основе титана с добавками циркония, ниобия и молибдена, а операцию стабилизации и оксидирования металлического слоя совмещают.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизацию резистивного слоя осуществляют при температуре 350...

Номер патента: 1707997

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Полетика, Полещенко, Пучкарева

МПК: C23C 14/48

Метки: инструмента, ионно-лучевой, режущего, сплавов, твердых

...диапазоне скоростей резания (подача 5 = 0,14 мм/об, глубина резания= 1,5 мм). Снижение адгезионно-диффузионных процессов после+ +, +упрочнения ионами г фд г подтверждается результатами исследования изношенных поверхностей режущего инструмента. Изношенная площадка контакта имплантированного инструмента характеризуется меньшим количеством адгезионных вырывов.Исследование режимов имплантации и испытаний обработанных твердосплавных пластин позволило выбрать оптимальные режимы облучения по дозе и энергии ионов (см. табл. 1). Указанный нижний порог дозы 510 ион/см при энергии свыше 30 кэВ1 б 2обеспечивает некоторое повышение износостойкости. Однако уже при этой дозе при низких энергиях (25 кэВ) эффекта не наблюдается, поэтому снижение дозы...

Номер патента: 1723840

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Пучкарева, Толопа

МПК: C23C 14/48

Метки: износостойкости, металлов, поверхности, повышения, сплавов

Способ повышения износостойкости поверхности изделий из металлов и сплавов, включающий очистку поверхности изделий и последующую имплантацию ионов металла в атмосфере азота, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения эффективности легирования, очистку производят путем облучения поверхности изделий ионами металла в импульсном режиме с дозой 5 1015 5 1016 ион/см2, после чего напускают азот до давления 5 10-4 1

Номер патента: 1575566

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Ашурлы, Ильин, Микельсон, Подвинский, Филин, Ямпольский

МПК: C11D 7/50

Метки: меди, оптической, поверхности, состав, сплавов

Состав для очистки оптической поверхности изделий из меди и ее сплавов, содержащий этанол, ацетон и галогензамещенный углеводородный растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения ингибирующих свойств состава, он дополнительно содержит окись углерода при следующем соотношении компонентов, мас.Этанол 1,6 2,8Ацетон 12 22Окись углерода 1,0 2,4Галогензамещенный углеводородный растворитель До 100е

Номер патента: 854030

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Бурдасова, Исаева, Смирнов, Спектор, Янович

МПК: C21D 1/74, C22F 1/10

Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, термической

Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов, включающий нагрев в вакууме до температуры закалки и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств за счет уменьшения сублимации легирующих элементов и интенсификации дегазации металла, нагрев до 800 1000oС проводят в вакууме 0,133 0,00133 Па (10-3 - 10-5 мм рт. ст.), выдерживают при этих условиях в течение 10 60 мин, а дальнейший нагрев до температуры закалки осуществляют в вакууме 1,33 - 133 Па (10-2 1 мм рт. ст.) путем введения инертного газа.

Номер патента: 1233523

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Бакадзеба, Баулин, Голубев, Коростелев, Моисеев, Семенов, Смирнов, Спектор, Тимонин

МПК: C22F 1/18

Метки: болтов, сплавов, титановых

Способ изготовления болтов из титановых сплавов, включающий отжиг, скоростной нагрев до температуры закалки, закалку в воде, горячее формообразование головки болта, охлаждение на воздухе и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств болтов и повышения циклической стойкости, нагрев при старении проводят со скоростью 120 10oС до температуры 780 10oС, а горячее формообразование головки болта осуществляют после старения при температуре, не превышающей температуру старения.

Номер патента: 1718496

Опубликовано: 20.08.1997

Авторы: Байчер, Пекин, Рындин, Хурин, Челышев, Чулков

МПК: B23K 35/24

Метки: меди, пайки, паста, паяльная, сплавов

Паяльная паста для пайки меди и ее сплавов в безокислительной среде, содержащая медно-фосфористый припой, флюс, связующее и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества паяных швов за счет удаления окисных пленок с соединяемых поверхностей и припоя, она в качестве флюса содержит марганцевокислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Медно-фосфористый припой 60 89Марганцевокислый калий 1 30Связующее 0,5 1,5Растворитель (бутилацетат) Остальноеп

Номер патента: 1491032

Опубликовано: 20.11.1997

Авторы: Волостнов, Пастухов, Фришберг, Цымбалист

МПК: C23C 14/26

Метки: испаритель, металлов, сплавов

Испаритель для металлов и сплавов, содержащий закрытый цилиндрический контейнер с отверстием для выхода пара, торцовые крышки и закрепленный в них нагреватель, расположенный в верхней части контейнера со стороны расположения отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конденсируемого продукта путем предотвращения конденсации пара на стенках отверстия при сохранении максимальной производительности, отверстие для выхода пара выполнено диаметром dо, выбранным из выражения do (A dk l)0,25 0,4dk, а нагреватель...

Номер патента: 1619568

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Вербецкий, Саламова, Семененко

МПК: B22F 9/16

Метки: гидридообразующих, диспергирования, металлов, сплавов

...эксперимент, проведенный при температуре десорбции 40 С (0,4 Ткр), показывает, что для получения порошка гидрида с размером частиц 10-20 мкм необходимо 20 циклов абсорбция - десорбция.Пример 4. 200 г кускового (100 мм и более) сплава Ид-Ре-В с низкой степенью гидрирования обрабатывают по примеру 1, гидрирование проводят под давлением 10 атм, дегидрирование проводят со скоростью нагрева 45 град/мин до 200 С (0,7 Ткр) Полученный порошок дополнительно измельчают в диспергаторе в течение 1 мин.В таблице представлены режимные параметры и характеристики процесса и порошка предложенного способа (примеры 1-5) в сравнении с известным способом (пример 7). Как видно из приведенных данных, предложенный способ позволяет повысить эффективность...

Номер патента: 1457277

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Бушуев, Вербецкий, Гиоев, Катаев, Лукин, Саламова, Семененко, Фокин, Ягубов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, B22F 3/12 ...

Метки: магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплавов

1. Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов, включающий гидрирование сплава под давлением газообразного водорода, дегидрирование и компактирование полученного порошка в магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств постоянных магнитов и упрощения технологического процесса, гидрирование осуществляют в присутствии гидрида соединения La0,2-0,8 Ce0,2-0,8 Ni3,0-4,5...

Номер патента: 1483979

Опубликовано: 20.06.1998

Авторы: Афанасьев, Колобов, Коротаев, Савостиков, Савченко, Чернова, Чесноков, Янчук

МПК: C23C 14/48

Метки: инструмента, ионно-лучевой, сплавов, сталей, твердых

Способ ионно-лучевой обработки инструмента из сталей и твердых сплавов, включающий имплантацию в приповерхностные слои ионов металла и неметалла, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости инструмента при одновременном сокращении времени обработки, имплантацию осуществляют импульсами с частотой (Гц) и длительностью (c), выбираемых из выражения = 2

Номер патента: 259385

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Брандман, Вяткин, Ельцов, Колесников, Кузьмин, Меремс, Мушков, Оверин, Спрыгин, Титаев, Шека

МПК: C22B 26/22, C22C 1/02

Метки: лигатур, магния, ртутью, сплавов

Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью контактированием и нагреванием их в герметизированной аппаратуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, давление паров ртути в аппаратуре поддерживают на уровне 5-10 ати путем быстрого нагревания исходных продуктов до температуры 500oC и последующего ее повышения до 700-750oC со скоростью 30-70oC в час.

Номер патента: 1545377

Опубликовано: 10.05.1999

Авторы: Булыжев, Дорофеев

МПК: B03B 7/00

Метки: отходов, переработки, пылевидных, сплавов, твердых

Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов, включающий магнитное обогащение с получением магнитного концентрата и хвостов и выщелачивание материала в растворе электролита с получением раствора ценного компонента и отходов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения вольфрама при одновременном снижении расхода реагентов, на выщелачивание в растворе электролита направляют исходный материал, выщелачивание осуществляют в электрическом поле при нагревании и сжатии материала давлением от 0,05 до 0,2 МПа, в качестве электролита используют раствор едкого натра, при этом периодически осуществляют депассивацию материала, причем магнитному обогащению подвергают отходы...