Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 177614

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гимельфарб, Зеликман, Сплавов

МПК: C22B 23/00, C22B 34/36, C22B 7/02 ...

Метки: гидрометаллургический, отходов, переработки, пылевидньх, сплавов, твердых

...тывают при температуре 40 - 50 С раствором гипохлорита натрия, Взятым с небольшим избытком против необходимого для окисления карбидных и металлических фаз, Входящих в состав сырья, ио реакциям: %С+5.ЯОС- 15 +4 чаОН ХЯЛ 04+;аСО+5 МЯС+2 Н О, 2 СО+3.чЯОС 1+ЗН 0=2 Со (ОН) ,+ЗХаС 1.При этом 80 -90" вольфрама переходит в раствор в виде вольфрамата атрия. В случае Обработки пылей, пол 1 аемых От заточки твер досплавного инструмента и содержащих более 5 С% 5 С, окисление последнего и переход кремния в раствор незначительны ",). Кобальт, медь, железо остаются в Виде гидро- окисей в кеке. Растворы вольфрамата натрия 25 очищают от кремния методом нейтрализации, а затем Осажда 10 т ис 1(усствениый гцеелит раствором хлористого кальция или...

Номер патента: 177732

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Кочман, Кравцова

МПК: C25D 5/52

Метки: металлов, полировки, сплавов, цветных, электрохимической

...витель Описываемый способ отличаетсяных тем, что процесс ведут в электдержащем водный раствор пирофолого калия, что обеспечиваетэлектрополированной поверхностикачества.Процесс электрохимического поосуществляют в неагрессивномнентном электролите при 18 - 50 Сплотности тока 40 в 1 а/дл-. Стэлектролита сохраняется за счет тореходяшие с анода в раствор метабыть осаждены на катоде при опплотности тока.П р и м е р 1. При полированиипользуют электролит, содержащий и 853 г воды; про 1 с 1 л =40 - 190 п(дл 1 рофосфорно цесс ведут п в течение 1,5Пример электролите, ал =60 в 1 3 лин,(целого калия ри 20 - 50 С - 3 лин. 2. Пол ироь содержа щекалия и 943 г в адл-, врез от известролите, сосфорнокисполучениевыокого ние цинка 150 г пир оды, при 20 я...

Номер патента: 178660

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Босак, Гуревич

МПК: B23K 35/362

Метки: легких, металлов, сварки, сплавов

...2ЯгС 1 7.флюса состоит вхимическое соеельно в графитой установке, Все й прокаливаютсявлаги. Выплаве соединение доии дроблением и тваются в смесиизобретения еталлов и их ХаР, отличаю- ения качественего сплавов, в ое соединение остальные комоцентном соотФлюс сплавов и 1 ийся т ных шв его со с ЬгР. Яг поненть ношенит Заявлено 27,Х 1,1964 ( с присоединением заявк С ДЛЯ СВАРКИ ЛЕГКИ Известны флюсы для сварки легких металлов и их сплавов, например алюминия, содержащие фтористые соли щелочных и щелочно- земельных металлов, а также соли стронция в виде ЗгС 1 е или ЯгЮ,.Предлагается для получения качественных швов при сварке титана и его сплавов в состав флюса вводить химическое соединение ЯгРе ЯгС 1 в количестве 7%. Химическое соединение...

Номер патента: 178950

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Андреев, Гуров, Рейхерг

МПК: B22D 11/124

Метки: водо-воздушной, дения, литье, непрерывном, охла7, слитка, смесью, сплавов

...смесью,Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оцо снабжено кольца ли 1:оторые навицчиваются снизу на корпус кристаллизатора, оставляя регулируемые щели для подвода и смешения воды и воздуха, а также для подачи водо-воздушной смеси на слиток. Это позволяет повысить качество литья и уменьшить брак путем более тонкого регулирования режима охлаждения.На чертеже показан кристаллизатор с охлаждающим устройством, поперечный разрез.Кристаллизатор 1 установлен в корпусе 2, закрепленном на рабочем месте фланцем 8. В корпус ввинчецо кольцо 4, которое своим конусом 5 образует с конусом 6 корпуса кольцевую щель 7 для выхода воздуха цз полости 8. На кольцо 4 навинчено кольцо 9, которое своим конусом 10 образует с конусом 11 кольца...

Номер патента: 179855

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гонсеровский, Шерман

МПК: B23K 35/32

Метки: ванадием, ниобия, соединения, сплавов

...от авт, свидетельствал, 211 т, 29 аявлено 22,17.1964 ( 896428/25-2присоединением заявки1 ПК ритет Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Мииистрое СССРАвторыизобретет Г. Гоисеровский и В. ерман Заявител ОСОБ СОЕДИНЕНИЯ НИОБИЯ И ЕГОС ВАНАДИЕМ АВОВ ы непосредственнои сваравов с ванадием позволятвенные сварные соединерке чистых металлов.особ сварки ннобня и его с использованием в каче- материала титана позвокопластичное сварное соее металлов, загрязненных1 ретенн едмет и пт при помощи йся тем, что, астичности с анадиемтлпчпющысокой цельюрного терна качестве присадочного титан Известные способ ки ниобия и его спл ют получить качес я только при сва Предложенный сп сплавов с ванадием стве присадочного ляет получить высо динение при...

Номер патента: 179931

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гимельфарб, Зеликман, Сплавов

МПК: C22B 23/00, C22B 34/36, C22B 7/02 ...

Метки: гидрометаллургический, отходов, переработки, пылевидных, сплавов, твердых

...обрабатывать серной, соляной или азотной кислотой (илц их смесью), а после фильтрации пульпы производить при 600 - 700=С обжиг кека и затем выщелачиванце огарка 5 - 10 о/-ным раствором соды.Сущность изобретения сводится к следу.ощему. Исходную пыль выщелачивают серной, азотцой цли соляной кислотой (цли цх смесью), которую берут с небольшим избытком по сравнению с расчетным количеством. При этом в кислые растворы переходят практически все железо и основная масса кобальта и меди. Кислые растворы перерабатывают затем известными методами для получения кобальтового концентрата (ступенчатый гидролиз, ионный обмен, жидкостная экстракцця и др.). Остаток от выщелачивания (кек), содержащий в основном %С и карборуцд подвергают окцслцтельцому...

Номер патента: 180166

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Баташева, Бобрышева, Бузиков, Дагаев, Жаброва, Желтков, Заломова, Иванов, Колосветов, Рогожин, Труфанова

МПК: B21D 37/18, B21J 3/00

Метки: алюминиевых, сплавов, холодной, штамповкой

...что, с целью создаш удержания смазки в процессе верхность детали перед нанес озяйственного мыла покрыв водного раствора окиси цинк ра, после чего пронитывают р ственного мыла. з алюмнннсч 3 ыПОВКОН 330 ДНЬЗХ а, отлиаОци- я условий д, 5 штамповки ПО. енисм раствора ЮТ ПЛСНКОП НЗ а н едкого натаствором хозяйИзвестны способы изготовления деталей изалюминиевых сплавов, прн которых деталисмазывают внутренним животным жиром, ннтролаками и другими составами.Удаление существующих смазок с поверхности отштампоьашых деталей во многих случаях затрудштельно, требует применения ор аническнх и нмическ;х веществ, часто вреднь 1 и Огнеопсспи, ПрР 1 этом нанесение и удаление нз 3 естнысмазок при штамповке детлеи - процесс м алоп 1303...

Номер патента: 180614

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Талов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: кислотостойких, нержавеющих, сплавов, сталей, терлической

...стале литной коррозии посредст стабилизирующего отжига п течение 1 - 2 час. и другими легирующимп элемента шающими коррозионную стойкостьОперации старения и закалки моя дить как совместно (после старен поднимать температуру печи до те закалки), так и раздельно, т. е. с о ем в воде или на воздухе после старения с повторным нагревом д туры закалки. В обоих случаях ск грева между температурами стар калки должна быть в предела в 1 лин,т со склонностью йких сталей кявляется введезующих элеменовышения устойй к межкристалвом проведения ри 900 в 9 С в аемая двоиная терми старение в интервале С (продолжительностьпоследующая закалк - 1050 С создает в н уктуру, которая характе бильностью против появ ежкристаллитной корро аря двойной...

Номер патента: 181822

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гераськова, Глазунов, Моисеев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, структуры, термической, титановых

...титановых -структуры, например закалки и искусственно- иийся тем, что, с цельютичности при сохранении закалку производят с Способ термическосплавов на основесплава ВТ, путемго старения, отличиюповышения его пласвысокой прочности,620740 С. Известный способ упрочпяющей термической обработки титановых сплавов, основой которых является р-структура (ВТи ВЪСА) состоит пз закалки их с температуры вьпне полиморфного превращения (из 13-области) на р-фазу 750 - 850"С н последующего искусственного старения.Описываемый способ упрочняющей термической обработки сплавов на основе р-структуры предусматривает закалку с температуры 1 1620 - 740"-С) ниже полиморфного превращения (из и+р-области) и последующее искусственное старение. Благодаря этому в...

Номер патента: 191806

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Алюминиевой, Байбеков, Бурдаков, Вайнштейн, Всесоюзный, Елин, Либерман, Магниевой, Проектный, Тайц, Усть, Чалобае, Электродной, Яковлев

МПК: C22B 26/22, C22B 4/08

Метки: магния, непрерывного, печь, рафинирования, сплавов, электрическая

...в камер талла делают О в камере 1, коИзвестна электрическая трехкамерная печь для рафинирования магния-сырца, в которой камеры расположены каскадно. Металл переливается из одной камеры в другую через стальные стаканы со стопорным устройством, а рафинированный магний выпускается из третьей камеры через летку.Особенность описываемой печи заключается в том, что в ней между первой и второй камерами установлена сплошная вертикальная огнеупорная перегородка с отверстием для перелива металла, расположенным ниже уровня зеркала металла, Такая печь конструктивно выполнена проще, более надежна в работе и повышает эффективность рафинирования магния.На чертеже показана описываемая печь.Она имеет три камеры 1, 2 и 3. Камера 1 меньшего размера...

Номер патента: 191863

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Лемаринье, Маркин, Русси, Тащилов

МПК: G01M 3/02

Метки: оценки, против, растрескивания, сварных, соединений, сплавов, стойкости

...тройство содержит диск 1 и кольцо 2, приваренное к массивной базовой пластине 3. Диск, кольцо и базовая пластина образуют сварной образец жесткой пробы. Базовая пластина имеет центральное отверстие 4, над которым расположсн сварной кольцевой шов 5 образца. К базовой пластине образца приварен контейнер б, внутренняя полость которого соединяется с помощью трубопровода 7 и шланга 8 из вакуумной резины с чувствительным манометром 9, регистрирующим момент образования трещины по падению давления в контейнере, Зажим 10 герметизирует систему образец - контейнер - трубопровод - манометр.Работает устройство следуюцим образом.При нагреве образца с контейнером и частично с трубопроводом до заданной температуры воздух, находящийся в герметичной...

Номер патента: 193248

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Карицкий, Карпова, Лейбович

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминиевых, анодной, сплавов

...Лейбович и О. В. и Заявитель ОСОБ АНОДНОЙ ОБРАБОТКИ АЛ 1 ОМИНИЕВЫХ СПЛА Известны способы анодной обработки алюминиевых сплавов постоянным током в растворе серной кислоты. При анодировании в таком растворе на поверхности сплавов появляются темные полосы, ухудшаощие декоративный вид изделия.Для получения бесцветной анодной пленки согласно предлагаемому способу в электролит, состоящий из 180 - 200 гл серной кислоты и 25 г алюминия металлического вводят магний сернокислый и марганец сернокислый в количестве 2,0 - 2,5 г/л каждого.Во время обработки алюминиевых сплавов поддерживают следующий режим анодирования: постоянный ток с анодной плотностью 0 - 20 а/дттра 20 - 25-ССернокпслыйлектролит посостава,напряжение 11 - 22 перемешивание. магний и...

Номер патента: 194281

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Соколова

МПК: C03C 8/02

Метки: магниевых, силикатная, сплавов, эмаль

...30,111.1967. Бюллетень8Дата опубликования описания 7 Х 1.1967 МПК С 03 сУДК 666.293.5(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совгте тлинистров СССРСИЛИКАТНАЯ ЭМАЛЪ ДЛЯ МАГНИЕВЪХ СПЛАВОВ Предмет изобретения Известны силикатные эмали для магниевых сплаьов, включающие 510 в, ВзОз, ХавО, КзО, 11 вО, РЬО, ВаО. Недостатком их является токсичность, С целью снижения токсичности предл агается следующий состав эмали (в вес. о): ЯОе 18,0 - 22,0; ВзОз 6,0 - 10,0; :ча.;О 24,0 - 26,0; КО 9,0 - 10,0; 1 лвО 1,5 - 2,0; Т 10 29,0 - 32,0; БЬОз 1,5 - 2,0. Прсдлохкснная эмаль обладает хорошимсцеплением с металлом и нстоксична,Силикатная эмаль для магниевых сплавон,вкгночающая 510 е, ВеОз, ХаО, КО, 11 О,5 от тачаюиаяся тем, что, с целью...

Номер патента: 194315

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бабкин, Катухова

МПК: B22D 21/04, C22B 9/10, C22C 1/06 ...

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов

...натрий 25 - 27; хлористый кфтористый кальций 5 - 10. ПредметФлюс для плавкивых сплавов, содерхлористый кальцийличающиася тем, чщиты металла от отерь редкоземельньленни и плавке маследующий состав25 - 27; хлористыйкальций 5 - 10. Известен флюс для плавки и рафинирования магния и его сплавов следующего состава (в 00): хлористый барий 26 - 29; хлористый кальций 47 - 51; хлористый натрий 19 - 21; фтористый кальций 2 - 5, Однако в процессе приготовления и плавки с таким флюсом магниевых сплавов, содержащих редкоземельные элементы, наблюдается значительная потеря этих элементов,Предложенный флюс позволяет уменьшить потери редкоземельных элементов при приготовлении и плавке магниевых сплавов, а также обеспечивает хорошую защиту расплава от...

Номер патента: 194726

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Басова, Бровман, Генисаретский, Горохов, Ливанов, Меерович, Митрюхии, Штейкиигер

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, листов, малопластичных, прокатки, сплавов, толстбх

...Р. Штейииигер, В. Л. Митрюхиц,И. Г. Басова, В. П. Горохов, И, М. Меерович и Н, А. Генисаретский 3 аявитс ОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОЛСТЪ 1 Х ЛИСТОВ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЪ 1 Х СПЛАВОВ Однако се качес гот способ це обеспечивает хороо листа и проработку впутреш 1 их Прелложеццый с указаиых цедостат перед постуиле ие прокатцую клеть и 1 Звод 51 т подстужив заготовки водой ил пособ прокатки пе имеетков и отлиаетс 51 тем, что1 СХОЛ 1 ОИ ЗаГОТОВКИв процессе прокатки проание поверхностных слоеви воздухом. Известен способ горячей прокатки толсть листов из м 11 лопл 11 стипых сплавов, включа щий нагрев заготовки и последующую прока Полстуживацие происходит до достижецпяпсрепада температур между поверхцостцымс и цецтральцыми слоями порядка 100 - 200 СПр...

Номер патента: 194869

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бармотин, Гречин, Качанов, Шалиы

МПК: F16H 25/08, G01S 13/72

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...л. 18 Ь, 7/00 МПК С 21 Комитет по делам изобретений и открытийиоритет Опубликовано 12.1 Ч.1967. БюллетеньДата опубликования описания ЗХ 1,1967 ДК 669.187,26(088,8) при Совете Министров СССР. П. Барм Заявитель ПОСОБ ВЪПЛАВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Известны способы выплавки сталей и сплавов с обработкой металла шлаками и продувкой его инертными газами. луч аемымспособов ри примененитдельности. каждого из эти т ет изобретения Предлагаемый способ отличаетсяоба процесса объединены. м, что Способ выпчающий обрабдувку металлася тем, что, сталла, обрабоным газом п о лавки сталеиотку металлаинертным гацелью повыштку шлакомр водят одновре Одновременная обработка металла и продувка его инертным газом позво высить качество металла по сравнен...

Номер патента: 195282

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Земсков, Костенко, Мельник

МПК: C23C 10/46

Метки: диффузионного, железа, основе, силицирования, сплавов

...актив ла (восстановлен кислорода в рабобыстро метал- зывания ет ти рования протеказации поверхносе окислов) и сем пространстве. дме Способ диффузионного силицирования спла вов на основе железа в порошкообразных смесях, содержащих металлический магний и хлористый магний, отличающийся тем, что, с целью ускорения диффузии, в качестве насыщающей среды используют кварцевый песок 25 в смеси с порошком металлического магния ихлористого магния, и процесс осуществляют при 950 - 1100 С в течение не менее 4 час. 1 О= 2 МдО+ Я Известны способы силицирования сплавов на основе железа из твердых порошкообразных смесей, содержащих кремний или ферросилиций.Для ускорения диффузии предлагается в качестве насыщающей среды использовать кварцевый песок в...

Номер патента: 195823

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Коломыцев

МПК: C23C 10/56

Метки: жаропрочных, никель-хромовых, сплавов, сталей, хромоалитирования

...р превысило установленны дел.Способ позволяет нась механической обработки ть лопатки послери ремонте. Способ хромоалитирования изделий из никель-хромовых жаропрочных сталей и сплавов, например лопаток турбин, в твердой насыщающей среде с использованием вакуума, отличающийся тем, что, с целью удлинения срока службы, их подвергают насыщению в смеси, содержащей по весу: хром 41 - 47%, алюминий 3 - 9%, окись алюминия - остальное, при температуре, соответствующей температуре закалки, и выдержке 2 - 5 час. Известны способы алитирования и хромоалитирования изделий из никель-хромовых жаропрочных сталей и сплавов с одновременным насыщением изделий алюминием и хромом. 5Предлагаемый способ отличается тем, что изделия с целью удлинения срока их...

Номер патента: 196510

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Буркат, Таланова, Федотьев, Чеславов

МПК: C25D 3/64

Метки: серебра, сплавов, электроосаждения

...СЕРЕБР Сплав серебро - никель может быть рекомендован для покрытия электрических контактов. редмет пзобретенп Способ элскт трп комнатной одержаних ци ся тем, что, с цкоррозионнос ребро - гшкель, тлотностп тока следующего сос ерсбро (в псресчетс а1 -цианистое металл) пирофосфа металл) пирофосфав пересчете на ианистое серебро металл)ирофосфат никол металл)ирофосфат калия пересчете на 12 - 2 100 - 12ке з пересчсте 12 - 20 20 - 120 салия Известны способы электроосаждения различных сплавов серебра из цианистых электролитов на основе цианистого серебра при комнатной температуре и плотности тока 0,1 - 0,5 а/дм-.При использовании описываемого способа можно получать электролптичсским путем осадки сплава серебро - никель с любым...

Номер патента: 196515

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гор, Рогов

МПК: C23C 10/00

Метки: диффузионного, металлов, насыщения, поверхности, сплавов

...Полученные покрытия ьеплсние с основой. Предмет изо тени ионного насыщения поверх- сплавов без непосредственнасыщающей средой, огли, с целью удешевления промещают над уровнем смеси щих металлов и хлористого живают при 900 - 1000 С в В отличие от известных способов диффузионного насыщения металлов и сплавов, предусматривающих осуществление процесса в смесях, содерькащих металл или ферросплавы, предлагается получать диффузионные покрытия из смеси окислов насыщающих металлов и хлористого аммония, При этом обрабатываемое изделие помещают над уровнем исходной смеси и выдерживают в течение 20 - 30 лсссн при 9001000 С. Омываясь продуктами распада смеси, поверхность изделия насыщается металлом окисла.При 900 - 1000"С хлористый аммоний...

Номер патента: 196988

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Балакирев, Васильев, Годжелло, Дегт, Кирюшин, Лысов, Павлов, Салькова

МПК: C23F 11/02, H01R 39/30

Метки: взаимодействия, воздуха, галлия, защиты, кислородом, сплавов

...относится к способу защиты о сплавов от взаимодействия с оздха в токосъемных устройИзобретениегаллия или егкислородом вствах.Известен способ защиты галлия или его сплавов от взаимодействия с кислородом воздуха в токосъемных устройствах нейтральными жидкостями, например водноглицериновыми растворами. Г 1 ри применении этого способа галлий, защищенный только слоем нейтральной жидкости, образует гидрат окиси галлия. Гидрат окиси галлия приводит к засорению системы и к резкому увеличению сопротивления контакта между твердыми электродами и жидким металлом,Предложенный способ позволяет получить прочную защиту галлия или его сплавов и обеспечивает длительное устойчивое состояние поверхности их по отношению к кислороду воздуха. Это...

Номер патента: 197243

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белоусов, Данилов, Михеева, Степанова

МПК: G01N 17/00, G01N 3/08

Метки: испытания, металлов, сплавов

...стали или конструкционноприменением антикорроз ионныхЗахватныс устройства изготовляютаналогичного испытуемому образцу.Конструкция захватных устройств может изменяться в зависимости от вида испытуемых образцов (круглые, плоские).Для создания необходимой нагрузки устройство с образцом нагрукается на пресс с помощью приспособления, обеспечивающего свободный доступ к гайке, причем величина усилия устанавливается по графику предварительной тарировки устройства. При достижении заданного усилия гайку б довсртывают до упора во фланец 5. При этом нсобходимо учитывать, что после снятия внешней нагрузки система образец в захва деформируется и конечное усилие, приложенное к образцу, будет меньше, чем то, которое прикладывается при обжатии...

Номер патента: 197644

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Институт, Красниченко, Рофтп, Черкесов

МПК: B22F 1/00, C22B 5/10, C22B 7/00 ...

Метки: металлов, основе, отходов, переработки, сплавов, цветных, черных

...Пре мет изобретения Спосоо пер пых металлов чс 1111 ых В п 1)о пих с использ 15 ог,сичасоисссссалметаллических хан 11 ческими с обрабатывают карооната нат 0 ют твердым уг и Зависимое от авт, свидетельства МЗаяв,тсно 29.Х.1966 ( 1035289/22-1) с присоединением заявки У о 09 У.1967. Бюллетень Л а опубликования описания 8 Л 111. Известны способы получения стального по. рошка из отходов шарикоподшипниковой стали после опиловочной операции шаров при производстзе подшипников качения, а также из отходов, образующихся при обработке абразивными кругами деталей из быстрорежущих сталей методом мокрой магнитной сепарации.Для получения металлических порошков с повышенными ътеханическими свойствами предлагается исходные отходы обрабатывать...

Номер патента: 197981

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дриц, Свидерска

МПК: C22F 1/06

Метки: магниевых, сплавов, термомеханической

...давлением, пластическую деформацию на 5 - 105 о с последующим искусственным старением приводит лишь к незначительному повышению предела прочности и те кучести при потере пластичности материала.Отличительной особенностью предлагаемого способа термомеханической обработки магниевых сплавов, богатых алюминием, является применение двухступенчатого старения: внача ле при 100 в 1 С в течение 10 - 20 час, затем при 175 С в течение 1520 час. Низкотезгпературпыи нагрев пос цни обеспечнвасг образование с полигонизация), н прн последу высокотемпературпом нагреве вь стиц упрочняющей фазы происход цам и внутри субзерен, что об весьма равномерное нх распредсл Таким образом, стадия пизкотемпературного нагрева кдк бы подгогавливает структуру материала...

Номер патента: 198376

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Губернаторов, Садовский, Соколов, Счастливцева, Титоров

МПК: C21D 8/12, C21D 9/52

Метки: железокремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...изирующий отжиг 0 С в течение 20 рытия ленты изо окончательный о и температуре 10 редмет изобретени Способ изготов из железокремнг прокатку и терм ростями нагрева ся тем, что, с це кристаллизации,текстуры /110,00 20 щий отжиг при т вой ванне.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 21,11.1966 ( 1056727/22 ата опубликования описания 7,И 11.19 Известны способы введения в железокремнистую трансформаторную сталь различных плавочных добавок, обеспечивающих при отжиге вторичную рекристаллизацию с образованием текстуры /110/001. Однако добавки, оставаясь в готовом изделии, снижают их магнитные и электрические свойства.Предложенный способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистых...

Номер патента: 199181

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Каль, Самсонов, Скориков, Хархан

МПК: C21D 1/70

Метки: высокотел1пературном, защиты, металлов, нагреве, окисления, сплавов

...поиным порошком, в результатеки образуется непроницаемаязов пленка.лагаемый способ отличаетсяо предупреждения образованповерхность детали наносят(толщиной не менее 0,3 лллт)одного раствора хлористого бии в печь с температуройхлористый барий разлагается верхн ости бария, обв чение 35 - нанесенной рия) нзол окислитель сти дета- ермообрасть слоя ериала с верхностичего посдля печдеталлаки5 лшнпленруюого д и образающая(в завки растщая поействия уется пленкаповерхность исимости от товора хлористоерхность детапечной атмос окиси в те лщинь о ба чи о феры. и зоб ед тени темчто, ия окалитонкую насыщен- ария. При не ниже и на поСпособсплавов от ном нагрев предупрежд верхность д 15 го водного деталеиия при вюитайсяразованияаносят плхлористо из...

Номер патента: 199298

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Всесоюзный, Малков, Некрасов, Циопа, Щепетов, Электросварочного

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, металлов, сварки, сплавов, стыковой, цветных, черных, электрической

...с двумя манжетами. Шток 4 заканчивается поршнем 17 гидравлического цилиндра 9 торможения.Пневмопривод оплавления и осадки рабо тает по следующей схеме.При срабатывании клапана 18 сжатыйвоздух подается в камеру 19 цилиндра оплавления и шток 4 с поршнями 14 и 1 б, связанный с подвижным зажимом, переместится 20 влево.Сжатый воздух, находящийся в камерах20, 21, 22, 28 цилиндров осадки, перетекает слева направо через У-образные манжеты 15, .ле создазая сопротивления давлению привода.25 В это же время поршень 17 гидроцилиндравытесняет масло из камеры 24 через дроссель 10, регулирующий скорость перемещения подвижного зажима в камеру 25.В момент начала осадки срабатывает кла- ЗО пап 2 б и подает сжатый воздух в цилиндр 12управления...

Номер патента: 199355

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: B22D 27/09

Метки: объемного, отвердения, сплавов

...СПОСОБ ОБЪЕМНОГО ОГВЕРЦЕНИЯ СПЛАВО дпмого дтя отвердения исходя из дсния по у дмет изобретен Способ тем приме 0 что, с цель однородно давление видуса и точки сочбъемного отения давлено полученияо слитка, к р момент досподдерживаюдуса,в путем чески вают ликения вердения сплаво я, отличающийся химически и физи асплаву прикладь тижения им точки т его до достин Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 08,1 Х,1964 ( 920404/22-2) присоединением заявкиИзвестны способы получения слитков путем применения повышенного давления во время кристаллизации.Предложенный способ отличается от известных тем, что для получения химически и физически однородного слитка к расплаву прикладывают давление в момент достижения точки ликвидуса и поддерживают...

Номер патента: 199625

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, металлов, сплавов, химико-термического

...глпаюиийся тем,уры процесса концентрации е, в составе 75 О,-ный ферермического в в порошкоо ферроалюмини вопий, отлич ения температ повышения рхностном слоиспользуют Известны способы химико-термического алитирования при 950 - 1000 С.Для снижения температуры процесса до 550 - 600 С и повышения концентрации алюминия в поверхностном слое предлагается в составе насыщающей среды использовать 75% -ный ферроалюминий.Процесс осуществляют в, содержащей, %:ферроалюминий (75%-ный) 981хлористый аммоний 2 или в смеси, содержащей, %:алюминий 73белую глину (белюга) 25хлористый аммоний 21В первом случае при 600+10 С в течение 4 час получают слой 35 - 45 мк, во втором - при 560+10 С в течение 6 час получают слой 12 - 18 мк.Таким способом можно...

Номер патента: 199843

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Голубцова, Институт

МПК: C25D 3/00

Метки: изолироваиия, карбидных, никелевых, сплавов, фаз, электролит

...СПЛАВОВС 5,5; Выпавшииг 88,8; А 12или ат, о/,Рентгенов осадок содержит4; гч 2,95;С 19,76; Сг 73,69;кий анализ показ для из ых спл А 1 4,38; % 2,17. ал наличие ку. 10,64 ве соляводность зка.остатков ной кискислоту, 1000 лгл, лгг, винбического карбида хрома А.иякарб е со ре ов я изолплавоийсяости и дных тиной целью ктро- нную нияосновчто, сщения элержит в тепов подверсти тооляная кислота отличаюигиися тем, венно воды 1000 игл, уд. вес 1,19), винной щест Изобретение касается электролиталирования карбидных фаз из никелеввов.Известен такой электролит на осноной кислоты. Он токсичен, электропроиз-за присутствия в нем метанола ниС целью устранения указанных недпредложен электролит на основе солялоты, содержащии воду и виннуюпреимущественно...